2022/12/1017S與現場管理管理培訓2022/12/1012022/12/10高級工程師郭成艮2前言

“7S”與我們每個人的日常工作都是息息相關的，只要我們堅持不懈地貫徹各項改善行動，就一定會使我們的工作環境更美、效率更高、工作更安全、員工綜合素質更高。2022/12/10高級工程師郭成艮2前言2022/12/10高級工程師郭成艮3《人生成長格言》心態變則態度變；態度變則思想變；思想變則行為變；行為變則人格變；人格變則人生變。

2022/12/10高級工程師郭成艮3《人生成長格言》心態變2022/12/10高級工程師郭成艮4“7S”的由來

“5S”活動起源于日本，因為都以“S”的日文羅馬拼音開頭的5個單詞構成（整理seiri+整頓seiton+清掃seisou+清潔seiketsu+素養sitsuke）,故簡稱為“5S”。后來延伸到“10S”，10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度(SPEED)、堅持(Shikoku)、習慣...在此，我們來研究其中的7個“S”（即5S+節約save+安全safety).2022/12/10高級工程師郭成艮4“7S”的由來2022/12/10高級工程師郭成艮5推行“7S”管理之目的為了實現：■提高生產效率■提高產品質量■降低生產成本■縮短交貨期■確保生產安全■鼓舞員工士氣2022/12/10高級工程師郭成艮5推行“7S”管理之目的2022/12/10高級工程師郭成艮6企業存在的六大“浪費”■時間的浪費■空間的浪費■能源的浪費■人力的浪費■設備的浪費■士氣的浪費2022/12/10高級工程師郭成艮6企業存在的六大“浪費”2022/12/10高級工程師郭成艮7“7S”基本內容■“1S”----整理(seiri)■

“2S”----整頓(seiton)■“3S”----清掃(seisou)■“4S”----清潔(seiketsu)■“5S”----安全(safety)■“6S”----節約(save)■“7S”----素養(sitsuke)2022/12/10高級工程師郭成艮7“7S”基本內容■“2022/12/10高級工程師郭成艮8“整理”的目的1、騰出空間，以便提高空間有效利用率。2、預防物品被誤用。3、營造清爽的工作場所。4、消除因物品過期或變質而導致環境污染。2022/12/10高級工程師郭成艮8“整理”的目的1、騰出2022/12/10高級工程師郭成艮9“整理”的操作方法1、由部門主管組織相關人員對工作現場所有物品進行評估，確認物品實用價值，由此分類出“要”與“不要”。2、確認“要”的物品之使用幾率來決定是否需放置在現場。3、確認“要”的物品之日常使用量來決定物品定量放置或領取。4、下定決心將“不要”的物品堅決做適當的報廢處理。5、將“不要”的物品列份清單,報相關部門核準執行處理。2022/12/10高級工程師郭成艮9“整理”的操作方法1、2022/12/10高級工程師郭成艮10不進行“整理”的后果生產過程中，經常有一些殘余的物料、待返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了空間又阻礙了生產。包括一些無法使用的工具、夾具、量具等機器設備，如果不及時清除會使現場變的凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種空間浪費：1、即使寬敞的工作場所也會變的愈加狹小。2、貨架、貨柜被雜物占據而減少使用價值。3、增加了尋找物品的困難而浪費了時間。4、物品雜亂無章增加了盤點難度且使成本核算失準。2022/12/10高級工程師郭成艮10不進行“整理”的后果2022/12/10高級工程師郭成艮11舉例說明

例如部門經理要求屬下主管對自己一天的工作進行記錄，結果發現該主管用于尋找文件資料的時間就占了15%。原來該主管桌面上堆滿了好多待處理和處理完的文件資料，經理質問其理由，該主管解釋認為：待處理的文件資料放在桌面上利與查詢，而處理完的文件以后也有用。從以上例子可看出，如果不考慮文件資料的必要性和重要性，而一味的保留，結果以“將來這都可能有用”的基準來處理文件資料或物品的觀念是錯誤的。2022/12/10高級工程師郭成艮11舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮12“7S”定義■“2S”----整頓（seiton)將“要”的物品加以定位放置和標識并保持在需要時能夠易于取用。備注：定位、定量和有效標識是“整頓”的關鍵2022/12/10高級工程師郭成艮12“7S”定義■“22022/12/10高級工程師郭成艮13“整頓”的目的1、通過定位和有效標識，使現場一目了然。2、用時即取，消除尋找的時間而提高工作效率。3、為工作環境的清潔打下好的基礎。4、凸現目視管理的績效。5、及時消除“亂象”隱患。2022/12/10高級工程師郭成艮13“整頓”的目的1、通2022/12/10高級工程師郭成艮14“整頓”的操作方法1、將騰出的空間進行合理規劃。2、確定區域物品放置的方式及標準。3、將規劃的區域和區域物品進行有效識別。注意：定位后要明確標識和用完后及時歸位。2022/12/10高級工程師郭成艮14“整頓”的操作方法12022/12/10高級工程師郭成艮15“整頓”的原則一、整頓的“三要素”1、場所：物品的放置場所原則上要100%的設定。2、方法：要研究更好的放置方法，保證使用時易取和安全。3、標識：放置場所與實際物品要保證一對一的標識。二、整頓的“三定”原則1、定點：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和顏色區別。3、定量：規定合適的數量。2022/12/10高級工程師郭成艮15“整頓”的原則一、整2022/12/10高級工程師郭成艮16舉例說明

例如：A員工總是向鄰近的B員工借工具，而B員工每次總是很快的就借于A員工使用，其實A、B員工都配備了同樣的工具，只是A員工到了用時已記不起放在哪里，即使找到也不清楚該工具是否型號、規格適合。從以上事例證明物品“標識”和“用后歸位”是何等重要，而為什么別人做的到而自己卻做不到呢？2022/12/10高級工程師郭成艮16舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮17“7S”定義■“3S”----清掃（seisou)

消除衛生死角，對現場各區域和物品按規定要求進行衛生清理。注意：不要依賴別人，應積極主動地執行并不斷的作自我檢查。2022/12/10高級工程師郭成艮17“7S”定義■“32022/12/10高級工程師郭成艮18“清掃”的目的1、減少影響品質的不利因素。2、發現臟污問題能夠及時解決。3、杜絕污染源。4、保持良好的工作情緒和企業形象。5、消除人員的惰性及依賴心理。2022/12/10高級工程師郭成艮18“清掃”的目的1、減2022/12/10高級工程師郭成艮19“清掃”的操作方法1、建立清掃責任區。2、堅持執行例行掃除活動。3、調查污染源并予以杜絕或隔離。4、建立清掃基準并作為規范。5、勤于日常擦拭機器設備、貨架、桌面等。6、建立衛生值日表。7、建立檢查機制。2022/12/10高級工程師郭成艮19“清掃”的操作方法12022/12/10高級工程師郭成艮20“7S”定義■“4S”----清潔（seiketsu)維持經過前面3個“S”后的場所及環境，使現場環境、設備和物品永遠處在持續有效的改善狀態。注意：加強執行、檢查和評比且貴在堅持。2022/12/10高級工程師郭成艮20“7S”定義■“42022/12/10高級工程師郭成艮21“清潔”的目的1、將前面3個“S”的工作更加精細化、條理化、規律化。2、持續有效的推動現場管理水平。2022/12/10高級工程師郭成艮21“清潔”的目的1、將2022/12/10高級工程師郭成艮22“清潔”的操作方法1、制定“7S檢查表”并予以監督。2、檢查時采用“紅牌作戰”的方式進行。3、實行評比競賽而相互促進。4、頒發“7S流動紅旗”和適量的獎品或獎金以資鼓勵。5、對“7S”落后部門或個人采取先教育后處罰的機制。2022/12/10高級工程師郭成艮22“清潔”的操作方法12022/12/10高級工程師郭成艮23舉例說明以下為7S推行過程中常見的一些誤區：1、“應付檢查”型。2、“無實際落實”型。3、“草草了事”型。4、“三天打魚兩天曬網”型5、“原地踏步”型2022/12/10高級工程師郭成艮23舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮24“7S”定義■“5S”----安全（safety)通過日常對環境的維護、設備的點檢，由此將及時發現和排除隱患而保證安全生產幾率的不斷提高。備注：主要表現在“環境安全”、“設備安全”、“財產安全”、“人身安全”、“食品安全”等。2022/12/10高級工程師郭成艮24“7S”定義■“52022/12/10高級工程師郭成艮25“安全”的保證1、環境安全：通過日常對現場環境的精細化管理，可預防環境惡化和污染。2、設備安全：通過日常對設備的計劃性點檢和保養，可及時發現故障降低隱患從而提高了設備使用及壽命安全。3、財產安全：通過對物品定位標識管理和先進先出管理，來預防財產遺失、誤用和變質。4、人身安全：在工作現場只要環境安全和設備安全得到保證，那么人身安全也隨之得到相應的保障。2022/12/10高級工程師郭成艮25“安全”的保證1、環2022/12/10高級工程師郭成艮26“7S”定義■

“6S”----節約（save)通過其他5個“S”的提升，預防或降低了異常問題發生的幾率，從而節約了異常成本。備注：通過不間斷的控制來實現不必要成本的節約。2022/12/10高級工程師郭成艮26“7S”定義■“62022/12/10高級工程師郭成艮27“節約”的來源1、空間的節約：通過不斷整理來節約“不要”的物品所占用的空間。2、時間的節約：通過合理整頓（定位）來節約物品尋找的時間。3、誤用幾率：通過整頓后規范的標識來降低無物料誤用的可能性。2022/12/10高級工程師郭成艮27“節約”的來源1、空2022/12/10高級工程師郭成艮28“節約”的來源4、設備故障成本的節約：通過日常對設備的點檢及保養，從而提高了設備使用壽命和設備使用安全。5、無形的節約：通過全員好習慣的逐漸形成及綜合素養的不斷提升來實現工作績效的提高。2022/12/10高級工程師郭成艮28“節約”的來源4、設2022/12/10高級工程師郭成艮29“7S”定義■“7S”----素養（sitsuke)通過前6S的有效運行，使每位員工養成良好的習慣并遵守各規章制度，做到“以公司為家”和“以團隊為榮”的好員工。2022/12/10高級工程師郭成艮29“7S”定義■“72022/12/10高級工程師郭成艮30“素養”形成目的1、培養追求完美的好習慣。2、營造良好的團隊合作意識。3、養成遵守規章的良好行為。4、培養發現、解決問題的能力。2022/12/10高級工程師郭成艮30“素養”形成目的1、2022/12/10高級工程師郭成艮31“素養”形成操作方法1、教育員工將環境美化作為自己愛整潔、愛完美的表現行為。2、教育員工以“先進為榮”、以“落后為恥”，要不甘落后。3、建立各種共同遵守的規章。4、將各項規章制度和工作業績“目視化”。5、對各項違章行為要及時給予教育和糾正。6、多舉行一些對團隊建設和精神向上有益的活動。2022/12/10高級工程師郭成艮31“素養”形成操作方法2022/12/10高級工程師郭成艮32舉例說明

“素養”是7S的重心，因此“素養”不但是7S的最終結果，也是企業所期待的最終目的，因此，如果企業中的每一位員工都具有良好的習慣并且都能自覺地遵守各類規章制度，那么企業的各項管理工作都很容易得到貫徹和落實，由此取得良好的經營績效。2022/12/10高級工程師郭成艮32舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮33“7S”與PQCDSM的關聯■生產(Production)■品質(Quality)■成本(Cost)■交期(Delivery)■安全(Safety)■士氣(Morale)2022/12/10高級工程師郭成艮33“7S”與PQCDS2022/12/10高級工程師郭成艮34如何推行“7S”管理■步驟：1、成立推行委員會2、確立各崗位及委員職責3、擬訂推行計劃4、確定推行示范單位5、宣導教育6、擬訂推行檢查制度2022/12/10高級工程師郭成艮34如何推行“7S”管理2022/12/10高級工程師郭成艮35如何推行“7S”管理■步驟：7、示范單位第一次整改8、示范單位第二次整改9、總結經驗10、全面推廣2022/12/10高級工程師郭成艮35如何推行“7S”管理2022/12/10高級工程師郭成艮367S管理寄言7S管理是企業最基礎的管理，只要我們切實地去打好這個基礎，我們才能高屋建瓴，否則，我們別指望提高，更稱不上是一家優秀企業，因為7S績效的高低就是企業整體形象的體現。希望企業全體員工上下一條心，務實地打好此基礎來實現管理水平的全面提升。2022/12/10高級工程師郭成艮367S管理寄言

推行7S的作用1、7S是最佳推銷員2、7S是品質保證員3、7S是效率保證員4、7S是安全管理員5、7S是節約家

6、7S是企業文化策劃員2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮37推行7S的作用2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮

生產線

7S管理與7常法定義——1、整理（Seiri）；常組織

2、整頓（Seiton）；常整頓

3、清掃（Seiso）；常清潔

4、清潔（Seiketsu）；常規范

5、素養（Shitsuke）；常自律

6、安全（Security）；常預防

7、節約（Saving）。常利用2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮38生產線7S管理與7常法2022/12/10質量1、整理（Seiri）

在工作現場，區分需要與不需要的東西；保留需要的東西，撤除不需要的東西（利用紅牌作戰）。2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮391、整理（Seiri）

在工作現場，區分需要與不需要的東西；需要/不需要區分的基準（依實際情況來訂）項目內容處理方式1、不用的物品已被淘汰的舊品已無法使用的東西報廢或移往呆滯區2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次歸還原保管部門3、偶爾使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、經常使用物品每小時-每天都用到的物品放在不需移動就可以馬上取到的地方2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮40需要/不需要區分的基準項目內容處理方式1、不用的物品已被需要的東西加以分類定位放置，并且

保持在需要時立即取出的狀態；標識明確，用完之后，要物歸原位。2、整頓（Seiton）

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮41需要的東西加以分類定位放置，并且2、整頓（Seiton）

不需要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污的狀態；3、清掃（Seiso）

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮42

不需要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污

保持清掃過后的現場及環境，使作業現場整潔明亮，使工人覺得干凈衛生而產生無比的干勁；

維持前3S的效果、持之以恒。4、清潔（Seiketsu）

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮43

保持清掃過后的現場及環境，使作業現場4、清潔（Seike徹底落實前3S的各種動作；“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果；建立清潔檢查、獎懲制度，使前3S規范化。4、清潔需注意的重點

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮44徹底落實前3S的各種動作；4、清潔需注意的重點

2022/5、素養（Shitsuke）

通過前4S活動，使員工形成良好的習慣2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮455、素養（Shitsuke）

通過前4S活動，使員工組織7S的教育培訓、加強7S的宣貫；舉行7S征文活動、7S知識搶答賽等；從一言一行、一舉一動開始。如何推行素養

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮46組織7S的教育培訓、加強7S的宣貫；如何推行素養

2022/6、安全（Sucerity）

1.消除安全隱患；2.保證工作現場工人人身安全及產品質量安全；3.預防意外事故的發生。2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮476、安全（Sucerity）

1.消除安全隱患；2022/7、節約（Saving）

1.時間，空間，資料等方面的合理利用；2.發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率，物盡其用的工作場所2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮487、節約（Saving）

1.時間，空間，資料等方面的合理7S關連圖

第1個S整理

第2個S整頓第3個S清掃第5個S素養第4個S清潔

使員工養成好習慣時刻保持美觀、干凈將不要用的東西清掃干凈

將要用的東西定出位置置放（要用的）（不要用的）區分“要用”與“不要用”的東西第6個S安全第7個S節約2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮497S關連圖第1個S整理第2個S整頓培養和指導員工的金牌法則：分為四大步驟：第一步：說給他聽第二步：做給他看第三步：看著他做第四步：夸獎他2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮50培養和指導員工的金牌法則：2022/12/10質量管理體系顧謝謝大家！2022/12/10高級工程師郭成艮51謝謝大家！2022/12/10高級工程師郭成艮511、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。10:13:3910:13:3910:1312/10/202210:13:39AM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2210:13:3910:13Dec-2210-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。10:13:3910:13:3910:13Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2210:13:3910:13:39December10,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202210:13:39上午10:13:3912月-227、最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。。十二月2210:13上午12月-2210:13December10,20228、業余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1010:13:3910:13:3910December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。10:13:39上午10:13上午10:13:3912月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202210:13:39AM10:13:3910-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/10/202210:13AM12/10/202210:13AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現在我不會再逼自己眷戀了。12月-2210:13:3910December202210:13謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月522022/12/10537S與現場管理管理培訓2022/12/1012022/12/10高級工程師郭成艮54前言

“7S”與我們每個人的日常工作都是息息相關的，只要我們堅持不懈地貫徹各項改善行動，就一定會使我們的工作環境更美、效率更高、工作更安全、員工綜合素質更高。2022/12/10高級工程師郭成艮2前言2022/12/10高級工程師郭成艮55《人生成長格言》心態變則態度變；態度變則思想變；思想變則行為變；行為變則人格變；人格變則人生變。

2022/12/10高級工程師郭成艮3《人生成長格言》心態變2022/12/10高級工程師郭成艮56“7S”的由來

“5S”活動起源于日本，因為都以“S”的日文羅馬拼音開頭的5個單詞構成（整理seiri+整頓seiton+清掃seisou+清潔seiketsu+素養sitsuke）,故簡稱為“5S”。后來延伸到“10S”，10S管理是指，整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、節約(SAVING)、速度(SPEED)、堅持(Shikoku)、習慣...在此，我們來研究其中的7個“S”（即5S+節約save+安全safety).2022/12/10高級工程師郭成艮4“7S”的由來2022/12/10高級工程師郭成艮57推行“7S”管理之目的為了實現：■提高生產效率■提高產品質量■降低生產成本■縮短交貨期■確保生產安全■鼓舞員工士氣2022/12/10高級工程師郭成艮5推行“7S”管理之目的2022/12/10高級工程師郭成艮58企業存在的六大“浪費”■時間的浪費■空間的浪費■能源的浪費■人力的浪費■設備的浪費■士氣的浪費2022/12/10高級工程師郭成艮6企業存在的六大“浪費”2022/12/10高級工程師郭成艮59“7S”基本內容■“1S”----整理(seiri)■

“2S”----整頓(seiton)■“3S”----清掃(seisou)■“4S”----清潔(seiketsu)■“5S”----安全(safety)■“6S”----節約(save)■“7S”----素養(sitsuke)2022/12/10高級工程師郭成艮7“7S”基本內容■“2022/12/10高級工程師郭成艮60“整理”的目的1、騰出空間，以便提高空間有效利用率。2、預防物品被誤用。3、營造清爽的工作場所。4、消除因物品過期或變質而導致環境污染。2022/12/10高級工程師郭成艮8“整理”的目的1、騰出2022/12/10高級工程師郭成艮61“整理”的操作方法1、由部門主管組織相關人員對工作現場所有物品進行評估，確認物品實用價值，由此分類出“要”與“不要”。2、確認“要”的物品之使用幾率來決定是否需放置在現場。3、確認“要”的物品之日常使用量來決定物品定量放置或領取。4、下定決心將“不要”的物品堅決做適當的報廢處理。5、將“不要”的物品列份清單,報相關部門核準執行處理。2022/12/10高級工程師郭成艮9“整理”的操作方法1、2022/12/10高級工程師郭成艮62不進行“整理”的后果生產過程中，經常有一些殘余的物料、待返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了空間又阻礙了生產。包括一些無法使用的工具、夾具、量具等機器設備，如果不及時清除會使現場變的凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種空間浪費：1、即使寬敞的工作場所也會變的愈加狹小。2、貨架、貨柜被雜物占據而減少使用價值。3、增加了尋找物品的困難而浪費了時間。4、物品雜亂無章增加了盤點難度且使成本核算失準。2022/12/10高級工程師郭成艮10不進行“整理”的后果2022/12/10高級工程師郭成艮63舉例說明

例如部門經理要求屬下主管對自己一天的工作進行記錄，結果發現該主管用于尋找文件資料的時間就占了15%。原來該主管桌面上堆滿了好多待處理和處理完的文件資料，經理質問其理由，該主管解釋認為：待處理的文件資料放在桌面上利與查詢，而處理完的文件以后也有用。從以上例子可看出，如果不考慮文件資料的必要性和重要性，而一味的保留，結果以“將來這都可能有用”的基準來處理文件資料或物品的觀念是錯誤的。2022/12/10高級工程師郭成艮11舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮64“7S”定義■“2S”----整頓（seiton)將“要”的物品加以定位放置和標識并保持在需要時能夠易于取用。備注：定位、定量和有效標識是“整頓”的關鍵2022/12/10高級工程師郭成艮12“7S”定義■“22022/12/10高級工程師郭成艮65“整頓”的目的1、通過定位和有效標識，使現場一目了然。2、用時即取，消除尋找的時間而提高工作效率。3、為工作環境的清潔打下好的基礎。4、凸現目視管理的績效。5、及時消除“亂象”隱患。2022/12/10高級工程師郭成艮13“整頓”的目的1、通2022/12/10高級工程師郭成艮66“整頓”的操作方法1、將騰出的空間進行合理規劃。2、確定區域物品放置的方式及標準。3、將規劃的區域和區域物品進行有效識別。注意：定位后要明確標識和用完后及時歸位。2022/12/10高級工程師郭成艮14“整頓”的操作方法12022/12/10高級工程師郭成艮67“整頓”的原則一、整頓的“三要素”1、場所：物品的放置場所原則上要100%的設定。2、方法：要研究更好的放置方法，保證使用時易取和安全。3、標識：放置場所與實際物品要保證一對一的標識。二、整頓的“三定”原則1、定點：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和顏色區別。3、定量：規定合適的數量。2022/12/10高級工程師郭成艮15“整頓”的原則一、整2022/12/10高級工程師郭成艮68舉例說明

例如：A員工總是向鄰近的B員工借工具，而B員工每次總是很快的就借于A員工使用，其實A、B員工都配備了同樣的工具，只是A員工到了用時已記不起放在哪里，即使找到也不清楚該工具是否型號、規格適合。從以上事例證明物品“標識”和“用后歸位”是何等重要，而為什么別人做的到而自己卻做不到呢？2022/12/10高級工程師郭成艮16舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮69“7S”定義■“3S”----清掃（seisou)

消除衛生死角，對現場各區域和物品按規定要求進行衛生清理。注意：不要依賴別人，應積極主動地執行并不斷的作自我檢查。2022/12/10高級工程師郭成艮17“7S”定義■“32022/12/10高級工程師郭成艮70“清掃”的目的1、減少影響品質的不利因素。2、發現臟污問題能夠及時解決。3、杜絕污染源。4、保持良好的工作情緒和企業形象。5、消除人員的惰性及依賴心理。2022/12/10高級工程師郭成艮18“清掃”的目的1、減2022/12/10高級工程師郭成艮71“清掃”的操作方法1、建立清掃責任區。2、堅持執行例行掃除活動。3、調查污染源并予以杜絕或隔離。4、建立清掃基準并作為規范。5、勤于日常擦拭機器設備、貨架、桌面等。6、建立衛生值日表。7、建立檢查機制。2022/12/10高級工程師郭成艮19“清掃”的操作方法12022/12/10高級工程師郭成艮72“7S”定義■“4S”----清潔（seiketsu)維持經過前面3個“S”后的場所及環境，使現場環境、設備和物品永遠處在持續有效的改善狀態。注意：加強執行、檢查和評比且貴在堅持。2022/12/10高級工程師郭成艮20“7S”定義■“42022/12/10高級工程師郭成艮73“清潔”的目的1、將前面3個“S”的工作更加精細化、條理化、規律化。2、持續有效的推動現場管理水平。2022/12/10高級工程師郭成艮21“清潔”的目的1、將2022/12/10高級工程師郭成艮74“清潔”的操作方法1、制定“7S檢查表”并予以監督。2、檢查時采用“紅牌作戰”的方式進行。3、實行評比競賽而相互促進。4、頒發“7S流動紅旗”和適量的獎品或獎金以資鼓勵。5、對“7S”落后部門或個人采取先教育后處罰的機制。2022/12/10高級工程師郭成艮22“清潔”的操作方法12022/12/10高級工程師郭成艮75舉例說明以下為7S推行過程中常見的一些誤區：1、“應付檢查”型。2、“無實際落實”型。3、“草草了事”型。4、“三天打魚兩天曬網”型5、“原地踏步”型2022/12/10高級工程師郭成艮23舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮76“7S”定義■“5S”----安全（safety)通過日常對環境的維護、設備的點檢，由此將及時發現和排除隱患而保證安全生產幾率的不斷提高。備注：主要表現在“環境安全”、“設備安全”、“財產安全”、“人身安全”、“食品安全”等。2022/12/10高級工程師郭成艮24“7S”定義■“52022/12/10高級工程師郭成艮77“安全”的保證1、環境安全：通過日常對現場環境的精細化管理，可預防環境惡化和污染。2、設備安全：通過日常對設備的計劃性點檢和保養，可及時發現故障降低隱患從而提高了設備使用及壽命安全。3、財產安全：通過對物品定位標識管理和先進先出管理，來預防財產遺失、誤用和變質。4、人身安全：在工作現場只要環境安全和設備安全得到保證，那么人身安全也隨之得到相應的保障。2022/12/10高級工程師郭成艮25“安全”的保證1、環2022/12/10高級工程師郭成艮78“7S”定義■

“6S”----節約（save)通過其他5個“S”的提升，預防或降低了異常問題發生的幾率，從而節約了異常成本。備注：通過不間斷的控制來實現不必要成本的節約。2022/12/10高級工程師郭成艮26“7S”定義■“62022/12/10高級工程師郭成艮79“節約”的來源1、空間的節約：通過不斷整理來節約“不要”的物品所占用的空間。2、時間的節約：通過合理整頓（定位）來節約物品尋找的時間。3、誤用幾率：通過整頓后規范的標識來降低無物料誤用的可能性。2022/12/10高級工程師郭成艮27“節約”的來源1、空2022/12/10高級工程師郭成艮80“節約”的來源4、設備故障成本的節約：通過日常對設備的點檢及保養，從而提高了設備使用壽命和設備使用安全。5、無形的節約：通過全員好習慣的逐漸形成及綜合素養的不斷提升來實現工作績效的提高。2022/12/10高級工程師郭成艮28“節約”的來源4、設2022/12/10高級工程師郭成艮81“7S”定義■“7S”----素養（sitsuke)通過前6S的有效運行，使每位員工養成良好的習慣并遵守各規章制度，做到“以公司為家”和“以團隊為榮”的好員工。2022/12/10高級工程師郭成艮29“7S”定義■“72022/12/10高級工程師郭成艮82“素養”形成目的1、培養追求完美的好習慣。2、營造良好的團隊合作意識。3、養成遵守規章的良好行為。4、培養發現、解決問題的能力。2022/12/10高級工程師郭成艮30“素養”形成目的1、2022/12/10高級工程師郭成艮83“素養”形成操作方法1、教育員工將環境美化作為自己愛整潔、愛完美的表現行為。2、教育員工以“先進為榮”、以“落后為恥”，要不甘落后。3、建立各種共同遵守的規章。4、將各項規章制度和工作業績“目視化”。5、對各項違章行為要及時給予教育和糾正。6、多舉行一些對團隊建設和精神向上有益的活動。2022/12/10高級工程師郭成艮31“素養”形成操作方法2022/12/10高級工程師郭成艮84舉例說明

“素養”是7S的重心，因此“素養”不但是7S的最終結果，也是企業所期待的最終目的，因此，如果企業中的每一位員工都具有良好的習慣并且都能自覺地遵守各類規章制度，那么企業的各項管理工作都很容易得到貫徹和落實，由此取得良好的經營績效。2022/12/10高級工程師郭成艮32舉例說明2022/12/10高級工程師郭成艮85“7S”與PQCDSM的關聯■生產(Production)■品質(Quality)■成本(Cost)■交期(Delivery)■安全(Safety)■士氣(Morale)2022/12/10高級工程師郭成艮33“7S”與PQCDS2022/12/10高級工程師郭成艮86如何推行“7S”管理■步驟：1、成立推行委員會2、確立各崗位及委員職責3、擬訂推行計劃4、確定推行示范單位5、宣導教育6、擬訂推行檢查制度2022/12/10高級工程師郭成艮34如何推行“7S”管理2022/12/10高級工程師郭成艮87如何推行“7S”管理■步驟：7、示范單位第一次整改8、示范單位第二次整改9、總結經驗10、全面推廣2022/12/10高級工程師郭成艮35如何推行“7S”管理2022/12/10高級工程師郭成艮887S管理寄言7S管理是企業最基礎的管理，只要我們切實地去打好這個基礎，我們才能高屋建瓴，否則，我們別指望提高，更稱不上是一家優秀企業，因為7S績效的高低就是企業整體形象的體現。希望企業全體員工上下一條心，務實地打好此基礎來實現管理水平的全面提升。2022/12/10高級工程師郭成艮367S管理寄言

推行7S的作用1、7S是最佳推銷員2、7S是品質保證員3、7S是效率保證員4、7S是安全管理員5、7S是節約家

6、7S是企業文化策劃員2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮89推行7S的作用2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮

生產線

7S管理與7常法定義——1、整理（Seiri）；常組織

2、整頓（Seiton）；常整頓

3、清掃（Seiso）；常清潔

4、清潔（Seiketsu）；常規范

5、素養（Shitsuke）；常自律

6、安全（Security）；常預防

7、節約（Saving）。常利用2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮90生產線7S管理與7常法2022/12/10質量1、整理（Seiri）

在工作現場，區分需要與不需要的東西；保留需要的東西，撤除不需要的東西（利用紅牌作戰）。2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮911、整理（Seiri）

在工作現場，區分需要與不需要的東西；需要/不需要區分的基準（依實際情況來訂）項目內容處理方式1、不用的物品已被淘汰的舊品已無法使用的東西報廢或移往呆滯區2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次歸還原保管部門3、偶爾使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、經常使用物品每小時-每天都用到的物品放在不需移動就可以馬上取到的地方2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮92需要/不需要區分的基準項目內容處理方式1、不用的物品已被需要的東西加以分類定位放置，并且

保持在需要時立即取出的狀態；標識明確，用完之后，要物歸原位。2、整頓（Seiton）

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮93需要的東西加以分類定位放置，并且2、整頓（Seiton）

不需要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污的狀態；3、清掃（Seiso）

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮94

不需要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污

保持清掃過后的現場及環境，使作業現場整潔明亮，使工人覺得干凈衛生而產生無比的干勁；

維持前3S的效果、持之以恒。4、清潔（Seiketsu）

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮95

保持清掃過后的現場及環境，使作業現場4、清潔（Seike徹底落實前3S的各種動作；“整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結果；建立清潔檢查、獎懲制度，使前3S規范化。4、清潔需注意的重點

2022/12/10質量管理體系顧問郭成艮96徹底落實前3S的各種動作；4、清潔需注意的重點

2022/5、素養（Shitsuke）