設備管理設備管理設備管理的目的零故障零損失零不良設備管理的目的零故障零損失零不良經營規劃運行使用初期運行及信息管理安裝調試采購造型方案討論設備規劃提高企業生產效益設備規劃信息設備初期狀態信息方案決策信息維修記錄驗收實施實施項大改修修造計劃計劃維檢護查維修工程計劃工程預防維修信息設備狀態信息更新或報廢決策向廠商及有關單位反饋前期管理后期管理設備壽命周期管理經營規劃運行使用初期運行安裝調試采購造型方案討論設備規劃提高設備的維護管理一級保養：目的：保持設備的基本條件內容：檢查潛在缺陷；排除微小缺陷；培養異常發現能力和處置能力。二級保養：目的：減少磨損，延長使用壽命，消除隱患；內容：監督和指導設備的日常維護；定期檢查、調整、修復；一級保養的清理、潤滑。設備的維護管理一級保養：

設備使用部門應建立健全設備的操作、使用規程及點檢計劃，落實固定資產實物管理責任。崗位操作人員必須嚴格遵守設備操作、使用規程：

（1）新設備啟用前，設備啟用部門必須對設備進行編號，建立設備技術規程，報設備部門審批后實施。設備啟用部門按設備編號規則編制設備編碼，并報設備部門審核后，在設備信息系統中登錄；設備的維護管理設備使用部門應建立健全設備的操作、使用規程及點檢計劃

（2）設備使用、維護人員必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”，嚴格遵守“設備維護四項要求”、“設備操作五項紀律”及“設備使用六不準”等有關規定；（3）從事鍋爐、壓力容器、起重、電氣、焊接等作業的特殊工種的崗位操作人員和設備維護人員，必須經培訓考核取得合格證后，方可持證上崗操作（維護）。設備的維護管理（2）設備使用、維護人員必須按各自崗位的要求，切實做到用好設備：操作者嚴格執行安全操作規程和工藝規程，不超負荷使用設備，精心保養設備，文明操作設備管好設備：操作者要保管好自己使用的設備，保證設備的附件、儀器、儀表及防護裝置等完整無損；設備啟動后，不能擅自離開操作崗位，人走機停修好設備：操作者要配合維修人員修理設備，維修人員要按計劃修好設備三好設備的維護管理用好設備：操作者嚴格執行安全操作規程和工藝規程，不超負荷使用會使用：熟知設備安全操作規程和產品工藝要求，按工藝規程選擇各項參數，正確使用設備及工器具會維護：經常清掃設備，保持設備清潔會點檢：要按點檢的標準、方法要求，檢查所規定的項目會排除故障：會鑒別設備正常與異常現象，排除簡單故障；會調整設備，糾正設備系統誤差四會設備的維護管理會使用：熟知設備安全操作規程和產品工藝要求，按工藝規程選擇各整齊：設備的附件、工具及工件應放置整齊，定位定量清潔：設備內外清潔，無黃袍、無垃圾、無雜質；各滑動面、絲杠、齒輪、齒條等處無油污、無碰傷、無銹蝕；各部位不漏油、不漏水、不漏氣（汽）、不漏電潤滑：按時、定量、定點、定質加油和更換油脂，保證油液清潔、油路暢通安全：沒有設備事故和人身傷亡事故設備維護“四項要求”設備的維護管理整齊：設備的附件、工具及工件應放置整齊，定位定量設備維護“四

遵守安全操作規程或作業標準，持證上崗遵守清掃和清潔、給油脂規定遵守交接班檢查規定遵守事故報告規定遵守設備相關標準設備操作“五項紀律”設備的維護管理設備操作“五項紀律”設備的維護管理不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷、超設計能力運行設備不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全保護裝置不準在無潤滑狀態下運行不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備不準上崗考試不合格人員獨立上崗操作及從事維修工作設備使用“六不準”設備的維護管理不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷、超設計能力運設備維護職能的歷史演變零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣ19501960197019801990事后保養：BreakdownMaintenance1951年預防保養：PreventionMaintenance1957年改良保養：Correctivemaintenance1960年保養預防：MaintenancePrevention1971年TPM：TotalProductiveMaintenance日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)設備維護職能的歷史演變零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣ195TPM的意義T(Total)綜合效率化，代表生產SYSTEM的整個LIFECYCLE所有部門，全員參與的意思。P(Productive)意味著生產SYSTEM效率提到最高。追求故障Zero,不良Zero,災害ZeroM(Maintenance)面向生產SYSTEM的LIFECYCLE整體用效率極限追求維持生產經營體的‘理想狀態’的活動。TPM的意義T(Total)TPM是一種全新的工作方式TPMAttitude:TPM態度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我們所有人對我們的設備負責。”OldAttitude:過去的態度：“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”“Ifix,youdesign.”“我處理，你設計。”“Idesign,youoperate.”“我設計，你操作。”TPM是一種全新的工作方式TPMAttitude:OldTPM8大支柱活動自主保全活動計劃保全活動環境安全活動實施教育訓練初期管理體制品質保全活動間接辦公活動5S活動個別改善活動FIAMPMA&SQME&TIMHSETPMTPM8大支柱活動自主保全活動計劃保全活動環境安全活動實施教TPM四個階段穩定故障間隔延長設備壽命定期復原劣化預知設備壽命TPM四個階段穩定故障間隔延長設備壽命定期復原劣化預知設備壽維修部門的作用本來業務的保全活動以老化測定和老化復原為中心的活動和定期保全,預知保全,改良保全等相比是技術,技能要求領域的主力運轉部門的自主保全活動支援設備的機能,構造,部品名稱,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導螺絲等的連接處的相關教育指導潤滑,油料種類的統一,加油基準的作成指導(加油介紹,油種,周期)點檢技能的教育指導,點檢技能的作成指導(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發生源,困難改小對策,效率化等改善活動的技術援助日日活動(對于現場,現物會議,保全等邀請事項的聽取)實踐保全技術的研究,開發和保全標準的設定保全實績的記錄和保全情報系統,保全效果測定系統的構筑故障解釋手法的研究,重大故障的復發防止活動的實踐預備品,器工具,技術資料的管理維修部門的作用本來業務的保全活動設備維護的主要任務建立系統管理工具管理設備評級維護計劃潤滑管理維護成本管理備件與供應商管理故障停機對策維護標準與流程預見性維護標準管理操作標準審核維護標準審核OPL審核技能開發培訓維護指導設備維護的主要任務建立系統管理設備管理對初期流動管理的反映建立初期管理ＭＰ信息退貨進貨檢查進貨發訂單在庫確認使用零件架管理基準備品管理點檢記錄工程計劃發現不正常部份定期點檢整備基準預防保養再發防止對策教育故障分析故障記錄復舊工程復原工程突發故障事后保養記錄取下標箋貼上標箋發現不正常部位清掃點檢給油基準自主保養潤滑管理請求修理書YES設備管理設備管理對初期流動管理的反映建立初期管理ＭＰ信息退設備維護的使命通過重新設計、更改參數、改進維護操作延長設備壽命避免重復發生的故障“0”故障停機通過改進MTTR減少成本損失對新設備或者新施工提供預防性指引進行基于時間的維護費用的跟蹤根據設備級別、備件交貨期、維修計劃決定的備件庫存以及備件標準化對設備或者部件評級推動運作團隊的日常維護提升維護系統的效率設備維護的使命通過重新設計、更改參數、改進維護操作延長設備壽資產管理的目的手段分類實

施

活

動老化防止老化測定老化復原分

擔運轉維修信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監督條件的開發檢查作業的改善維護作業的改善維護品質的向上正常運轉正確操作準備交替調整日常保全清掃

·

潛在缺陷的找出

·

措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小維護定期保全定期點檢定期檢查定期維護預知保全傾向檢查不定期維護設備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發現和確定迅速的措施聯絡突發修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標操作與維修的技能分擔手段分類實施活動老人與設備人與設備預防醫學預防醫學日常預防健康檢查提前治療防止故障日常維護清掃、清潔、檢查測定故障定期檢查診斷技術故障維修提前對策預防保全預防保全延長壽命TPM就是預防醫學在設備維護中的體現預防醫學預防醫學日常健康提前防止故障日常維護測定故障定期檢查突發損失與慢性損失●為要使它降低到原來的水平，需要進行復原的對策。●為要使它下降到極限的狀態，需要進行革新的對策。時間不良率極限值突發損失慢性損失突發損失與慢性損失●為要使它降低到原來的水平，需要進行復原的慢性損失的背景慢性損失知道發生不知道發生不采對策Ｂ已采對策Ａ未采對策Ｃ．效果不佳．未見好轉．未采治本之策，墨守成規，因循茍且．未能確實定量掌握，對損失大小無具體概念．對慢性損失茫然不知，毫無概念以臨時停機、速度損失、修整損失、暖機損失等最為常見。感到絕望慢性損失的背景慢性損失知道發生不知道發生不采對策Ｂ已采慢性損失的原因很難整理出發生之原因（復合原因的組合）（復數原因）（單一原因）把握之原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因慢性損失的原因很難整理出發生之原因（復合原因的組合）（復數原設備管理的心智模式轉變只要是設備，反正是要出故障的設備一定要定期大修的操作與維修是獨立的設備只要運轉，就是好設備會救火的才是英雄設備管理的心智模式轉變只要是設備，反正是要出故障的

設備是會發生故障的

改變心智模式：“故障”是由于人的思維方法和行為上的錯誤而引起的

結論：故障是可以預防的，人們可以通過自己的行動，促使設備實現“零故障”

傳統心智模式的變革設備是會發生故障的

傳統心智模式的變革

設備是要大修的

改變心智模式：設備的故障是日積月累形成的，是有其物理原因的，設備各部件的失效不是同步的。因此，設備問題可以通過加強基礎保養、維護、點檢或日、定修解決

結論：設備可以實現終生無大修

傳統心智模式的變革設備是要大修的

傳統心智模式的變革

操作與維修是獨立的

改變心智模式：操作人員是設備的主人，點檢（維修）人員是設備的保健醫生

結論：操作人員要愛護設備：做到“三好、四會”，遵守“四項要求”、“五項紀律”、“六個不準”等相關規定

傳統心智模式的變革操作與維修是獨立的

傳統心智模式的變革

設備只要運轉，就是好設備

改變心智模式：運行的設備（設備功能與精度）應是能夠通過生產高質量產品的設備，而不僅僅是能運轉的設備

結論：設備要通過良好的維護（保養）、不斷的改善（改良）及正確的操作，才能滿足產品質量持續提高的要求

傳統心智模式的變革設備只要運轉，就是好設備

傳統心智模式的變革ThankYouThankYou設備管理設備管理設備管理的目的零故障零損失零不良設備管理的目的零故障零損失零不良經營規劃運行使用初期運行及信息管理安裝調試采購造型方案討論設備規劃提高企業生產效益設備規劃信息設備初期狀態信息方案決策信息維修記錄驗收實施實施項大改修修造計劃計劃維檢護查維修工程計劃工程預防維修信息設備狀態信息更新或報廢決策向廠商及有關單位反饋前期管理后期管理設備壽命周期管理經營規劃運行使用初期運行安裝調試采購造型方案討論設備規劃提高設備的維護管理一級保養：目的：保持設備的基本條件內容：檢查潛在缺陷；排除微小缺陷；培養異常發現能力和處置能力。二級保養：目的：減少磨損，延長使用壽命，消除隱患；內容：監督和指導設備的日常維護；定期檢查、調整、修復；一級保養的清理、潤滑。設備的維護管理一級保養：

設備使用部門應建立健全設備的操作、使用規程及點檢計劃，落實固定資產實物管理責任。崗位操作人員必須嚴格遵守設備操作、使用規程：

（1）新設備啟用前，設備啟用部門必須對設備進行編號，建立設備技術規程，報設備部門審批后實施。設備啟用部門按設備編號規則編制設備編碼，并報設備部門審核后，在設備信息系統中登錄；設備的維護管理設備使用部門應建立健全設備的操作、使用規程及點檢計劃

（2）設備使用、維護人員必須按各自崗位的要求，切實做到“三好”、“四會”，嚴格遵守“設備維護四項要求”、“設備操作五項紀律”及“設備使用六不準”等有關規定；（3）從事鍋爐、壓力容器、起重、電氣、焊接等作業的特殊工種的崗位操作人員和設備維護人員，必須經培訓考核取得合格證后，方可持證上崗操作（維護）。設備的維護管理（2）設備使用、維護人員必須按各自崗位的要求，切實做到用好設備：操作者嚴格執行安全操作規程和工藝規程，不超負荷使用設備，精心保養設備，文明操作設備管好設備：操作者要保管好自己使用的設備，保證設備的附件、儀器、儀表及防護裝置等完整無損；設備啟動后，不能擅自離開操作崗位，人走機停修好設備：操作者要配合維修人員修理設備，維修人員要按計劃修好設備三好設備的維護管理用好設備：操作者嚴格執行安全操作規程和工藝規程，不超負荷使用會使用：熟知設備安全操作規程和產品工藝要求，按工藝規程選擇各項參數，正確使用設備及工器具會維護：經常清掃設備，保持設備清潔會點檢：要按點檢的標準、方法要求，檢查所規定的項目會排除故障：會鑒別設備正常與異常現象，排除簡單故障；會調整設備，糾正設備系統誤差四會設備的維護管理會使用：熟知設備安全操作規程和產品工藝要求，按工藝規程選擇各整齊：設備的附件、工具及工件應放置整齊，定位定量清潔：設備內外清潔，無黃袍、無垃圾、無雜質；各滑動面、絲杠、齒輪、齒條等處無油污、無碰傷、無銹蝕；各部位不漏油、不漏水、不漏氣（汽）、不漏電潤滑：按時、定量、定點、定質加油和更換油脂，保證油液清潔、油路暢通安全：沒有設備事故和人身傷亡事故設備維護“四項要求”設備的維護管理整齊：設備的附件、工具及工件應放置整齊，定位定量設備維護“四

遵守安全操作規程或作業標準，持證上崗遵守清掃和清潔、給油脂規定遵守交接班檢查規定遵守事故報告規定遵守設備相關標準設備操作“五項紀律”設備的維護管理設備操作“五項紀律”設備的維護管理不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷、超設計能力運行設備不準亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊不準隨意改動整定值，嚴禁取消安全保護裝置不準在無潤滑狀態下運行不準未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設備不準上崗考試不合格人員獨立上崗操作及從事維修工作設備使用“六不準”設備的維護管理不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷、超設計能力運設備維護職能的歷史演變零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣ19501960197019801990事后保養：BreakdownMaintenance1951年預防保養：PreventionMaintenance1957年改良保養：Correctivemaintenance1960年保養預防：MaintenancePrevention1971年TPM：TotalProductiveMaintenance日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)設備維護職能的歷史演變零災害活動ＺＤ活動ＫＪ活動ＱＣＣ195TPM的意義T(Total)綜合效率化，代表生產SYSTEM的整個LIFECYCLE所有部門，全員參與的意思。P(Productive)意味著生產SYSTEM效率提到最高。追求故障Zero,不良Zero,災害ZeroM(Maintenance)面向生產SYSTEM的LIFECYCLE整體用效率極限追求維持生產經營體的‘理想狀態’的活動。TPM的意義T(Total)TPM是一種全新的工作方式TPMAttitude:TPM態度：“Weareallresponsibleforourequipment.”“我們所有人對我們的設備負責。”OldAttitude:過去的態度：“Ioperate,youfix.”“我操作，你修理。”“Ifix,youdesign.”“我處理，你設計。”“Idesign,youoperate.”“我設計，你操作。”TPM是一種全新的工作方式TPMAttitude:OldTPM8大支柱活動自主保全活動計劃保全活動環境安全活動實施教育訓練初期管理體制品質保全活動間接辦公活動5S活動個別改善活動FIAMPMA&SQME&TIMHSETPMTPM8大支柱活動自主保全活動計劃保全活動環境安全活動實施教TPM四個階段穩定故障間隔延長設備壽命定期復原劣化預知設備壽命TPM四個階段穩定故障間隔延長設備壽命定期復原劣化預知設備壽維修部門的作用本來業務的保全活動以老化測定和老化復原為中心的活動和定期保全,預知保全,改良保全等相比是技術,技能要求領域的主力運轉部門的自主保全活動支援設備的機能,構造,部品名稱,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導螺絲等的連接處的相關教育指導潤滑,油料種類的統一,加油基準的作成指導(加油介紹,油種,周期)點檢技能的教育指導,點檢技能的作成指導(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發生源,困難改小對策,效率化等改善活動的技術援助日日活動(對于現場,現物會議,保全等邀請事項的聽取)實踐保全技術的研究,開發和保全標準的設定保全實績的記錄和保全情報系統,保全效果測定系統的構筑故障解釋手法的研究,重大故障的復發防止活動的實踐預備品,器工具,技術資料的管理維修部門的作用本來業務的保全活動設備維護的主要任務建立系統管理工具管理設備評級維護計劃潤滑管理維護成本管理備件與供應商管理故障停機對策維護標準與流程預見性維護標準管理操作標準審核維護標準審核OPL審核技能開發培訓維護指導設備維護的主要任務建立系統管理設備管理對初期流動管理的反映建立初期管理ＭＰ信息退貨進貨檢查進貨發訂單在庫確認使用零件架管理基準備品管理點檢記錄工程計劃發現不正常部份定期點檢整備基準預防保養再發防止對策教育故障分析故障記錄復舊工程復原工程突發故障事后保養記錄取下標箋貼上標箋發現不正常部位清掃點檢給油基準自主保養潤滑管理請求修理書YES設備管理設備管理對初期流動管理的反映建立初期管理ＭＰ信息退設備維護的使命通過重新設計、更改參數、改進維護操作延長設備壽命避免重復發生的故障“0”故障停機通過改進MTTR減少成本損失對新設備或者新施工提供預防性指引進行基于時間的維護費用的跟蹤根據設備級別、備件交貨期、維修計劃決定的備件庫存以及備件標準化對設備或者部件評級推動運作團隊的日常維護提升維護系統的效率設備維護的使命通過重新設計、更改參數、改進維護操作延長設備壽資產管理的目的手段分類實

施

活

動老化防止老化測定老化復原分

擔運轉維修信賴性強度向上負荷的減輕程度向上保全性監督條件的開發檢查作業的改善維護作業的改善維護品質的向上正常運轉正確操作準備交替調整日常保全清掃

·

潛在缺陷的找出

·

措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小維護定期保全定期點檢定期檢查定期維護預知保全傾向檢查不定期維護設備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發現和確定迅速的措施聯絡突發修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標操作與維修的技能分擔手段分類實施活動老人與設備人與設備預防醫學預防醫學日常預防健康檢查提前治療防止故障日常維護清掃、清潔、檢查測定故障定期檢查診斷技術故障維修提前對策預防保全預防保全延長壽命TPM就是預防醫學在設備維護中的體現預防醫學預防醫學日常健康提前防止故障日常維護測定故障定期檢查突發損失與慢性損失●為要使它降低到原來的水平，需要進行復原的對策。●為要使它下降到極限的狀態，需要進行革新的對策。時間不良率極限值