第1章MRPII和ERP的發展1.1訂貨點法1.2時段式MRP1.3閉環MRP1.4MRPII1.5ERP第1章MRPII和ERP的發展11.1訂貨點法18世紀產業革命之后，形成了制造業企業的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產出或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內涵：資源的合理利用1.1訂貨點法18世紀產業革命之后，形成了制造業2一系列挑戰生產計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析......一系列挑戰生產計劃的合理性3

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區需求量*提前期+安全庫存訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單4訂貨點法時間數量訂貨點訂貨點法時間數量訂貨點5訂貨點法時間數量訂貨點訂貨點法時間數量訂貨點6訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續發生的提前期是已知的和固定的物料需求的預定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的7自行車：零部件之間的匹配關系自行車：零部件之間的匹配關系8物料的同時可用性同時需要的物料數服務水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%物料的同時可用性同時需要9MRPII與ERP的發展概述課件10由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法111.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區別區分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產品結構1.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區別12MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-10MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態數據為13MRP系統的前提條件主生產計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）MRP系統的前提條件主生產計劃（MasterProduct14物料清單----BOMABCDEFGHJLIK物料清單----BOMABCDEFGHJLIK15MRP系統的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預報需求反查報告......MRP系統的主要輸出信息計劃下達訂單的通知16MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.MRP邏輯MR17MRP的數據處理邏輯提前期=4時區毛需求量預計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達MRP的數據處理邏輯提前期=4時區毛需求量預計入庫量庫存量凈18父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預計可用量215746父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：19如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，A,B,C，D的預計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=54如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，20凈需求的計算

X的計劃生產量:100對A的毛需求:100A的預計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預計可用量:46對D的凈需求:30凈需求的計算X的計劃生產量:21時區123456789毛需求1015102051015預計入庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下達92051015毛需求92051015預計入庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下達151015毛需求151015預計入庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下達815ABCA、B、C的提前期都是2時區123456789毛需求1015102051015預計入22

經營規劃

銷售和運作規劃

主生產計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可行否?

執行能力計劃

執行物料計劃

YesNo

1.3閉環MRP經營規劃銷售和運作規劃主生產計劃物料需求計劃能力23CRP邏輯

CRP已下達和未下達的生產訂單工藝路線工作中心CRP邏輯CRP24工作中心負荷圖能力可用能力180時區200150100500工作中心負荷圖能力可用能力時區200150100500251.4MRPII概述

MRPII是制造業資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現了制造企業生產經營過程中的客觀規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業提供了有效的計劃和控制工具。1.4MRPII概述MRPII是制造業資源計劃（M26MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形成一個面向整個企業的一體化系統。其中，生產和財務兩個子系統關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業的中央數據庫，各子系統在統一的數據環境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果，因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形27“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”“Everybody’smistakesendupi28MRPII為生產管理

提供了一系列工具生產規劃--資源計劃主生產計劃--粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產出報告派工單MRPII為生產管理

提供了一系列工具生產29財務管理集成標準成本計劃--控制--分析財務管理集成30預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單建議信息采購訂單建議信息客戶訂單建議信息下達生產訂單下達采購訂單查詢成品庫信息領料發貨生產訂單完工入庫采購訂單入庫訂單成本差異分析總帳應付帳款應收帳款預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單311.5ERP概述ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統一接受的標準。1.5ERP概述ERP（EnterpriseResour32GartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP系統：1、超越MRPII范圍的集成功能

如質量管理，設備維護管理等2、支持混合方式的制造環境生產方式的混合--離散和流程經營方式的混合--國內和國際生產、分銷和服務業務的混合--技、工、貿一體化集團企業環境GartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP333、能動的監控能力，提高業務績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力4、支持開放的客戶機/服務器計算環境客戶機/服務器體系結構圖形用戶界面SQLEDI3、能動的監控能力，提高業務績效34ERP的本質仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業內部，而是擴展到供應鏈，把供應商等外部資源集成進來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現以客戶為中心（Customer-Focused）的經營戰略ERP的本質仍以MRPII為中心35ERPSystem（APICS定義）Anaccounting-orientedinformationsystemforidentifyingandPlanningtheenterprise-wideresourcesneededtotake,made,ship,andaccountforcustomerorders.AnERPsystemdiffersfromthetypicalMRPIIsystemintechnicalrequirementssuchasgraphicaluserinterface,relationaldatabase,useoffourth-generationlanguage,andcomputer-aidedsoftwareengineeringtoolsindevelopment,client/serverarchitecture,andopen-systemportability.Syn:Customer-orientedmanufacturingmanagementsystemERPSystem（APICS定義）36問題和討論問題和討論37思考題ERP的發展經歷了哪幾個階段？訂貨點法有哪些基本假設？如何確定一項物料的訂貨點？MRP與訂貨點法有什么區別？MRP的前提條件是什么？什么是獨立需求和相關需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述MRP的處理邏輯和計算方法。閉環MRP和基本MRP有什么區別？MRPII與閉環MRP有什么區別？MRPII的特點是什么？ERP和MRPII有什么區別？思考題ERP的發展經歷了哪幾個階段？38第1章MRPII和ERP的發展1.1訂貨點法1.2時段式MRP1.3閉環MRP1.4MRPII1.5ERP第1章MRPII和ERP的發展391.1訂貨點法18世紀產業革命之后，形成了制造業企業的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產出或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內涵：資源的合理利用1.1訂貨點法18世紀產業革命之后，形成了制造業40一系列挑戰生產計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析......一系列挑戰生產計劃的合理性41

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區需求量*提前期+安全庫存訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單42訂貨點法時間數量訂貨點訂貨點法時間數量訂貨點43訂貨點法時間數量訂貨點訂貨點法時間數量訂貨點44訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續發生的提前期是已知的和固定的物料需求的預定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的訂貨點的假設對各種物料的需求是相互獨立的45自行車：零部件之間的匹配關系自行車：零部件之間的匹配關系46物料的同時可用性同時需要的物料數服務水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%物料的同時可用性同時需要47MRPII與ERP的發展概述課件48由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法491.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區別區分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產品結構1.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區別50MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態數據為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-10MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態數據為51MRP系統的前提條件主生產計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）MRP系統的前提條件主生產計劃（MasterProduct52物料清單----BOMABCDEFGHJLIK物料清單----BOMABCDEFGHJLIK53MRP系統的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預報需求反查報告......MRP系統的主要輸出信息計劃下達訂單的通知54MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.MRP邏輯MR55MRP的數據處理邏輯提前期=4時區毛需求量預計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達MRP的數據處理邏輯提前期=4時區毛需求量預計入庫量庫存量凈56父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預計可用量215746父項/子項關系和預計可用量X：產品A：裝配件B：子裝配件C：57如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，A,B,C，D的預計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=54如何確定低層物料的毛需求？假定要生產100件X，58凈需求的計算

X的計劃生產量:100對A的毛需求:100A的預計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預計可用量:46對D的凈需求:30凈需求的計算X的計劃生產量:59時區123456789毛需求1015102051015預計入庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下達92051015毛需求92051015預計入庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下達151015毛需求151015預計入庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下達815ABCA、B、C的提前期都是2時區123456789毛需求1015102051015預計入60

經營規劃

銷售和運作規劃

主生產計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可行否?

執行能力計劃

執行物料計劃

YesNo

1.3閉環MRP經營規劃銷售和運作規劃主生產計劃物料需求計劃能力61CRP邏輯

CRP已下達和未下達的生產訂單工藝路線工作中心CRP邏輯CRP62工作中心負荷圖能力可用能力180時區200150100500工作中心負荷圖能力可用能力時區200150100500631.4MRPII概述

MRPII是制造業資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現了制造企業生產經營過程中的客觀規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動。從而為制造業提供了有效的計劃和控制工具。1.4MRPII概述MRPII是制造業資源計劃（M64MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形成一個面向整個企業的一體化系統。其中，生產和財務兩個子系統關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業的中央數據庫，各子系統在統一的數據環境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果，因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形65“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”“Everybody’smistakesendupi66MRPII為生產管理

提供了一系列工具生產規劃--資源計劃主生產計劃--粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產出報告派工單MRPII為生產管理

提供了一系列工具生產67財務管理集成標準成本計劃--控制--分析財務管理集成68預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單建議信息采購訂單建議信息客戶訂單建議信息下達生產訂單下達采購訂單查詢成品庫信息領料發貨生產訂單完工入庫采購訂單入庫訂單成本差異分析總帳應付帳款應收帳款預測、客戶訂單主生產計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產訂單691.5ERP概述ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統一接受的標準。1.5ERP概述ERP（EnterpriseResour70GartnerGroup通過一系列