5S是管理的基礎5S是管理的基礎工廠的第一印象

當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。

工廠的第一印象當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。

如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。工廠的第一印象如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道整理整頓不好，會如何…？企業衰亡作業現場不良現象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時找不到2.積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當，造成浪費5.工模工具過度采購6.缺乏標示，生產誤用7.惡臭空氣，排水污染環境8.權責不分，工作推諉9.規章零散，無所適從10.管理人員不求進取導致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多整理整頓不好，會如何…？企業衰亡作業現場不良整理整頓是做好現場管理的第一步

日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。整理整頓是做好現場管理的第一步日本人稱『整理整頓』是現場管一般整理整頓的定義

整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括：

工廠外圍、外圍；廠房建筑的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。

整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。一般整理整頓的定義整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排日本整理整頓的定義：5S

平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業在推動整理整頓整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，并且保持在需要時立即取出狀態。

定位之后，要明確標示

用完之后，要物歸原位

整頓(Seiton)將需要的東西加以定位置放，并且保持在需將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。勤于擦拭機器設備勤于維護工作場所清掃(Seiso)將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛生而產生無比的干勁。

現場時時刻刻保持美觀狀態

維持前3S之效果

清潔(Seiketsu)

維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛生素養(Shitsuke)

透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，并且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。

「改造人性、提升道德」之人質向上運動

素養(Shitsuke)透過進行上述4S之活動，讓每一位

5S活動是日本企業提升質量的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。

5S是改善的基礎5S活動是日本企業提升質量的有力工具，也是實施TPS或T推動5S是為了…..1.提供一個舒適的工作環境3.提升員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩定產品的質量水平4.提高現場的生產效率2.提供一個安全的職業場所6.增加設備的使用壽命8.創造一個能讓親友參觀的廠房推動5S是為了…..1.提供一個舒適3.提升員工的7.塑造良5S關連圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S素養--區分“要用”與“不要用”的東西--將不要用的東西清掃干凈--將要用的東西定出位置置放--時時保持美觀、干凈--使員工養成好習慣遵守規則地、物人5S關連圖第1個S第2個S第3個S第4個S第5個S--區分“5S的效益(特性要因圖)5S的效益設備廠房人員其它降低故障率提高稼動率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設備有位置有多余空間擴大效用減少質量不良異常立判減少公傷、公害節省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子5S的效益(特性要因圖)5S設備廠房人員其它降低故提高廠房較？5S與TPS人機料法三不：不合理、不均衡、不節省1.制造過多的浪費2.待工、待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制造不良的浪費豐田式7大浪費排除合理化明朗化5S？5S與TPS人機料法三不：不合理、不均衡、不節省1.制造過5S與TPM全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活5S也是全體動員的環境維護活動5S與TPM全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效TPM的目標是設備零故障，5S之清掃、清潔也是具有同樣目的5S可以說是TPM之基準當5S推行至一定水平時，可后接TPM活動5S與TPMTPM的目標是設備零故障，5S之5S與TPM5S與企業經營途徑之關系工廠管理項目P(生產力)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)展開，以……..服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S(安全)5S落實工廠管理項目提升服務水平滿足客戶需求Q(品質)C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營PQCDS制造業所提供之服務5S與企業經營途徑之關系工廠管理項目P(生產力)展開，以……工作改善與整理整頓之相輔相成：改善主題辦公室的現場的…事務程序圖…作業程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)目前的方法目前的標準5W1H發問E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)新的工作方法：4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸描述提高質量降低成本增加效率工作改善與整理整頓之相輔相成：改善主題辦公室的現場的…5S與工廠布置工廠布置原則如下：綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則（空間利用原則）安全及滿足感的原則彈性原則5S與工廠布置工廠布置原則如下：工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局工廠布置之所有原則與技巧，在5S活動中予以全盤運用，尤其要特別注意『空間利用原則』。5S與工廠布置工廠布置是工廠整理整頓的全盤布5S與工廠布置5S與物料搬運物料搬運的原則如下：搬運減少原則物料移動流程原則搬運方法選定原則非人化搬運原則物料接收運送及儲存原則單位負載原則搬運設備選定原則5S與物料搬運物料搬運的原則如下：5S與小集團活動小集團活動之基本理念

尊重人性，開創明朗愉快的工作現場發揮人的能力，開發無限的能力資源改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展5S與小集團活動小集團活動之基本理念

小集團活動可使整理整頓活動錦上添花

根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是現場整理整頓5S與小集團活動小集團活動可使整理整頓活動錦上添花5S與小集團活動5S與日常管理的結合

在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。5S與日常管理的結合在品質解析與改善的體系中，實施問題，改5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之后，如果發覺其評價內容，可以納入日常例行管理時，則可并入企業之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服，相信對5S的執行，也必定可以達到盡善的地步。5S與日常管理的結合5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之后，如果發覺其日常管理表部門：

納入日常管理架構日常管理表部門：納入日常管理架構推行5S前之基本認知

５S活動沒有速成班：

任何想以３分鐘的熱度來推動5S活動者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰」的心理準備來做好5S活動推行5S前之基本認知５S活動沒有速成班：５S活動沒有模型法：

別人成功的５S模式，如果原封不動地應用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態，藉觀摩吸收，經消化之后，再「發明」出適合本公司之５S架構，才是正途推行5S前之基本認知５S活動沒有模型法：推行5S前之基本認知推行5S成功之條件企業主或高階主管的支持全員能徹底了解5S的精義與重要性以團隊方式來推動5S訂定明確的5S活動目標建立合理之評價考核制度推行5S成功之條件企業主或高階主管的支持以漸進的方式來逐步推動5S靈活地運用各種5S技巧與手法設計令人心動的文宣配合活動藉用外力，縮短時間，追求效果持續不斷地進行活動推行5S成功之條件以漸進的方式來逐步推動5S推行5S成功之條件推行5S失敗之原因企業主或高階主管未予支持與關切中階主管不予配合作業人員，甚至基層干部的抵制推動部門或人員的決心不夠5S辦法或方案訂定不完整推行5S失敗之原因企業主或高階主管未予支持與關切評分標準不明確，不公平教育訓練、觀摩或文宣不夠主辦單位或人員經驗不足，不知變通未訂定目標，并定期作效果確認沒有不斷地修正與檢討推行5S失敗之原因評分標準不明確，不公平推行5S失敗之原因經營者5S之責任確認5S活動是公司管理扎根之工作參加5S活動有關教育訓練與觀摩以身作則，展示企業推動5S之決心擔任公司５S推動組織之Leader督促5S干事及各級主管推動5S活動經營者5S之責任確認5S活動是公司管理扎根之工作擔任5S活動各項會議主席仲裁有關5S活動檢討問題點掌握5S活動之各項進度與施行成效定期實施5S活動之上級診斷或評價工作親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話經營者5S之責任擔任5S活動各項會議主席經營者5S之責任干部5S之責任配合公司政策，全力支持與推行5S活動參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料部門內5S之倡導與參與公司5S文宣活動規劃部門內工作區域之整理、定位工作5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)干部5S之責任配合公司政策，全力支持與推行5S活動5S是管理依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業協助部屬克服5S之障礙與困難點必要時，參與公司評分之工作5S評分缺點之改善或申訴督促所屬執行定期之清掃點檢干部5S之責任5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業干部5員工5S之責任自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其占據作業環境通路必須經常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規定處所滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)員工5S之責任自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層保管的工具要整理紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場所不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說并加以配合員工5S之責任5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層員工5結論改善基礎、管理起步聚沙成塔、持續推進順勢而為、水到渠成5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)結論改善基礎、管理起步聚沙成塔、持續推進順勢而為、水到渠成51.命題者暗中將兩個概念調換，造成選項中表述概念的屬性、本質特征、作用、發展趨勢等概念內涵的改變，乍看與原文的說法一樣，但仔細推敲就會發現實際上并不是一回事。2.從理論上說，宗教是中國文化的整體結構中不可或缺的組成部分，宗教與中國文化的各種形態構成了具有內在統一性的完整的文化共同體。這是一種動態互補結構，宗教與中國文化整體之間在長期的歷史行程中彼此認同，相互影響，共同發展。3.命題者設置選項時在事物的性質上設置干擾，有意將閱讀材料中肯定了的事物加以否定，或者將否定了的事物加以肯定。在閱讀文章或選項句時，要注意區別作者對每一種事物的觀點態度，特別注意含有作者觀點態度的語句。4.文化自信，當然不是文化的自我自信。文化并非主體，主體是人。在當代中國，文化自信的主體是中國共產黨和中華民族。要堅定文化自信，不能只看到物，看到文化的載體，而要理解中華文化的深層內涵。無論是文物還是典籍，都只是文化的載體，而靈魂是載體中的內在精神。5.心態強起來應增強自尊自信。中華民族是一個自尊自信的民族，自尊自信是中華民族精氣神的集中體現。新時代，自尊自信源于深入了解“我們從哪里來”“我們走向何方”6.心態強起來應更加理性平和。理性平和就是冷靜全面看待事物，不為不良情緒所左右；就是辯證客觀分析問題，不偏激也不片面；就是實事求是解決問題，不扣帽子不打棍子。7.只有清醒認識我國歷史走向、準確定位我國歷史方位，才能更加自尊自信。只有不斷增強自尊自信，才能更加敢于正視自身不足、敢于承認別人長處，進而取長補短，更好邁向偉大復興。8.一個國家的社會心態與其發展實際密切相關，是時代的“晴雨表”“風向標”；它同時會影響每個社會成員的價值取向和行為方式，甚至影響整個國家發展大局。積極健康的社會心態是個人、社會、國家發展進步的重要社會心理基礎，也是國家軟實力的重要組成部分。9.事物和事理有時往往是比較復雜的，要對某一事物的特點準確、清楚地說明，還必須根據事物本身的條理性和特征，選取合理的順序進行說明。合理的說明順序，是指能充分表現事物或事理本身特征的順序，它必須清晰、有層次地展現事物各方面，也需要符合人們認知事物的規律。5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)1.命題者暗中將兩個概念調換，造成選項中表述概念的屬性、本質5S是管理的基礎5S是管理的基礎工廠的第一印象

當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。

工廠的第一印象當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。

如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。工廠的第一印象如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道整理整頓不好，會如何…？企業衰亡作業現場不良現象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時找不到2.積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當，造成浪費5.工模工具過度采購6.缺乏標示，生產誤用7.惡臭空氣，排水污染環境8.權責不分，工作推諉9.規章零散，無所適從10.管理人員不求進取導致1.廠區惡劣2.作業不便3.士氣不振4.產量減少5.效率低落6.品質不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多整理整頓不好，會如何…？企業衰亡作業現場不良整理整頓是做好現場管理的第一步

日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。整理整頓是做好現場管理的第一步日本人稱『整理整頓』是現場管一般整理整頓的定義

整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括：

工廠外圍、外圍；廠房建筑的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。

整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。一般整理整頓的定義整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排日本整理整頓的定義：5S

平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業在推動整理整頓整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西整理(Seiri)在工作現場，區分需要與不需整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，并且保持在需要時立即取出狀態。

定位之后，要明確標示

用完之后，要物歸原位

整頓(Seiton)將需要的東西加以定位置放，并且保持在需將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。勤于擦拭機器設備勤于維護工作場所清掃(Seiso)將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛生而產生無比的干勁。

現場時時刻刻保持美觀狀態

維持前3S之效果

清潔(Seiketsu)

維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛生素養(Shitsuke)

透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，并且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。

「改造人性、提升道德」之人質向上運動

素養(Shitsuke)透過進行上述4S之活動，讓每一位

5S活動是日本企業提升質量的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。

5S是改善的基礎5S活動是日本企業提升質量的有力工具，也是實施TPS或T推動5S是為了…..1.提供一個舒適的工作環境3.提升員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩定產品的質量水平4.提高現場的生產效率2.提供一個安全的職業場所6.增加設備的使用壽命8.創造一個能讓親友參觀的廠房推動5S是為了…..1.提供一個舒適3.提升員工的7.塑造良5S關連圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S素養--區分“要用”與“不要用”的東西--將不要用的東西清掃干凈--將要用的東西定出位置置放--時時保持美觀、干凈--使員工養成好習慣遵守規則地、物人5S關連圖第1個S第2個S第3個S第4個S第5個S--區分“5S的效益(特性要因圖)5S的效益設備廠房人員其它降低故障率提高稼動率廠房較亮麗走道暢通地板干凈新設備有位置有多余空間擴大效用減少質量不良異常立判減少公傷、公害節省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子5S的效益(特性要因圖)5S設備廠房人員其它降低故提高廠房較？5S與TPS人機料法三不：不合理、不均衡、不節省1.制造過多的浪費2.待工、待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制造不良的浪費豐田式7大浪費排除合理化明朗化5S？5S與TPS人機料法三不：不合理、不均衡、不節省1.制造過5S與TPM全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活5S也是全體動員的環境維護活動5S與TPM全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效TPM的目標是設備零故障，5S之清掃、清潔也是具有同樣目的5S可以說是TPM之基準當5S推行至一定水平時，可后接TPM活動5S與TPMTPM的目標是設備零故障，5S之5S與TPM5S與企業經營途徑之關系工廠管理項目P(生產力)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)展開，以……..服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S(安全)5S落實工廠管理項目提升服務水平滿足客戶需求Q(品質)C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營PQCDS制造業所提供之服務5S與企業經營途徑之關系工廠管理項目P(生產力)展開，以……工作改善與整理整頓之相輔相成：改善主題辦公室的現場的…事務程序圖…作業程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)目前的方法目前的標準5W1H發問E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)新的工作方法：4浪費3緊急情況2耗時多1瓶頸描述提高質量降低成本增加效率工作改善與整理整頓之相輔相成：改善主題辦公室的現場的…5S與工廠布置工廠布置原則如下：綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則（空間利用原則）安全及滿足感的原則彈性原則5S與工廠布置工廠布置原則如下：工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局工廠布置之所有原則與技巧，在5S活動中予以全盤運用，尤其要特別注意『空間利用原則』。5S與工廠布置工廠布置是工廠整理整頓的全盤布5S與工廠布置5S與物料搬運物料搬運的原則如下：搬運減少原則物料移動流程原則搬運方法選定原則非人化搬運原則物料接收運送及儲存原則單位負載原則搬運設備選定原則5S與物料搬運物料搬運的原則如下：5S與小集團活動小集團活動之基本理念

尊重人性，開創明朗愉快的工作現場發揮人的能力，開發無限的能力資源改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展5S與小集團活動小集團活動之基本理念

小集團活動可使整理整頓活動錦上添花

根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是現場整理整頓5S與小集團活動小集團活動可使整理整頓活動錦上添花5S與小集團活動5S與日常管理的結合

在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動。5S與日常管理的結合在品質解析與改善的體系中，實施問題，改5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之后，如果發覺其評價內容，可以納入日常例行管理時，則可并入企業之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服，相信對5S的執行，也必定可以達到盡善的地步。5S與日常管理的結合5S活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之后，如果發覺其日常管理表部門：

納入日常管理架構日常管理表部門：納入日常管理架構推行5S前之基本認知

５S活動沒有速成班：

任何想以３分鐘的熱度來推動5S活動者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰」的心理準備來做好5S活動推行5S前之基本認知５S活動沒有速成班：５S活動沒有模型法：

別人成功的５S模式，如果原封不動地應用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態，藉觀摩吸收，經消化之后，再「發明」出適合本公司之５S架構，才是正途推行5S前之基本認知５S活動沒有模型法：推行5S前之基本認知推行5S成功之條件企業主或高階主管的支持全員能徹底了解5S的精義與重要性以團隊方式來推動5S訂定明確的5S活動目標建立合理之評價考核制度推行5S成功之條件企業主或高階主管的支持以漸進的方式來逐步推動5S靈活地運用各種5S技巧與手法設計令人心動的文宣配合活動藉用外力，縮短時間，追求效果持續不斷地進行活動推行5S成功之條件以漸進的方式來逐步推動5S推行5S成功之條件推行5S失敗之原因企業主或高階主管未予支持與關切中階主管不予配合作業人員，甚至基層干部的抵制推動部門或人員的決心不夠5S辦法或方案訂定不完整推行5S失敗之原因企業主或高階主管未予支持與關切評分標準不明確，不公平教育訓練、觀摩或文宣不夠主辦單位或人員經驗不足，不知變通未訂定目標，并定期作效果確認沒有不斷地修正與檢討推行5S失敗之原因評分標準不明確，不公平推行5S失敗之原因經營者5S之責任確認5S活動是公司管理扎根之工作參加5S活動有關教育訓練與觀摩以身作則，展示企業推動5S之決心擔任公司５S推動組織之Leader督促5S干事及各級主管推動5S活動經營者5S之責任確認5S活動是公司管理扎根之工作擔任5S活動各項會議主席仲裁有關5S活動檢討問題點掌握5S活動之各項進度與施行成效定期實施5S活動之上級診斷或評價工作親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話經營者5S之責任擔任5S活動各項會議主席經營者5S之責任干部5S之責任配合公司政策，全力支持與推行5S活動參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料部門內5S之倡導與參與公司5S文宣活動規劃部門內工作區域之整理、定位工作5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)干部5S之責任配合公司政策，全力支持與推行5S活動5S是管理依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業協助部屬克服5S之障礙與困難點必要時，參與公司評分之工作5S評分缺點之改善或申訴督促所屬執行定期之清掃點檢干部5S之責任5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)5S是管理的基礎培訓課件PPT實用課件(共43頁)依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業干部5員工5S之責任自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西要立即處理，不可使其占據作業環境通路必須經常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規定處所滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔5S是管理的基礎培訓課件