QSM是QualityManagementSystem的縮寫，中文意為質量管理體系，輝門公司的質量管理體系包括：(ISO/TS16949)、ISO9001、AS/EN/JISQ9100和(ISO1400)。ISO/TS16949是國際汽車行業的一個技術規范，其針對性和適用性非常明確：此規范只適用于汽車整車廠和其直接的零配件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產品能夠增值。ISO是InternationalOrganizationforStandardization的縮寫，中文意為國際標準化組織。TS是TechnicalSpecification縮寫，中文意為技術規范汽車行業將所有過程劃分為顧客導向過程COP(CustomerOrientedProcess)、支持過程SP(SupportProcess)、管理過程MP(ManagementProcess)等三大類過程。COP是通過輸入和輸出直接和外部顧客聯系的過程，如訂單處理，顧客投訴，交付等。SP是直接幫助完成顧客導向過程的內部過程(這些過程發生在三個層次上：管理、系統、操作)。將直接對顧客導向的過程以支持性作用的過程，定義為支持過程，分為設備管理、工裝管理、文件控制、記錄控制、持續改進、糾正和預防措施等。MP即評估COP和支持過程績效，以及產生組織決策，日標，更改等過程。將作用于所有過程，或對整個質量管理體系產生較為廣泛作用的過程，定義為管理過程。經營計劃，管理評審，職責與溝通、內部審核、質量成本控制等。2、QA簡述QA是QualityAssurance的縮寫，中文意為質量保證。通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。QA對企業內部來說是：全面有效的質量管理活動；對企業外部來說則是：對所有的有關方提供證據的活動。一般包括體系工程師，SQE（SupplierQualityEngineer供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后該如何預防。QA的主要職責就是質量保證工作。涉及鑄造的QA工作包括打樣，首件檢測。打樣的日的是保證鋁液的品質；首件檢測的日的是保證活塞的各項重要尺寸。還有？對否？3、QC簡述QC是QualityControl的縮寫，中文意為品質控制，產品的質量檢驗，發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（IncomingQualityControl來料檢驗），IPQC（In-ProcessQualityControl制程檢驗），FQC（FinalQualityControl成品檢驗），OQC（Out-goingQualityControl出貨檢驗）。涉及鑄造的是制程檢驗，包括外觀檢驗、自檢、巡檢、送檢。4、PDCA簡述PACA是是英語單詞Plan（計劃）、Do（執行、Design設計）、Check（檢查）和Act（修正）的第一個字母°PDCA循環又叫戴明環，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地運轉的。PDCA循環不僅在質量管理體系中運用，也適用于一切循序漸進的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創新發展，最關鍵的是鋪好軌道，理順管理者與被管理者的思路、管理的過程，重在輔導及反饋，以達成共識，共同進步PDCA的含義如下：P(Plan)--計劃;D(Design)--設計(原為Do,執行)；C(Check)--檢查；A(Act)--修正，對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環里。以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的5、KPIKPI是KeyPerformanceIndicator的縮寫，中文意為關鍵績效指標法。它把對績效的評估簡化為對幾個關鍵指標的考核，將關鍵指標當作評估標準，把員工的績效與關鍵指標作出比較地評估方法，關鍵指標必須符合SMART原則：具體性(Specific)、衡量性(Measurable)、可達性(Attainable)、現實性(Realistic)、時限性(Time-based)。鑄造關鍵指標有小時產量、班次產量、產量完成率、OAE等。OAE計算公式為(實際小時產出/日標小時產出)*100%(每班計劃運行時間一損耗時間)6、TQC簡述TQC是TotalQualityControl的縮寫，中文意為全面的質量控制，是一種綜合的、全面的經營管理方式和理念。它以組織全員參與為基礎，代表了質量管理發展的最新階段。全面質量管理內容和特點，概括起來是“三全”、“四一切”。“三全"是指對全面質量、全部過程和由全體人員參加者的管理。“四一切”一一即一切為用戶著想，一切以預防為主，一切以數據說話，一切工作按PDCA循環進行。7、TQM7、TQM簡述TQM是TotalQualityManagement的縮寫，中文意為全面質量管理，是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，日的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理日標的實現有關。具有以下特點：全面性：是指全面質量管理的對象，是企業生產經營的全過程。全員性：是指全面質量管理要依靠全體職工。預防性：是指全面質量管理應具有高度的預防性。服務性：主要表現在企業以自己的產品或勞務滿足用戶的需要，為用戶服務。科學性：質量管理必須科學化，必須更加自覺地利用現代科學技術和先進的科學管理方法。兩大支柱包括：第一支柱成本控制及時全面，第二支柱持續改進自動化。TQC和TQM的區別：一個是全面的質量控制，后者是全面質量的管理。后者是在前者的基礎上發展取來的。TQC是指“產品和服務質量滿足顧客需求”，TQM則是指“大質量綜合滿足顧客及相關方需求”。總體來說就是TQM的要求更加嚴格。8、QCC簡述QCC是QualityControlCircle的縮寫，中文意為質量控制圈，簡稱品管圈。是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體（又稱QC小組，一般6人左右），全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。TPS是ToyotaProductionSystem的縮寫。TPS-豐田生產系統又稱為TOYOTAWay，其被人廣泛采用的叫法為JIT生產系統。經過美國國際汽車計劃研究協會研究發展后，發展為LeanProductionsystem（精益生產系統）。TPS強調8個零管理：零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零（無）紙文件、零事故、零廢料、零人力資源浪費TPS最終日標是企業利潤的最大化。管理中的具體日標是通過消滅一切生產中的浪費來實現成本的最低化。TPS通過準時化生產、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。TPS最具特色的方法是，在組織生產時對消滅物流浪費的無限追求，即對物流環境的需求和內部的分權決策。10、SQC簡述SQC是StatisticalQualityControl縮寫，中文意為統計質量控制。統計質量控制的老七種方法：調查表、分層法、直方圖、散布圖、排列圖、因果圖、控制圖11、質量管理體系的八大原則：一、以顧客為中心。組織依存于他們的顧客，因而組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望。二、領導作用。領導者建立本組織相互統一的宗旨和方向。他們應該創造并保持使員工能充分參與實現組織日標的內部環境。三、全員參與。各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來效益。四、過程方法。將相關的資源和活動作為過程來進行管理，可以更高效的得到預期的效果。五、系統管理。識別、理解和管理作為體系相互關聯的過程，有助于組織實現其日標的效率和有效性。六、持續改進。組織總體業績持續改進應是組織的一個永恒的日標。持續改進的對象包括對產品、；過程和體系。七、基于事實的決策方法。有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。八、互利的供方關系。組織與其供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創造價值的能力。12、質量管理體系的五大工具：APQP:先期產品質量策劃與控制計劃FMEA:潛在失效模式和后果分析PPAP:生產零件批準過程SPC：統計過程控制MSA：測量系統分析13、PPAP簡述PPAP是Productionpartapprovalprocess的縮寫，中文意為生產件批準程序。組織應符合有顧客承認的產品制造過程的批準程序。產品批準應當在制造過程驗證之后進行，該產品和制造過程的批準程序也應適應于供方。PPAA要求：新零件需要提交PPAP，變更的零件也需要提交PPAP，但是要考慮顧客的要求。要求：供應商提供的零件也需要提交PPAP。PPAP需要經過顧客批準。14、FMTIPS簡述TIPS是TechniqueinProblemSolving的縮寫，是一種8步解決問題的辦法，它保證我們全面分析問題找出問題的根本原因，然后排除掉。這種方法還可以使我們團隊在日常部門或工作中，在問題發生的第一地點，就運用與之相類似的問題的解決辦法解決它。8D方法0、方法的準備1、確定團隊組成2、描述問題3、臨時制約措施4、辨別根本原因5、執行持久改進措施6、驗證持久改進措施7、防止重復8、表揚團隊FMTIPS1、確定團隊組成2、描述問題3、臨時制約措施5、選出真正的根本原因，規劃持久改進措施6、執行并驗證持久改進措施7、預防體系：管理體系，類似方法8、表揚團隊15、Poke—yoke簡述Poke—yoke中文意為防誤防錯，5、選出真正的根本原因，規劃持久改進措施6、執行并驗證持久改進措施7、預防體系：管理體系，類似方法8、表揚團隊15、Poke—yoke簡述POKA-YOKE的基本理念主要有如下：⑴決不允許哪怕一點點缺陷產品出現，要想成為世界的企業，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。⑵生產現場是一個復雜的環境，每一天的每一件事都可能出現，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發現和立即糾正，防止差錯形成缺陷。POKA-YOKE的基本原則主要有如下：消除(Elimination):將可能錯誤消除在過程和產品被重新設計的過程中；替代(Replacement):是進入更可靠的過程的一個變更；簡單化(Facilitation):將過程運行變的更簡單化，也更可靠；檢測(Detection):使錯誤在下一步操作前被發現；緩和(Mitigation):是將錯誤的影響降低到最低。問題的原因：人的原因、方法的原因、設備的原因SOP是StandardOperationProcedure的縮寫，中文意為標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。SOP是一種標準的作業程序，所謂標準，在這里有最優化的概念，是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。模式：1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。2、格式：每頁SOP頁眉處注明“標準操作規程”字樣；制定SOP單位全稱；反映該份SOP屬性的編碼、總頁數、所在頁碼；準確反映該項日SOP業務的具體題日；反映該項SOP主題的關鍵詞，以利計算機檢索；簡述該份SOP的日的、背景知識和原理等；主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業知識和受過培訓的工作人員