管片質量管理規定管片質量管理規定管片質量管理規定xxx公司管片質量管理規定文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度沈陽驊飛管業有限公司管片生產質量管理規定2017年9月1日發布2017年9月1日實施起片工序1、同條件養護試件抗壓強度不小于設計強度的40%（20Mpa）時方可起片。2、起片時，觀察管片外觀質量，如發現外觀質量有缺陷（如缺棱掉角、漏振、蜂窩等），要碼放到指定位置進行修補，并通知質檢員做好記錄。3、起片后起片工人要指揮吊車將管片平穩地放到翻片機上，在此過程中，不允許磕碰管片，否則處罰相關責任人20元/次。如人為原因造成管片脫落、嚴重損壞（報廢），處罰相關責任人500元/次，并按管片實際造價成本賠償。4、起片前將夾具置于管片正中間，且保證夾具的兩個夾板與管片兩個側面平行后，方可起吊。如使用真空吸盤起片，將吸盤放好后，檢查管片外弧與吸盤膠條之間是否存有縫隙，如有用毛巾將縫隙封好后，啟動吸盤，達到設定壓力，方可起吊。5、在管片脫模強度達到要求的前提下，如發現管片粘模嚴重，可先吊起管片一端，再將夾具置于管片正中間將管片吊起。6、管片放到翻片機上之前，應保證塑料墊塊完好及鋪好墊布，如發現墊塊或墊布有損壞，要及時更換。7、每天安置好質檢員指定數量的管片，等待測量。8、隨時檢查吊具的工作狀態，是否有開焊、損壞等隱患，如有隱患及時上報修理。隨時檢查真空吸盤膠條是否存在開膠現象，并定期更換。9、目測管片外觀顏色，如果無法確定脫模強度，應及時通知質檢員回彈其強度，再決定是否起片。未通知質檢員私自起片，將管片夾壞，處罰相關責任人200元/次，如管片報廢，應按管片實際造價成本賠償。拆模工序1、拆模時應按拆模順序拆卸，嚴禁顛倒。要拆除全部螺栓，防止因拆卸不完全損壞模具，未按要求操作處罰相關責任人20元/次。2、將側板、端面螺栓擰到頭，拆到位，方便清模。3、拆模時嚴禁用插銷，彈簧頂針將模具側板撬開，以免模具變形，否則處罰相關責任人50元/次。4、卸掉的螺栓要放回到指定位置，不準隨意丟棄，否則處罰相關責任人20元/次。5、在掀蓋過程中動作要輕，防止磕碰嚴重損壞模具。清模工序1、必須將模具內各部位清理干凈，確保模具內無殘灰、無鐵銹。2、模具上沿的四個基準沿要清理干凈，防止合蓋不嚴，出現漏漿現象，否則處罰相關責任人20元/次。3、重點部位：模具各個定位孔、側模與底模夾角（該處用小鏡子協助清理）、側模與端模夾角、端模與底模夾角、灌漿孔底座處、密封條處等一定要清理干凈，確保模具尺寸合格。4、清理過程中避免損壞模具四周膠條。5、模具內及四周基準沿嚴禁用重物敲打劃傷。發現模具損傷及時上報，發現模具膠條損壞及時上報更換。6、注意清理時不要劃傷手指，上下模具時注意滑倒和摔傷。7、最后模具內腔浮灰要用干毛巾擦凈。涂刷脫模劑工序1、首先檢查模具是否清理干凈。2、如果模具清理不干凈或未清理，嚴禁涂刷脫模劑，否則處罰相關責任人500元/次。3、模具清理完畢后，模具內表面應全部均勻涂刷脫模劑，模板夾角處不得漏涂，鋼筋籠、預埋件等嚴禁接觸脫模油。4、涂刷時注意節省，要均勻到位，不得漏擦，否則處罰相關責任人20元/次。5、使用毛巾沾少許脫模劑擦涂，毛巾要及時清洗，保持干凈。模具表面嚴禁有脫模油堆積、流淌等現象。6、脫模劑暫時存放地點要固定，杜絕遺灑地面。7、使用過的廢脫模劑要倒到指定地點，嚴禁隨意排放。8、模具外弧面的四個基準面要擦脫模油或機油。9、臟污的脫模油不準再繼續使用。組模工序1、按組模順序，先裝定位螺栓，再裝其它螺栓。2、所有螺栓一定要擰緊，達到預緊力，保證模具尺寸。3、左右轉彎模具組模時一定要用扭力扳手，保證達到預緊力。4、入籠前組模要預留一側模板，方便入籠，防止鋼筋籠放入模具發生磕碰，刮偏飛輪、墊塊等，待入籠完畢后再將預留模板組上。5、發現螺栓、螺母有損壞、丟失要及時上報修理或更換。6、合上蓋時要輕放，嚴禁提前松手摔壞模具。7、組模合緊時如發現模具有異常（如模具上蓋變形、端模與側模有縫隙、底模與側模有縫隙等），要及時上報修理。8、側模螺栓及上蓋螺栓均不允許漏上。9、組模人員要配合質檢部測量模具，聽從質檢人員安排。鋼筋入籠及預埋件安裝工序1、裝籠前檢查事項：觀察模具是否清凈干凈；端模和側模是否組裝到位；觀察模具是否有異常；核對對鋼筋籠型號，防止裝錯；不合格的鋼筋籠不得使用，否則處罰相關責任人50元/次。2、在鋼筋籠倆個端面和底面卡綁塑料墊塊，側面卡綁飛輪后，將鋼筋籠平放在鋼模平面中間，認真調整墊塊位置，保證綁扎牢固，滿足保護層要求，如未放墊塊或保護層未滿足要求，處罰相關責任人200元/次。3、彎管型號與模具配置正確，嚴禁混用，否則處罰相關責任人50元/次。4、彎管安裝要牢固、無松動，不允許將膠圈頂翻，保證彎管兩端無漏漿現象，否則處罰相關責任人20元/次。5、安裝前錐形膠圈上的殘留灰漬一定要提前清理干凈，有殘灰的膠圈禁止使用，否則處罰相關責任人20元/次。6、對于已經變形無法再用的膠圈，要及時更換，避免造成手孔漏漿，變形等影響管片外觀質量情況，否則處罰相關責任人500元/次。7、入籠時要避免鋼筋籠與模具發生磕碰。8、不準漏裝彎管、墊塊、灌漿頭等預埋件，否則處罰相關責任人500元/次。9、手孔位置彈簧筋位置不對要拿綁線重新固定，不準漏裝或遺棄亂扔，否則處罰相關責任人200元/次。10、鋼筋籠擺放位置有偏差時，嚴禁用鋼筋或扳手等硬物撬，損壞模具，否則處罰相關責任人50元/次11、彈簧頂針要頂牢固、無松動。12、發現銷子、頂針等有損壞或缺失現象要及時更換并上報，不準因其損壞而漏上，否則處罰相關責任人50元/次。混凝土澆注及振搗工序1、澆注混凝土時做好攤料工作，澆到模具口外的混凝土要及時清理，否則處罰相關責任人20元/次。2、攤料時鐵鍬不準用力敲打模具邊沿，以免損壞模具。3、攤料時鐵鍬及振搗棒不要碰偏灌漿頭，以免灌漿頭碰歪。4、振搗時觀察螺栓、彈簧頂針、銷子等是否有松動現象，如有松動，立即示意操作手停止振搗，進行處理。5、隨時觀察混凝土塌落度的大小，如發現過大或過小，影響混凝土澆注質量，應及時通知調整，并且通知生產線質檢員，鑒定該混凝土是否可用。6、隨時觀察振動臺是否有異常現象，如有異常情況及時通知自走線操作手和生產線班長，采取措施處理。7、如混凝土坍落度偏低，配合使用振搗棒振搗成型。8、使用振搗棒時不要碰到彎管等預理件，以防將其位置碰偏。9、禁止在沒下料之時將振搗棒放到模具里空振，否則處罰相關責任人50元/次。拉面工序1、將澆注口處的混凝土填平，多去少補，撿去雜物及大的石子，再將其抹平。2、及時清理澆注口周圍的殘余混凝土，并刷油，方便下次清理。3、管片澆注時使用振搗棒配合振搗，如振搗不充分導致混凝土嚴重漏振，處罰相關責任人500元/次，如空洞過大造成管片報廢，應按管片實際造價成本賠償。4、如振搗棒損壞應及時通知維修人員修理，避免因振搗棒無法使用影響澆注質量。5、使用振搗棒時嚴禁碰到側模、底模，以免磕壞模具。6、使用振搗棒的主要目的是配合振動臺下料，并且盡量消除側面氣泡，因此振搗結束之前一定要在模具兩側進行氣泡消除的操作。7、使用振搗棒時一定要快插、慢拔，避免在混凝土內部形成大的孔洞。8、應根據混凝土塌落度實際情況確定是否使用振搗棒輔助振搗，并靈活掌控振搗時間，確保混凝土振搗密實。卸上蓋板工序1、觀察混凝土塌落度，如塌落度過大，需延遲卸絲時間，避免卸絲后混凝土流動造成外弧面變形。如把握不準卸絲時間，要及時請示質檢員。2、如需卸絲的模具挨著振動臺上的模具，需待振動結束后方可卸絲。3、拆卸下來的螺栓不準亂扔丟棄，要放到指定側模螺栓盒內，否則處罰相關責任人50元/次。4、用刮板將模具上蓋內側粘住的混凝土清掉，再用抹布擦干凈，確保模具上蓋無殘留混凝土，否則處罰相關責任人50元/次。5、觀察模具上蓋如果有開焊、變形等現象必須及時上報修理。6、清理時避免刮壞、刮掉模具上蓋膠條，如發現膠條有損壞必須及時通知混凝土澆筑班長更換。抹面工序1、抹面共分三次：粗、中、精。第一次用塑料抹子粗抹，做為外弧成形，外面表面無凹凸現象，特別注意弧頂位置必須有弧度，且四周毛邊（雙眼皮）必須清理干凈。2、第二次抹面要用鐵抹子，要做到表面無氣泡、石子，兩端頭混凝土如果高出模具上沿要及時壓平，并再次完善表面弧度及雙眼皮。3、第三次抹面要對外弧面進行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質、無雜物，表面平整光潔。4、當混凝土表面初凝達到一定強度時，要蓋上塑料布進行蒸養，蓋塑料布不宜過早，以免外弧面出現壓痕，蓋塑料的時候要以手指按混凝土表面按不出手印為準。5、抹面時模具四周上沿及基準面的混凝土要清理干凈。6、嚴禁外弧面質量不好的情況下進窯。7）蓋塑料布時要蓋嚴，不準有混凝土露出，造成管片外弧顏色不統一，影響外觀質量。8、合蓋時要輕放，使用橡膠墊塊墊模具上蓋，不準用彈簧頂針代替橡膠墊塊。9、如未按上述要求操作，造成管片外弧面出現凹凸不平或嚴重壓痕，處罰相關責任人500元/片。拔插銷工序1、無特殊情況拔銷必須控制在最后兩個工位進行，以混凝土表面初凝，用手按不出手印為準，嚴禁提前拔銷，否則處罰相關責任人50元/次。2、拔掉的銷子要立刻將灰漿清理干凈，并擦油防止銹蝕。3、拔掉的銷子和頂針要放回指定位置，避免丟失。4、嚴禁有漏拔現象發生，否則處罰相關責任人200元/次。5、如拔銷時發現彎管漏放、帶出或其他異常現象，應立刻上報處理。混凝土攪拌工序1、攪拌站必須嚴格按實驗室下發的真實有效的配比通知單進行操作，控制好塌落度。水泥、摻和料、水、外加劑每盤允許誤差±1%，粗細骨料允許誤差±2%。配比嚴禁私自更改。2、上料系統計量裝置，必須按規定定期檢驗并作好記錄，在攪拌中發生稱料不準或拌料質量不能保證時，必須停止攪拌，檢查原因，調整后方可繼續攪拌。3、每班在開盤前由實驗員測定粗、細骨料的含水率，并通知攪拌站按含水率調整材料用量。4、控制好用水量，確保混凝土塌落度的穩定。為確保混凝土強度，用水量如超過135Kg/m3（此用水量包含砂石中水分）時必須馬上通知帶班工程師查清原因，做出調整。5、攪拌結束后及時清理干凈攪拌筒、料斗，否則處罰相關責任人200元/次。6、電子稱必須嚴格按規程的要求進行操作，并須定期檢查精確度。7、混凝土應攪拌均勻、色澤一致，和易性好，滿足配合比要求。8、混凝土若出現塌落度不符合規定、離析、泌水等現象時必須停用，并及時報技術人員進行處理。9、冬季施工時，要隨時觀察水溫，使水溫控制在要求范圍內。10、攪拌站設備、儀器等如有異常情況，須及時上報修理。11、控制好攪拌量，避免浪費。12、控制每盤攪拌速度，配合自走線行走速度，不要延遲擔誤生產量，也不要攪拌提前使混凝土塌落度損失影響交澆注質量。管片轉運工序1、管片碼放場地，必須地基夯實，有20公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標識。2、垂直碼放管片，使用10cm×10cm墊木，立放管片前墊木擺放均勻，管片場地碼放最高不超過4層（C片單層碼放），墊木上下垂直，使管片受力均勻。3、車間內管片碼放間距在40cm-60cm之間，便于修補、裝車、轉運操作。4、管片成環碼放時，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用10cm×10cm×30cm墊木，放片前墊木橫向擺放，管片最高不超過6層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。5、封頂塊垂直碼放。在存放區必須與其它型號管片相鄰碼放，不允許單獨垂直碼放。6、封頂塊橫向碼放墊木要放均勻，嚴防傾斜，最高不超過6層。7、出貨場管片水平存放共6層，其間用短木條作墊木，（墊木約8cm-10cm）上下垂直在一個點上，以免構件開裂，管片上下垂直，防止運輸時破壞構件。8、管片存放區及轉運區場地必須清潔，轉運班組負責現場責任區衛生。鋼筋加工工序1、待加工原材料需經檢測合格后，方可投入使用。2、按照設計圖紙的要求尺寸、外形進行分割下料、主筋彎弧、鋼筋彎曲、箍筋制作，并制作準確的樣板或靠模，確保鋼筋原料尺寸準確。品種、級別、規格應符合設計要求，不得擅自變更。3、鋼筋進入彎弧機時保持平穩、勻速，防止平面翹曲，彎弧后的鋼筋如有裂紋，翹曲的不準進入焊接靠模架。鋼筋半成品料應分類擺放存儲在指定位置，設置明顯標識牌待用。4、鋼筋籠加工應在指定區域內進行。鋼筋籠焊接后應吊運至指定區域分類擺放。鋼筋焊接工序1、鋼筋籠骨架焊接人員應先熟悉了解鋼筋籠設計圖紙，鋼筋焊接前需消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應矯直。焊接時采用專門制作的鋼筋焊接靠模焊接管片的鋼筋骨架，確保鋼筋籠的組裝精度。鋼筋焊接采用二氧化碳低溫保護焊點焊，保證焊接點牢固，要求所有點均焊接。焊工需持證上崗。2、進出洞管片預埋鋼板的錨筋均與主筋搭接焊。若兩者之間直接搭接有困難，另加連接鋼筋，將兩端分別與骨架主筋和鋼板預埋鋼筋。3、通過“三檢制”防止鋼筋焊接時出現漏焊、氣孔、假焊、夾渣等現象。鋼筋焊接質量滿足《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2003）的有關規定。箍筋與鋼筋籠主筋底部必須焊接，不得超高、懸空。4、鋼筋籠骨架堆放在指定的區域內，以利于組模時吊運取用方便。鋼筋籠骨架呈拱形堆放，堆放高度不宜超過4層。5、鋼筋籠骨架在吊運過程中要采取措施以確保骨架在吊裝過程中不變形。6、焊接好的鋼筋籠質量由質檢員進行檢查、標識，并分規格整齊堆放。7、鋼筋加工應符合下表要求：序號內容單位允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數鋼尺檢查1受力鋼筋長度mm±10鋼筋骨架（每一類型抽查10