灌漿試驗方法一、試驗概況1、試驗指導思想（1）吸取國內先進經驗，采用先進適用的、有針對性的灌漿材料和工藝技術，特別在灌漿壓力控制、高工效施工技術等方面具有創新性。（2）力求使用先進的和綜合的測試手段，對灌漿效果做出準確的定量評價，同時提供有充分論證的可用于工程的設計參數。（3）試驗直接為生產服務，一切方法和措施都建立在技術上可靠、經濟合理、施工方便的基礎上。（4）結合相應部位灌漿施工進行試驗。2、試驗目的（1）研究有蓋重、無蓋重及引管蓋重等進行的固結灌漿效果，即經灌漿處理后，基礎巖體的整體性、均勻性、強度、變形和抗滲性能的提高程度。（2）尋求本標段地質條件下的固結灌漿、帷幕灌漿設計參數，如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關性能指標等。（3）探索固結灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機型（氣動鉆或回轉鉆或兩者的混用）、鉆灌設備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業提前做好施工準備。3、室內試驗（1）按水泥樣品抽樣規定，分別對到場的42.5級普通硅酸鹽水泥、細水泥進行水泥強度、細度、初凝時間和終凝時間等物理性能測試。（2）各種摻合料或外加劑具有出廠合格證，其質量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》（DL/T5148-2001）規定。（3）漿液配比試驗（4）將42.5級普通硅酸鹽水泥、細水泥及濕磨水泥按不同的水灰比、不同的摻合料和不同的外加劑進行下列項目試驗。漿液配制程序及拌制時間；漿液密度或比重測定；漿液流動性或流變參數；漿液的穩定性；漿液的凝結時間，包括初凝和終凝時間；漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性；監理人指示的其它試驗內容。根據以上多種漿液配合比試驗研究結果及技術經濟分析，提出適用于本工程基礎灌漿的漿液配比。4、現場試驗包括灌漿抬動變形觀測、鉆孔工藝、水泥灌漿工藝、壓水試驗、物探測試、鉆孔取芯及芯樣檢測等試驗。二、固結灌漿生產性試驗1、試驗場地選擇試驗區的選擇十分重要，選擇原則如下：（1）灌漿試驗選擇與永久工程相結合的地段作為灌漿生產性試驗區；（2）選擇的試區主要代表以下巖性:①斷層破碎帶及其影響帶；②大理巖和泥板巖中口2級巖體及口級巖體；（3）便于施工場地的布置，水、電、風、材料供應方便，交通條件和安全條件較好。根據以上原則及試驗目的、要求，擬選擇12個試驗區，分別進行混凝土有蓋重固結灌漿、無蓋重固結灌漿、引管有蓋重固結灌漿試驗，試區的具體位置將根據現場開挖揭示的地質情況由設計人和監理人確定。2、試驗的設計根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數，進行灌漿試驗。3、固結灌漿試驗工程量固結灌漿生產性試驗，其工程量統計詳見下表。試驗區工程量統計表鉆孔類型孔數固結灌漿試驗區合計（m）有蓋重試區無蓋重試區引管有蓋重試區試驗區數個44412灌漿孔10814767201802376

鉆孔類型孔數固結灌漿試驗區合計(m)有蓋重試區無蓋重試區引管有蓋重試區檢查孔12164100140404抬動觀測孔12172108148428物探測試孔24328200280808漿液試驗項44412項鉆孔小計(m)722140112874840164、試驗施工方法與工藝灌漿方法與工藝流程灌漿方法及工藝流程同固結灌漿施工。質量檢查同固結灌漿施工。三、鉆孔取芯和芯樣試驗根據招標文件要求及監理工程師指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監理工程師。

固結灌漿試驗主要工作程序圖四、化學灌漿試驗1、根據設計圖紙文件及灌漿施工需要，在某些特殊部位采用化學材料灌漿時，將編制詳細的化學灌漿試驗大綱，對所用材料、設備、漿液的物理力學性能指標、試驗措施和工藝、進度計劃等，報送監理工程師審批。帷幕灌漿化學灌漿采用丙烯酸鹽類、丙烯酰胺、聚氨脂類化學材料；固結灌漿采用改性環氧樹脂類化學材料，漿材性能見下表。灌漿前向監理單位提供供貨商提供的材料規格、性能和使用說明，以及試驗室自檢的試驗資料。在灌漿前進行生產性試驗，按化灌材料生產廠家推薦的配合比進行試驗，測定各種材料有關技術參數和性能，選擇滿足施工圖紙要求的化灌漿液配合比；進行化灌材料的物理力學性能試驗、毒理試驗及廢漿回收試驗等；材料的性能通過室內試驗和結合現場實際情況確定，其成果送監理審查批準。灌漿后對檢查孔芯樣進行物理力學指標試驗。改型環氧樹脂類化學材料性能起始粘度（MPa-s）抗壓強度（MPa）抗拉強度（MPa）抗剪強度（MPa