南京市鐵北污水處理廠擴建三期工程EPC項目混凝土施工縫處理及澆筑方案編制：審核：中建M高集摩有阻公翔CwtheefiuKE!?*＜：Ecf■COL2019年06月27日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況1\o"CurrentDocument"1.1、編制原則1\o"CurrentDocument"1.2、編制范圍1\o"CurrentDocument"1.3、總體概況1\o"CurrentDocument"1.4、混凝土工程概況2\o"CurrentDocument"二、編制說明2\o"CurrentDocument"三、混凝土澆筑方法3\o"CurrentDocument"1、基礎混凝土施工條件3\o"CurrentDocument"2、基礎混凝土澆筑3\o"CurrentDocument"3、導池壁混凝土澆筑5\o"CurrentDocument"4、混凝土養護55、施工縫剔鑿6\o"CurrentDocument"5、基礎底板施工質量控制措施6\o"CurrentDocument"四、質量缺陷處理7\o"CurrentDocument"1、蜂窩7\o"CurrentDocument"2、混凝土麻面7\o"CurrentDocument"3、孔洞8\o"CurrentDocument"4、露筋8\o"CurrentDocument"5、裂紋問題9\o"CurrentDocument"6、缺棱掉角9\o"CurrentDocument"7、施工縫夾層10\o"CurrentDocument"8、案列圖片10一、工程概況1.1、編制原則嚴格執行招標文件、可研報告、施工圖設計的各項規定及設計意圖，重點考慮本工程項目的特點，將南京市鐵北污水處理廠擴建三期工程優質、高效的完成，具體在編制中體現以下幾個方面的原則：1）科學組織，嚴密布置，確保工程合同工期。2）執行住建部現行工程施工技術規范和質量檢驗評定標準。3）遵守國家法律及住建部、地方政府的法律法規。4）規范作業程序，按ISO9000質量標準體系進行質量監控，確保工程質量合格。5）按GB/T28001-2011職業健康安全管理體系強化各項安全保障措施，確保工程安全施工。6）按ISO14000環境管理體系進行環境監控，不出現環境污染事故。7）按GB/T50640-2010建筑工程綠色施工評價標準，貫徹落實綠色施工要求。將綠色施工貫穿施工過程。8）根據南京市的有關規定要求，制定文明施工措施，建設智慧化工地。9）充分利用新材料、新工藝、新技術及新設備。1.2、編制范圍本方案適用于南京市鐵北污水處理廠擴建三期工程混凝土施工。1.3、總體概況表1-1工程概況一覽表編號名稱編列內容1項目名稱南京市鐵北污水處理廠擴建二期工程2建設單位南京市公用水務有限公司3設計單位上海市政工程研究總院（集團）有限公司

4施工單位中建三局集團有限公司5監理單位江蘇雨田工程咨詢集團有限公司4建設地點南京市棲霞區恒通大道2-1號5工程類別市政6建設內容南京市北鐵污水處理廠擴建三期工程，主要是為了擴大原有廠子的污水處理能力，本項目設計規模為9.5萬噸/天，擴建完成后，將達到19.5萬噸/天。這將大幅的提高該廠污水處理的能力，為南京市環境保護做出貢獻。7建設規模工程主要建設內容包括新建分配井及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、多級AO生化池、二沉池、高效沉淀池、深床反硝化濾池、接觸消毒池、回用水泵房、儲泥池、污泥脫水機房、除臭站、鼓風機房、變電所、綜合工房及門衛等建構筑物。8、混凝土基本概況本工程以市政水池為主，搭配部分配套建筑物、構筑物設施。基礎形式為樁基礎+筏板基礎。樁基礎采用水下混凝土強度為C30，池子、建筑物及構筑物基礎的混凝土強度等級為C30、抗滲等級P8，墊層采用C15混凝土，膨脹加強帶及后澆帶采用高標號微膨脹混凝土。9、質量目標保證施工過程和施工質量滿足國家相應規范，保證質量合格1.4、混凝土工程概況本工程預計混凝土總量在58000方，其中樁基施工6000方，主體結構52000方。為了大部分的混凝土量集中在AO生化池、二沉池、高效沉淀池等大池體上。尤其是AO生化池和二沉池，分別具有高達24000方和11500方的混凝土方量。二、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結構出現的混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故，必須對其采取拆除重新施做到處理措施。混凝土產生外觀質量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相13%-18%、固相77?85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。混凝土外觀質量缺陷原因、防治方法和處理方法根據國家標準GB50204-2011《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為以下幾種情況。三、混凝土澆筑方法1、基礎混凝土施工條件在基礎施工前，應當完成基礎底板的鋼筋安裝、管道預埋、模板安裝等工作。需要完成隱蔽驗收的需在澆筑混凝土之前完成隱蔽驗收工作。在各項前置工作完成后，向項目負責人和監理申請混凝土澆筑令，經同意后方可進行混凝土澆筑。2、基礎混凝土澆筑1、澆筑前準備工作基礎混凝土澆筑前，仔細檢查基礎的標高控制點，確保控制標高符合設計要求。混凝土澆筑前密切關注南京市天氣狀況，當需要連續進行澆筑時，應當先行向當地有關部門提交夜間施工申請。澆筑混凝土前，對作業人員進行安全技術交底。澆筑混凝土前將基層進行清理潤濕。2、底板混凝土澆筑混凝土基礎底板采用的混凝土為C30P8，坍落度控制在110-140mm，原材料由商品混凝土站供應，采用泵送的形式進行澆筑。基礎底板的混凝土澆筑采用分層連續澆筑的方法進行，必須在混凝土初凝前澆筑接上，不得出現冷縫。在進行澆筑時根據先遠后近的原則，從離泵較遠處向近處推進。根據底板的厚度，混凝土分層以250mm-300mm厚度為宜如下圖1所示。在對高低跨進行澆筑時，需先澆筑低跨后澆筑連接池壁，再澆筑高跨板。如圖2所示

\基礎墊層佐250-300【mn分層澆筑\基礎墊層佐250-300【mn分層澆筑\基礎模板圖2高低跨澆筑順序示意圖澆筑應將每一層澆筑振搗密實，砼采用插入式振動棒振搗，振動要做到“快插慢拔”振動器插點要均勻排列，如下圖3可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動振動棒的作用半徑為50cm，振搗時間控制在20—30S，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒必須插入上次砼中50—100mm，使層間不形成砼縫結合緊密成為一體。振動棒不宜緊靠模板振動，以免跑模，不得振搗鋼筋。在管道洞口預埋處振搗時需將此處的混凝土振搗密實，但不可讓振搗棒解除到預埋件及其固定措施，避免跑偏。圖3振搗棒振搗示意圖3、導池壁混凝土澆筑本工程存在大量混凝土池壁體，池壁體的導池壁與混凝土基礎底板一起澆筑。澆筑導池壁應在混凝土底板澆筑完成后1-2小時左右且混凝土初凝前進行。澆筑時應按照基礎墊板澆筑的先后順序進行。澆筑導池壁的混凝土坍落度不宜過大，澆筑時需對導池壁內混凝土，池壁根處需著重進行振搗保證池壁角密實。導池壁進行振搗時，需注意避開池壁內止水鋼板，避免對止水鋼板造成破壞。4、混凝土養護澆筑完成，具有一定的硬度后對基礎進行收面，收面完成后對區域進行保護。混凝土澆筑后24h內需對基礎混凝土進行灑水養護，養護期不得小于七天，混凝土澆筑時期天氣十分炎熱，則提前進行養護并采取一定的覆蓋措施，保證混凝土的質量。混凝土硬度到達2.5Mpa前禁止上人。在基礎底板上搭設腳手架和支撐體系時，需用寬大腳手板做墊板，對底板進行保護。5、施工縫處理本工程在進行施工設計時，將塔吊安置在了基礎底板內，為了加快工期，塔吊的基礎與基礎底板做平。在施工工序上塔吊基礎先行進行施工，故而在塔吊基礎位置，會出現人為留置的施工縫。同時AO生化池、二沉池等大型池體和池壁都留有設計的引發縫，以及池壁、柱與基礎底板都會產生施工縫。在進行混凝土澆筑完成后需對這些縫進行處理。混凝土預留施工縫做鑿毛處理，鑿毛時混凝土澆筑時間不得短于3天，嚴禁在混凝土尚未變硬時提前進行鑿毛。鑿毛時將縫表面的松散處、薄弱處以及浮漿剔鑿干凈，剔鑿處堅硬的石子，做成齒狀。鑿毛完成后需對接縫處進行清理，避免下次澆筑接茬時夾帶雜物。水平豎向施工縫示意圖5、基礎底板施工質量控制措施澆筑時對第一車混凝土進行開盤鑒定，確保混凝土符合施工要求，同時對其余車輛混凝土進行隨機抽查。混凝土澆筑速度和振搗節奏進行把控，保證分層澆筑混凝土的每一層能夠振搗到位，而不是盲目的追求速度。對池壁柱插筋處、設備預埋處這種鋼筋密集、不易振搗的部分，應更換小的振搗棒進行細致的振搗，保證混凝土密實。嚴禁強行頂開鋼筋和預埋件進行振搗。在控制混凝土頂面標高時，采用拉通線和控制點結合的方式，著重控制好中間區域的標高。混凝土收面時間不宜過早和過晚，需在混凝土表面達到一定硬度后方可進行。四、質量缺陷處理1、蜂窩1.1外觀現象混凝土局部疏松，砂漿少，碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1.2分析原因（1）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（2）未按操作規程澆注混凝土，使碎石集中，造成混凝土離析。（3）混凝土振搗不密實未充分振搗。（4）模板孔隙未堵好或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重露漿。1.3治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆料剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一強度的細石混凝土搗實，并加強養護。2、混凝土麻面對于部分混凝土由于漏漿等情況造成的麻面，在混凝土表面密實的情況下，對混凝土表面充分潤濕后采用與混凝土標號相同，剔除粗骨料的水泥砂漿進行抹補密實。2.1外觀現象混凝土表面局剖缺漿粗糙，或有許多小凹坑，且鋼筋和碎石無外露。2.2分析原因（1）大鋼質模板表面清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，尤其邊角部位清理不到位，故拆模時混凝土表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時隙漏漿。（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。麻面主要影響混凝土外觀對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用1:2水泥砂漿抹平。3、孔洞3.1外表現象混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。3.2分析原因（1）在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆注不暢通，門窗洞口窗膀處容易產生。（2）未按順序振搗混凝土，產生漏振。（3）混凝土離析，或嚴重跑漿。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6）不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態的孔洞。3.3處理方法鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑振搗，認真養護。4、露筋外觀現象鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在混凝土表面。分析原因（1）混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移動或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因振搗不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿。（4）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。4.3治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一的細石混凝土搗實，認真養護。對于蜂窩、露筋、孔洞等質量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認達到混凝土的密實層后，提前一天對表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司高一級別混凝土，摻入膨脹劑，膨脹劑按說明書摻入，并嚴格控制混凝土的塌落度，振搗密實。對重新補強的混凝土模板均采用鍥形支模板的方式，保證混凝土澆筑的充實和便于施工完成后達到強度。并對重新補強而出現的多于混凝土剔除一定要保證不能破壞原混凝土。5、裂紋問題砼裂紋早期往往出現在梁板結構澆注后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度1cm--l0cm，寬度0.11mm--1mm，也有寬超過1mm的貫穿性裂紋。產生裂紋的主要原因是板面上部鋼