XXXX二期工程項目管理實施規(guī)劃樓板混凝土蓄熱保溫養(yǎng)護示意圖噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護示意圖5.3.6拆模強度的控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達到下表中強度以后方可拆除。混凝土構(gòu)件拆模強度要求序號構(gòu)件名稱設(shè)計強度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護試壓報告，混凝土強度達到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混凝土強度達到設(shè)計要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設(shè)計強度并且不承受大于設(shè)計荷載以外的荷載時方可拆除。5.3.7混凝土構(gòu)件的成品保護混凝土澆筑前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土達到強度以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。上人警示示意圖如圖所示。上人警示示意圖對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用舊木膠合板包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。詳見下圖：要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。5.3.8混凝土質(zhì)量保證措施：1、商品混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。2、在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。3、在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。4、對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。5、在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿30-55m6、在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。第六節(jié)防水施工方案本工程地下室采用結(jié)構(gòu)自防水與聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材相結(jié)合；屋面采用聚酯胎SBS改性瀝青卷材防水；陽臺、處戶花園、露臺、衛(wèi)生間、廚房、消防水池采用聚合物水泥防水涂料。6.1地下室防水6.1.1防水混凝土施工1、防水混凝土的原材料要求防水混凝土中所用水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥；碎石或卵石的粒徑宜為5—40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；拌制混凝土所用水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、混凝土的澆筑和振搗注意事項拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)小于兩此，在澆筑地點的坍落度每工作班至少檢查兩次，其坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿；對混凝土澆筑的自落高度超過2m的采用預(yù)留澆筑口的方法進行施工，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量；在結(jié)構(gòu)中若有密積管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量；混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過50—60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔一般不應(yīng)超過2h，商品混凝土可適當(dāng)延長3連續(xù)澆筑混凝土每500m33、防水混凝土的養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4—6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。4、模板的拆除由于對防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的75%，混表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃5、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。6.1.2地下室防水1、防水卷材采用4厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材2、粘結(jié)材料配制（1）根據(jù)要求選擇素水泥漿、普通水泥砂漿或防水砂漿等作為粘結(jié)材料。當(dāng)防水基層已抹找平層或符合找平層質(zhì)量要求時，宜選用素水泥漿粘結(jié)卷材，除此以外，應(yīng)采用水泥砂漿粘結(jié)卷材。如設(shè)計要求水泥砂漿找平兼粘結(jié)層須為剛性防水層時，應(yīng)采用防水砂漿。施工中使用的水泥、砂、水應(yīng)符合以下要求：1）水泥：強度等級不低于32.5MPa普通硅酸鹽水泥，應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。2）砂：宜采用中砂，不得含有雜物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%。3）水：應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）配制素水泥漿。先將水泥漿浸泡后去除表面較稀的浮漿，然后電動攪勻。（3）配制水泥砂漿。宜采用機械攪拌。拌合時材料計量準(zhǔn)確，不得隨意增減用水量，水灰比宜為0.3～0.4之間，也可通過摻入適量減水劑等進一步降低水灰比。砂漿稠度宜控制在50～70mm之間。（4）配制防水砂漿。攪拌時，先將水泥、砂干拌均勻，然后加入預(yù)配好的聚合物乳液或外加劑，拌合1～2min即可。配制時防水砂漿的用水量應(yīng)扣除聚合物乳液或外加劑及砂中的水量。（5）防水砂漿拌合物在1h內(nèi)用完。在施工過程中如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和，必要時應(yīng)加水泥素漿，不得任意加水。3、工具與機具（1）強制式砂漿攪拌機、電動攪拌器、熱噴涂機器及配套設(shè)施、垂直運輸機械、水平運輸車等。（2）常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、水桶、鐵鍬、掃帚、裁紙刀、靠尺、刮扛、抹子等。（3）施工用腳手架。4、作業(yè)條件（1）基層養(yǎng)護滿足設(shè)計和規(guī)范要求。防水工程施工前，應(yīng)對前項工程進行質(zhì)量驗收，合格后方可施工。（2）各種預(yù)埋管件按設(shè)計及規(guī)范要求應(yīng)事先預(yù)埋，并做好密封防水處理。（3）防水層施工不宜在雨天，5℃以下以及5級以上大風(fēng)中施工。當(dāng)溫度低于施工工藝施工工藝流程：清理基層→鋪防水卷材→拍打卷材上表面→晾放（24小時至48小時）→涂刮密封膏及鋪貼附加自粘封口條→節(jié)點加強處理→質(zhì)量驗收1、清理基層：基層表面應(yīng)先作處理，使基層堅實、潔凈，并充分濕潤，無積水。2、鋪防水卷材：將卷材平鋪。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，無需上下搭接。對接縫寬宜控制在3～5mm之間。3、拍打卷材上表面、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密粘結(jié)。4、晾放：晾放24小時至48小時（具體時間視環(huán)境溫度而定），一般情況下，溫度愈高所需時間愈短。5、又攘口密封：先以專用密封膏將卷材接縫口密封，再用附加自粘封口條密封，附加自粘封口條寬度為120mm，再粘貼附加自粘封口條。若搭接部位被污染，需先清理干凈。卷材在立墻上鋪貼時，應(yīng)臨時釘牢固定卷材，并在卷材收口處，臨時鋪蓋密封（可用膠帶或加厚水泥漿密封），以防止立墻收頭水份過快散失。6、在防水卷材隱蔽前發(fā)現(xiàn)防水層存在破損時。應(yīng)采取以下措施進行修補：將破損處卷材揭除，并根據(jù)破損處形狀重新裁剪另外一副卷材，用防水卷材對接鋪貼于破損處，再用密封膏將修補處卷材接縫密封。1、質(zhì)量檢驗（1）主控項目1）卷材、砂漿、防水砂漿及水泥漿品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計和本規(guī)程規(guī)定要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報告。2）卷材必須粘結(jié)牢固，無起泡破損現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3）已完工的卷材防水層不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。（屋面防水工程）（2）一般項目1）陰角處應(yīng)做成半徑為55mm檢驗方法：觀察和尺量檢查。2）防水砂漿的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最不厚度不得小于設(shè)計值的85%。檢驗方法：觀察和尺量檢查．3）節(jié)點質(zhì)量。泛水、轉(zhuǎn)角、管根、落水口等特殊部位的防水層粘結(jié)牢固，封蓋嚴(yán)密；附加層、泛水立面收頭等做法符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4）附加自粘封口條搭接寬度的允許偏差為-10mm，檢驗方法：觀察和尺量檢查。2、質(zhì)量驗收防水工程施工后．必須提供各種有關(guān)的報表、文字等技術(shù)資料，技術(shù)資料應(yīng)及時在施工中形成，具有真實性、代表性。應(yīng)有如下資料：（1）防水工程設(shè)計圖，設(shè)計變更及洽商記錄等。（2）防水施工專業(yè)隊伍的資質(zhì)證書，操作工人（骨干人員）專業(yè)崗位證書。（3）防水工程施工方案及技術(shù)、安全交底書。（4）材料備案及抽樣檢驗報告。（5）施工檢驗記錄，淋水或蓄水記錄，隱蔽工程驗收記錄，驗評報告等，1、施工過程中或水泥砂漿未達到硬化前，如遇雨時應(yīng)采取遮雨措施。2、防水砂漿硬化（一般為48h）前，防水層不得上人，以免破壞防水層。3、在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時．禁止任何無關(guān)人最進人現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進人現(xiàn)場，以免扎傷防水層，防水施工人員、物料進人，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。4、防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆孔安裝機器設(shè)備。5、應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育后方可上崗。6.2屋面防水6.2.11、屋面工程施工前，施工單位通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求。2、施工負(fù)責(zé)人向班組進行技術(shù)交底工作。3、防水層所用材料有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢驗部門認(rèn)證，確保質(zhì)量符合要求。進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格品。4、進行基層清理，檢查找平層施工質(zhì)量是否滿足施工要求。6.2.21、鋪貼防水層的基層（找坡層、找平層）應(yīng)施工完畢，并檢查驗收，辦理完隱蔽工程驗收手續(xù)。表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補抹光；陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位，應(yīng)做成半徑為100～155m2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。3、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位，應(yīng)做好附加層等增強處理。5、防水層施工所用各種材料及機具，均已備齊運至現(xiàn)場，要檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，并分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用。6.2.3同地下室操作。6.2.41、雨天嚴(yán)禁進行卷材施工，五級風(fēng)及其以上時不得施工。2、夏季施工時，屋面如有漏水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。3、卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達到規(guī)定的干燥程度。4、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪干、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位應(yīng)加鋪卷材鋪加層。5、卷材鋪貼時應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要從分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。所有防水卷材進場后立即取樣送檢，合格后方能用于工程。6、不允許穿帶釘子的鞋進場。7、竣工的防水層不準(zhǔn)堆其他材料，以免損壞防水層。8、防水層做完后應(yīng)作蓄水檢查，蓄水深度20-30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，之后方可進行下道工作。9、屋頂坡度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中應(yīng)采取措施妥加保護，嚴(yán)禁雜物落入雨水管內(nèi)，室內(nèi)暗雨水管應(yīng)作閉水試驗，作好記錄，合格后方可封閉。6.2.51、主控項目（1）所用防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有使用說明等文件。（2）卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）卷材防水層不得有滲透現(xiàn)象。2、一般項目（1）卷材防水層的基層應(yīng)牢固、平整、干凈，無起砂和松動現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)呈圓弧形成鈍角。（2）卷材要與基層粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，且不允許出現(xiàn)起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷。（3）卷材防水層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有局部積水現(xiàn)象。（4）屋面防水層可在雨后檢查，必要時可做局部淋水試驗，合格后方可驗收。6.2.61、施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂層上走動，以免鞋釘及尖硬物將卷材劃破。2、防水卷材施工完后，應(yīng)及時做保護層，減少不必要的返修。3、卷材防水層施工時，不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。4、嚴(yán)禁在已施工好的防水層上堆放物品，特別是金屬構(gòu)件。5、穿過屋面的管道應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰壞；水落口等處施工中應(yīng)采取措施保持暢通，防止堵塞。6.2.71、防水材料均為易燃品，儲存時應(yīng)放在干燥和遠(yuǎn)離火源的場所，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。2、施工操作人員應(yīng)戴防護手套。6.2.8防水驗收防水層施工完畢后，臨時封閉屋面，進行蓄水試驗，時間不少于24h或做淋水試驗，時間不少于2h，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。防水層施工完畢后，應(yīng)作閉水試驗，靜置時間不小于24小時，以檢查屋面有無滲漏和積水，并做記錄，合格后，方能進行保護層施工。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲、乙方驗收合格并做好相關(guān)記錄后才能進入下道工序。6.2.9屋面工程雨季施工措施1、屋面應(yīng)盡量在雨季前施工，屋面保溫層施工完畢后應(yīng)及時覆蓋保護層，防止雨水積在保溫層中影響屋面防水效果。2、主體斷水后，應(yīng)及時安裝屋面正式落水管，使屋面雨水能通過落水管排入地面排污系統(tǒng)。并應(yīng)在此處先做一層防水附加層。3、雨季影響屋面防水施工，所以要注意天氣變化，抓住施工時機，避開雨天施工，并及時做好找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水層前遇到下雨，應(yīng)將保溫層或找平層覆蓋，雨后繼續(xù)施工時，必須對保溫層、找平層進行取樣測含水率，含水率低于9%時，方可施工。4、做防水層遇下雨時，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，不得使防水層遭雨水沖刷。6.2.10大面積防水層施工前，應(yīng)對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高，對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的，由于節(jié)點處理工序多，用料種類多，用量零星，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水施工前進行。1、水落口杯在水落口杯與基層交接處，抹好找平層后要預(yù)留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平層坡度要準(zhǔn)確，在杯（管）口四周500mm范圍內(nèi)如設(shè)附加增強層時，應(yīng)在嵌縫后立即做好。2、陰陽角在陰陽角部位，卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實，并按有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層，陰陽角應(yīng)做成圓弧形或者鈍形。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設(shè)計規(guī)定，一般每邊粘貼55mm為宜。目前還有采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。3、防水層收頭防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50－100mm，并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于255mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭作統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。6.3聚合物水泥防水涂料防水本工程陽臺、處戶花園、露臺、衛(wèi)生間、廚房、消防水池等有水房間均采用聚合物水泥防水涂料。6.3.1、基層條件1、基層表面必須平整、結(jié)實、清潔，無油污、裂縫、空洞、空鼓、松動、起砂、起皮等缺陷；2、陰陽角應(yīng)做成圓弧形或鈍角，屋面或廚衛(wèi)間地面必須滿足設(shè)計要求的排水坡度；3、基面要求基本干燥，含水率≤10。6.3.2、施工工藝流程基面檢查驗收→工作面移交→基層清理→涂刷基層處理劑→節(jié)點部位加強處理→大面積分層涂刮﹙刷﹚防水涂料→檢查、修整→厚度檢測與驗收→工作面移交。6.3.3、施工方法1.基面清理：清掃基層灰塵及雜物，并將凹凸不平的突起物鏟除，基層有質(zhì)量缺陷缺應(yīng)需修補。2.涂刷基層處理劑：將專用基層處理劑采用棕毛刷或羊毛輥筒均勻涂刷于基層表面。3.節(jié)點部位加強處理：按規(guī)范要求對陰陽角、后澆帶、施工縫、管根、落水口等節(jié)點部位進行附加層加強處理。必要時，對通常容易出現(xiàn)滲漏水部位，如：屋面變形縫、女兒墻、衛(wèi)生間墻面與地面陰角處和穿樓板、煙道周圍陰角處以及落水口周圍等節(jié)點部位，沿陰角處鑿槽清理干凈后嵌填密封材料。4.大面積分層涂刮防水涂料：按照圖紙設(shè)計厚度分層涂刮大面積涂膜﹙每層厚度不超過0.6㎜﹚，上層應(yīng)在底層表干后才能進行下道涂層的涂刮，上下間隔時間根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度與通風(fēng)條件確定，一般以不粘腳即可，常溫條件下8-10小時左右，涂刮時上下層涂刮方向要求垂直，并要求涂層均勻，厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。6.3.4、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法主控項目﹙保證項目﹚1.防水涂料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，配合比和材料現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告﹙必須符合要求﹚。2.防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查或淋水、蓄水檢驗。3.涂料防水層及其細(xì)部節(jié)點做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目﹙檢驗項目﹚1.涂膜防水層外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定：要求表面平整、均勻、無脫皮、起鼓、起泡等現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。2.涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。檢驗方法：切割卡量檢查。6.3.5、注意事項1.防水涂料一次性配料不宜過多，防止涂料未用完前固化而造成材料浪費。2.聚氨酯防水涂料會有溶劑揮發(fā)，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，在防水施工時要避開電氧焊和帶火種作業(yè)工種交叉施工，夜間施工和需要照明施工時，照明燈具應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。3.涂膜施工在通風(fēng)條件較差的環(huán)境下施工時，應(yīng)作好排風(fēng)防護措施，防止施工人員中毒和火災(zāi)事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場要求配備消防器材，材料存放處必須保持陰涼通風(fēng)。第七節(jié)腳手架施工方案7.1施工概況XX路六號地塊2A-2期工程地下3層，地下部分為一整體，地上部分由3棟住宅樓建筑組成，地下室與裙樓擬采用雙排落地式腳手架，地上1-5層采用多排落地式腳手架，6層以上采用懸挑腳手架，腳手架均滿掛密目安全網(wǎng)。地下室墻體外側(cè)落地腳手架搭設(shè)尺寸為：縱向立桿間距1.5m，橫向立桿間距0.8m，橫桿步距1.8m，內(nèi)排架距墻體0.4m；地上部分落地腳手架搭設(shè)高度不超過20m，搭設(shè)尺寸為：縱向立桿間距1.5m，橫向立桿間距0.8m，橫桿步距1.8m，內(nèi)排架距墻體0.3m；地上部分懸挑外腳手架搭設(shè)高度不超過20m，搭設(shè)尺寸為：縱向立桿間距1.5m，橫向立桿間距1.05m，內(nèi)排架距墻體0.35m；鋼管類型為?48×3.5，外掛密目阻燃安全網(wǎng)，連墻件與框架柱（剪力墻）、梁相連接。7.2地下室墻體外側(cè)腳手架搭設(shè)圖地下室墻體外側(cè)腳手架平面圖腳手架A-A剖面7.3地上結(jié)構(gòu)懸挑腳手架構(gòu)造1、腳手架構(gòu)架設(shè)計（1）腳手架全部采用?48×3.5mm鋼管搭設(shè)，鋪沖壓鋼腳手板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。（2）立桿采用對接扣件（一字扣、筒扣）對接連接，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，且錯開距離應(yīng)不小于500mm，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。（3）腳手架步距為1.8m，橫桿接長采用對接，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)中，錯開距離不小于500mm，與相近立桿的距離不大于立桿縱距的三分之一。（4）小橫桿間距0.75m，貼近立桿或立桿縱距跨中布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，小橫桿距墻0.15m。立桿、大橫桿接頭位置示意圖2、連墻構(gòu)造的設(shè)置（1）為確保腳手架的穩(wěn)定承載能力和使用安全，在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平拉力作用的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)設(shè)置連墻件，連墻點上下左右對齊設(shè)置。（2）沿水平方向4.5m（每隔3根立桿），在樓面上外側(cè)梁中預(yù)埋Φ48鋼筋伸出板面200mm，（3）沿高度方向連墻點間距不應(yīng)超過6m（樓層每一層拉一次）（4）連墻構(gòu)造設(shè)置的注意事項：A、確保桿件間的連接可靠，扣件必須擰緊；B、裝設(shè)連墻件時，應(yīng)保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產(chǎn)生變形；C、連墻桿應(yīng)垂直于墻面設(shè)置，呈水平位置或稍可向腳手架一端傾斜，不允許向上翹起。3、整體性拉結(jié)桿件的設(shè)置（1）沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7～9根立桿搭設(shè)一道剪刀撐，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設(shè)一組長剪刀撐，如下圖所示。剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在40-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點；（2）在腳手架的底端之上200mm，設(shè)縱橫掃地桿。高層腳手架剪刀撐布置腳手架剪刀撐外立面圖剪刀撐斜桿連接節(jié)點詳圖4、高層卸荷裝置設(shè)置高層卸荷裝置主要是為了腳手架荷載而設(shè)計的一種構(gòu)件，卸荷一次。在樓面上外側(cè)梁中預(yù)埋20鋼筋套環(huán)，平面上每隔3米（4根立桿）設(shè)置一個，但在建筑平面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置一個，腳手架采用鋼絲繩卸荷，一端與立桿連接，另一端與套環(huán)連接；卸荷層要設(shè)置水平廊道斜桿，以增強水平框架剛度，另外，應(yīng)用鋼管同建筑物頂緊，以平衡水平力，并且上下兩層增設(shè)連墻撐，詳細(xì)構(gòu)造如下5、懸挑架設(shè)置懸挑架立桿座在樓板預(yù)埋的16號工字鋼上，工字鋼長2.5m～3.5m其中1.4m外挑，剪力墻處直接預(yù)埋。工字鋼剛度較大，增強外架的整體穩(wěn)定性，另在工字鋼外側(cè)每間隔一跨采用鋼絲繩卸荷拉緊。6、安全網(wǎng)、腳手板設(shè)置（1）腳手架外側(cè)掛草綠色密目阻燃型安全網(wǎng)，采用專用的結(jié)扎編織帶綁扎，使用前應(yīng)取得項目部質(zhì)量安全部的批準(zhǔn)。（2）腳手架作業(yè)層滿鋪沖壓鋼腳手板，鋪放平穩(wěn)，必須加以固定，端部懸空部分應(yīng)保持10cm～15cm。（3）在腳手架外側(cè)每兩層樓高度設(shè)置一道安全警示環(huán)帶。警示帶采用舊模板加工，高度為18cm，刷（4）腳手架底部設(shè)置水平安全網(wǎng)，使用鋼管斜挑固定在腳手架上，構(gòu)造如下圖所示。挑架立面示意圖挑架平面示意圖外挑架及安全警示標(biāo)志環(huán)帶腳手架外觀圖7、護欄和擋腳板設(shè)置在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護欄和擋腳板。上欄桿高度不小于1.1m，擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.2～0.3m）代替。8、人梯設(shè)置在雙排腳手架中經(jīng)常搭設(shè)人梯供操作人員上下，梯寬500，用短鋼管搭設(shè)，在一個框架高度內(nèi)折線布置，每個組團至少一組，位置現(xiàn)場確定，搭設(shè)方法如下圖所示：踏步梯構(gòu)造示意圖踏步梯效果圖踏步梯詳圖9、卸料平臺設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)層拆除模板及支撐架時需搭設(shè)卸料平臺作轉(zhuǎn)運材料用，二至五層卸料平臺隨搭隨用，從二層開始往上搭設(shè)，隨搭隨用，卸料平臺隨搭隨用，不與外腳手架相連，每層樓層設(shè)連墻桿與架體連接；采用搭設(shè)尺寸為：長3m，寬3m，平臺木龍骨間距300mm，上鋪18mm厚膠合板，鋪放平穩(wěn)并加以固定，立桿縱橫間距1m，見下圖所示：卸料平臺搭設(shè)立面圖卸料平臺A-A剖面圖五層以上采用懸挑式卸荷卸料平臺，在樓面上外側(cè)梁中預(yù)埋20鋼筋套環(huán)，卸料平臺四個角用14鋼絲繩拉緊卸荷，下部用挑柱鋼管支撐，卸料平臺隨搭隨用，搭設(shè)尺寸為：長2m，寬3m，平臺木龍骨間距300mm，上鋪18mm厚膠合板，鋪放平穩(wěn)并加以固定，見下圖所示：懸挑卸荷卸料平臺做法大樣圖10、桿件連接構(gòu)造要求（1）上下左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。（1）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于55mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受力。（2）鋼管之間應(yīng)采用對接扣，如采用搭接，其搭接長度不小于800mm。并用三個扣件緊扣。（4）桿件連接構(gòu)造要求：A、上下左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)。B、同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于55mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減小立桿偏心受力C、鋼管之間應(yīng)采用對接扣，如采用搭接，其搭接長度不小于800mm。并用三個扣件緊扣。11、安全通道及水平安全擋板設(shè)置結(jié)構(gòu)施工到首層后，凡人員進出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。安全防護棚7.4搭設(shè)質(zhì)量要求1、材料準(zhǔn)備（1）鋼管桿件A、鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，也可采用同樣規(guī)格的無縫鋼管，鋼管材質(zhì)宜使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材性應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6.5m（這樣的長度一般重25kgB、作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：即對進場的鋼管先行除銹，然后內(nèi)壁察涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。在腳手架使用一段時間以后，由于防銹層會受到一定的損傷，因此需重新進行防銹處理。（2）扣件和底座扣件為桿件的連接件。有直角扣件（十字扣）、旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）、對接扣件（筒扣、一字扣）三種，其技術(shù)要求如下：A、扣件應(yīng)采用《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合《普通螺紋》的規(guī)定；墊圈應(yīng)符合《墊圈》的規(guī)定；B、鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；C、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；D、扣件活動部分應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；E、當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；F、扣件表面應(yīng)進行防銹處理。（3）腳手板扣件式腳手架的作業(yè)層面滿鋪沖壓鋼腳手板，腳手板頭尾交錯，凈距不得大于5cm。（4）安全網(wǎng)沿腳手架外側(cè)應(yīng)滿掛封閉式安全網(wǎng)，其設(shè)置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《安全網(wǎng)》及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全網(wǎng)搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。安全網(wǎng)采用草綠色密目阻燃型安全網(wǎng)，材料進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、搭設(shè)作業(yè)（1）地基處理與底座安裝回填土采用土夾石或灰土回填夯實、平整，確保立桿有穩(wěn)固可靠的基地。然后按構(gòu)架設(shè)計的立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)墊板（塊）和安放立桿底座，并確保位置準(zhǔn)確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。墊塊面積不小于0.1m2，厚度不小于200mm（混凝土墊塊）或55mm（墊木）。（2）搭設(shè)方法放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊立桿豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿，校正立桿的垂直度和水平橫桿的水平度，使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況→設(shè)置連墻件（或加拋撐）→依次類推，按上述作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板→掛安全網(wǎng)。（3）搭設(shè)作業(yè)注意事項A、底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿；B、在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔6跨設(shè)一拋撐，以確保架子穩(wěn)定；C、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步架；D、桿件端部伸出扣件之外長度不得小于100mm；E、在頂排連墻件之上的架高（以大橫桿計）不得多余兩步，否則應(yīng)每隔6跨加設(shè)一道撐拉措施；F、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有三道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；G、作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，欄桿接長亦應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定；H、腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)超過施工作業(yè)面不少于1200mm。3、搭設(shè)質(zhì)量檢查及驗收（1）腳手架的驗收及日常檢查按以下規(guī)定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。A、搭設(shè)完畢后；B、連續(xù)使用達到6個月；C、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；D、在遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強力因素作用之后；E、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。（2）腳手架驗收的技術(shù)要求有以下幾點：A、基礎(chǔ)表面堅實平整，不積水，墊板不晃動，底座不滑動、沉降小于10mm；B、立桿總垂直度偏差不大于100mm，步距偏差不大于20mm，柱距偏差不大于55mm，排距偏差不大于20mmC、同一根大橫桿兩端的高差不大于20mm，同跨內(nèi)外兩根大橫桿高差不大于10mmD、小橫桿外伸長度為500±55mmE、扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定，檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)見下表，不合格者必須重新擰緊并達到緊固要求。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（n）合格判定數(shù)（A0）不合格判定數(shù)（R0）1連接立桿與橫桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、大橫桿或剪刀撐的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112351223462連接小橫桿與大橫桿的扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～32005813203250123571023468117.5安全注意事項1、所有架子工必須具備有效的特殊工種操作證；2、施工前必須進行安全技術(shù)交底；3、上架操作時，必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑鞋上崗作業(yè)；4、嚴(yán)禁酒后及六級以上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)；5、作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂丟雜物；6、注意隨時檢查架體及卸荷節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理；7、注意清理架上雜物清理，減輕架上的荷載；8、不得將模板支架、攬風(fēng)繩、混凝土輸送管等固定在腳手架上；9、腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。7.6防雷避雷措施在首層預(yù)埋一道吊環(huán)?20圓鋼與樓面鋼筋焊接并與主樓的地極接通，形成防雷系統(tǒng)，豎向地極鋼筋電阻應(yīng)小于10歐。7.7腳手架的結(jié)構(gòu)計算7.7.1落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。搭設(shè)尺寸為立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05采用的鋼管類型為φ48×3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。1、大橫桿的計算：大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。（1）均布荷載值計算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.050/3=0.123kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m靜荷載的計算值q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖（跨中最大彎矩和跨中最大撓度）大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）（2）強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：跨中最大彎矩為M1=（0.08×0.193+0.10×1.470）×1.5002=0.365kN.m支座最大彎矩計算公式如下：支座最大彎矩為M2=-（0.10×0.193+0.117×1.470）×1.5002=-0.430kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=0.430×106/5080.0=84.646N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!（3）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.038+0.123=0.161kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.050kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.677×0.161+0.990×1.050）×1500.04/（100×2.06×105×121900.0）=2.315大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm，滿足要求!2、小橫桿的計算：小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。（1）荷載值計算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.500=0.057kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN荷載的計算值P=1.2×0.057+1.2×0.184+1.4×1.575=2.494kN小橫桿計算簡圖（2）強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下：集中荷載最大彎矩計算公式如下：M=（1.2×0.038）×1.0502/8+2.494×1.050/3=0.923kN.m=0.923×106/5080.0=181.693N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!（3）撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下：集中荷載最大撓度計算公式如下：小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5.0×0.038×1050.004/（384×2.060×105×121900.000）=0.02mm集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.057+0.184+1.575=1.816kN集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V2=1816×1050.0×（3×1050.02-4×1050.02/9）/（72×2.06×105×121900.0）=2.971最大撓度和V=V1+V2=2.991小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm，滿足要求!3、扣件抗滑力的計算：縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5.2.5）：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值，取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；（1）荷載值計算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.050=0.046kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.363kN荷載的計算值R=1.2×0.046+1.2×0.276+1.4×2.363=3.695kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.0kN。4、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；查附錄A，得0.1248NG1=0.1248×32.200=4.019kN（2）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；采用鋼筋焊接網(wǎng)腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.350×4×1.500×（1.050+0.400）/2=1.523kN（3）欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；采用欄桿、木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14NG3=0.140×1.500×4/2=0.42kN（4）吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.500×32.200=0.242kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.024kN。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算其中W0——基本風(fēng)壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定采用：W0=0.500Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定采用：Uz=1.130Us——風(fēng)荷載體型系數(shù)：保守取Us=0.4經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×0.500×1.130×0.5=0.198kN/m2。考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=13.068kN不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=14.060kN風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.198×1.5×1.82/10=0.115kN.m其中Wk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓值（kN/m2）；la——立桿的縱距（m）；h——立桿的步距（m）。5、立桿的穩(wěn)定性計算：不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=14.060kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.186；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計算長度（m），由公式l0=kuh確定，l0=3.12m；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.50；A——立桿凈截面面積，A=4.89cm2；W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；——鋼管立桿受壓強度計算值（N/mm2）；經(jīng)計算得到=154.58N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；=14.060×103/0.186×4.89×102=154.58N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f]，滿足要求!考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=14.060kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.186；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計算長度（m），由公式l0=kuh確定，l0=3.12mk——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定；u=1.50A——立桿凈截面面積，A=4.89cm2；W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；MW——計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，MW=0.115kN.m；——鋼管立桿受壓強度計算值（N/mm2）；經(jīng)計算得到=177.23N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；N/mm2；考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f]，滿足要求!6、最大搭設(shè)高度的計算：不考慮風(fēng)荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=1.523+0.42+0.242=2.185kN；NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ=4.725kN；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，gk=0.1248kN/m；經(jīng)計算得到，不考慮風(fēng)荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=62.85米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50經(jīng)計算得到，不考慮風(fēng)荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值[H]=50.000米考慮風(fēng)荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=2.185kN；NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ=4.725kN；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，gk=0.1248kN/m；Mwk——計算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩，Mwk=0.115kN.m；經(jīng)計算得到，考慮風(fēng)荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=36.91米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50經(jīng)計算得到，考慮風(fēng)荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值[H]=35.6米。7、連墻件的計算：連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算：Nl=Nlw+No其中Nlw——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值（kN），應(yīng)按照下式計算：Nlw=1.4×wk×Awwk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓值，wk=0.198kN/m2；Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積，Aw=3.60×4.50=16.20m2No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（kN）；No=5.000經(jīng)計算得到Nlw=3.58kN，連墻件軸向力計算值Nl=8.58kN連墻件軸向力設(shè)計值Nf=A[f]其中——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l/i=100/1.58的結(jié)果查表得到=0.806；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。經(jīng)過計算得到Nf=0.806×4.89×102×205=80.8kNNf>Nl，連墻件的設(shè)計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經(jīng)過計算得到Nl=8.58kN大于扣件的抗滑力8.0kN，可采用雙扣件，或加密邊墻件處理以滿足要求!8、立桿的地基承載力計算：立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力（N/mm2），p=N/A；p=56.24N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值（kN）；N=14.06A——基礎(chǔ)底面面積（m2）；A=0.25fg——地基承載力設(shè)計值（N/mm2）；fg=68.00地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=0.40fgk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；fgk=170.00地基承載力的計算滿足要求!7.7.2扣件式鋼管腳手架卸載計算計算的腳手架為雙排腳手架，卸載高度以20米搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05采用的鋼管類型為48×3.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。鋼絲繩采用6×19鋼絲繩20。施工均布荷載為3.0kN/m2，按1層作業(yè)，腳手板共鋪設(shè)2層計算。1、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；查附錄A，得0.1248NG1=0.1248×15.00=1.872kN（2）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；采用竹手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.3500×2×1.500×（1.050+0.400）/2=0.762kN（3）欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；采用欄桿、木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14NG3=0.140×1.500×2/2=0.21kN（4）吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.500×15.00=0.113kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.957kN。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3.000×1×1.500×1.050/2=2.363kN考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=6.360kN不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=6.857kN2、斜拉鋼絲繩卸荷計算：考慮架子全部荷載由卸荷點承受，這樣即使架子下塌，鋼絲繩也能把它吊起來。實際上架上處于被吊掛狀態(tài)，這是很安全的。架子每隔2個縱距布置2個斜拉點，則每個吊點承受荷載P按下式計算：其中Kx——荷載不均勻系數(shù)，由于鋼絲繩拉緊程度不相同，以及內(nèi)、外立桿荷載也不等，這些不均勻因素，綜合考慮不均勻系數(shù)為Kx=1.5P=4×6.857×1.5/2=20.57kN計算簡圖見下圖：3、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力T我們均取最大值進行計算，為T=21.60kN如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中[Fg]—鋼絲繩的容許拉力（kN）；Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）；——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)。計算中[Fg]取21.60kN，=0.85，K=8.0，得到：Fg=[Fg]×8/0.85=203.30kN鋼絲繩最小直徑必須大于或等于20mm選擇與鋼絲繩配套使用的卡環(huán)，選用20mm鋼絲繩、查表得，適用的卡環(huán)為2.7號，安全荷重27kN>21.60kN。另外，由于TBC較大，應(yīng)對C點采取回頂措施，以保證C點為固定點。4、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力T我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=T=21.60kN吊環(huán)埋入深度不應(yīng)小于30d并應(yīng)焊接或綁扎鉤住結(jié)構(gòu)主筋，每個吊環(huán)可按兩個截面計算，吊環(huán)拉應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中A=N/[F]=21.60×103/2×50=216.0mm可選用20鋼筋，A=314.2mm=21.60×103/314.2×2=34.37N/mm2吊環(huán)強度計算<[f]=50N/mm2，滿足要求!7.7.3懸挑扣件式鋼管腳手架工字鋼計算書計算的懸挑式腳手架為雙排腳手架，高度以20.0米懸挑架支座采用預(yù)埋16號工字鋼固定，每隔一跨采用16號鋼絲繩拉緊，作為二重安全保障。施工均布荷載為3.0kN/m2，按2層作業(yè)，腳手板共鋪設(shè)4層計算。1、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；查附錄A，得0.1248NG1=0.1248×15.00=1.872kN（2）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；標(biāo)準(zhǔn)值為0.35NG2=0.3500×4×1.500×（1.050+0.400）/2=1.524kN（3）欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；采用欄桿、木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14NG3=0.140×1.500×4/2=0.42kN（4）吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/m2）；0.005NG4=0.005×1.500×15.00=0.113kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.929kN。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.726kN考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ=10.339kN不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=11.331kN2、懸挑工字鋼計算：已知：15m高外架立桿集中力P=11.331KN，16號工字鋼Wx=1411、計算簡圖如下：2、工字鋼強度計算如下：Mo=P×1.4+P×0.4+Q×1.42/2=11.331×1.4+11.331×0.4+0.201×1.42/2=20.593KN.M=Mo/Wx=20.593×106/141×103=146.05N/mm2工字鋼強度計算<[f]=205N/mm2，滿足要求!3、工字鋼橫梁計算：已知：外架立桿集中力Q=3P/2=16.997KN，16號工字鋼Wx=141cm3，工字鋼重量G=201N/m，ix=6.58cm，A=26.131cm計算簡圖如下：（1）Mo=03P/2=17.00KN17.00×1.4+17.00×0.4=N×1.2R=25.50KN（2）Q=17.00×2+25.50=59.50KN計算簡圖如下：（1）先把集中力Q分成M和N，取一半作計算單元，則N=Q×1.84/1.3=84.22KN（2）斜撐工字鋼按穩(wěn)定性計算公式計算其中N——工字鋼的軸心壓力值，N=84.22kN；——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.836；i——計算工字鋼的x向截面回轉(zhuǎn)半徑，i=6.58cml0——計算長度（m），保守取值為兩倍實際長度，l0=3.6m；A——工字鋼凈截面面積，A=26.131cm2W——工字鋼x向凈截面模量（抵抗矩），W=141cm3——工字鋼受壓強度計算值（N/mm2）；[f]——工字鋼抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；=84.22×103/0.836×26.131×102=38.55N/mm2；工字鋼的穩(wěn)定性計算<[f]，滿足要求!7.7.4懸挑式卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。平臺橫向水平鋼管懸挑長度3.8m，間距1.5m，縱向水平鋼管長3.0m，間距0.6施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。采用的鋼管類型為48×3.5。另外大料臺兩側(cè)加16號鋼絲繩拉于上層梁上作二重保障，不參與料臺計算。1、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下簡支梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖（1）荷載的計算：1）腳手板與欄桿自重（kN/m）：q1=0.350×2.50/6=0.146kN/m2）銅管的自重線荷載（kN/m）：q2=0.038kN/m3）堆放材料的自重線荷載（kN/m）：q3=5/5/1.5=0.6674）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN）：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=1.00×2.50×1.50/6=0.625kN（2）強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載q=1.2×（0.146+0.038+0.667）=1.021kN/m集中荷載P=1.4×0.625=0.875kN最大彎矩M=0.875×1.50/4+1.021×1.50×1.50/8=0.615kN.m最大支座力N=0.875/2+1.021×1.50/2=1.204kN截面應(yīng)力=0.615×106/5080.0=121.06N/mm2縱向鋼管的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!2、橫向支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的取單跨梁計算集中荷載P取縱向鋼管傳遞力，P=1.204kN經(jīng)過簡支梁的計算得到最大彎矩Mmax=Pl/41.204×1.25/4=0.376kN.m最大支座力Qmax=5P/3=5×1.204/3=2.007kN截面應(yīng)力=0.376×106/5080.0=74.016N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2，滿足要求!3、立桿的穩(wěn)定性計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。取最外側(cè)斜撐桿作計算。已知P=2.007KN，側(cè)N=P/Sin45°=2.838KN立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=2.838kN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.186；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計算長度（m），由公式l0=kuh確定，l0=3.12m；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.50；A——立桿凈截面面積，A=4.89cm2；W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；——鋼管立桿受壓強度計算值（N/mm2）；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；=2.838×103/0.186×4.89×102=31.202N/mm2；立桿的穩(wěn)定性計算<[f]，滿足要求!第八節(jié)預(yù)留預(yù)埋與施工縫留置施工方案8.1結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋項目概況表序號專業(yè)類別部位構(gòu)件1土建工程沉降觀測點沉降觀測埋鐵二次墻體、樓梯預(yù)埋鐵件門窗預(yù)留洞口頂棚吊頂預(yù)埋鐵件2機電工程墻體、頂板穿墻套管、預(yù)留洞口8.2預(yù)留預(yù)埋技術(shù)準(zhǔn)備1、通過對設(shè)計施工圖的理解，根據(jù)不同專業(yè)，不同部位、不同形式以及特殊要求，進行深化設(shè)計，作好預(yù)留、預(yù)埋計劃、技術(shù)交底；將同一部位各個不同專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋畫在一張圖上，編號并標(biāo)明位置，避免沖突，并作好相應(yīng)的鋼筋加固；2、提前作好材料放樣、加工制作，外加工部分預(yù)先準(zhǔn)備材料加工單及附圖；3、合理安排預(yù)埋施工與土建施工交叉作業(yè)。鋼筋綁扎過程中插入預(yù)埋件、預(yù)留洞施工，合模或澆筑混凝土前驗收。4、成立土建、機電預(yù)埋施工隊，設(shè)置施工隊長，另專設(shè)預(yù)埋件加工組，專門負(fù)責(zé)整個工程的預(yù)埋件的加工。8.3預(yù)留洞口主要施工方法1、因結(jié)構(gòu)施工的需要，在樓板上預(yù)留孔洞的封堵及加固方案應(yīng)與設(shè)計方協(xié)商決定。2、門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上。3、洞口附加筋，剪力墻上洞口邊長小于300mm時，墻體鋼筋可繞開洞邊，不需截斷，并可不設(shè)置洞邊加強筋。洞口邊長大于3008.4預(yù)埋件主要施工方法1、土建預(yù)埋件施工方法（1）沉降觀測預(yù)埋施工方法與設(shè)計商定，二次墻體樓梯預(yù)埋鐵施工應(yīng)提前加工隨層埋設(shè)。2、機電設(shè)備預(yù)埋件施工方法（1）預(yù)埋流程測定箱盒位置測定箱盒位置預(yù)制加工管路連接接地線焊接穩(wěn)住箱盒配合施工（2）預(yù)埋質(zhì)量控制措施同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進行預(yù)留安裝。在混凝土澆筑前在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。穿樓板套管口高出樓面50～100mm，穿墻套管兩端與墻的最終面平齊。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。3、機電專業(yè)安裝工程預(yù)埋（1）結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞①在配合施工中，各專業(yè)承包商的專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合總包商作好預(yù)留洞工作。橋架的通過處、電箱的位置、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板等處，都應(yīng)注意加強檢查，絕不能有遺漏。②為了避免遺漏和錯留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)承包商認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。③在混凝土樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。（2）結(jié)構(gòu)預(yù)留套管在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安裝套管。例如，空調(diào)水管道穿越機房及衛(wèi)生間的立管設(shè)有套管，套管應(yīng)高出地面；熱水管穿墻及樓板處設(shè)置套管；管道進出戶、消防及生活水池溢流放空管穿墻處，設(shè)置剛性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。套管高于完成樓面55mm，其余地方與結(jié)構(gòu)墻板平齊。預(yù)埋上下層鋼套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動如下圖。安裝套管時，總承包商應(yīng)邀請有關(guān)的指定分包人及其他承包人檢驗套管的位置是否正確。8.5施工縫的留置與處理方案8.5.1施工縫留置原則1、留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位。2、柱子的施工縫留置在梁底標(biāo)高以上20—30mm處；3、梁、板混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之二處，也可留在縱橫墻交接處；4、單向板的施工縫，留在平行于板的短邊的任何位置；5、墻體水平施工縫留在板底標(biāo)高以上20—30mm處；6、主、次梁的樓板的施工縫，順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的板跨中三分之二處；7、梯板施工縫留置在休息平臺或樓板折處1m處循環(huán)向上；8.5.2施工縫處理1、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)攔擋，可以與新澆混凝土良好結(jié)合。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫55mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用砂輪切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎的表面質(zhì)量。2、墻體頂部水平施工縫的處理：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用砂輪切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上高于頂板底20-30mm的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈。3、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，向下凹2cm，沿墻、柱外邊線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量，充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4、頂板施工縫的處理：頂板處施工縫用快易收口網(wǎng)攔擋可與新澆混凝土良好結(jié)合。5、施工縫處混凝土澆筑：清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和水泥浮漿，加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕。在施工縫上鋪上5cm厚的同混凝土標(biāo)號去石水泥砂漿，然后采用高一等級標(biāo)號的混凝土進行澆筑。8.5.3施工縫處理質(zhì)量管理施工縫處理的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性，特別是地下部分結(jié)構(gòu)和地下室外墻水平施工縫的處理尤為重要，對于施工縫處理質(zhì)量的管理，將作為在施工項目部內(nèi)成立的以項目總工為組長的質(zhì)量控制小組的重要工作之一。第九節(jié)現(xiàn)場運輸施工方案9.1現(xiàn)場運輸概況本工程總建筑面積192411.03平方米，地下部分為一整體，平面形狀為不規(guī)則矩形，地上部分由3棟住宅樓的建筑組成。結(jié)構(gòu)施工期間擬設(shè)4臺QTZ5513塔吊。二次結(jié)構(gòu)及裝修施工時設(shè)7臺SC200/200雙籠施工電梯負(fù)責(zé)裝飾及機電材料的垂直運輸。塔吊隨建筑構(gòu)造布置，既要保證地上建筑的施工需要，又要兼顧基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工時，盡可能多的覆蓋施工作業(yè)面。所以擬定選用4臺55米臂（QTZ5513）塔吊，塔吊基礎(chǔ)設(shè)在基礎(chǔ)底板下。二次結(jié)構(gòu)、裝修及設(shè)備安裝階段設(shè)7臺SC200/200雙籠施工電梯負(fù)責(zé)裝修及水電材料的材料運輸。外檐完工前調(diào)試好主樓正式消防電梯，并在征得業(yè)主及監(jiān)理同意的情況下投入使用，同時拆除施工電梯。9.2塔吊施工方案9.2.1塔吊基礎(chǔ)施工1、塔吊基礎(chǔ)形式根據(jù)工程實際情況塔吊基礎(chǔ)在抗水板區(qū)域，采用天然地基做塔吊基礎(chǔ)，尺寸為6×6×1.5m，砼基礎(chǔ)強度等級C30。2、施工要求①放線工按控制軸線引測塔吊基礎(chǔ)位置線、控制線及預(yù)埋節(jié)定位線，施工時按線進行施工。②鋼筋按圖進行下料，施工并及時辦理驗收手續(xù)。③塔吊基礎(chǔ)用20×6的鍍鋅扁鐵與兩個接地體進行連接。④予埋件位置的基礎(chǔ)鋼筋不得切斷或減少。⑤塔吊預(yù)埋節(jié)安裝時應(yīng)采用經(jīng)緯儀雙方向控制予埋節(jié)位置，用水準(zhǔn)儀四角控制標(biāo)高，水平應(yīng)控制能達到1‰的要求，位置確定后與鋼筋骨架焊接固定好。⑥混凝土澆筑過程中振搗棒不得擾動鋼筋及予埋節(jié)，同時經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀應(yīng)隨時控制予埋節(jié)位置及標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并隨時調(diào)節(jié)。9.2.2塔吊安裝1、現(xiàn)場準(zhǔn)備①組織人員拆除現(xiàn)場的障礙物等，清平現(xiàn)場，以便汽車吊的進場及作業(yè)時有足夠的作業(yè)場地。②立塔期間，現(xiàn)場必須配合安全人員做好安全工作。不準(zhǔn)外人及其他車輛穿行。③將塔吊零部件運至現(xiàn)場同時檢查是否齊全、完好，并將所有的連接件涂抹黃油，對必要修整的零部件及時修整。2、組織安排①立塔前要求安裝單位主管和安全技