固定鉗身說明書固定鉗身說明書固定鉗身說明書固定鉗身說明書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:課程設(shè)計(jì)題目：虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具班級：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：一、設(shè)計(jì)題目虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具二、原始資料(1)被加工零件的零件圖（草圖）1張(2)生產(chǎn)類型:5000件/年三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張(4)與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張(4)夾具裝配圖1張(5)夾具體零件圖1張(6)課程設(shè)計(jì)說明書(5000字左右)1份四、進(jìn)度安排(參考)(1)熟悉零件,畫零件圖2天(2)選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天(3)工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖)9天(4)編寫說明書3天(5)準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評語成績：指導(dǎo)教師日期

摘要我們這次課程設(shè)計(jì)的主題是工件夾具設(shè)計(jì)，我的設(shè)計(jì)題目是：虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具。主要內(nèi)容有：畫零件圖；加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；夾具體的設(shè)計(jì)以及零件、裝配圖的繪制。這次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的意義有以下幾點(diǎn)體會：首先，通過這次課程設(shè)計(jì)，讓我們重新的溫習(xí)的機(jī)械制造、工程圖學(xué)以及互換性知識。我們在設(shè)計(jì)過程中，結(jié)合實(shí)際工件的情況查找相關(guān)資料，不僅僅是對書本知識的鞏固，更是通過思考后對知識的理解。而我個人感覺最重要的是知道了一些知識的產(chǎn)生來源，怎樣通過原理推廣到實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中。例如，六點(diǎn)定位原理的實(shí)際應(yīng)用，怎樣通過這個原理選擇合適的定位，選擇正確的定位元件，這些都是結(jié)合原理應(yīng)用到實(shí)際問題。其次，通過這次課程設(shè)計(jì)也鍛煉了我們的獨(dú)立思考能力和個人解決實(shí)際問題的能力。同時幾個人在一組設(shè)計(jì)，也讓我們懂得了討論和交流的重要性。獨(dú)立思考與適當(dāng)交流兩者結(jié)合起來，對我們是一種鍛煉。幾個人同一組有同樣的加工工序，但每個人都有自己的加工工步，既促進(jìn)了交流，避免閉門造車，又在一定程度上訓(xùn)練了我們的獨(dú)立思考能力。最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，例如CAXA,AUTOCAD,PRO/E。因?yàn)槲覀兇舜卧O(shè)計(jì)畫圖任務(wù)很重，在作圖過程熟悉了這幾種軟件中的一種。在閑暇之時，我們還交流作圖經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打好基礎(chǔ)。作為一個學(xué)機(jī)械的學(xué)生應(yīng)該有熟練的作圖水平。

Abstract Wedesignedthiscourseisthethemeoftheworkpiecefixturedesign,mydesignisentitled:Huqianfixedclampbodypartsofthemachiningprocessplanningandpreparationprocessfordrillingholes2-11fixture.Elementsinclude:paintingpartsmap;processingoforderdesign;folderspecificdesignandcomponents,theassemblyoftheplanisdrawn.Themachinerymanufacturingcurriculumdesignisthesignificanceofthefollowingexperience:Firstofall,throughthecurriculumdesign,letusre-studythemachinerymanufacturing,engineeringgraphicsandinterchangeabilityofknowledge.Weinthedesignprocess,inlightoftherealitiesoftheworkpiecetofindrelevantinformation,notjustthebookknowledgeofconsolidation,afterthinkingthroughtheknowledgeandunderstanding.Ipersonallyfeelthemostimportantthingisthatanumberofsourceshaveknowledgeofhowtopromotetheprinciplestotheactualapplicationofthem.Forexample,6:00targetingthepracticalapplicationofprinciplesofhowthisprincipletochooseasuitablelocation,choosethecorrectpositioningdevices,theseprinciplesareappliedtothecombinationofpracticalproblems.Secondly,throughthistrainingcoursedesignalsoourabilitytothinkindependentlyandindividualstheabilitytosolvepracticalproblems.Atthesametimeagroupofafewpeopleinthedesign,letusalsounderstandtheimportanceofthediscussionandexchange.Independentthinkingandappropriateexchangewiththetwoofusisakindofexercise.Thesamegroupofafewpeoplehavethesameprocessing,buteveryonehastheirownprocessingthestep,notonlypromotetheexchangesandavoidworkingbehindcloseddoors,toacertainextent,thetrainingofourindependentthinking.Finally,weusethemappingofthemappingsoftware,forexample,CAXA,AUTOCAD,PRO/E.Becausewehavethedesigndrawingheavytasksintheprocessofdrawingfamiliarwiththisinoneofseveralsoftware.Inhersparetime,wealsoexchangeexperienceindrawing,forthefutureworkonlayingasolidfoundation.Asamechanicalschoolstudentsshouldhavetheskilleddrawinglevel.目錄1.固定鉗身的工藝分析 1固定鉗身的用途 1固定鉗身的技術(shù)要求 2審查零件的工藝性 3確定固定鉗身的生產(chǎn)類型 32.加工工藝規(guī)程 3選擇毛坯 3確定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量 3擬定工藝路線 4定位基準(zhǔn)的選擇 4表面加工方法的確定 5加工階段的劃分 5工序的集中和分散 5機(jī)械加工工序 6確定工藝路線 6加工余量、工序尺寸和公差的確定 6切削用量的計(jì)算 7鉆孔工步 7粗鉸工步 8精鉸工步 83.專用夾具設(shè)計(jì) 8夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 8確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 8確定定位元件 8確定導(dǎo)向裝置 9確定夾緊裝置 94.參考文獻(xiàn) 101.固定鉗身的工藝分析固定鉗身的用途平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銑床、鉆床的隨機(jī)附件。將其固定在機(jī)床工作臺上，用來夾持工件進(jìn)行切削加工。其工作原理是用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通過絲杠螺母帶動活動鉗身移動，形成對工件的加緊與松開。被夾工件的尺寸不得超過70毫米。固定鉗身是平口鉗的主要零件。固定鉗身左右兩端同軸線的兩個圓孔，用以支承絲杠。鉗身中間部位制成長方形槽，槽兩側(cè)有短形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上、下和外側(cè)面為滑動面，因此對其有較高的尺寸精度，形位精度和表面質(zhì)量要求，以保證活動鉗身和絲杠螺母沿固定鉗身導(dǎo)軌面的運(yùn)動精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與活動鉗身對稱形成“鉗口”，夾持工件。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。固定鉗身的技術(shù)要求固定鉗身的零件技術(shù)要求表（注：斷面描述參照零件圖）加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/形位公差/mm12mm孔，IT718mm孔，IT730mm孔30IT930mm孔底面IT925mm孔25IT925mm孔底面IT911mm孔11IT9,IT8鉗身寬,IT9鉗身底面IT7鉗身上表面IT7工字槽底部寬46IT9工字槽上部寬28IT9工字槽底面IT7鉗口板左端面IT9鉗口板下端面IT9固定鉗身左右兩端同軸線的Ф12和Ф18兩個圓孔，并且有同軸度要求，用以支承絲杠。此外，在加工時底面為工序基準(zhǔn)，尺寸用來保證同軸度。同時，對鉗身中間部位制成長方形槽的兩側(cè)的導(dǎo)軌的粗糙度,以及對與鉗口板的裝配的端面的粗糙度都做了要求，保證了滑動面的表面精度以及與鉗口板的配合精度。審查零件的工藝性分析零件圖可知，Ф12和Ф18兩個圓孔有同軸度要求，并且用尺寸保證了對絲杠的支撐要求。對于導(dǎo)軌的滑動面、與鉗口板緊定的端面都做了粗糙度要求，保證表面精度。鉗口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個Ф11安裝孔。其余的表面加工精度較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要的加工表面雖然加工精度較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的加工方法都可保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的加工性較好。確定固定鉗身的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%,代入公式(1-1),得：N=5000件/年(1+%3)(1+%=件/年固定鉗身重量為5kg,屬中型零件,大量生產(chǎn).2.加工工藝規(guī)程選擇毛坯由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模鑄造中的金屬模機(jī)器造型，特點(diǎn)是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好。確定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量由表2-1，得毛坯件的公差等級為8~12，選鑄件尺寸公差等級為10，由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差為.，鉗身高的尺寸公差為，鉗身寬尺寸公差為，座孔高尺寸公差為，鉗身長尺寸公差為。由表2-5，毛坯的機(jī)械加工余量等級選E~G，選鑄件機(jī)械加工余量等級為F，機(jī)械加工余量為.鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30++，上下偏差分別為+、鉗身總長的基本尺寸R2=154+×2+×=，上下偏差分別為+、鉗身高的基本尺寸R3=58+×2+×=，上下偏差分別為+、鉗身寬的基本尺寸R4=80+×2+×=，上下偏差分別為+、座孔高的基本尺寸R5=14+×2+×=，上下偏差分別為+、擬定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準(zhǔn)。這遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時也遵循了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的“基準(zhǔn)重合”原則。（2）粗基準(zhǔn)的選擇選毛坯的左端面和毛坯的上表面為粗基準(zhǔn)。將左端面定位后加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。表面加工方法的確定加工階段的劃分將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（孔和鉗身下表面、右端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段，進(jìn)行鉗身上表面的磨削加工。工序的集中和分散選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少，減少輔助時間，保證各加工表面的相對位置精度要求。機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)（孔，鉗身下表面和右表面）（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工孔和孔。確定工藝路線加工余量、工序尺寸和公差的確定工序16鉆、粗鉸、精鉸孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定由表2-28可查得，精鉸余量=;粗鉸余量=;鉆孔余量=。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸IT10；鉆IT12查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：mm;粗鉸：mm;鉆孔：mm.，它們的相互關(guān)系如圖切削用量的計(jì)算鉆孔工步1)背吃刀量的確定取=.2)進(jìn)給量的確定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=r.3)切削速度的計(jì)算由表5-22，切削速度=14m/min.,由公式n=1000v/d,得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=min.,取立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為530r/min.,再代入n=1000v/d，得該工序的實(shí)際鉆削速度=min.粗鉸工步1）背吃刀量的確定取=.2)進(jìn)給量的確定由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=r.3)切削速度的計(jì)算由表5-31，切削速度=4m/min.,由公式n