.PAGE.長螺旋鉆孔灌注樁長螺旋鉆孔灌注樁1前言長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠技術是由日本的CIP工法演變而來的,它與普通鉆孔樁不同,它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度,通過鉆頭活門向孔內連續泵注超流態混凝土,至樁頂為止,然后插入鋼筋籠而形成的樁體,是一種新型的樁基礎施工手段。超流態混凝土灌注樁應用廣泛,不受地下水位限制,所用混凝土流動性強,骨料分散性好,所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土,操作簡便,混凝土灌注速度快,成樁質量好,降低造價。是20XX建設部推廣的十大技術之一。2工法特點2.1超流態混凝土流動性好,石子能在混凝土中懸浮而不下沉,不會產生離析,放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無虛土,防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病,施工質量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強,單樁承載力高、施工效率高,操作簡便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明；2.5綜合效益高,工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設計計算采用干成孔鉆孔灌注樁設計方法,其設計計算指標應采用干成孔鉆孔灌注樁指標〔指標值大于泥漿護壁鉆孔樁小于預制樁。3適用范圍本工法適用于建〔構筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁,適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層,亦適用于有地下水的各類土層情況,可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。4工藝原理超流態混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高,停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔,壓灌超流態混凝土,壓灌至設計樁頂標高后,移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時,灌入的混凝土要超出樁頂50cm,以保證樁頂混凝土強度。5施工工藝定樁位、復核定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收地泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設計樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完成轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測6施工工藝流程6.1鋼筋進場和復試取樣①鋼筋進入施工現場后,項目部由專人及時填寫《送檢委托單》,內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地,并附產品質量證明單或產品合格證原件,當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件,通知監理單位進行抽樣送檢。鋼筋原材1鋼筋原材2②取樣人員應根據現行有效的規范、標準所規定的取樣方法,確定取樣數量和頻率。如果取樣數量不足,此樣品作廢,另行取樣試驗；如果取樣頻率不足,則此樣品有效,但需另行取樣,直至滿足頻率要求為止。嚴禁制作不規范的試樣和假試樣,對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外,對尺寸、外觀及型號等應予檢查。③同品種材料現場取樣數量較多時,應做樣品標識,標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息,以免樣品之間混淆。監理工程師見證取樣1監理工程師見證取樣2各型號鋼筋的現場批號統計見證取樣標識④對于一次樣品檢驗不合格的,應及時通知建設單位或監理單位,進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的,視情況作出降級或作廢處理,對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。已送檢合格的鋼筋原材6.2施工機械選擇針對本場地地質條件,本方案采用履帶式長螺旋多功能打樁機,并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。鏟車振動錘履帶式長螺旋樁機中型挖掘機6.3定位測量放線①以業主提交的測量控制基準點為控制點,建立閉合導線控制網,測定罐中心點,并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。②按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位,并作好記錄、校驗、復檢,由監理單位現場驗收。③樁位用鋼筋或竹片做好標記,并加以保護,以便施工樁位定位。測量工程師進行控制測量④施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放,每個樁位應注明柱位編號。已施放的樁位〔帶樁號標識⑥因樁位較多,必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位,此基準樁位采用木樁及鋼釘施放,并在基準樁上標明樁位編號,施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。現場復測樁位6.4成孔①鉆機就位后,進行預檢,鉆頭中心與樁位偏差小于20mm,然后調整鉆機,用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度,合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時,先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。對樁位、關閉鉆頭封口樁機塔架上的垂直度標識②正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min,鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續鉆進。③鉆出的土方及時清理,并統一轉移到指定的地方堆放。清理打樁棄土④用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度,鉆進至設計要求的深度及土層,經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。按設計要求終孔〔孔深按設計要求終孔〔施工電流終孔中間驗收6.5砼泵送料成樁①地泵安放位置應合理,輸送混凝土的管路盡量減少彎管,以利輸送混凝土。泵機安放于施工便道旁邊②進場的混凝土必需符合設計及規范要求,混凝土塌落度應控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性,現場檢驗混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。混凝土坍落度實驗③泵送混凝土應連續進行,地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm,防止吸進空氣造成堵管。混凝土放料④提升鉆桿接近地面時,放慢提管速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質量。⑤有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴禁先提鉆后灌料,確保成樁質量,混凝土灌注必須灌注至地表。⑥每臺樁機每臺班制作試塊一組,并由專人負責,按規范要求制作,養護和送檢,齡期28天,砼試塊規格為：150×150×150mm。混凝土試塊制作6.6鋼筋籠的制作①鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好,待固定住加強箍筋,主筋與箍筋焊接固定后,再點焊螺旋箍筋。鋼筋籠預制〔螺旋筋下料鋼筋籠預制〔主筋焊接鋼筋籠預制〔加勁箍焊接②主筋搭接采用雙面搭接焊,接長度5d,并保證主筋同心度；檢查主筋搭接長度③鋼筋籠制作后,應如實填寫質量檢驗表,必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。質檢員對成品鋼筋籠進行檢查鋼筋籠驗收合格后進行噴漆標識鋼筋籠驗收合格后立標識牌6.7下插鋼筋籠施工①改造樁機,將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化,砼灌注后三分鐘內立即開始插籠,減少時間差,減小插籠難度。②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方,立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。清理樁頭地表土方套鋼筋籠施工樁機起吊鋼筋籠鋼筋籠對位③因鋼筋籠較長,下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正,下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。鋼筋籠下插過程中的調直④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩,用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外,提出過程中每提3米開啟振動錘一次,以保證混凝土的密實性。水準儀控制鋼筋籠頂施工標高下放鋼筋籠導管6.8施工過程記錄在整個施工過程中,設專人監測并做好施工記錄,記錄要求準確、及時,每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收。監理工程師對整條樁的施工過程進行驗收確認6.9樁頭清理成樁后,在不影響后續成樁的前提下,及時組織設備和人員清運打樁棄土,清土時需注