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/Shop/45.shtml《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料/Shop/46.shtml《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料/Shop/47.shtml液晶電視外觀檢驗(yàn)適用機(jī)型：適用品牌：公布日期：實(shí)施日期：1目的2適用范圍3術(shù)語和定義3.1檢驗(yàn)：為確定產(chǎn)品或服務(wù)的各特性是否合格，測定、檢查、試驗(yàn)或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，同時(shí)與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動。3.2Cr.：致命缺陷（CriticalDefect）具有觸電、火災(zāi)及對人生命或財(cái)產(chǎn)帶來損失的可能性而未達(dá)到安全規(guī)格的，或與安全規(guī)格相關(guān)的要求事項(xiàng)不一致的缺陷為致命缺陷。(例如：耐壓不合格、安全標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)項(xiàng)目不符合等)。3.3Ma.：重缺陷（MajorDefect）造成產(chǎn)品使用性能或功能障礙而需要修理的或顧客要求更換的，在性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷。(例如：無圖像、無電源、同步不良、外部開關(guān)失靈等)。3.4Mi.：輕缺陷（MinorDefect）不阻礙產(chǎn)品性能或可靠性的性能、外觀、結(jié)構(gòu)方面的缺陷（例如：輕微的外觀不良）。3.5刮痕：指刻入表面的凹槽，其長度大于寬。3.6磨損/擦痕：由于在表面來回拖拽而在目的物留下的印記3.7紅光標(biāo)記/點(diǎn)：指在表面加深的顏色/顏色的損壞或裂紋，亦指某一小部分與要緊部分在顏色上的差異。3.8凹陷：由風(fēng)吹或壓力造成的輕微的凹痕或塌癟，實(shí)際上是一種縮口。3.9污染/氧化：指其表面或原始結(jié)構(gòu)上存在外來物質(zhì)的某一區(qū)域；包括溫度/氣候或制造工藝致使物質(zhì)組成結(jié)構(gòu)已改變的那些區(qū)域。3.10夾縮：指用力迫使面積縮小的一種動作。3.11污點(diǎn)：指任何印刷/打字區(qū)域出現(xiàn)的變形。3.12閃光：顏色光澤中的亮光。3.13刻痕、缺口：產(chǎn)品表面材質(zhì)破損，通常因操作或制程造成。4檢驗(yàn)條件和注意事項(xiàng)4.1檢驗(yàn)條件：檢驗(yàn)員矯正視力應(yīng)在1.0以上，辨色能力正常；燈光眼睛45°角45°角45cm產(chǎn)品2米照明為200LUX～300LUX，在距離2m的40W日光燈與視線成45度角照耀下目視檢查；燈光眼睛45°角45°角45cm產(chǎn)品2米外觀檢查時(shí)，應(yīng)用潔凈的布擦拭表面以確認(rèn)缺陷現(xiàn)象是否能夠去除。對標(biāo)準(zhǔn)中有尺寸要求的用相應(yīng)的測量工具（菲林片、軟尺、塞規(guī)）測量。機(jī)殼內(nèi)凹面缺陷測量方法：27″以下機(jī)型目測距離為40cm，27″以上機(jī)型目測距離為1m，正視A面中心位置后上45度，下45度，左右各45度觀看，不可見的缺陷不考核。噴涂件涂覆層附著力檢驗(yàn)方法：以15cm長膠帶粘貼于涂覆層表面，抹平膠帶使充分粘貼后，用力撕起膠帶，不應(yīng)有涂覆層脫落現(xiàn)象。4.2注意事項(xiàng)檢驗(yàn)員作業(yè)時(shí)應(yīng)戴手套。檢驗(yàn)員不同意留長指甲，作業(yè)時(shí)不同意戴手表、戒指、手鏈等飾物。注意檢查各種狀態(tài)下待檢樣品是否存在異常現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)報(bào)告組長或技術(shù)員進(jìn)行分析處理。保持工作環(huán)境整潔，將操作過程產(chǎn)生的廢棄物分類丟到指定的回收容器內(nèi)。明確標(biāo)識并嚴(yán)格區(qū)分待檢品、不良品、合格品。5設(shè)備和輔料設(shè)備/輔料編號或型號規(guī)格參數(shù)設(shè)置數(shù)量軟尺1菲林片1塞規(guī)100B171橡皮擦一般繪圖用1擦拭布液晶電視擦拭顯示屏專用16檢驗(yàn)流程無7相關(guān)講明事項(xiàng)7.1外觀檢查相關(guān)規(guī)定：——小件類：指按鍵類。——大件類：指除按鍵類外的的產(chǎn)品。——大件類上外觀缺陷距離應(yīng)≥50mm，小件類應(yīng)缺陷距離≥10mm，缺陷位置不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志上，缺陷位置也不得出現(xiàn)在絲印、銘牌等標(biāo)志周圍半徑10mm范圍內(nèi)。——目視不明顯之定義：一般情況下，目視距離在15cm處可見，45cm處不可見為不明顯。7.2產(chǎn)品檢查面定義——I級表面：使用者經(jīng)常看到同時(shí)/或操作的表面。——II級表面：使用者不經(jīng)常看到同時(shí)/或操作的表面。——III級表面：使用者較少或從不看到同時(shí)/或操作的表面。下表定義了設(shè)定須同意檢測的不同部件的表面級不。表格列出項(xiàng)目僅供參考。假如確有某一表面存在卻在表格中未列出，參見在外觀標(biāo)準(zhǔn)中的材料和定義的級不。單元前面，頂部側(cè)面，背面底面斜面I級II級III級按鈕I級I級II級(除非特不講明)頂蓋(金屬)I級II級III級(除非特不講明)頂蓋(塑料)I級II級II級(除非特不講明)鏡頭I級I級I級遙控I級I級II級底板(金屬)I級(除非特定)II級III級主板(塑料)I級(除非特定)II級II級紙質(zhì)材料I級I級II級中間模塊/風(fēng)扇II級II級II級7.3整機(jī)外觀檢查面定義圖示II級II級面I級I級面III級III級面7.4遙控器等外觀檢查面定義：a）遙控器：I級面：所有外部可見面；III級面：電池艙內(nèi)部。（見下圖示）b）電源適配器：I級面：電源適配器正面；II級面：電源適配器其余側(cè)面及底部。（見下圖示）PowerAdapterI級面PowerAdapterI級面：正面II級面遙控器遙控器所有外部可見面均為I級面8檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及要求8.1產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1.1金屬表面(乙烯基，涂覆件和電鍍件)8.1.1.1金屬(I級)(正面/頂部)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷1.5mmx0.3mm1磨擦痕跡每個10mmx1.5mm在75mm直徑范圍內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)每個1mm在75mm直徑范圍內(nèi)3涂覆層表面和粗糙表面與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。無裂紋，流淌標(biāo)記或起泡，金屬拉絲色差不能超過PMS顏色表的II級。乙烯基表面除非特不標(biāo)明，不同意邊緣有粗的破孔。打孔，滾花，或沖壓部件部件無銳邊，毛刺，或裂縫油漬或油脂痕，灰塵不同意僅在不阻礙涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕不同意除圖紙標(biāo)明同意的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過程而引起的凹痕污染/氧化不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深的指印等硬件確保所有第二級硬件和附件安裝到位邊緣所有表面必須100%由涂料覆蓋8.1.1.2金屬(等級II)(側(cè)面和背面)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷10mmx0.3mm3磨擦痕跡每個15mmx1.5mm在75mm內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)3mm5涂料和粗糙的表面與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。乙烯基表面除非特不標(biāo)明，不同意邊緣有粗的破孔穿通，皺紋，或銘刻部件部件無銳邊，毛刺，或裂縫。油漬或油脂痕，灰塵5%表面僅在不阻礙涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕不同意除圖紙?zhí)夭粯?biāo)明的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過程而引起的凹痕。污染/氧化不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深指印等。硬件確保所有第二級硬件和附件安裝到位。邊緣所有表面必須100%由涂料覆蓋。8.1.1.3金屬（III級）（底面）*注意：與設(shè)計(jì)、工藝有關(guān)的刮痕/磨損/擦痕可同意。缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷10mmx0.3mm4磨擦痕跡每個20mmx1.5mm在75mm內(nèi)5不出現(xiàn)金屬暴露污點(diǎn)5mm10涂料表面和粗糙表面與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。乙烯基表面除非特不標(biāo)明，不同意邊緣有粗的破孔穿孔，皺紋，或銘刻部件部件無銳邊，毛刺，或裂縫油漬或油脂痕，灰塵10%表面僅在不阻礙涂覆表面時(shí)方可使用多用途清潔劑凹痕1mm深除圖紙?zhí)夭粯?biāo)明的模具標(biāo)記外，不得有因運(yùn)輸和搬運(yùn)過程引起的凹痕。污染/氧化不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深指印等，硬件確保所有第二級硬件和附件安裝到位邊緣除非印刷特定，才能過度噴涂。繡斑直徑≤5cm底座底部，缺陷不應(yīng)發(fā)生在螺絲孔部位凹點(diǎn)直徑≤3mm底座底部，缺陷不應(yīng)發(fā)生在底座正常放置時(shí)底座底部四邊棱角部位8.1.2塑料件表面8.1.2.1塑料（I級）（頂部/正面）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷1.25mmx0.2mm每表面1磨損和擦痕1.25mmx0.2mm每表面1如不帶手套，手指觸摸能有感受，則不能同意。網(wǎng)紋表面涂料或無涂料不適用不適用網(wǎng)紋表面的所有表面必須一致，無皺折，點(diǎn)，氣泡，氣痕，空隙或橡膠痕。閃光不同意閃光是網(wǎng)紋外表面不被同意的理由，或者會阻礙裝配或部件功能。分隔線不匹配不同意部件線不匹配不能與閃光混為一談，由模具分離線隔開的兩個表面之間的不在同一水平會造成不匹配。凹陷和下沉痕跡不同意凹陷的深度應(yīng)該取決于塑料部件要緊部件的表面而不是取決于網(wǎng)紋的頂部下沉的痕跡應(yīng)取決于網(wǎng)紋的頂部。編織線和焊接線不同意除非用圖/樣品特不標(biāo)明。

污染，斑點(diǎn)0.4mm每表面1污染應(yīng)全部植入塑料內(nèi)則可同意；如引起表面斷裂，則應(yīng)拒絕該部件。毛刺和起皺不同意邊緣或角無毛刺和起皺。污點(diǎn)無流淌痕跡。與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。紅色標(biāo)記和紅色擴(kuò)散不同意油漬或油脂痕，灰塵不同意僅在涂料表面不阻礙時(shí)方可使用多用途清潔劑8.1.2.2塑料（II級）（側(cè)/背）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注劃傷10mmx0.5mm每表面3如不帶手套，手指觸摸能有感受，則不能同意。磨損和擦痕1.5mmx0.2mm每表面2如不帶手套，手指觸摸能有感受，則不能同意。網(wǎng)紋表面涂料或無涂料N/A（不適用）N/A網(wǎng)紋表面的所有表面必須一致，無皺折，點(diǎn)，氣泡，氣痕，空隙或橡膠痕。閃光不同意閃光是網(wǎng)紋外表面不被同意的理由。或者會阻礙裝配或部件功能分隔線不配合不同意除非用圖/樣品特不標(biāo)明。凹陷和下沉痕跡0.45mm每表面2編織線和焊接線外表面無此類缺陷

污染，斑點(diǎn)無明顯流淌痕跡。與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。紅色標(biāo)記和紅色擴(kuò)散直徑0.75mm每表面2油漬或油脂痕，灰塵不同意僅在涂料表面不阻礙時(shí)使用多用途清潔劑8.1.3橡膠類材料8.1.3.1橡膠片/墊缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注浮凸印刷字的墊片0.2mm無銳邊，毛刺或裂縫橡膠與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。無裂紋，無褪色撐腳/緩沖器(III級)4必須在裝配所需的周長內(nèi)，關(guān)于不大于撐腳高度90%磨損，是同意的。8.1.3.2電源線缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注線體（金屬線芯）彎曲度<451如不能伸直，則不同意割痕不同意刻痕4mmX4mm如線芯暴露或超過尺寸，則不同意收縮一旦線芯被損壞則不同意刮痕/磨損25mm如芯暴露或超過尺寸，則不同意污點(diǎn)，異材料，臟，等僅在不阻礙涂覆層表面時(shí)才可使用多用途清潔劑8.1.4紙基材料8.1.4.1手冊類（I級）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注刮痕3mmx0.5mm2顯示白底材料斑點(diǎn)直徑1.25mm3顯示白底材料粘著不適用不拉-膠量不足，沒有過量膠。捆綁線上下筆直，同時(shí)，從邊到頂或底距離相同。頁碼按數(shù)字順序，沒有皺折，撕破，錯位墨跡點(diǎn)直徑3.5mm2墨跡點(diǎn)未擴(kuò)展到印刷部位印刷清晰(沒有污點(diǎn)，無污痕跡或漏印)黑色一致污染、油漬、油痕、灰塵不同意銹蝕，水漬，煙熏或溫度引起的變色，深指印等，8.1.4.2標(biāo)簽/覆蓋（I，II級）缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注材料無裂紋，撕裂，剝落，波浪或刮痕必須100%粘到裝配件上。關(guān)于特定位置使用合適的粘膠類型和量印刷字符必須正確，沒有污點(diǎn)，毛刺，無污痕，漏印或刮痕。黑色一致與PMS的顏色參照圖或定制色片比照，顏色的色偏差不超過+/-1。8.1.4.3包裝箱（盒）(ClassII)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注材料箱子必須95%一致4無裂縫，撕裂，小孔，水損或卷角，卷邊，卷面，凹痕/彎曲印刷(沒有污點(diǎn)，毛刺，無污痕，漏印)黑色印刷一致顏色不超過5%灰度范圍波動。8.1.5絲印和膠印*注：除非特不講明，否則不同意以下缺陷：鬼字（多余字符）、漏印、散開、重影，以及在非印刷表面有墨水污點(diǎn)；另，任何不包含在下述標(biāo)準(zhǔn)中的絲印或膠印缺陷應(yīng)報(bào)告整機(jī)二課主任確定處理。缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注特點(diǎn)必須是清晰的缺少字符不同意50%褪色不同意3個字符I級不僅用于可見表面即(遙控和前面板)II級僅用于不可見表面(后面板)*所有警告/安全必須呈現(xiàn)/可讀額外字符/錯字符不同意不同意不同意點(diǎn)0.15mm每邊3不能組成另一字符或扭曲已有的字符，針孔0.15mm/0.30mm每邊4任何字符0.15mm不超過3個針孔0.30mm不超過每邊1個。線0.30mm每邊1線不能使一個字符看起來象另一個字符。記載/位置0.3mm每表面1離特定位置不超過0.3mm污點(diǎn)或條紋0.40mm每邊2每邊兩個字符中每個不超過1污點(diǎn)8.1.6裝配：（注：在檢測時(shí)，時(shí)刻參考受測產(chǎn)品的裝配圖)缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注校正差異1mm寬除非另作規(guī)定，兩表面之間的差異不超過1mm寬，標(biāo)簽定位必須適合圖，絲印或模型中面積的范圍表面連結(jié)除特不標(biāo)定外，任何兩表面相交必須是正直的，平行面必須相互平行。發(fā)光二極管（LED）LED在通常角度觀看不得模糊。若用多個LED時(shí)，其亮度必須相同。間隙1.7mm喇叭和亞克力面板的間隙1mm其它間隙8.1.7電源適配器風(fēng)扇缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注灰塵/毛發(fā)2mm2片葉片毛發(fā)/灰塵球不得被套在在風(fēng)扇葉片或電機(jī)處8.1.8顯示屏(玻璃，塑料等)8.1.8.1顯示屏的表面應(yīng)無下面所列的缺陷缺陷類型缺陷最大同意尺寸缺陷最大同意數(shù)備注裂痕，碎片，穿孔，磨損，刮傷，臟污不同意0不能同意油跡，灰塵等不同意0使用可不能阻礙表面且可不能留下痕跡的清潔器清潔過屏表面的起泡，異物等不同意0不能同意9產(chǎn)品外觀還應(yīng)符合以下外觀要求。9.1注塑件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷項(xiàng)目定義及要求9.1.1輕刮傷指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，目視不明顯，長度在10mm以下的線狀損傷或直徑在0.3mm內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A面同意一處，B、C面各面不超過兩處，D面不考核。9.1.2一般刮傷指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，皮紋刮傷，但不傷及注塑底材，目視明顯，長度在5mm以下的線狀損傷或直徑在0.5mm內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A面大件類黑色產(chǎn)品同意一處，A面小件類及其它顏色產(chǎn)品均不同意；B、C各面不超過兩處，D面不考核。9.1.3重刮傷指傷及底材的刮傷，已產(chǎn)生明顯刮痕者。要求：D面同意2個深度、寬度不超過0.1mm，長度在5mm以內(nèi)的刮傷，其它各面均不同意。9.1.4輕壓痕指由模具壓傷所造成的長度在2mm以下寬、深無法測量的傷痕。要求：A面不同意，B面不超過一處，C面在長100mm×25mm的單位面積內(nèi)不超過一處,最多不超過三處，D面不考核。9.1.5重壓痕指由模具壓傷所造成的，受傷處四周凸起的傷痕。要求：D面同意兩個傷痕面積在1mm×1mm，深度在0.1mm以內(nèi)的壓痕，其它各面均不同意。9.1.6飛邊指注塑件在注塑過程中，塑料溢如模具合模面及嵌件的間隙中，冷卻后留在注塑件邊緣的多余料。要求：飛邊不得阻礙使用及裝配成整機(jī)后可不能扎手且裝配后可不能脫落形成機(jī)內(nèi)異物；各面外觀可見處(包括各面邊緣、各個除散熱孔處的結(jié)構(gòu)留孔)飛邊均需削邊處理。A面各結(jié)構(gòu)留孔不同意有飛邊、毛刺；其余各面的結(jié)構(gòu)留孔飛邊、毛刺不能阻礙裝配及整機(jī)的機(jī)械特性，且裝配后外觀不可見。B、C面各面有飛邊散熱孔個數(shù)不能超過散熱孔總個數(shù)的10%,散熱孔毛邊面積不超過單一散熱孔面積的10%，D面有飛邊散熱孔個數(shù)不能超過散熱孔總個數(shù)的20%,散熱孔毛邊面積不超過單一散熱孔面積的20%。9.1.7頂白指注塑件在脫模過程中受頂桿作用在表面產(chǎn)生的白痕。要求：A面頂白直徑不超過0.5mm，個數(shù)不許超過2個且不明顯，B面頂白直徑不超過0.7mm,個數(shù)不許超過2個且不明顯，C面頂白直徑不超過1.0mm,個數(shù)不同意超過2個。A、B、C三面的頂白總數(shù)不能超過2個。D面同意有4個以內(nèi)的頂白，直徑不超過1.5mm。各個不良點(diǎn)之間的距離不小于100mm。9.1.8分層指層間分離。要求：各面均不同意。9.1.9銀絲注塑過程中低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。要求：A面不同意明顯可見得銀絲，B、C面同意有目視不明顯的銀絲，除D面外各面可見的銀絲均不同意。9.1.10皮紋損傷指皮紋因模具或注塑成形后在搬運(yùn)過程中受力造成的損傷。要求：A面同意一處，且每處面積不超過1.0mm×1.0mm，但不同意出現(xiàn)在按鍵及按鈕等小件注塑件上。B&C面各面同意兩處，且每處面積不超過2.0mm*2.0mm，D面同意三處，每點(diǎn)面積不超過3.0mm×3.0mm。所有各面不超過五處。9.1.11水紋指注塑過程中造成的可見的水紋狀條紋。要求：A、B面不同意，但C、D各面在30mm×30mm面積內(nèi)同意一處深度不可測，寬度在0.05mm以內(nèi)的水紋。9.1.12縮水痕指注塑過程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕。要求：1．A．B面深度、寬度不可超過0.05mm，手感平滑。2．C面深度、寬度不可超過0.10mm，手感無凹凸感。3.D面深度、寬度不可超過0.30mm，且不阻礙裝配尺寸。9.1.13翹曲注塑件在成型時(shí)由于應(yīng)力作用或注塑件成型后因搬運(yùn)過程中受力造成局部或整體發(fā)生的變形。要求：前、后殼頂部、底部不同意翹曲，各面均操縱在0.5mm/100cm，目視均不能有不平坦的感受，機(jī)殼均不能阻礙組裝、產(chǎn)生縫隙及造成整機(jī)機(jī)械應(yīng)力加大，內(nèi)部各小件類實(shí)裝后不能阻礙裝配或機(jī)械運(yùn)動時(shí)的手感。9.1.14注不滿指注塑過程中因壓力不足造成的注塑件局部的結(jié)構(gòu)不完整。要求：各面均不同意，結(jié)構(gòu)受力處不同意有此現(xiàn)象，轉(zhuǎn)盤、底座、壓塊組裝后不可見面同意有寬2mm，高1mm且不阻礙結(jié)構(gòu)性能的注不滿。9.1.15破損各面均不同意。9.1.16污染各面可擦試污染均需處理潔凈；不可擦試污染按污點(diǎn)處理。9.1.17拉白指注塑過程中局部受外力作用后，在注塑件表面出現(xiàn)的一條白色的痕跡。要求：散熱孔同意有不明顯拉白，但不可成環(huán)形，不能出現(xiàn)裂紋，最多不超過2處；除散熱孔外各個面不同意有可見的拉白；各個結(jié)構(gòu)受力處不同意有拉白；各個裝配受力處(如底部、底部卡鉤、前后機(jī)殼卡鉤)不同意有拉白。9.1.18熔接紋指注塑件表面的一種線狀痕跡，系由注塑成型中兩股料流相遇時(shí)，在其界面處未完全熔合時(shí)而造成的痕跡。要求：A面深度及寬度不可超過0.05mm，B面深度及寬度不可超過0.1mm，C、D面深度及寬度不可超過0.2mm，但不能阻礙整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。9.1.19燒焦各面均不同意。9.1.20料流痕由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等緣故，使得塑料件在模腔內(nèi)受注塑壓力和料流速度的阻礙在注塑件表面上產(chǎn)生看得見的料流痕跡。要求：除D面外均不同意有可見的料流痕。9.1.21堵孔各面除散熱孔外的其它結(jié)構(gòu)預(yù)留孔均不同意有堵塞；散熱孔堵孔數(shù)：B面不能超過3個，C面不能超過3個，D面不能超過3個，各面總數(shù)不能超過6個。9.1.22氣泡由于氣體作用在塑料件內(nèi)部或表面上所形成的泡狀缺陷。要求：A面直徑不可超過0.2mm，數(shù)量不能超過1個，B面直徑不可超過0.3mm，數(shù)量不能超過2個，C．D面直徑不可超過0.5mm，數(shù)量不能超過2個，A&B&C&D面總數(shù)量不能超過3個。9.1.23針孔氣泡在塑料件表面上受張力作用破裂后產(chǎn)生的孔。要求：A面直徑不可超過0.1mm，數(shù)量不能超過1個，B面直徑不可超過0.2mm，數(shù)量不能超過2個，C．D面直徑不可超過0.3mm，數(shù)量不能超過2個，A&B&C&D面總數(shù)量不能超過3個。9.1.24削邊因模具或注塑不良必須削邊處理才能使用的，應(yīng)削邊均勻，削切面不同意有凹凸不平的感受。要求：A面貼屏幕面削邊寬度操縱在0.2mm內(nèi)，B面削邊操縱在0.3mm內(nèi)，C&D面削邊操縱在0.4mm內(nèi)，各結(jié)構(gòu)留孔削邊按0.2mm操縱。9.1.25拉高指由注塑口的殘留料造成。要求：A&B&C面不同意有拉高現(xiàn)象，手感平滑，D面拉高按0.2mm操縱，手感不能有明顯的凹凸感，不能有扎手的感受，數(shù)量不能超過5處。各小件外觀均不同意有拉高現(xiàn)象。9.1.26導(dǎo)光柱導(dǎo)光柱材料應(yīng)與要求一致，斷面需平滑，空穴、氣泡、流體線跡、夾帶的雜質(zhì)不能阻礙光的傳輸。9.1.27污痕指原材料中有雜質(zhì)造成表面出現(xiàn)的不可擦試的污點(diǎn)。要求：30cm～50cm處正視不可見。9.1.28表面污點(diǎn)區(qū)域不良點(diǎn)大小(mm)同意點(diǎn)數(shù)同意最大點(diǎn)數(shù)AX≤0.20任意總數(shù)不能超過兩點(diǎn)且兩點(diǎn)間距須大于100mm，且不能在絲印商標(biāo)四周20mm內(nèi)。0.20<X≤0.3020.30<X≤0.401X>0.40不同意BX≤0.20任意總數(shù)不能超過三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于100mm。0.20<X≤0.3030.30<X≤0.501X>0.50不同意CX≤0.30任意總數(shù)不能超過三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于100mm0.30<X≤0.4030.40<X≤0.601X>0.60不同意DX≤0.50任意總數(shù)不能超過五點(diǎn)。0.50<X≤0.7050.70<X≤1.002X>1.00不同意9.2噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷項(xiàng)目定義及檢驗(yàn)要求9.2.1色差對比色板目視無明顯的色差；2、主觀明顯的，與色標(biāo)值對比，色差應(yīng)在△E≤5；9.2.2噴涂均勻度1、產(chǎn)品以左右、上下旋轉(zhuǎn)約45度，目視無明顯的亮暗斑、異色、堆漆等噴涂不均勻現(xiàn)象，以噴涂件外觀樣為準(zhǔn)；用色差分析儀測量處以△E≤3為標(biāo)準(zhǔn)；9.2.3色澤、差異同批產(chǎn)品色澤目視一致；9.2.4同色底材露白指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象，目視色差可見但不明顯。要求：1、A面同意0.8mm×0.8mm以內(nèi)的點(diǎn)1個，直徑0.4mm以下的點(diǎn)不考核。2、B及C面同意1.0mm×1.0mm以內(nèi)的點(diǎn)1個，直徑0.5mm以下的點(diǎn)不考核。3、D面不考核。9.2.5異色底材露白指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象（以封樣為準(zhǔn)）。要求：1、A面同意0.5mm×0.5mm以內(nèi)的點(diǎn)1個，直徑0.3mm以下的點(diǎn)不考核。2、B及C面同意0.8mm×0.8mm以內(nèi)的點(diǎn)1個，直徑0.4mm以下的點(diǎn)不考核。3、D面在生產(chǎn)有異議時(shí)以實(shí)際封樣為準(zhǔn)（底座的底面不考核）。9.2.6刮傷指噴涂表面明顯碰傷及底材的受損。要求：1、A區(qū)同意0.25mm×3mm的刮傷一條。2、B及C面同意0.5mm×5mm的刮傷一條。3、D面同意0.5mm×7mm的刮傷一條，0.5mm×5mm的刮傷兩條。9.2.7雜物指因注塑或噴涂工藝過程中殘留在產(chǎn)品表面可見雜質(zhì)、污點(diǎn)或顆粒。要求：1、A面同意直徑為0.6mm的點(diǎn)1個，0.2mm以下的點(diǎn)不予以考核。2、B面同意0.9mm的點(diǎn)2個，0.4mm以下的點(diǎn)不予以考核。3、C面同意0.9mm的點(diǎn)2個，0.5mm以下的點(diǎn)不予以考核。4、D面同意0.5mm×7mm的雜物一條，0.5mm×5mm的雜物2條，其它1.0mm以下的點(diǎn)不考核。9.3五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷項(xiàng)目寬度（W：mm）長度（L：mm）同意缺陷（N表示數(shù)目）9.3.1線狀W＜0.2L≤2｛3｝A面B面C面N≤2N≤3N≤4L≤5/N≤1N≤29.3.2劃傷W＜0.2L≤10A區(qū)：N≤2（與接拉絲紋同相，無深度感）L≤5/N≤1N≤2W＜0.1L≤5N≤1N≤2N≤3L≤10/N≤1N≤29.3.3雜色點(diǎn)Ф≤0.3（Ф表示直徑）N≤2N≤3N≤4Ф≤0.4N≤1N≤3N≤4Ф≤0.5//N≤4注：1.不同缺陷之間是距離≥50mm，相同缺陷的距離≥100mm；各面的缺陷種類應(yīng)≤2，各面的缺陷數(shù)量應(yīng)≤5；2.缺陷不得出現(xiàn)在絲印、銘牌S=10mm×10mm的范圍內(nèi)；9.4斷差、縫隙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型項(xiàng)目30寸40寸斷差前后殼前提是保證前殼一定要高于后殼≤0.70mm前殼高于后殼≤0.70mm；后殼高于前殼頂部≤0.30mm，底部：≤0.30mm亞克力板與鋁前殼上≤0.40mm下亞克力板與音箱上≤+0.6mm≤+0.6mm中≤+0.8mm下≤+0.8mm喇叭網(wǎng)與音箱＋0.1mm～－0.2mm之間音箱前、后殼前提是保證音箱前殼一定要高于后殼斷差