------總結(jié)資料.z.目錄泵的用途和適用范圍………..1二、泵的型式、構(gòu)造特征與型號(hào)…………..1三、泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行……..3四、常見故障及處理措施…………….14五、泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝…………..17六、易損件明細(xì)表………………………..23七、專用工具明細(xì)表…………………..24特別提示-.z.一、泵的用途和適用范圍ZJ系列渣漿泵是**工業(yè)泵廠與中國煤科院**分院聯(lián)合開發(fā)的新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，大局部泵的效率指標(biāo)居國際先進(jìn)水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰〔渣〕漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。泵的型式、構(gòu)造特征與型號(hào)ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級(jí)單吸離心式渣漿泵。1.ZJ型渣漿泵的構(gòu)造特征與型號(hào)(1)ZJ型渣漿泵的構(gòu)造特征①泵頭局部ZJ型渣漿泵的泵頭局部包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體構(gòu)造。外層為金屬泵殼〔前泵殼、后泵殼〕，其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做〔包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板〕，或用橡膠制作〔包括前渦殼、后渦殼〕。葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種型式，見圖1。副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a機(jī)械密封型式由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。②托架局部托架局部有水平中開式和筒式兩種構(gòu)造。中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格。ZJ型泵的具體構(gòu)造參見圖1。ZJ型渣漿泵的型號(hào)及意義2.ZJL型渣漿泵的構(gòu)造特征與型號(hào)ZJL型渣漿泵的構(gòu)造特征ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。ZJL型泵的具體構(gòu)造參見圖2。ZJL型渣漿泵的型號(hào)及意義泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行1.起吊起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按以下要求執(zhí)行：〔1〕起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。〔2〕起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。〔3〕帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。(4〕鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。2．安裝安裝前的檢查泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按"裝箱單"檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)展安裝，切忌盲目操作。〔2〕泵的安裝找正臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)展安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000。對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ〔Δ=δ1-δ2〕應(yīng)不大于0.10mm[圖3，〔b〕]。(a)(b)(c)圖3聯(lián)軸器的找正另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm[圖3，〔c〕]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm[圖3，〔b〕對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)展找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。圖4〔3〕泵進(jìn)出口管段的配置及要求=1\*GB3①吸入管線吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑一樣或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既防止泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑一樣。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。=2\*GB3②排出管線排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑一樣。壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。=3\*GB3③泵管路配置考前須知管路布置如圖5所示：a)高位布置b)低位布置圖5泵進(jìn)出口管線管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑一樣的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～2.5m/s，視輸送漿體的沉降流速而定。采用高位布置時(shí)泵的吸入管路應(yīng)防止形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。圖6上母線為水平的變徑管用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。〔4〕軸封水和冷卻水的管路配置及要求軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機(jī)械密封泵的軸封局部有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時(shí)，不加軸封水。a)軸封水b)冷卻水圖7軸封水及冷卻水的配置軸封水的壓力及流量按表1。表1軸封水的壓力及流量密封型式軸封水壓力pi’(MPa)軸封水流量〔m3/h〕G1/4”G3/8”G1/2”G3/4”副葉輪+填料〔I級(jí)泵〕pi’=0.5p1～1.51.5～22～33～5填料密封pi’=(i-1/3)p機(jī)械密封pi’=1/2(P進(jìn)+P出)為泵流量的＜0.1-1%，泵輸送流量較大時(shí)取小值，流量較小時(shí)取大值，但最小軸封水水量不低于1m3注:ｐ－單級(jí)泵出口壓力;ｉ－串聯(lián)泵級(jí)數(shù);pi’－ｉ級(jí)泵的軸封水壓力；P進(jìn)為泵進(jìn)口壓力；P出為泵出口壓力。冷卻水的壓力為0.05～0.2MPa,冷卻水流量為1～3m3軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。表2泵用填料規(guī)格和軸封水、冷卻水的接口尺寸序號(hào)泵型號(hào)填料規(guī)格〔mm〕軸封管接頭冷卻水管接頭1300ZJ-I-A10022×22×636G3/4″G1/2″2300ZJ-I-A953300ZJ-I-A9022×22×605G3/4″G1/2″4300ZJ-I-A855300ZJ-I-A7019×19×502G1/2″G1/2″6300ZJ-I-A657300ZJ-I-A568250ZJ-I-A10322×22×605G3/4″G1/2″9250ZJ-I-A9610250ZJ-I-A9011250ZJ-I-A8512250ZJ-I-A8313250ZJ-I-A8014250ZJ-I-A7815250ZJ-I-A7519×19×502G1/2″G1/2″16250ZJ-I-A7317250ZJ-I-A7018250ZJ-I-A6819250ZJ-I-A6520250ZJ-I-A6321250ZJ-I-A6022200ZJ-I-A8522×22×605G3/4″G1/2″23200ZJ-I-A7519×19×502G1/2″G1/2″24200ZJ-I-A7325200ZJ-I-A7019×19×455G1/2″G1/2″26200ZJ-I-A6827200ZJ-I-A6528200ZJ-I-A6329200ZJ-I-A6030200ZJ-I-A5831150ZJ-I-A7032150ZJ-I-A6533150ZJ-I-A6319×19×455G1/2″G1/2″34150ZJ-I-A6035150ZJ-I-A5836150ZJ-I-A5537150ZJ-I-C5838150ZJ-I-A5739150ZJ-I-A5016×16×364G1/2″G3/8″40150ZJ-I-A4841150ZJ-I-C4242100ZJ-I-A5043100ZJ-I-A4644100ZJ-I-A4213×13×308G1/2″G3/8″45100ZJ-I-A3946100ZJG-I-B4247100ZJ-I-A36G3/8″G1/2″序號(hào)泵型號(hào)填料規(guī)格〔mm〕軸封管接頭冷卻水管接頭48100ZJ-I-A3313×13×308G3/8″G1/2″4980ZJ-I-A5216×16×364G1/2″G3/8″5080ZJ-I-A4213×13×308G1/2″5180ZJ-I-A395280ZJ-I-A36G3/8″5380ZJ-I-A335465ZJ-I-A3010×10×226G1/4″5565ZJ-I-A275650ZJ-I-A5016×16×364G1/2″G3/8″5750ZJ-I-A4613×13×308G1/2″G3/8″5850ZJ-I-A3310×10×226G1/4″5940ZJ-I-A178×8×163G1/4″〔5〕填料〔盤根〕的填加要求=1\*GB3①填料的材質(zhì)及選擇一般情況下,當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí),可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí),可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。=2\*GB3②填料的規(guī)格見表2。=3\*GB3③填料的填加要求填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120°。〔6〕機(jī)械密封機(jī)械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點(diǎn)。機(jī)械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：①我廠采用的機(jī)械密封一般為雙端面型機(jī)械密封，配有軸封水銅管、壓力表、三通等附件，泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝附件。②我廠采用的機(jī)械密封由專業(yè)機(jī)械密封件廠為我廠制造，且出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶可不再進(jìn)展調(diào)試。③機(jī)械密封局部有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。④裝有機(jī)械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘前方可關(guān)閉軸封水。⑤向用戶提供機(jī)械密封備件時(shí)，按成套件供貨。⑥裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長期不使用時(shí)，機(jī)械密封局部應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。〔7〕潤滑油的填加要求稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32〔冬季〕或N46〔夏季〕機(jī)油。切忌無油開車！！管狀油位計(jì)在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號(hào)或3號(hào)。3．泵的調(diào)整泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)展檢查與調(diào)整。〔1〕葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。〔2〕電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成葉輪脫扣或損壞其它部件。電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)展〔即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶〕，在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。〔3〕傳動(dòng)裝置調(diào)整采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。〔4〕采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。〔5〕緊固件調(diào)整所有緊固件用扳手跟緊一遍。〔6〕清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。4．泵的試運(yùn)行泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)展試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)展試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。〔1〕單級(jí)泵的啟動(dòng)①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；②將進(jìn)口閥門完全開啟；③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水〔倒灌泵不需注水〕；④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，假設(shè)壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該防止！！〔2〕串聯(lián)泵的啟動(dòng)串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時(shí)是以全部管路充滿漿體運(yùn)行來考慮的。泵啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機(jī)過載，或造成泵汽蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動(dòng)為宜：①關(guān)閉出口閥門，全開進(jìn)口閥門；②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水〔倒灌泵開啟入口閥門〕；④啟動(dòng)第Ι級(jí)泵并逐步翻開出口閥門至１／ⅰ〔ⅰ是串聯(lián)級(jí)數(shù)〕。⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿至1/ⅰ管路時(shí)，啟動(dòng)第二級(jí)泵并逐漸翻開出口閥門至2/ⅰ。⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿至2/ⅰ管路時(shí)開啟第三級(jí)泵并逐漸翻開出口閥門至3/ⅰ。⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個(gè)管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。〔3〕泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。裝有注水型機(jī)械密封的泵，如果沒有軸封水，動(dòng)靜環(huán)干磨擦，會(huì)瞬間燒毀機(jī)械密封，啟動(dòng)前應(yīng)確保軸封水供給正常。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：供給機(jī)械密封的軸封水是否正常，機(jī)械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75泵的流量揚(yáng)程〔出、入口壓力〕是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機(jī)組是否有異常聲響，噪聲振動(dòng)是否過大；軸封泄漏是否正常〔滴滲〕；機(jī)械密封規(guī)格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機(jī)械密封規(guī)格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h軸承溫升35℃，最高溫度不得大于75(4)停泵①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。②關(guān)閉末級(jí)泵出口閥門。③從末級(jí)泵開場到一級(jí)泵逐級(jí)停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。④關(guān)閉一級(jí)泵進(jìn)口閥門。注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級(jí)泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。四、常見故障及處理措施泵的常見故障及處理措施見表3。表3常見故障及排除方法序號(hào)故障形式原因分析eq\o\ad(排除方法,)1泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水吸入管路堵塞或閥門開啟缺乏開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣堵塞漏氣部位，檢查填料是否是濕潤或壓緊２泵不出水，真空表顯示高度真空。進(jìn)口閥門沒有翻開或已淤塞開啟閥門或清淤吸水管路阻力太大或已堵塞改良設(shè)計(jì)吸水管路或清淤吸水高度太高降低安裝高度３泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路葉輪堵塞清理葉輪轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速４泵不轉(zhuǎn)渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞去除淤塞物泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液沉淀檢修或更換出口閥門，去除沉積物５流量缺乏葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞清洗葉輪或管路葉輪磨損嚴(yán)重更換葉輪轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力進(jìn)水閥開得過小或有障礙開大閥門填料口漏氣壓緊填料泵的選型不合理重新選型６泵的電機(jī)超負(fù)荷泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重重新選配電機(jī)填料壓得過緊調(diào)整填料壓蓋螺母７泵內(nèi)部聲音反常泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥吸上高度過高降低吸上高度發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行吸入口有空氣進(jìn)入堵塞漏氣處所抽送液體溫度過高降低液體溫度８泵振動(dòng)泵發(fā)生汽蝕調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力葉輪單葉道堵塞清理葉輪泵軸與電機(jī)軸不同心重新找正緊固件或地基松動(dòng)擰緊螺栓，加固地基９軸承發(fā)熱未開啟冷卻水開啟冷卻水潤滑不好按說明書調(diào)整油量潤滑油不清潔清洗軸承，換油推力軸承方向不對(duì)針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向軸承有問題更換軸承10填料壽命短填料材質(zhì)不好更換好的填料沒有軸封水增加軸封水11泵漏油油位太高降低油位膠件失效更換膠件裝配有問題調(diào)整裝配12泵頭漏水膠件沒有壓好重新裝配或壓緊五泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝為使ZJ系列渣漿泵平安可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點(diǎn)，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求，請(qǐng)用戶參考。〔一〕維護(hù)保養(yǎng)ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)展拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。1．保持設(shè)備清潔、枯燥、無油污、不泄漏。2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否適宜，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否適宜，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量缺乏。對(duì)于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)展。8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：〔1〕填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交織120°〔2〕填壓好后，一定要進(jìn)展通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，到達(dá)滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最正確。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。9．為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期〔使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)〕調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.〔1〕對(duì)于中開式托架的泵葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)展調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：①松開托架蓋壓緊螺母；②松開軸承箱調(diào)整螺釘；③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙為0。⑤松開軸承箱壓緊螺母；⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋〔0.75～1.00〕mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致；⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。〔2〕對(duì)于筒式托架的泵〔參看續(xù)圖1中16b〕葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。假設(shè)發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：①松開托架壓板螺母；②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動(dòng)為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標(biāo)記；④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動(dòng)0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；

⑤10.經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃11.泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。13.假設(shè)停機(jī)時(shí)間較長，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物前方可啟動(dòng)。14.經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。15.經(jīng)常檢查泵在根底上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。16.特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)〔≥80ｍ〕亦應(yīng)防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)。17.開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘前方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。(二)拆檢與裝配泵在裝配前應(yīng)對(duì)各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換〔或修復(fù)〕新的零件，方可進(jìn)展裝配。裝配順序及裝配的根本要求:1．轉(zhuǎn)子組件裝配渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)〔除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂潤滑兩種構(gòu)造外〕為稀油，假設(shè)用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。〔1〕軸承裝配考前須知①