隧洞專項(xiàng)施工方案隧洞專項(xiàng)施工方案隧洞專項(xiàng)施工方案xxx公司隧洞專項(xiàng)施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度CB01施工技術(shù)方案申報表（SGDY[2016]技案002號）合同名稱：西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)合同編號XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)致：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西范灌區(qū)東擴(kuò)工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方今提交西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)SGDY工程的：□施工組織設(shè)計□施工措施計劃□專項(xiàng)施工方案□度汛方案□災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案□施工工藝試驗(yàn)方案□專項(xiàng)檢測試驗(yàn)方案□工程測量施測方案請貴方審批。附件：1、隧洞專項(xiàng)施工方案承包人：山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò)二級總干渠1#隧洞施工一標(biāo)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西范灌區(qū)東擴(kuò)工程項(xiàng)目監(jiān)理部簽收人：日期：年月日說明：本表一式份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，發(fā)包人份、設(shè)代機(jī)構(gòu)份、監(jiān)理機(jī)構(gòu)份、承包人份。西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)合同編號：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)項(xiàng)目部二〇一六年二月隧洞專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù) 1、《西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)》合同文件（合同編號：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)）；2、西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)設(shè)計圖紙；3、國家及部門現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》(SL303-2004)《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》(SL378-2007)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086—2001)《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》(SL377-2007)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62-1994)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)等；4、現(xiàn)場實(shí)際施工情況；5、我項(xiàng)目部綜合施工能力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力以及多年來從事引黃灌溉工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本標(biāo)段隧洞起訖樁號為Q=2\*ROMANII0+300～Q=2\*ROMANII2+400，總長2400m。隧洞進(jìn)口底高程，末端底高程，坡比降1/2000。隧洞沿線地面高程從進(jìn)口到末端越來越高，隧洞圍巖為第四系上更新統(tǒng)洪沖積物（Q3pal）,洞頂以上土層厚度6～48m。巖性上部為低液限粘土夾低液限粉土，下部為低液限粉土夾低液限粘土，淡黃色、棕黃色，干～稍濕，可塑，結(jié)構(gòu)較松散，土質(zhì)不均，孔隙較發(fā)育，可見蟲孔和植物根孔，局部夾淺紅色低液限粘土。隧洞沿線土層為自重濕陷性場地，濕陷等級為=2\*ROMANII級（中等）～=3\*ROMANIII級（嚴(yán)重）。其中樁號QⅡ0+292～QⅡ1+060段洞身處于濕陷土層中，洞底以下濕陷土層厚度0～8m，由進(jìn)口向洞里逐漸變薄。樁號QⅡ1+060～QⅡ2+400段洞身處于非濕陷土層中，洞頂以上非濕陷土層厚度0～13m，其厚度中間段厚兩端薄。勘探深度45m范圍內(nèi)未揭露地下水位，據(jù)調(diào)查地下水位埋深大于100m。隧洞采用C25鋼筋混凝土襯砌，抗?jié)B等級為W8，襯砌厚度，斷面型式為馬蹄形，襯砌后洞涇為3m，坡比降1/2000，設(shè)計流量s。隧洞的支護(hù)內(nèi)容包括：除底板外，內(nèi)掛Φ8鋼筋網(wǎng)（150mm×150mm），噴C20混凝土100mm厚；頂拱120°范圍內(nèi)回填灌漿；局部土體松散地段采用14#工字鋼鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù)。三、施工總體布置施工總體布置說明根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，擬分別在主、支洞進(jìn)口附近布置施工營地，施工營地內(nèi)主要布置機(jī)械設(shè)備停放場、拌和系統(tǒng)、鋼木加工廠及施工人員住房等。施工用水主洞進(jìn)口考慮從二級泵站引取，支洞進(jìn)口考慮從附近澆地用深水井引取。施工用電主要從附近變壓器接線。主、支洞進(jìn)口布置各集中供風(fēng)站、軸流通風(fēng)機(jī)，以滿足土方洞挖、灌漿、噴漿等施工用風(fēng)；施工道路修筑根據(jù)施工需要靈活修筑。各臨時設(shè)施的具體布置施工道路（1）對外交通二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)位于萬榮縣南張鄉(xiāng)萬榮莊村東北及西蘇馮村、閻村以北，工程沿線有多條鄉(xiāng)村道路與緊鄰的萬臨線公路（S237省道）相通。萬榮縣境內(nèi)交通四通八達(dá)，河運(yùn)高速、G209國道、S233省道貫穿南北，垣孫高速、S237省道橫穿東西，縣城與各鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路暢通，全縣實(shí)現(xiàn)了村村通，交通運(yùn)輸極為便利。（2）場內(nèi)交通根據(jù)現(xiàn)場勘察可知，本標(biāo)段工程需修筑棄渣場道路、臨時進(jìn)場道路和工區(qū)場內(nèi)道路。所有臨時施工道路的縱坡均應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于9%，并要修筑必要的道路排水設(shè)施。場內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場的交通運(yùn)輸暢通，在施工期需要對所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對路面經(jīng)常灑水，使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。水系統(tǒng)（1）施工、生活用水本工程的施工用水主要為混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水以及灌漿用水等，用水量較小。在施工營地各布置一座30m3鐵皮水箱和30m3蓄水池用于施工生產(chǎn)和生活。主洞營地從二級泵站引取、支洞營地從附近澆地用深水井引取儲存至各部位蓄水池內(nèi)，洞外各部位及洞內(nèi)的施工用水均從生產(chǎn)區(qū)鐵皮水箱中引取，洞內(nèi)采用φ50鋼管輸水，洞外采用φ100塑料管輸水。（2）排水方案施工期排水主要為洞內(nèi)施工用水工作面集水。隧洞開挖掌子面通過移動水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外；洞內(nèi)每400m設(shè)一集水坑，水泵接力抽排至洞外。地下洞室開挖，可能出現(xiàn)許多不確定的地質(zhì)情況，施工過程中計劃加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報，排水應(yīng)考慮萬一發(fā)生大規(guī)模涌水時的排水能力儲備。施工、生活用電施工用電主要考慮：集中供風(fēng)站用電、拌和機(jī)械用電、混凝土澆筑設(shè)備用電、支護(hù)設(shè)備用電、各加工場區(qū)機(jī)具設(shè)備用電、照明用電以及其它零星用電等，用電量相對較大。根據(jù)隧洞施工機(jī)械設(shè)備配置，經(jīng)計算，主洞施工區(qū)用電負(fù)荷約為180KVA，支洞施工區(qū)用電負(fù)荷約為130KVA。擬在兩個洞口附近分別設(shè)置150KVA、200KVA變壓器，施工生活用電從變壓器低壓側(cè)接引，通過架設(shè)低壓輸電線路和鋪設(shè)低壓電纜的方法到各用電部位，必要時再設(shè)置配電盤進(jìn)行二次接線，以方便各點(diǎn)用電。另外，在施工期間，考慮到會因某種客觀原因而導(dǎo)致工地的偶然性停電，為在停電期間能保證正常的施工，擬配備50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，同時也可作為施工高峰期的補(bǔ)充電源。施工供風(fēng)本標(biāo)段工程的施工用風(fēng)主要為洞挖機(jī)械用風(fēng)，隧洞噴錨支護(hù)用風(fēng)以及洞身灌漿設(shè)備用風(fēng)等。根據(jù)施工點(diǎn)的具體布置和施工順序安排，同時為方便管理和資源共享，擬采用集中供風(fēng)的方法進(jìn)行施工供風(fēng)，具體如下：在各施工工區(qū)分別布置一座集中供風(fēng)站，主要滿足開挖、支護(hù)和灌漿等機(jī)械設(shè)備用風(fēng)。每座集中供風(fēng)站旁修建30m2（包括值班室）的臨建房屋，站內(nèi)配置1臺12m3/min的電動風(fēng)冷空壓機(jī)。從集中供風(fēng)站到洞內(nèi)開挖工作面附近采用5吋鋼管輸風(fēng)，作為供風(fēng)主管路，主管路末端設(shè)置小風(fēng)包，鉆機(jī)用風(fēng)通過吋高壓風(fēng)管從小風(fēng)包中直接取用。拌和系統(tǒng)（1）拌和系統(tǒng)的選型及配套根據(jù)本標(biāo)段施工進(jìn)度計算，混凝土澆筑強(qiáng)度不大，故考慮設(shè)置HZS30型混凝土拌和站進(jìn)行所用混凝土、砂漿的拌和。該站采用自動化計量裝置，具有拌和速度快、計量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。拌和站主機(jī)采用JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備PLD800型電子自動配料器。該拌和站的實(shí)際生產(chǎn)率為18～20m3/h，配套總功率25KW，能夠滿足本工程各施工點(diǎn)混凝土的拌和需要。（2）拌和系統(tǒng)的具體布置擬在各施工區(qū)安設(shè)一臺HZS30型混凝土拌和站，完成各段混凝土以及少量砂漿的拌和。在拌和站周圍合理布置砂、石骨料堆存場、水泥倉庫等輔助設(shè)施，組成整套混凝土拌和系統(tǒng)，堆料場內(nèi)砂子、小石、中石進(jìn)場后要分區(qū)堆放，嚴(yán)禁混放，必要時中間用磚墻分隔。加工廠根據(jù)施工進(jìn)度要求，考慮運(yùn)輸和使用的方便，擬在各生產(chǎn)區(qū)平地上布置加工廠，完成鋼筋、模板、鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼拱架等的加工制作。加工廠內(nèi)設(shè)各種原材料堆放場、加工場、成品料堆放場等，并配備滿足加工制作要求的機(jī)具和設(shè)備。機(jī)械停放場根據(jù)施工需要，在各施工區(qū)分別布置一小型汽修廠和停車場。汽修廠主要承擔(dān)機(jī)械的中小型維修，重型機(jī)械的個別修理派專人到現(xiàn)場進(jìn)行。停車場考慮到能容納施工高峰期的所有施工機(jī)械設(shè)備，汽修廠及停車場總占地約700m2。生活及辦公設(shè)施布置各工區(qū)擬在現(xiàn)場搭設(shè)彩鋼房作為施工期間現(xiàn)場施工人員生活住房和辦公用房。現(xiàn)場衛(wèi)生及環(huán)保設(shè)施為了保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，制定環(huán)衛(wèi)制度，嚴(yán)禁在施工區(qū)和生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾，并定時清掃、清運(yùn)垃圾，運(yùn)到垃圾處理場處置。施工區(qū)域配備專職的環(huán)衛(wèi)人員2名，5t自卸汽車及灑水車一輛。四、施工方法施工程序：施工準(zhǔn)備→施工測量放線→洞口明挖、支護(hù)及洞臉處理→洞身開挖→掛網(wǎng)噴錨支護(hù)→C15素混凝土墊層→防水層鋪設(shè)→洞身C25混凝土襯砌→回填灌漿。主要施工方法：施工測量施工放線施工中定位和軸線高程控制是施工放樣的關(guān)鍵，放線精度直接影響主體工程施工質(zhì)量。施工放線時采用全站儀進(jìn)行放線，水準(zhǔn)儀控制高程。洞外地面控制測量洞外地面控制測量方法采用精密導(dǎo)線法，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)代提供的控制點(diǎn)導(dǎo)線網(wǎng)。在進(jìn)出口至少各設(shè)置1個投點(diǎn)，并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi)。控制測量采用全站儀施測，控制點(diǎn)的高程采用精密水準(zhǔn)儀測定。洞內(nèi)控制測量

平面控制測量結(jié)合隧道長度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，采用GPS、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量控制。洞內(nèi)控制測量利用紅外定向儀，以洞口投點(diǎn)為起點(diǎn)向洞內(nèi)延伸，定期用全站儀進(jìn)行復(fù)測校正。根據(jù)洞外控制測量坐標(biāo)系統(tǒng)，建立洞內(nèi)控制系統(tǒng)。測角時利用全圓觀測法觀測相鄰導(dǎo)線點(diǎn)。控制點(diǎn)的高程用精密水準(zhǔn)儀測定，并通過洞內(nèi)外聯(lián)測平差。為了控制角度誤差積累，每隔一條長邊要對一條盡可能長的導(dǎo)線連接邊進(jìn)行精密陀螺經(jīng)緯儀校核。隧洞貫通后及時進(jìn)行進(jìn)出口聯(lián)測，復(fù)核測量成果。測量儀器及標(biāo)定周期洞內(nèi)首級測量儀器采用全站儀及相關(guān)配套儀器進(jìn)行測量，測量精度為1秒，精密水準(zhǔn)儀和配套的鋼水準(zhǔn)尺，精度Km。洞口施工

開挖前施工洞頂設(shè)置截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)，保證暢通，防止地表水進(jìn)入洞內(nèi)。測量放樣，撒白灰標(biāo)示出開挖邊線，并根據(jù)邊、仰坡坡率計算兩者相交線坡率，該相交處開挖邊線用圓角或折角形式畫出。清除洞口上方有可能滑塌的表土，并將凹坑、洞穴用粘土填平塞緊，不留后患。洞口采用明挖法施工，360反鏟挖掘機(jī)自上而下分層開挖。開挖完成，檢查坡面成型質(zhì)量，隨之進(jìn)行臨時防護(hù)施工，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。洞身開挖（1）施工工序開挖測量放線→土洞開挖→掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)（局部松散地段采用14#工字鋼鋼拱架加φ25超前錨桿超前支護(hù)）→下一段土洞。（2）施工方法施工中應(yīng)根據(jù)不同的圍巖地質(zhì)條件、不同的圍巖特性，選擇安全穩(wěn)妥的施工方法，并根據(jù)實(shí)施情況進(jìn)行不斷完善。根據(jù)隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計，結(jié)合我局現(xiàn)有技術(shù)力量和多年隧洞施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用采用60小型反鏟挖掘機(jī)全斷面開挖，局部人工風(fēng)鎬進(jìn)行修整，每循環(huán)開挖進(jìn)尺控制在2m。根據(jù)施工需要在主洞內(nèi)每隔200m左右設(shè)置一個避車洞，根據(jù)地質(zhì)情況及圍巖類型，每掘進(jìn)2m左右后挖機(jī)退至避車洞，20小型裝載機(jī)裝農(nóng)用三輪車出渣，出渣完成后人工風(fēng)鎬進(jìn)行修邊處理并及時進(jìn)行掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，然后繼續(xù)掘進(jìn)，期間做好通風(fēng)排塵工作，以此類推，晝夜兩班交替施工。施工過程中，遵循確保安全、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)的原則，并指定專人做好地表沉陷、頂拱下沉、周邊位移等施工監(jiān)控工作。開挖后的洞壁要求平整，不允許出現(xiàn)過大的起伏差，不允許欠挖。嚴(yán)格施工用水管理，不允許出現(xiàn)積水，也不允許出現(xiàn)人為水濕。（3）不良地質(zhì)洞段處理措施地下洞室穿越不良地質(zhì)段時，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報，做好超前預(yù)支護(hù)，開挖以“錨噴支護(hù)”為核心，最大限度的控制圍巖變形。采取“超前探測、短進(jìn)尺、少擾動，早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的施工措施，確保成洞圍巖穩(wěn)定。不良地質(zhì)段開挖前先進(jìn)行14#工字鋼鋼拱架加φ25超前錨桿超前支護(hù)，開挖循環(huán)進(jìn)尺控制在以內(nèi)，按照一掘一支護(hù)的程序施工。（4）開挖進(jìn)度安排測量放線需30分鐘，土洞開挖一個斷面（）按2m進(jìn)尺，考慮土的可松性系數(shù)，每次開挖方量約，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，約需要小時；掛網(wǎng)噴混凝土需要小時。土洞開挖作業(yè)循環(huán)時間見表4-1。表4-1開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號作業(yè)工序循環(huán)時間（h）（循環(huán)進(jìn)尺）1測量2土洞開挖（出渣）3人工修筑4一次支護(hù)合計循環(huán)進(jìn)尺，每天6個循環(huán)，考慮不良地質(zhì)段影響，平均每天進(jìn)尺10m,月進(jìn)尺300m。初期支護(hù)（1）初期支護(hù)主要包括鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù)（局部松散地段）、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等施工。（2）施工部署及方案鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)的加工均在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工好后用三輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行架立、固定、焊接等。混凝土噴射料由拌和系統(tǒng)集中拌制，三輪車運(yùn)送至現(xiàn)場。噴錨支護(hù)緊跟開挖面進(jìn)行；對圍巖穩(wěn)定性較差的地段，更要及時支護(hù)，超前錨桿施工主要采用YT28型氣腿鉆進(jìn)行造孔，人工作業(yè)在平臺車上進(jìn)行。洞室混凝土噴錨全部采用濕噴法以保證混凝土強(qiáng)度和減少回彈，降低粉塵；噴射混凝土擬采用TK300型濕噴機(jī)噴射，三輪車運(yùn)輸原料。（3）施工工藝洞室開挖之后，根據(jù)地質(zhì)情況，要適時進(jìn)行噴錨支護(hù)，對開挖中遇到的不良圍巖段，需增加隨機(jī)錨桿及時進(jìn)行掛網(wǎng)、混凝土噴護(hù)或型鋼支撐等單獨(dú)或聯(lián)合支護(hù)方式進(jìn)行加固處理。施工工藝流程見下圖1。合格松散地段合格松散地段欠挖地質(zhì)好不合格鎖腳錨桿焊接縱向連結(jié)筋鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土結(jié)束連接鋼筋加工施工準(zhǔn)備隧洞開挖斷面檢查架立鋼拱架位置檢查洞外加工、制作、運(yùn)輸返工超前錨桿圖1初期支護(hù)施工工藝流程圖（4）工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片施工a、工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片制作工字鋼架設(shè)計為14#工字鋼，在加工場按照設(shè)計弧度加工。每榀分四片冷彎形成。每片兩端焊接10mm厚的鋼板。焊接中嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。焊縫必須符合要求，不得有燒傷、假焊等。鋼板按設(shè)計位置用臺鉆鉆18螺栓孔。鋼筋網(wǎng)片設(shè)計為φ8圓鋼，間距150mm×150mm。在加工場集中制作成2～3m2b、工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片架立工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片等用三輪車運(yùn)至施工現(xiàn)場。立架前先對掌子面及未支護(hù)部分用噴射混凝土噴射一道，防止掉塊傷人。再由測量人員根據(jù)設(shè)計位置正確定位鋼架位置，用紅油漆標(biāo)出。然后再根據(jù)放線位置架立鋼架，鋼架底部必須將虛碴清理干凈，然后用預(yù)制混凝土墊墩墊實(shí)，鋼架每榀由四片用螺栓連接，橫豎向偏差、垂直度及間距必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。就位后施工鋼筋網(wǎng)片及縱向連接鋼筋，鋼筋網(wǎng)片、連接鋼筋的搭接必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并在靠近掌子面一側(cè)預(yù)留出一個搭接長度，以便下一循環(huán)搭接。最后施工錨桿。錨桿、鋼架、網(wǎng)片及連接鋼筋必須焊接成整體。（5）噴射混凝土噴射混凝土采用C20混凝土，濕噴工藝施工，施工工藝流程見圖2。施工準(zhǔn)備隧洞開挖施工準(zhǔn)備隧洞開挖巖面清理掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土結(jié)束監(jiān)控量測設(shè)計配合比厚度不足混凝土試件調(diào)整設(shè)計穩(wěn)定效果檢查滿足不穩(wěn)定噴射料裝運(yùn)圖2噴射混凝土施工工藝流程圖施工方法及要點(diǎn)：1）受噴面準(zhǔn)備清理受噴面。對于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。2）混合料的制備噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于±2%；砂、石各不大于±3%。3）掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠制作，鋼筋網(wǎng)間距按設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋采用屈服強(qiáng)度240MPa的光面鋼筋（Ⅰ級鋼筋）φ8mm，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為15cm×15cm。每片按2～3m2編焊，采用三輪車運(yùn)至現(xiàn)場，采用平臺車人工安裝。固定掛網(wǎng)的錨筋一般利用錨桿或另打插筋。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。噴射砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與圍巖間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5cm4）噴射作業(yè)噴射前埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志釘，每1～2m設(shè)一根。噴射作業(yè)分段、分片、由下而上依次進(jìn)行。噴射時噴頭與受噴面的距離保持在～米范圍內(nèi)，噴射的角度最好保持與受噴面垂直，噴頭操作應(yīng)連續(xù)不斷地做圓周運(yùn)動，并形成螺旋狀。區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。5）鋼拱架噴混凝土開挖后，先噴混凝土5cm，打錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，再架設(shè)型鋼拱架，鋼拱架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。除鋼拱架的節(jié)點(diǎn)部位外，鋼拱架應(yīng)被混凝土覆蓋。6）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。防水層鋪設(shè)洞身段全洞滿鋪防水層，采用“無紡布＋EVA防水板＋無紡布”防滲。采用熱風(fēng)雙焊縫施工工藝，防水板厚1mm，無紡布300g/m2。基層處理在鋪設(shè)防水層之前對基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水，外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。（1）滲漏水采用注漿堵水或排水盲管將水引入側(cè)溝、保持基面無明顯滲漏水。（2）對于基面外露的錨桿頭、鋼筋頭、螺絲釘頭等突出物進(jìn)行割除。（3）基面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式的要求，否則噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D/L≤1/10D——基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L——基面相鄰兩凸面間的距離（L≤1m）所有陰角部位均用水泥砂漿做成r=10cm的圓角。鋪設(shè)內(nèi)層無紡布（1）鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)內(nèi)層無紡布，鋪設(shè)無紡布時先在隧洞頂拱部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）用射釘或膨脹螺栓將熱塑性墊圈和無紡布平順地固定在基面上，固定點(diǎn)間距拱部為50~80cm，邊墻為80~100cm，按梅花形布設(shè)，基面凹凸較大處增加固定點(diǎn)，使無紡布與基面密貼。（3）無紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度不小于5cm。（4）無紡布鋪設(shè)時盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。鋪設(shè)防水板（1）鋪設(shè)前進(jìn)行精度放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（2）鋪設(shè)防水板時，采用以拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)，下部防水板壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到基面。（3）防水板與熱塑性墊圈連接采用電熱壓焊器熱熔法焊接，使防水板與熱塑性墊圈熔化粘結(jié)為一體，防水板的固定松緊適度并留有余量，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。（4）兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位預(yù)留至少20cm的搭接余量，并對預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯開不小于20cm的距離。（5）對熱合機(jī)不易焊接的部位采用手持焊槍焊接，并確保其質(zhì)量。（6）防水板之間采用雙焊接進(jìn)行熱熔焊接，單條焊縫的寬度不小于15mm，焊接完畢后采用充氣法進(jìn)行檢測，充氣壓力為，保持該壓力不小于10分鐘，允許壓力下降10%。如壓力持續(xù)下降，查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。焊接牢固可靠，避免灌筑混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。（7）防水板鋪設(shè)完畢后對其表面進(jìn)行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進(jìn)行補(bǔ)修。（8）對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。鋪設(shè)外層無紡布（1）鋪設(shè)防水板后再鋪設(shè)外層無紡布，根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。（2）無紡布與防水板之間采用粘結(jié)方式連接，施工時不得對防水板造成破壞。（3）無紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度不小于5cm。（4）無紡布鋪設(shè)時盡量與防水板密貼，不得拉得過緊或起大包。防水層施工注意事項(xiàng)（1）噴射混凝土基面有明水流時嚴(yán)禁鋪設(shè)防水層。（2）防水層施工前，確保預(yù)埋件施工完畢，防水板鋪設(shè)后，嚴(yán)禁在防水層上開洞，以避免引起滲漏水。（3）防水層的鋪設(shè)超前二襯混凝土的施工，其距離為5~20m，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。（4）手工焊接由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。（5）綁扎和焊接鋼筋時注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，避免鋼筋就位時刺破防水層，特別是焊接鋼筋時，在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉遮擋板，避免火花燒穿防水層。襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場由專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時做好標(biāo)記，待鋼筋安裝完畢后再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。（6）防水層固定時注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水層與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼、以免影響二襯混凝土的尺寸。洞身C25混凝土襯砌隧洞洞身襯砌段沿洞身每8m設(shè)一道環(huán)向變形縫，縫寬20mm，縫內(nèi)用高密度聚乙烯閉孔泡沫板填充，內(nèi)設(shè)651型橡膠止水帶，縫口采用瀝青砂漿封堵。施工時先襯砌底拱，后襯砌邊、頂拱。縱向施工縫鑿毛處理，并設(shè)鍍鋅鐵皮止水。施工工序：清理基礎(chǔ)→驗(yàn)收交接→鋼筋安裝→臺車就位校正→灌漿管安裝預(yù)埋→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→下一個循環(huán)。鋼筋制作及安裝（1）鋼筋制安程序圖（2）鋼筋加工與制作1）鋼筋的調(diào)直和除銹加工鋼筋除銹采用鋼絲刷進(jìn)行，保證使用前鋼筋無表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等；鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證使用前鋼筋平直，無局部彎曲。2）切割和打彎鋼筋在加工廠進(jìn)行。鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范要求。3）工程所用鋼筋根據(jù)設(shè)計鋼筋材料表在加工廠加工成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。對加工好的鋼筋掛牌編號，分倉位、分編號、按序整齊排放；場地采取墊設(shè)方木等防潮設(shè)施。（3）鋼筋運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場運(yùn)輸時，采用農(nóng)用三輪車人工配合裝卸。運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。（4）鋼筋安裝1）鋼筋安裝均采用現(xiàn)場綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。安裝采用鋼筋臺車。2）在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度的砂漿墊塊或架立筋隔開，并保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊相互錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。模板制作、安裝與拆除根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆筑特點(diǎn)，對于不同的部位采用不同類型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。（1）模板類型為保證隧洞洞身光滑，減少接縫，提高施工進(jìn)度和工效，主洞底拱擬選用定型鋼模板澆筑，側(cè)、頂拱擬選用鋼模臺車一次性澆筑；支洞底板采用定型普通（×、×、×）鋼模板與方木帶加固的支撐方案，側(cè)墻及頂拱采用鋼模臺車一次性澆筑。（2）模板制作模板均在工地現(xiàn)場的加工廠內(nèi)集中制作。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110-2000第七章表的有關(guān)規(guī)定。異型模板、滑動式、移動式模板、永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。（3）臺車模板支設(shè)與安裝：1）安裝臺車軌道，組裝臺車模板，檢查并試驗(yàn)各部件功能，將臺車模板調(diào)試正常。2）在已完工的洞內(nèi)安裝軌道，將臺車模板的雙向移動螺桿全部收合。3）澆筑完隧洞底拱混凝土后，測量放出隧洞軸線，調(diào)整已安裝臺車軌道。4）將臺車?yán)ㄍ疲┻\(yùn)至頂拱待襯砌部位，然后調(diào)節(jié)好臺車位置，將臺車制動。5）按照隧洞結(jié)構(gòu)圖，調(diào)節(jié)臺車頂部和左右雙向移動螺桿，將臺模安裝好。在就位過程中，要隨時檢查模板的安裝位置，并及時調(diào)整模板安裝偏差，使安裝偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。最后使側(cè)頂拱底部模板與已經(jīng)澆筑的底拱混凝土面進(jìn)行整合，并用錨桿和螺栓與底拱混凝土進(jìn)行錨固，錨固時，一定要保證其錨固強(qiáng)度。每節(jié)定型鋼模板完全安裝完成后，在絲桿的作用下卸下鋼模臺車，進(jìn)行下一節(jié)模板的安裝。每節(jié)鋼模板之間用螺栓連接。（4）模板拆除普通定型鋼模板，小鋼模板以及自制異形木模板采用人工拆除；臺車鋼模采用鋼模臺車與裝置于其上的調(diào)節(jié)絲桿裝置進(jìn)行拆除，具體操作如下：先拆除底拱混凝土錨固結(jié)構(gòu)，然后將臺車下部左右兩個雙移動螺桿縮回，最后將臺車頂兩調(diào)節(jié)絲桿降低。拆除時，嚴(yán)格按照施工程序，以防止卡模。模板采用人工拆除，拆模時注意事項(xiàng)：①拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。②拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。③拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。止水施工橡膠止水帶施工沿襯砌環(huán)向施工縫每隔不大于設(shè)定位鋼筋，將鋼筋卡與定位鋼筋用鐵絲綁扎固定，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之半，另一半止水帶緊貼在模板上，澆筑下一循環(huán)砼時將原貼在模板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡緊另一半上水帶即可。現(xiàn)澆混凝土施工（1）混凝土拌和與運(yùn)輸根據(jù)整體工程施工組織安排，擬在各生產(chǎn)區(qū)附近的平地上各安設(shè)一套HZS30型混凝土拌合站進(jìn)行混凝土的拌制。混凝土生產(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料和拌和等幾個工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，控制得好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，因此應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其精確度，要求做到配料準(zhǔn)確。混凝土拌和好后，擬主要選用三輪車水平運(yùn)輸，HBT30輸送泵泵送入倉。運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)時常保持清潔，以免影響混凝土拌和物質(zhì)量。（2）混凝土澆筑各部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），會同監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，并將該部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土運(yùn)輸至澆筑倉面附近，HBT30輸送泵泵送入倉，50軟軸振搗器振搗。側(cè)拱混凝土先從模板中上部每隔3m預(yù)留的入倉口進(jìn)料，待混凝土澆筑至設(shè)計高度后，封閉入倉口；再從頂部進(jìn)料口入倉，完成側(cè)墻上部和頂拱混凝土的澆筑。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑尺寸和避免模板移位，兩側(cè)側(cè)拱應(yīng)均衡下料澆筑，附著式振搗器振搗密實(shí)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完畢后12～18小時，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，保證混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護(hù)期時間不低于14天。混凝土的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。回填灌漿本標(biāo)段設(shè)計頂拱120°范圍內(nèi)回填灌漿，排距2m，按每排2孔、3孔間隔布置，灌漿壓力。施工工藝如下：預(yù)埋灌漿管洞身襯砌時按設(shè)計位置預(yù)埋長D40黑鐵管做為回填灌漿孔，回填灌漿管不得損壞EVA防水板。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，在該部位預(yù)埋不少于2個灌漿管，位置在現(xiàn)場和監(jiān)理確定。灌漿區(qū)段端部封堵回填灌漿應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不大于50m。該項(xiàng)目1個標(biāo)準(zhǔn)襯砌段為8m，所以按每6個襯砌段劃為1個灌漿區(qū)段。為保證每區(qū)段回填灌漿質(zhì)量，在其兩端，當(dāng)襯砌混凝土澆筑完后，用砂漿或者混凝土將端部封堵密實(shí)，以形成隔離區(qū)。掃孔回填灌漿前采用手風(fēng)鉆對預(yù)埋灌漿管進(jìn)行掃孔，確保穿透襯砌層，但不得損壞EVA防水板。灌漿（1）制漿制漿在洞內(nèi)現(xiàn)場分散制漿，水泥采用袋裝水泥，水泥運(yùn)輸采用三輪車運(yùn)輸至工作面。制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法，水采用體積法進(jìn)行稱量。采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。1）水泥根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理指示，選用適合灌漿用的水泥品種。用于灌漿的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于。本工程考慮統(tǒng)一管理，與混凝土拌和共用一個水泥倉庫。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。2）水洞內(nèi)灌漿用水從洞口水箱通過輸水管向灌漿面供水。水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃3）摻和料經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤土和水玻璃等摻合料。各種摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-1994第條的規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂，其中不得含有土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物。粒徑不大于，細(xì)度模數(shù)不大于，應(yīng)能保證泵送。4）外加劑為了提高灌漿效果，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62-1994第條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。（2）灌漿設(shè)備及儀器所有灌漿使用的設(shè)備（如攪拌桶、灌漿泵、壓力表等）性能均應(yīng)滿足灌漿要求的需用，并始終保持正常的工作狀態(tài)，配備足夠的備用件。（3）回填灌漿1）回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。2）回填灌漿前對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位及時處理。3）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，并報送監(jiān)理審批。4）同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。5）回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理的指示確定。漿液的水灰比可為或，空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。6）低處孔灌漿時，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推，直至結(jié)束。7）灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10min，即可結(jié)束。8）灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止灌漿的灌漿孔，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)重新掃孔，再進(jìn)行復(fù)灌，直到達(dá)到上述⑥或=7\*GB3⑦規(guī)定。9）灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。（4）回漿和棄漿處理灌漿的回漿盡量考慮重復(fù)利用，在灌漿孔處收集回漿，用鋼管送回攪拌機(jī)，再加適量的水泥后重新送出。超時的漿液和不能回收的回漿集中后統(tǒng)一處理。洞內(nèi)灌漿后要及時沖洗和清理，污水用排污泵排出洞外集中處理。質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d或28d后進(jìn)行，檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌。回填灌漿質(zhì)量檢查方法：（1）采用鉆單孔注漿試驗(yàn)，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格；（2）雙孔連通試驗(yàn)，在指定部位布置2個間距為2m～3m的檢查孔，向其中一孔注入2：1水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若別一孔出漿量小于1L/min為合格；（3）檢查孔及芯樣檢查，探測鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)滿足設(shè)計要求為合格；檢查方法根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行選擇。檢查孔鉆孔注漿檢查結(jié)束后，采用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。竣工資料和工程驗(yàn)收灌漿工程竣工后，及時會同建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)部門對工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時主要提供如下文件：（1）有關(guān)設(shè)計的文件、圖紙以及修改通知等。（2）原始資料鉆孔、灌漿記錄等。（3）成果資料1）灌漿孔成果一覽表；2）灌漿分序統(tǒng)計表；3）各次序孔灌漿成果表；4）灌漿孔平面位置圖。五、施工進(jìn)度計劃及保證措施施工總體安排我局于2016年2月18日接到監(jiān)理部簽發(fā)的合同工程開工通知后立即組織了相關(guān)人員進(jìn)場并成立了“山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò)二級總干渠1#隧洞施工一標(biāo)項(xiàng)目部”。根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求以及發(fā)包方施工用地的提供情況，我項(xiàng)目部計劃2016年2月25日開始進(jìn)行施工生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施的施工，并同步進(jìn)行相關(guān)施工設(shè)備、材料進(jìn)場等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，為主體工程的施工創(chuàng)造充分的條件，所有生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施的施工于2016年3月14日完成。主體工程于2016年3月15日正式開始施工，開工后主要分1#施工支洞（）及其控制主洞（QⅡ1+800-QⅡ1+200，QⅡ1+800-QⅡ2+400，左右各600m）、進(jìn)口控制主洞段（QⅡ0+292-QⅡ1+200，908m）、渠道段（QⅡ0+000-QⅡ0+292）三個工作面同時進(jìn)行施工，均于2017年3月10日完工。1#支洞及其控制段先支洞施工、后左右兩個控制段同時施工；進(jìn)口控制段、渠道段先進(jìn)行控制段洞身施工、后進(jìn)行渠道段施工。隧洞施工工藝為先洞身開挖、支護(hù)，隨后進(jìn)行混凝土襯砌、灌漿，隧洞開挖施工過程中根據(jù)實(shí)際情況，可提前進(jìn)行二襯混凝土施工，保證施工安全。主洞段開挖完成后立即進(jìn)行混凝土襯砌，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，主洞全部采用鋼模臺車進(jìn)行襯砌。本標(biāo)段工程于2017年3月15日完工清理退場。工程形象進(jìn)度根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及監(jiān)理部簽發(fā)的合同工程開工通知，本工程定于2016年2月25日開始進(jìn)行施工生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施的施工，主體工程于2016年3月15日開工，2017年3月15日完工。其主要的施工形象進(jìn)度（節(jié)點(diǎn)工期）詳細(xì)如下：（1）施工生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施1）臨時道路修筑：2016年2月25日～2016年3月10日 2）施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置：2016年2月25日～2016年3月10日 3）生產(chǎn)、生活臨時房屋建筑：2016年2月25日～2016年3月14日 （2）1#施工支洞（樁號QⅡ1+800，）及其控制主洞（QⅡ1+800-QⅡ1+200，QⅡ1+800-QⅡ2+400，各600m）施工 1）支洞洞口施工：2016年3月15日～2016年3月24日2）支洞土方洞挖及支護(hù)：2016年3月25日～2016年4月23日 3）支洞C25鋼筋混凝土襯砌：2016年4月24日～2016年6月2日 4）支洞回填灌漿：2016年11月1日～2016年11月30日 5）QⅡ1+800-QⅡ1+200段土方洞挖及支護(hù)：2016年6月3日～2016年8月31日6）QⅡ1+800-QⅡ2+400段土方洞挖及支護(hù)：2016年6月3日～2016年8月31日7）QⅡ1+800-QⅡ1+200段墊層混凝土：2016年9月1日～2016年9月30日8）QⅡ1+800-QⅡ2+400段墊層混凝土：2016年9月1日～2016年9月30日9）QⅡ1+800-QⅡ1+200段防水層施工：2016年9月6日～2017年2月2日 10）QⅡ1+800-QⅡ2+400段防水層施工：2016年9月6日～2017年2月2日 11）QⅡ1+800-QⅡ1+200段混凝土襯砌：2016年9月11日～2017年2月7日12）QⅡ1+800-QⅡ2+400段混凝土襯砌：2016年9月11日～2017年2月7日13）QⅡ1+800-QⅡ1+200段回填灌漿：2016年12月1日～2017年3月10日 14）QⅡ1+800-QⅡ2+400段回填灌漿：2016年12月1日～2017年3月10日 （3）進(jìn)口控制段（QⅡ0+292-QⅡ1+200，908m）主洞施工 1）進(jìn)口漸變段土方開挖：2016年3月15日～2016年3月16日，2017年2月13日～2017年2月15日 2）進(jìn)口漸變段三七灰土墊層及土工膜鋪設(shè)：2017年2月16日～2017年2月18日3）進(jìn)口漸變段漿砌石渠道：2017年2月19日～2017年2月25日4）進(jìn)口漸變段C20混凝土襯砌：2017年2月26日～2017年2月27日 5）進(jìn)口漸變段土方回填：2017年2月28日～2017年3月1日 6）進(jìn)口漸變段漿砌石護(hù)坡、排水溝：2017年3月2日～2017年3月8日7）泥結(jié)石路：2017年3月9日～2017年3月10日8）主洞洞口施工：2016年3月20日～2016年3月31日 9）控制段土方洞挖及支護(hù)：2016年4月1日～2016年7月9日 10）控制段墊層混凝土：2016年7月10日～2016年8月18日 11）控制段防水層施工：2016年7月15日～2016年12月26日 12）控制段混凝土襯砌：2016年7月20日～2016年12月31日13）控制段回填灌漿：2016年10月11日～2017年2月12 日 （4）QⅡ0+000-QⅡ0+292渠道段施工 1）10m漸變段施工：2016年8月10日～2016年8月31日 2）282m渠道段施工：2016年3月17日～2016年3月19日，2016年9月1日～2016年11月30日（5）安全監(jiān)測工程2016年6月1日～2017年3月10日 （6）完工清理退場2017年3月11日～2017年3月15日 進(jìn)度保證措施（1）強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期完成。（2）組織精銳力量精選施工隊(duì)伍，在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè)進(jìn)度。（3）實(shí)行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進(jìn)度全過程責(zé)任承包管理，作到責(zé)任到人，按工程的實(shí)際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段和最終兌現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。（4）做好物資的采購、供應(yīng)、儲備做好物資和設(shè)備采購供應(yīng)工作，制定材料采購計劃，按施工計劃與物資需求計劃，提前10天將所需材料、機(jī)具、設(shè)備等及時采購進(jìn)場。并根據(jù)工程實(shí)際需要將適時儲備一定量設(shè)備物資材料。（5）采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè)，實(shí)行三班制24小時作業(yè)，以保證施工工期和質(zhì)量安全。（6）做好后勤保障物資供應(yīng)部對于易損、易壞的機(jī)械設(shè)備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作，保障機(jī)械設(shè)備的完好率，避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。（7）各項(xiàng)資源配置計劃1）勞動力配置計劃按照項(xiàng)目管理原則，在全項(xiàng)目部范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的施工管理隊(duì)，承擔(dān)本項(xiàng)目的施工任務(wù)，特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r，各項(xiàng)目隊(duì)人員進(jìn)行動態(tài)管理。2）主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置a主要材料來源砼、鋼材等主材由項(xiàng)目部提供，同時應(yīng)獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。塊石、砂、石等骨料自購，自建生產(chǎn)系統(tǒng)加工。以確保施工高峰期用料正常。b材料的采購、運(yùn)輸、儲存和管理物資供應(yīng)部對采購的材料、構(gòu)件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過程、和最終三方面的檢驗(yàn)，以保證其質(zhì)量符合要求。不合格的原材料，應(yīng)書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，并及時退貨。材料的運(yùn)輸應(yīng)注意在吊運(yùn)過程中的安全，嚴(yán)禁碰撞。放置在運(yùn)輸車輛上的管材其兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。材料運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端擠壓破損。堆放時禁止多層堆碼。對水泥、鋼材等物資的儲存，作好防雨、防潮工作。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主管責(zé)任人、項(xiàng)目部副經(jīng)理為分管責(zé)任人、質(zhì)量管理部為具體責(zé)任人、作業(yè)隊(duì)（作業(yè)工區(qū)）主任為直接責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制；同時工程技術(shù)部、工地試驗(yàn)室、物資供應(yīng)部、測量隊(duì)、綜合辦公室以及各工區(qū)共同參與質(zhì)量管理，對工程質(zhì)量各負(fù)其責(zé)，形成了全方位、全過程、全系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理：分管責(zé)任人1、質(zhì)量管理資金2、質(zhì)量成本3、質(zhì)量考核有質(zhì)量否決權(quán)綜合辦公室工程技術(shù)部質(zhì)量管理部物資供應(yīng)部1、施工技術(shù)措施2、技術(shù)具體標(biāo)準(zhǔn)3、竣工資料及竣工圖有質(zhì)量否決權(quán)1、質(zhì)量檢查監(jiān)督2、制度標(biāo)準(zhǔn)貫徹3、施工技術(shù)資料管理4、質(zhì)量目標(biāo)分類5、質(zhì)量計劃6、質(zhì)量教育有質(zhì)量否決權(quán)1、材料質(zhì)量保證2、產(chǎn)品合格證書3、材料標(biāo)志文明堆放4、保證設(shè)備性能完好5、機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6、質(zhì)量教育有質(zhì)量否決權(quán)機(jī)械施工隊(duì)工地試驗(yàn)室1、質(zhì)量試驗(yàn)、檢查、監(jiān)督2、原材料試驗(yàn)3、各施工部位的測試、鑒定4、收集、整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)有質(zhì)量否決權(quán)在施工隊(duì)范圍的質(zhì)量控制實(shí)現(xiàn)“三檢制”的初檢、復(fù)檢。有質(zhì)量否決權(quán)其他各施工隊(duì)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。有質(zhì)量否決權(quán)圖1質(zhì)量管理體系框圖質(zhì)量自檢系統(tǒng)（1）項(xiàng)目部設(shè)立專門的質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)整個西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)項(xiàng)目的現(xiàn)場質(zhì)量管理措施的落實(shí)與執(zhí)行及整個項(xiàng)目的質(zhì)量資料收集、管理工作。在各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。在施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢、終檢三級檢查制度，即：班組自檢、施工隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)量管理部專職質(zhì)檢員終檢，然后向監(jiān)理工程師申請驗(yàn)收簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序施工。在質(zhì)量管理過程中堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，項(xiàng)目部質(zhì)量管理部和質(zhì)量檢查人員對施工質(zhì)量有一票否決權(quán)，堅(jiān)持上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，單元工程不合格不驗(yàn)收簽證，以保證保證質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（2）試驗(yàn)體系由我局派駐專職試驗(yàn)人員，配備相應(yīng)的試驗(yàn)儀器設(shè)備在工地建立工地試驗(yàn)室，充分滿足滿足試驗(yàn)要求。工地試驗(yàn)室按規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行現(xiàn)場檢測和原材料、中間產(chǎn)品及成品取樣試驗(yàn)，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)、完整性。對有些工地試驗(yàn)室不能試驗(yàn)的材料，將配合監(jiān)理工程師到有一定資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)試。（3）測量體系項(xiàng)目部設(shè)立測量隊(duì)，負(fù)責(zé)整個工程的測量工作。測量隊(duì)配有與任務(wù)相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，負(fù)責(zé)控制測量和施工放樣，工程竣工測繪等。測量工作由始至終必須嚴(yán)格按照測量規(guī)程進(jìn)行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量校核，完工后有驗(yàn)收，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。為質(zhì)量管理提供必須數(shù)據(jù)資料，從而對工程質(zhì)量作出準(zhǔn)確分析判斷。（4）嚴(yán)格按照施工過程質(zhì)量控制工作，確保工程質(zhì)量。認(rèn)真會審設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖和要求，層層組織技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、操作規(guī)程組織施工。施工過程中按監(jiān)理程序進(jìn)行驗(yàn)收，確保每一道施工過程質(zhì)量以保證項(xiàng)目工程質(zhì)量。（5）結(jié)合工程實(shí)際開展QC小組技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)活動，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，采用新的施工技術(shù)、施工工藝、新的施工方法、新設(shè)備、新材料，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，在全項(xiàng)目推進(jìn)施工質(zhì)量優(yōu)質(zhì)管理活動，對質(zhì)量管理工作突出的作業(yè)隊(duì)或個人給予一定獎勵，并樹立樣板工程，使整個項(xiàng)目的各個作業(yè)隊(duì)在質(zhì)量管理方面呈現(xiàn)你追我趕、你趕我超的良好局面。質(zhì)量檢查制度（1）開工前檢驗(yàn)制度開工前檢驗(yàn)的內(nèi)容及要求：設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并依據(jù)此編制施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；施工前的工地調(diào)查和復(fù)測已進(jìn)行，并符合要求；各種技術(shù)交底工作已進(jìn)行，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序已編制作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料能滿足工程質(zhì)量需要。（2）施工過程中檢驗(yàn)制度施工中應(yīng)對以下工作經(jīng)常進(jìn)行抽查和重點(diǎn)檢驗(yàn)：施工測量及放線正確，精度達(dá)到要求；按照圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工原始記錄填寫完善，記載真實(shí)；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實(shí)；砼、砂漿試件及土方密實(shí)度按規(guī)定要求進(jìn)行檢測實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收，試件組數(shù)及強(qiáng)度符合要求；嚴(yán)格執(zhí)行各班（組）初檢、施工隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員終檢，并有相關(guān)記錄；施工日志填寫要符合實(shí)際。（3）定期質(zhì)量檢查制度項(xiàng)目部每月、施工隊(duì)每周組織一次定期檢查，由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，質(zhì)量管理部和有關(guān)部門的人員參加。檢查發(fā)現(xiàn)的問題要認(rèn)真分析，找準(zhǔn)主要原因，提出改進(jìn)措施，限期進(jìn)行整改。（4）檢查程序班組自檢→施工隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢→項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員終檢→監(jiān)理工程師（5）原材料、半成品、設(shè)備及各種加工預(yù)制品的檢查制度：訂貨時應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，必要時應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予封存，作為材料驗(yàn)收的依據(jù)。產(chǎn)品的進(jìn)貨驗(yàn)證由專業(yè)工程師、試驗(yàn)員和材料員三方驗(yàn)證合格后，方可使用。（6）班組的自檢和交接檢制度：完成或部分完成施工任務(wù)時，應(yīng)及時進(jìn)行自檢，如有不合格的項(xiàng)目應(yīng)及時進(jìn)行返工處理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)工長組織質(zhì)檢員和下道工序的生產(chǎn)班組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（7）隱蔽工程驗(yàn)收制度：重要隱蔽單元工程及關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量經(jīng)施工單位自評合格，監(jiān)理機(jī)構(gòu)抽檢后，由項(xiàng)目法人（或委托監(jiān)理）、監(jiān)理、設(shè)計、施工、工程運(yùn)行管理