精雕機操作規程精雕機操作規程精雕機操作規程xxx公司精雕機操作規程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度精雕機操作規程開機前檢查精雕機的使用環境環境環境溫度：精雕機的使用環境為5度~40度，當溫度超過30度為保證主軸電機的正常冷卻必須加制冷設備；環境溫度低于5度時，使用低溫模式加工。濕度要求：相對濕度小于60%。電壓要求：AC單相為：220V±10%50HZ；電壓波動范圍：200V~240VAC三相為：380V±10%50HZ；電壓波動范圍：342V~418V要有穩壓器及不間斷電源(UPS)。使用精雕機時，必須保障以上基本使用環境。開機前檢查精雕機的狀態檢查接線情況，線接觸是否牢靠，線頭上是否有油垢或金屬廢屑；檢查冷卻水的狀態、水質、溫度及貯存量；檢查機床的臺面、橫粱及床體上是否放有雜物，以免在開機后對機床造成損傷；檢查機床的油管及照明燈的擺放位置，以免在校正原點時對其造成擠壓、損傷。將加工文件拷貝到本地硬盤控制電腦開啟后，將加工文件拷貝到本地硬盤指定的文件夾中，并對加工文件進行有效的管理，以便日后使用、修改。否則，加工文件存放在軟盤、其他電腦等載體上，通過讀取軟驅或通過網絡讀取加工文件有可能在文件傳輸過程中出現錯誤，導致加工中出現丟步、異常中斷等問題。四、在加工前對加工文件進行分析、檢查進入EN3D編輯界面，打開加工文件；選取加工路徑，觀察路徑的相關參數是否合理，如雕刻范圍，雕刻深度，所用刀具；對路徑進行光順處理（具備小線段光順功能的機床要進行光順處理）。主軸啟動前檢查主軸冷卻狀態進入EN3D加工界面，檢查冷卻水泵是否正常運轉；檢查冷卻水流量、冷卻管路是否暢通。如果冷卻水泵正常運行而出水口的流量太小，要對主軸冷卻通道進行疏通清理(比如用氣泵吹)。加工前對主軸電機進行預熱將主軸電機壓帽、卡頭一并取下（在不取下壓帽和卡頭的情況下，可以在主軸電機上裝夾一刀桿，擰緊壓帽），如果不取下壓帽又不擰緊時，主軸轉動后，壓帽可能會飛出造成事故；將機頭運行到換刀位，嚴格按照主軸預熱程序進行預熱；如環境溫度低于5℃時要使用低溫加工模式，全行程進行機床預熱。七、裝卡工件裝卡工件時，要保證工件裝平、裝正、裝實，必要時使用百分表打表對工件進行找正和找平的操作。注意：裝卡工件時，必須保證主軸電機停轉，以免發生危險。八、裝卡刀具上刀過程要規范，具體要求如下：上刀前，使用量具準確測量刀具的尺寸是否滿足要求，檢查刀具是否鋒利，嚴禁使用已磨損的刀具加工；檢查刀桿長度是否大于18MM。檢查卡頭、壓帽、上刀工具的狀態，嚴禁使用已經磨損的卡頭、壓帽、上刀工具；上刀前，仔細清理卡頭、壓帽、轉子螺紋、轉子錐孔、電機表面。卡頭及壓帽較臟時可使用汽油或WD40清洗劑清洗，以保證里面無廢屑；卡頭放入壓帽內后，一起用手安裝在電機的轉子上；把刀具的柄部擦凈后裝入卡頭的夾持孔內，保證裝入卡頭內的刀桿長度大于18MM，露在卡頭外的刀具長度適中，過長容易增大刀具的跳動量和導致斷刀，過短會干涉已加工的工件表面；確認卡頭和刀具放正后，先用手輕輕地擰壓帽，使刀具基本夾持住，不要讓刀具掉下就可以，然后用手把住刀桿讓其在彈簧夾套內旋轉兩下，這樣能更好地使刀桿貼緊于夾套，提高同心度，減小刀具跳動；用上刀扳手均勻擰緊壓帽，用扳手上緊時，用力不能太大。兩只扳手的角度一定要小，使傳到主軸軸端的力量最小，以免損傷螺紋和卡頭，直到刀具夾牢為止；使用扳手擰緊壓帽時，采用先鎖緊，然后再松半扣，再鎖緊的方法。這樣可以提高同心度，減小刀具的跳動量；最后上刀的力要適中不易過猛，以免損傷彈簧夾套；刀具裝卡后，用手轉動轉子，目測刀尖的同心度。九、加工前對刀、定義加工參數加工前，必須先定義對刀基準。定義對刀基準時要保證主軸停轉，以免扎傷對刀儀；準確定義X、Y、Z的起刀點。確定起刀點時，要開啟主軸，在轉速旋轉平穩后再進行手工對刀的操作；開始加工前，要檢查幾個主要的加工參數，如F2、F3、F7、F8、F9，否則有可能造成刀損料廢；加工前，必須先進行試切，以調節合理的加工參數，防止扎刀；加工前，要注意Z軸行程，尤其路徑為二維輸出時或者材料表面不平整時。十、加工切削液應沖在切削部位處，切勿沖在壓帽或主軸電機上或產生油霧；加工開始時，使用約為正常進給速度一半的進給速度，對刀具進行磨合，磨合時間大約為5分鐘；加工時，養成監測主軸電機溫度的習慣，如電機溫升超過20度應立即停止加工；加工時，仔細聽切削聲音，檢查加工材料表面，判斷刀具有沒有磨損，如磨損應立即更換；操作加工時，要避免機床照明燈、噴油管等配件在加工中同工件或者護罩發生干涉；經常清理臺面及油槽中的切屑，避免加工殘屑堵塞泄油孔，從而導致切削液外溢，損壞精雕機其他部件的故障發生。加工過程中嚴禁用棉紗擦拭工件表面，嚴禁近距離觀察工件！十一、加工過程中更換刀具暫停，停止主軸，關閉切削液；在卸刀之前，要先清理壓帽及轉子上的殘屑；用扳手松開壓帽后卸下刀具，用手將壓帽和卡頭一并擰下，將卡頭從螺母內取出；上刀前，仔細清理卡頭、壓帽、轉子螺紋、轉子錐孔、電機表面；重復進行第八條中的步驟；裝卡刀具后，在對刀前，應先清理對刀儀上的廢屑及切削液，以免對刀時起刀點產生較大的誤差；刀具換好之后，對刀、重新定義Z軸起刀點；開啟主軸，繼續加工。十二、卸下工件加工完成后，用量具測量工件，保證產品達到設計要求后，才能將工件取下。卸下工件時要小心操作，嚴禁采用敲擊的辦法卸下工件。十三、清理設備將刀具卸下，清理壓帽、卡頭及轉子螺紋、轉子錐孔，并且用