噴漆車間通風除塵系統設計PAGEPAGE38噴漆車間通風除塵系統設計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.通風除塵系統設計背景 41.設計任務 42.設計資料 4二．局部通風除塵系統的組成 51.排風罩 52.風管 53.袋式除塵器 64.風機 65.排灰系統 66.煙囪 6三．排風罩 61.排風罩的分類 62.排風罩的設計原則 73.排風罩選擇 84．設計計算 9四．袋式除塵器的選型 91.初選 92.濾料的選擇 103.選型計算 104.設備選型 115.設備阻力計算 126.排放濃度校核 14五．管網的設計 151.風管敷設 152.管段編號 163．確定各管段長度和流量 164.選擇合理的空氣流速 175.沿程阻力 186.各段風管內局部阻力系數的計算 237.并聯管路阻力平衡 268.管道總阻力 27六．通風機的選型 271.風量 272.風壓 283.風機選型 28七．排灰系統的設計 281.卸料閥 292.螺旋輸送機 30八．煙囪尺寸的設計 331.煙囪高度 332.煙囪的出口截面 343.煙囪的入口截面 344.風帽設計 34九．工程經濟概算 341.工程投資 342.運行費用 35十．附錄 361.除塵常用風機性能表 362.LCPM型脈沖除塵器性能參數表 37十一.致謝 38參考文獻 39一.通風除塵系統設計背景1.設計任務本課程設計的任務是為一噴漆車間設計完整的通風除塵系統（選用袋式除器），降低噴漆工作中產生的粉塵對工人健康的危害，使得尾氣排放符合國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）。2.設計資料（1）塵源及粉塵特性塵源為噴漆車間的小型零件噴漆工作臺，一共16個工作臺，分兩排置于車間南北兩個方向，其尺寸均為(m)：a×b=0.4×0.3，工作臺距水平地面高度為1.2m。粉塵粒徑為0.45～1.6μm，含塵空氣密度為1.5kg/m3，氣體溫度為常溫。（2）噴漆車間工作臺平面示意圖圖1噴漆車間工作臺平面布置圖（3）集氣罩中控制點的的風速按照下表進行風速的選取表1控制點的最小控制風速（m/s）污染物放散情況舉例以很緩慢的速度放散到相當平靜的空氣中槽內液體的蒸發；氣體或煙從敞口容器中外溢0.25～0.5以較低的速度放散到尚屬平靜的空氣中室內噴漆；斷續地傾倒有塵屑的干物料到容器中；焊接0.5～1.0以相當大的速度放散出來，或是放散到空氣運動迅速的區域在小噴漆室用高壓噴漆；快速裝袋或裝桶；以運輸器上給料1.0～2.5以高速散發出來，或是放散到空氣運動很迅速的區域磨削；重破碎；滾筒清理2.5～10二．局部通風除塵系統的組成局部通風除塵系統由排風罩、風管、除塵器、風機、排灰系統和煙囪等部分組成，典型的流程圖如下：圖2局部通風除塵系統流程圖1.排風罩排風罩是整個通風凈化系統中的重要組成部分，它的主要作用是捕集散發在空氣中的粉塵和有害物，不使其進入到工作區內，保證室內工作區粉塵和有害物濃度不超過國家衛生標準的要求，要設計完善的排風罩，即用較小的排風量可獲得最佳的排風效果，從而降低設備、能耗和維護費用[1]。2.風管通風系統中用來輸送氣體的管道稱為風管,它把系統中的各種設備和部件連成一個整體。風管布置要合理，力求短、直、順，風管布置設計的好壞關系到管內流體的壓力損失大小。3.袋式除塵器袋式除塵器是使含塵氣流通過過濾材料，粉塵被濾料分離出來的一種裝置，對細微粉塵有較高的效率，一般可達99%以上。4.風機風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機由電動機帶動，為空氣流動提供動力，為了防止風機的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設備的后面。5.排灰系統排灰系統包括排灰裝置、輸灰裝置、儲運裝置等，把除塵器收集的粉塵從除塵器排出并輸送到適當的地點加以儲存、回收、利用，是除塵系統必不可少的組成部分[2]。6.煙囪除塵系統凈化后的氣體經煙囪排向大氣，煙囪的材質有鋼制煙囪、混凝土煙囪和磚砌煙囪等，較低的煙囪盡可能采用鋼制煙囪，鋼制煙囪排放有腐蝕性的氣體時，內部要做防腐處理。煙囪的底部應設檢修井和排水孔，煙囪底面應傾斜至排水孔一側。三．排風罩1.排風罩的分類排風罩的形式很多，大致可分為密閉罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、氣幕隔離罩、補風罩等六大類。（1）密閉罩將有害物源密閉在罩內的排風罩。按其形式可分：a.局部密閉罩只將工藝設備中放散有害物的部分加以密閉的排風罩。如顎式破碎機密閉罩。b.整體密閉罩將放散有害物的設備大部分或全部密閉的排風罩。如輪碾機、提升機密閉罩。c.大容積密閉罩在較大范圍內，將放散有害物的設備或有關工藝過程全部密閉起來的排風罩。d.排風柜一種三面圍擋一面敞開，或裝有操作拉門、工作孔的柜式排風罩。如用來對金屬零件進行表面加工或清理的噴砂通風柜。（2）外部罩設置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制點(距排風罩罩口最遠的有害物放散點)處形成一定的風速排除有害物的排風罩。按其形式可分：a.上吸罩設置在有害物源上部的外部罩。b.下吸罩設置在有害物源下部的外部罩。c.側吸罩設置在有害物源側面的外部罩。d.槽邊罩設置在電鍍槽、酸洗槽等工業槽邊的外部罩。（3）接受罩接受由生產過程(如熱過程、機械運動過程等)本身產生或誘導的有害氣流的排風罩，如砂輪機的吸塵罩、高溫熱源上部的傘形罩等。按其形式可分：a.高懸罩懸掛高度(罩口至熱源上沿的距離)H>1．5(F為熱源水平投影面積)或H>1m的接受罩。b.低懸罩懸掛高度H≤1m的接受罩。（4）吹吸罩利用吹風口吹出的射流和吸風口前匯流的聯合作用捕集有害物的罩子。（5）氣幕隔離罩利用氣幕使有害物與空氣隔離的排風罩。如用于金屬熔化爐的氣幕隔離罩，就是利用設置在爐子周圍的環形噴口噴出的環形射流包圍熱煙氣，使其直接進入屋頂的排風罩。（6）補風罩利用補風裝置將室外空氣直接送到排風口處的排風罩，如補風型排氣柜等。2.排風罩的設計原則（1）排風罩的類型、結構形式應根據有害物源的性質和特點確定，做到罩內負壓或罩面風速均勻，其排風量(單位時間從排風罩排出的空氣量)應按防止有害物逸至作業環境的原則通過計算確定，亦可采用實測數據、經驗數據，或通過模型實驗確定。（2）排風罩應能將有害物源放散的有害物予以捕集，不使其放散到作業環境中，使工作區有害物濃度達到國家衛生標準，以較小的能耗捕集有害物。（3）對可以密閉的有害物源，應首先采用密閉的措施，盡可能將其密閉起來，用最小的排風量達到最好的控制效果。（4）當不能將有害物源全部密閉時，可設置外部排風罩，外部罩的罩口應盡可能接近有害物源。（5）當排風罩不能設置在有害物源附近或罩口至有害物源距離較大時，可以設置吹吸罩。吹吸罩對于有害物源上掛有遮擋氣流的工件或隔斷氣流的物體時應慎用。（6）排風罩的罩口宜順著氣流的運動方向，以利有害氣流直接進入罩內。但排氣線路不允許通過工人的呼吸帶。（7）外部罩、接受罩、吹吸罩應布置在避免存在干擾氣流之處。排風罩的設置應做到方便工人操作和設備維修。（8）排風罩必須堅固耐用。3.排風罩選擇小型通風柜適用于化學實驗室及小零件噴漆等，大型的室式通風柜，操作人員在柜內工作，主要用于大件噴漆及粉料裝袋等[1]。本方案選擇柜式排風罩，噴漆產生的含塵氣體密度為1.5kg/m3,比空氣的密度1.205kg/m3大，采用下部排風方式。圖3下部排風通風柜4．設計計算排風量計算公式：[1]式中：——柜內污染氣體的發生量，；——工作孔及縫隙總面積，；——工作孔口上的控制風速，——安全系數，一般取。根據表1—“控制點的最小控制風速（m/s）”，污染物以相當大的速度放散出來，或是放散到空氣運動迅速的區域，取1.0～2.5，此處工作孔口上的控制風速取1.0，安全系數取1.1。小型零件噴漆工作臺尺寸為(m)：a×b=0.4×0.3，柜式排風罩的工作口可取為0.4m×0.3m。取每個柜式排風罩的排風量為476，16個排風罩的總風量：四．袋式除塵器的選型1.初選袋式除塵器是各類除塵器中應用最多的一類，就數量而言，袋式除塵器應用占除塵器總量的60%以上；按處理氣體量而言，站到70%以上。袋式除塵器效率高，能滿足嚴格的環保要求，運行穩定，適應能力強，每小時可處理氣量從幾百立方到數十萬立方并使用于許多工礦企業除塵工程的凈化設備。袋式除塵器按清灰方式可分為機械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、震動反吹類及脈沖噴吹類五大類。本方案的粉塵來自噴漆車間，考慮選用脈沖噴吹類袋式除塵器。圖4LCPM型除塵器構造原理2.濾料的選擇脈沖噴吹類袋式除塵器以壓縮空氣為動力，利用脈沖機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣告訴射入濾袋，使其急劇膨脹。依靠沖擊震動和反向氣流清灰的袋式春氣屬高能清灰類型，它通常采用戴框架的外濾圓袋或扁待。要求選用后視、耐磨、抗張力強的濾料，有限選用化纖毛氈或壓縮氈濾料，單位面積質量為。[2]3.選型計算（1）過濾速度脈沖噴吹袋式除塵器的噴吹壓力為，脈沖周期為60s左右，脈沖寬度為，過濾風速可達。[1]本方案選擇濾速3m/s。（2）氣體流量排風罩的總流量為7616，考慮到管道和除塵器漏風等因素，附加10%的風量。（3）總過濾面積過濾面積計算公式：[3]式中：A——過濾面積，；L——處理風量，；v——過濾風速，m/s。（4）單條濾袋面積[2]式中：S——單條濾袋的公稱面積，；D——濾袋直徑，m；L——濾袋長度，m。對于脈沖噴吹袋式除塵器，可取D為120mm，L為2m。（5）過濾袋個數4.設備選型由計算可得袋式除塵器的總過濾面積為46.5，過濾袋數為62，選用LCPM64-42000型號，其參數如下：表2LCPM64-42000型脈沖噴吹袋式除塵器參數表濾袋長度2000mm濾袋數64分室數4過濾風速處理風量設備阻力0.6—1.2kPa除塵率≥99.5%電機功率1.1kW外形尺寸設備重量2650kg5.設備阻力計算根據《除塵工程設計手冊》，除塵器的阻力由三部分組成：（1）設備本體結構的阻力指從除塵器入口，至除塵器出口產生的阻力；（2）濾袋的阻力，指未濾粉塵時的阻力，約；（3）濾袋表面粉塵的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的倍[2]。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：式中：——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數；B——濾袋阻力系數；v——過濾速度，m/min；M——濾料性能系數。表3過濾阻力有關的系數此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法來求出過濾阻力的近似值，濾塵量可由下式計算：式中：g——濾袋粉塵負荷，；c——氣體的含塵質量濃度，；v——過濾風速，m/min；t——濾袋清灰周期，min。氣體的含塵質量濃度：前文已經說明，脈沖噴吹袋式除塵器的過濾風速取3m/s，清灰周期為1min。濾袋粉塵負荷：表4不同濾塵量的濾袋過濾阻力根據上表由線性內插法可得：除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某以表達式進行計算。一般的過濾風速為時，本體阻力大體在之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。本方案選擇的過濾速度為3m/s，本體阻力大致為500Pa。所以設備的總阻力：6.排放濃度校核LCPM64-42000型脈沖噴吹袋式除塵器除塵率≥99.5%排放濃度：噴漆產生的主要污染為大氣污染和固體廢物污染，其中大氣污染物主要為二甲苯、甲苯、非甲烷總烴等有機物和顆粒物等，固體廢物均為危險廢物，包括油漆廢物和廢氣凈化系統廢物。[4]本方案為通風除塵系統設計，所以只考慮二甲苯、甲苯、非甲烷總烴等有機物和顆粒物等大氣污染物。根據國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996），苯系物的排放濃度限值如下表所示：表5大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）污染物最高允許排放濃度

（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監控濃度限值排氣筒一級二級三級監控點濃度（mg/m3）苯1715禁

排0.600.90周界外濃度

最高點0.50201.01.5303.35.2406.09.0甲苯1715禁

排3.65.50周界外濃度

最高點0.30206.19.3302131403654二甲苯9015禁

排1.21.80周界外濃度

最高點1.5202.03.1306.910401218本方案苯系污染物的綜合排放濃度為，遠小于排放標準的苯、甲苯60和二甲苯90。五．管網的設計1.風管敷設（1）風管布置原則[1]a.凈化系統的風道布置要力求簡單；b.連接吸塵用排風罩的風管宜采用豎直方向敷設，分支管與水平管或主干管連接時，一般從風管的上面或側面接入，三通夾角宜小于30°；c.通風管道一般應明設，盡量避免在底下敷設；d.通風管道一般采用圓形斷面，管徑宜選用《全國通用通風管道計算表》中推薦的統一標準，標準中圓管直徑指的是外徑；e.為減輕含塵氣體對風機的磨損，一般應將除塵器置于通風機的吸入段，風管與通風機的連接宜采用柔性連接以減少震動。（2）管網布置本方案中，噴漆車間的小型零件噴漆工作臺一共有16個，分兩排置于車間南北兩個方向，其尺寸均為(m)：a×b=0.4×0.3，工作臺距水平地面高度為1.2m。管網系統采用對稱布置的方式，軸視圖如下（詳圖見CAD圖紙）：圖5管道布置圖2.管段編號分別在各管段的連接點處編號，字母，數字。說明：其中管段1-A、2-A、3-B、4-C、5-D、6-E、7-F、8-G為豎直管段，其余管段均為水平管段。3．確定各管段長度和流量本方案各管段的中心線長為設計管長，垂直管段長度均為1m，操作臺之間的距離為2.5m，其余管段長度和管段流量如下表所示：表6風管流量、管徑、流速表管段編號Q/(m3/s)D/mmV/(m/s)1-A0.13210016.806782-A0.13210016.806783-B0.13210016.806784-C0.13210016.806785-D0.13210016.806786-E0.13210016.806787-F0.13210016.806788-G0.13210016.80678A-B0.26414017.14977B-C0.39618015.56183C-D0.52820016.80678D-E0.66023015.88542E-F0.79225016.13451F-G0.92427016.13819G-H1.05629015.98742H-I2.11241015.99693J-K2.21841016.79981考慮到除塵器及風管漏風，管段J-K的計算風量應擴大為原來的1.05倍。4.選擇合理的空氣流速風管內的風速對系統的經濟性有較大影響。流速高、風管斷面小，材料消耗少，建造費用??；但是，系統阻力增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低、阻力小，動力消耗少；但是風管斷面大，材料的建造費用增加。對通風除塵系統，流速過低會造成粉塵沉積，堵塞管道。因此，逆序進行全面的技術經濟比較，確定適當的經濟流速。對于除塵系統，為防止粉塵在管道內沉積所需的最低風速可按下表確定。表7通風除塵管道內最低空氣流速（m/s）[1]粉塵種類垂直管水平管粉塵種類垂直管水平管粉狀的黏土和砂1113鐵和鋼1923耐火泥1417灰土、砂塵1618重礦物粉塵1416鋸屑、刨屑1214輕礦物粉塵1214大塊干木屑1415干型砂1113干微塵810煤灰1012染料粉塵14-1616-18濕土（2%一下水分）1518大塊濕木屑1820鐵和鋼（粉塵）1315谷物粉塵1012棉絮810麻（短纖維粉塵、雜質）812水泥粉塵8-1218-22根據上表，染料粉塵的垂直管流速14-16m/s，水平管流速為16-18m/s。本設計方案豎直管流速選擇15m/s，水平管選擇16m/s。5.沿程阻力根據流體力學原理，空氣在橫斷面形狀不變的管道內流動時的摩擦阻力按下式計算：對于圓形風管，摩擦阻力計算公式可改寫為：圓形風管單位長度的摩擦阻力（又稱比摩阻）為：式中：——摩擦阻力系數；——風管內空氣的平均速度，m/s；——空氣的密度，；——風管長度，m。只要已知流量、管徑、流速、阻力四個參數中的任意兩個，即可利用“通風管道單位長度摩擦阻力線解圖”求得其余兩個參數。圖6通風管道單位長度摩擦阻力線解圖線解圖是按過渡區的值，在大氣壓力=101.3kPa、溫度=20℃、空氣密度=1.204、運動粘度、管壁粗糙度K=0.15mm、圓形風管等條件下得出的。當實際使用條件與上述條件不相符時，應進行修正：（1）密度和粘度的修正：式中：——實際的單位長度摩擦阻力（比摩阻），Pa/m；——單位長度摩擦阻力，Pa/m；——實際的空氣密度，；——實際的空氣運動黏度，。實際空氣密度：與差別很小，所以密度和黏度的修正可以忽略不計。（2）空氣溫度和大氣壓力的修正：式中：——溫度修正系數，即t——實際的空氣溫度，℃；——大氣壓力修正系數，即B——實際的大氣壓力，kPa。、可由下圖查得。圖7溫度和大氣壓的修正系數本方案是在常溫、常壓也即20攝氏度、101.3kPa的條件下運行的，無須修正。（3）管壁粗糙度的修正：粗糙度增大，阻力系數值增大。各種材料的粗糙度K值見下表：表8各種材料的粗糙度K本方案風管采用薄鋼板，粗糙度為0.15mm，直接按公式計算即可。管段1-A，Q=0.132，管內流速u=16m/s，求出管徑。管徑取整，即選D=100mm，得管內實驗流速為16.81m/s，由線解圖可查出=38Pa/m同理可確定管段2-A、3-B、4-C、5-D、6-E、7-F、8-G、A-B、B-C、C-D、D-F、F-G、G-H、H-I、J-K的比摩阻，具體計算結果見管網水力計算表。表9管道系統設計計算管段編號流量Q

/(m3/s)長度L/m管徑D/mm

管內流速v

/(m/s)動壓Pd

/Pa局部阻力

系數

∑ζ局部阻力

Z

/(Pa)單位長度

摩擦阻力Rm

/(Pa.m-1)摩擦阻力

RmL

/Pa管段阻力

RmL+Z

/Pa備注1234567891011121-A0.1323.510016.81170.190.4271.538133.0204.52-A0.1321.010016.81170.190.3966.43838.0104.4阻力不平衡3-B0.1321.010016.81170.190.5898.73838.0136.7阻力不平衡4-C0.1321.010016.81170.190.5695.33838.0133.3阻力不平衡5-D0.1321.010016.81170.190.3051.13838.089.1阻力不平衡6-E0.1321.010016.81170.191.41240.03838.0278.0阻力不平衡7-F0.1321.010016.81170.190.4780.03838.0118.0阻力不平衡8-G0.1321.010016.81170.190.95161.73838.0199.7阻力不平衡A-B0.2642.514017.15177.200.3053.22767.5120.7B-C0.3962.518015.56145.910.1623.31742.565.8C-D0.5282.520016.81170.190.0610.21742.552.7D-E0.6602.523015.89152.04-0.04-6.11435.028.9E-F0.7922.525016.13156.84-0.02-3.11332.529.4F-G0.9242.527016.14156.920.034.71127.532.2G-H1.0562.529015.99154.000.4772.48.521.393.6H-I2.1122.041016.00154.180.6194.16.513.0107.1J-K2.2182.041016.80170.050.70119.06.513.0132.02-A0.1321.09020.75166.83-B0.1321.09020.75218.34-C0.1321.08026.26359.05-D0.1321.07034.30434.86-E0.1321.09020.75444.07-F0.1321.08026.26318.08-G0.1321.08026.26538.06.各段風管內局部阻力系數的計算（1）管段1-A：柜式排風罩=0.190彎頭（R/D=1.5）1個=0.17直流三通1個，=0.25合計：=0.1+0.17+0.25=0.42（2）管段2-A：柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=0.14=0.1+0.15+0.14=0.39（3）管段3-B：柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=0.33合計：=0.1+0.15+0.33=0.58（4）管段A-B：查得：合流三通=0.3合計：=0.3（5）管段4-C柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=0.31合計：=0.1+0.15+0.31=0.56（6）管段B-C：查得：合流三通=0.16合計：=0.16（7）管段5-D：柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=0.05合計：=0.1+0.15+0.05=0.3（8）管段C-D：查得：合流三通=0.06合計：=0.06（9）管段6-E：柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=1.16合計：=0.1+0.15+1.16=1.41（10）管段D-E：查得：合流三通=-0.04合計：=-0.04（11）管段7-F：柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=0.22合計：=0.1+0.15+0.22=0.47（12）管段E-F：查得：合流三通=-0.02合計：=-0.02（13）管段8-G：柜式排風罩=0.160彎頭（R/D=1.5）1個=0.15查得：合流三通=0.7合計：=0.1+0.15+0.7=0.95（14）管段F-G：查得：合流三通=0.03合計：=0.03（15）管段G-H：90彎頭（R/D=1.5）1個=0.17表10圓形三通局部阻力系數查得：圓形合流三通（R/D=2）=0.03合計：=0.2（16）管段H-I：除塵器進口變徑管（漸擴管）：進口尺寸，變徑管長度500mm。=0.61（16）管段J-K：a.除塵器出口變徑管（漸縮管）：出口尺寸，變徑管長度400mm。=0.1b.風機進口漸擴管：風機出口尺寸，D=420mm。=0.67.并聯管路阻力平衡匯合點A：取可見仍處于不平衡狀態，因此決定取，運行時再輔以閥門調節，消除不平衡。同理可對匯合點B、C、D、E、F、G、H進行阻力平衡，具體結果見水力計算表，這里不再詳細敘述。8.管道總阻力管道總阻力即為并聯管路阻力平衡后阻力最大的串聯管路的阻力：六．通風機的選型1.風量[1]式中：——風機的風量，；——通風系統的排風量——風管附加系數，對一般通風系統，對除塵系統；——除塵器或凈化設備的漏風附加系數；——袋式除塵器的反吹風量，。本方案可選?。海?，由于選用的是脈沖噴吹袋式除塵器，為0。2.風壓[1]式中：——風機的壓力，Pa；——管道系統阻力，Pa；——管道系統阻力的附加系數，對一般通風系統，對除塵系統；——除塵器（或凈化設備）阻力，Pa；——由于風機產品的技術條件和質量標準允許風機的實驗性能比產品樣本低而附加系數，。本方案可選取：，。3.風機選型由計算可得袋式除塵器的風量為9634，風壓為1682Pa，可選擇BF4-72型排塵風機，其參數如下：表11BF4-72型排塵風機參數表全壓風量功率七．排灰系統的設計排灰系統包括排灰裝置、輸灰裝置、儲運裝置等，把除塵器收集的粉塵從除塵器排出并輸送到適當的地點加以儲存、回收、利用，是除塵系統必不可少的組成部分。本裝置相對屬于小型除塵器，排灰少，只用卸灰閥、螺旋輸送機直接送至拉塵汽車上即可。1.卸料閥本方案選擇圓錐式卸塵閥，依靠杠桿原理卸塵，不需要動力，能保證一定高度的塵封。圖8圓錐式閃動卸塵閥卸塵閥直徑：式中：——排放的灰塵量，kg/s；——卸塵閥單位時間排放的灰塵量，可在本裝置屬于小型除塵器，排灰少，所以取60kg/s。表12圓錐式卸塵閥性能尺寸本方案選擇D150型卸塵閥，性能尺寸見上表。2.螺旋輸送機（1）螺旋直徑：[2]式中：D——螺旋直徑，m；K——物料綜合特性的經驗系數；Q——輸送量，t/h；——物料的填充系數；——物料的堆積密度，t/m3；c——螺旋輸送機傾斜安裝時輸送量的校正系數。表13物料的填充系數及綜合特性系數表14螺旋輸送機傾斜安裝時的輸送量校正系數本方案取=0.35，=0.1t/m3，c=1（也即傾斜角為0°）。（2）螺旋輸送機轉速式中：n——螺旋輸送機轉速，r/min；A—物料綜合特性系數。按選定的標準螺旋直徑和轉速用下式校正其值，計算的值應在下表推薦的范圍內，值低于推薦值很多，所以取n=45r/min。表15GX型螺旋輸送機旋軸轉速系列（r/min）式中：——填充分數；S——螺距，m，S制法，S=0.8D；D制法，S=D。正好在推薦范圍之間。（3）軸功率式中：——軸功率，kW；k——功率備用系數，可取；——物料阻力系數；L——螺旋輸送機水平投影長度，m；H——螺旋輸送機垂直投影高度，m，向上輸送時取正值，向下輸送時取負值。表16物料阻力系數值取k=1.3，=1.5，L=5m圖9螺旋輸送機布置示意圖（4）額定功率式中：P——驅動裝置額定功率，kW；驅動裝置總效率，與減速機直聯時=0.94。螺旋輸送機可以選擇GX型，直徑150mm，n=45r/min，驅動裝置YJ2152，減速機JZQ-Ⅲ-IZ。圖10GX型螺旋輸送機表17GX型螺旋輸送機外形尺寸表八．煙囪尺寸的設計1.煙囪高度表18大