建筑工程施工質量通病預防措施目錄1鋼筋綁扎通病的防治 32泵送砼施工節點工序的控制 43墻柱砼豎向結構跟部的漏漿、蜂窩、麻面 54現澆砼結構板開裂 55地下室外墻及水池壁防滲漏的預防措施 66抹灰空鼓、開裂的防治 77外墻滲漏的防治 88水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治 99屋面和衛生間管道吊洞，防滲、滴、漏、跑 1010卷材屋面開裂 1111幕墻工程質量通病 1112外墻幕墻不平整與膠縫不勻 1213門窗工程質量通病 1214安裝工程質量通病防治 1214.1管道工程質量通病的控制 1114.1.1給水管道安裝 1114.1.2管道支架安裝 1214.1.3閥門安裝 1314.1.4排水管道 1414.2電氣工程質量通病的控制 2014.1.1室外進戶管預理 2014.1.2配電箱安裝的偏差 2114.1.3電纜橋架（或線槽)安裝問題 2114.1.4電纜敷設易出現的問題 2114.1.5管內穿線易出現的質量問題 2114.3通風空調工程質量通病的控制 2114.4消防工程 2214.5防雷接地施工不規范 221．鋼筋綁扎通病的防治在砼結構工程之中，鋼筋綁扎是否規范，直接影響到工程的質量。對于重要的部位，本項目部將設置“質量控制點”，不合要求時，項目部將嚴格按照規范整改，整改合格以后，方可進行下道工序的施工。1.1主梁上有次梁作用時，附加箍筋的構造如下圖(一)所示；常見問題：通常為50-100mm，具體應按設計要求，加密寬度不足。應嚴格按照圖(一)所示進行箍筋的加密。1.2主梁上有次梁作用時常采用吊筋抗剪如圖(二)所示，水平錨固長度應滿足20d，(d為鋼筋直徑)，吊筋下部不是放到次梁底處，而應放至主梁底部。1.3受力鋼筋接頭面積允許百分率，同一截面的概念是指接頭區段，對于搭接是指：至任一接頭中心間距1.3倍搭接長度范圍內；對于焊接是指至任一接頭中心35d，且不小于500mm，在鋼筋下料和現場綁扎時需嚴格按照右圖(三)所示進行施工。1.4現澆板鋼筋的綁扎，單向板，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎以外，其余交叉點可間隔交錯綁扎，如為雙向板，鋼筋交叉點需全部綁扎。1.5受拉鋼筋的錨固長度，與鋼筋的規格、型號，砼的強度等級及抗震設防烈度均有關，應按規范規定合理選擇其錨固長度。1.6在梁、柱交接處鋼筋穿插多，常出現柱箍筋漏綁的現象，其實此部位的箍筋不能少，在施工過程中一定要按照規范的要求進行加密綁扎。我項目部將進行嚴格的控制和監督檢查。1.7現澆板負筋的保護與防踩塌預防措施目前，現澆板負筋的固定方法大多采用鋼筋撐腳(板凳筋)支撐，但由于一些施工人員責任心差，撐腳安裝不牢靠，以致常常失去作用。為此，在本工程之中，我們嚴格按照重慶市住宅工程質量通病預防措施加工制作鋼筋馬鐙。馬鐙如圖所示：擱置時按排連續放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應大于200mm。支撐件應置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。馬鐙高度根據板厚和保護層厚度確定。2．泵送砼施工節點工序的控制對泵送砼施工的節點，尤其是“一頭”和“一尾”的施工，如操作不當，會對建筑結構造成不良的影響，甚至留下隱患。所謂“一頭”就是指泵送砼施工開頭這個環節。在砼正式輸送前，必須先在輸送泵加料斗內加水、加砂漿，進行潤管處理，然后才能加入砼進行泵送。對于同一棟建筑物，特別是進入標準層施工后，一般來說，每一層砼施工次序都基本相同，都會從同一平面位置開始施工，這樣在建筑物的同一部位就會從上至下形成一個質量薄弱區域，從而影響建筑結構。在本工程中，我項目部將派專人解決此問題。就是事先在樓板上放一個大灰斗，收集洗管砂漿，用于砂漿墊塊的制作。所謂“一尾”是指砼澆筑收尾這一環節。當砼澆筑即將結束時，就要將輸送泵豎向導管內砼排放出來，同時加水洗管。因此，當砼排出后，水緊接著排出，由于強大的壓力作用，排出的水沖擊力很大，會將先排出的砼表面的砂漿水大沖走，這部分砼質量自然就會受到影響。如果管理不嚴、工人責任心不強，而將這部分砼直接用作砼收尾，就會留下質量隱患。解決這個問題的方法主要是現場要準備與商品砼同品種、同強度等級水泥，石子和河砂，現場進行機械攪拌，再用塔吊垂直運輸進行澆筑；對于后補砼，應嚴格計量和遵循攪拌程序。3．墻柱砼豎向結構跟部的漏漿、蜂窩、麻面砼豎向結構常易在跟部出現質量問題。此類問題小則影響觀感，大則影響到結構的穩定性和安全。所以，在本工程施工過程之中，采取以下措施，保證豎向砼的澆筑質量。3.1為防邊墻柱漏漿、移位，外邊模須越過樓面板并往下多支一小段保證臨空面模板包住樓面砼，且下吊至少150mm，并用在樓面-50mm處預埋短螺桿以緊固包邊模板。緊固螺栓在澆筑樓面砼前，將其焊在柱鋼筋上，為保證支模時能對孔，須在模板上口精確鉆孔預埋，如右圖所示。3.2在墻柱模驗收合格以后，立即組織工人在模板根部的四周用1:2水泥砂漿堵縫，保證在澆筑墻柱砼時堵縫水泥砂漿達到初凝狀況，避免出現漏漿現象。3.3在澆筑砼之前，應先向柱子里面澆筑與砼同配合比的水泥砂漿(去石砼)50厚。在澆筑砼后，一定要加強振搗。但一定要注意千萬不能振搗模板或鋼筋。4．現澆砼結構板開裂針對目前結構設計和施工的現狀，現澆板的角部易出現一些約45度的斜裂縫貫穿樓板表面。項目部將采取如下措施：4.1施工中必須按圖施工，對鋼筋的排列、綁扎以及保護層尺寸的控制必須符合設計圖紙和現行施工規范的要求。嚴禁人為的踐踏并加強成品保護工作(尤其是易產生裂縫的地方)。4.2在征得結構設計人員以及業主、監理方得同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射狀鋼筋，以增加砼的抗裂性，鋼筋的直徑可以小一些，但長度需超過樓板對角線長度的1/3，間距為在超過對角線處200mm，其內為均勻布置。4.3在砼施工時，嚴禁在泵送、鋪設、收平以及二次抹壓的過程中加水。因為此時加進去的水均為游離狀的，在砼硬化的過程中不參與水化反應，而中途加水反而會影響已設計好砼級配和水灰比，加速了裂縫的產生。4.4在支模和澆筑砼時，一定要控制好其完成面的標高，從而保證砼現澆樓板的厚度，而且振搗必須密實，對砼表面的泌水，必須設法排除和吸干，嚴禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。4.5合理掌握拆模時間，特別是樓板的頂撐模板，養護不到期或強度不到，嚴禁隨意拆除。在施工中可留置同條件養護試塊，做早期強度實驗。以同條件養護混凝土試塊強度作為拆模的依據。4.6混凝土澆筑后加強養護。養護根據不同季節施工，采取用不同方式養護，以使溫度對樓板的影響降低到最低限度。同時應加強對砼的早期養護，適當延長養護時間，在氣溫高或風速大的條件下應噴水養護，冬季施工應覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養護。重慶地區夏季溫度較高，澆筑混凝土后應注意灑水養護。4.7現場施工員嚴加把關，質量部加強過程監督，項目經理部督促檢查。努力從源頭上管控質量，將隱患消除在最初階段。5．地下室外墻及水池壁防滲漏的預防措施對于地下室外墻及水池壁防滲漏方面，主要是控制鋼筋砼的裂縫來預防砼滲漏的產生。本項目部將采用如下預防措施：5.1保證原材料的質量，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，盡量選用粒徑較大的石子，以減少用水量和水泥用量，從而降低水化熱，減小砼的內外溫差。5.2摻加減水劑以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密實性，從而提高了防水抗滲性能。5.3選用合理的配合比，嚴控水泥的用量。選擇水泥用量小的砼配合比，以避免水化熱過高引起砼開裂。5.4嚴格按照配合比對砼原料準確計量。5.5加強砼的養護工作。在養護期內要注意保溫度保濕同時進行。始終使砼處于濕潤狀態。5.6砼應振搗密實，并應盡量一次性連續澆筑完畢，不留施工縫。當必須留設施工縫時，其處理方法是：采用內置止水鋼板或者止水膨脹膠做隔水處理。5.6.2防水砼后澆帶的處理后澆帶主要考慮的是大面積防水砼因收縮變形或不均勻沉降等原因，引起建筑物開裂而造成滲漏水的問題，其留設應避開地下水和裂隙水較多的地段，在施工過程中應注意以下幾點：1)固定模板的螺桿必須是帶止水環的；2)板筋在兩側砼澆筑前應斷開，在澆筑時再焊接；3)膨脹劑嚴格計量。6．抹灰空鼓、開裂的防治6.1在抹灰之前除按照規范要求在不同界面處釘掛≥200寬鍍鋅鐵絲網，在包括安裝管道剔槽處以及所有接線盒處，均釘掛鍍鋅鐵絲網。鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實。如圖所示：6.2基層一定要清理干凈、徹底，尤其是拆模后的木屑子、脫模劑等，墻面澆水應濕透，這樣抹灰后砂漿中的水分就不易被基層吸收，而使其自然與水泥水化，生成水泥石，其粘結力將大大增強。針對采用砂子顆粒級配、材質情況，通過試配和多年在當地施工的經驗，并以樣板引路，確定最佳配合比，避免抹灰空鼓、開裂現象。6.3配制砂漿和原材料質量應符合要求并使用恰當，并設專人嚴格把關，確保各界面原材料及砂漿的配合比，保證抹灰面的質量。6.4為避免抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直等質量缺陷，抹灰前應認真做好灰餅(在陰陽角需先找方)等工作，才能保證抹灰面的外觀質量。6.5抹完面層灰后，壓實、搓毛工作不能跟得太緊，應使灰漿收水充分，這樣就能有效地預防空鼓和開裂。7．外墻滲漏的防治7.1預防措施7.1.1精心施工結構層和找平層，保證其表面平整度和填充墻體的垂直度，使飾面層的平整度垂直度完全由基層控制，從而避免基層凹凸不平，并可避免粘接層局部過厚或飾面不平整帶來的弊病，也可避免填充墻局部產生裂縫。7.1.2外墻飾磚應有專項設計，并有節點大樣。對窗臺、檐口裝飾線、雨棚、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應采用防水和排水構造。7.1.3外墻面底糙灰至少要求兩遍成活，每遍5～7mm厚。對于超厚的地方，應采取加強措施：如釘掛鋼絲網或先用電錘打眼，再釘短鋼筋加強，抹灰的措施。并且噴霧養護不少于3天。在刮膩子之前，檢查基層的質量，并把缺陷修補好。7.1.4外墻填充墻與砼交界處，先釘掛≥400mm的鋼絲網，固定于結構墻上，防止墻體和砼交界處收縮裂縫的發生。7.1.5在抹灰砂漿中摻入杜拉纖維和少量防水劑，可有效控制抹灰層開裂，尤其在向陽面的墻效果最明顯。7.2外墻抹灰施工縫處留“反槎”在本工程施工過程中，外腳手架采用了爬架。所以每降一次外架以后，都只能在一個有限的范圍內組織施工。而外墻裝飾是一個整體，存在施工縫的留設問題。在本工程施工過程之中，我項目部將采用在施工縫處留置“反槎”的施工措施。具體做法如下:在一個操作層抹灰施工完畢以后，用2m長鋁合金刮尺垂直水平壓在欲留槎的部位，然后用鐵抹子沿直尺下沿或一側，將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時，鐵抹子尖應略向上或向尺身下撓斜，將斜槎切成60°左右，形成反槎，如下圖所示。外墻抹灰留反搓示意圖外墻抹灰留反搓示意圖這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。在利用爬架進行外墻裝飾施工時，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在爬架下降到下一層施工時，應將槎口和墻體反復澆水濕潤,水浸入深度10mm且表面無明水即可抹灰。而且，在施工縫處，面層的施工縫與基層的施工縫應相互錯開，一般面層的施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反槎”。經過多棟類似高層建筑的回訪和觀察，此法效果較好，未發現有外墻在施工縫處滲漏的現象發生。受到了業主和監理的一致好評。8．水泥砂漿樓地面起砂、空鼓、開裂的防治8.1起砂8.1.1嚴控水灰比，稠度≤35mm，沖筋間距控制在1.2m左右。8.1.2掌握好面層壓光時間。8.1.3壓光后養護得當，視天氣情況一般24小時開始，連續養護時間≥7天。8.1.4合理安排施工流向，避免上人過早及施工。8.1.5在冬天施工時，應防止早期受凍。有必要采取保溫措施，同時保持有一定的濕度。8.1.6采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%。8.2空鼓、開裂的預防措施8.2.1嚴格處理基層：光滑應鑿毛，嚴控基層的平整度。8.2.2注意結合層施工質量：刷漿前，應將表面松動的顆粒清掃干凈。9．室內滲漏預防此部位的防水措施，結構層上的防水層處理固然重要，但結構自防水才是重中之重。而吊洞又是結構自防水的關鍵，為做好此道工序，項目上將定專人管理，并嚴格按如上程序進行。基層基層清理支模刷漿關水試驗第一次澆筑砼,約2/3高第二次澆筑砼,約1/3高關水試驗完成不漏不漏水漏水、打鑿9.1基層清理：清理樓面、頂棚及屋面結構層，把洞口周圍的砼鑿成漏斗狀，并用清水沖洗干凈。9.3刷漿：在沖洗干凈后的砼結構基層上滿刷素水泥漿一道。9.4澆砼：用1:1:3(水泥：砂子:石子)砼(內摻水泥用量10%的膨脹劑)澆筑洞口，砼要略干一點，并攪拌均勻。第一次澆筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基層，刷漿后再澆筑砼，使砼面略高于原砼結構面。9.5檢查：待砼完全硬化后，用水泥砂漿筑圈灌水檢查，如有滲漏，立即返工。9.6完全完工后，關水至少24小時，最淺處保證30mm。施工班組自檢后，由項目部復查，并及時報請監理公司進行灌水隱檢。衛生間及屋面水電管道吊補后，確保做到結構關水無一處滲漏，再加上其上防水層的施工，使其達到防水雙保險。9.7廚房、衛生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上設一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強度不應低于C20，并宜與樓板一同澆筑。9.8靠近廚房、衛生間的煙道、井道四周做混凝土翻邊，高度不應小于200mm，強度不應低于C20。1.結構層；1.結構層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環12.預埋套管10．屋面滲漏預防10.1結構吊洞做法同室內防水一致；10.2屋面大角、屋面轉角及平面剛度變化處設置1～2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。10.3找平層分格縫處設置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。10.4伸出屋面井（煙）道周邊向上設一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強度不應低于C20，寬度同上部墻厚。10.5鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均應做圓角處理。11．卷材屋面開裂(1)在應力集中、基層變形大的部位,如屋面板拼縫處等,先干鋪一層卷材條作為緩沖層,使卷材能適應基層伸縮的變化。(2)找平層宜留設分格縫,縫寬一般為20mm,縫口設在預制板的拼縫處。當采用水泥砂漿材料時,分格縫間距不宜大于6m;采用瀝青砂漿材料時,不宜大于4m。分格縫處應附加200～300mm寬的卷材,單邊點貼覆蓋。(3)選用合格的卷材,腐朽、變質者應剔除不用。(5)瀝青和膠結料的熬制溫度不應過高,熬制時間不能過長,以免影響瀝青膠結料的柔韌性,加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以3～4h為宜。(6)卷材鋪貼前,其表面應加以清理,并反卷過來。卷材搭接寬度應符合施工規范的要求。卷材鋪貼后,不得有粘結不牢或翹邊等缺陷。12．外墻幕墻不平整與膠縫不勻12.1鐵件預埋與主體結構同步，在砼澆筑前應對照圖紙仔細檢查鐵件規格、位置及標高是否正確。12.2核對結構實際尺寸，進行深化設計，測好窗間墻，墻垛等處中心線，水平分隔線，陰陽角垂直線，在墻面上彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂線，掛垂直，安裝龍骨。12.3鋁塑板加工、安裝、打膠適行樣板引路，做好工人技術交底工作。13．門窗工程質量通病13.1門窗框變形(1)當門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現瓦形的反翹。(2)門框重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內，以免產生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。(3)門窗框制作好后，應及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應涂刷防腐油，以防受潮變形。13.2鋁合金門窗翹曲變形(1)鋁合金門窗安裝以前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋁合金門窗，應進行調直校正或補焊好后再行安裝。(2)搬運鋼窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放時應豎直放置。(3)在工程施工時，不準把外腳手架橫桿綁在鋼窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。14．安裝工程質量通病防治14.1管道工程質量通病的控制14.1.1給水管道安裝通病的控制1）閥門安裝質量通病（1）管道穿墻套管露出墻面,穿樓板套管高出樓板面太多；（2）管道和套管不同心、偏差較大；（3）套管封堵不符合規范要求；（4）生活給水引入管與污水排水管管外壁的水平凈距過小；（5）建筑物內給水管與排水管之間的凈距離過小；（6）裝有3個或3個以上的配水點的給水支管未安裝可拆卸部件、未加閥門；（7）管道漏漏水；（8）管道坡度不合適；2）支架安裝質量通病現象（1）套管滲水；（2）套管美觀度差；（3）生活給水引入管與污水排水管管外壁的凈距過小往往造成給水管穿過污水井中，不便于維修；（4）建筑物內給水管與排水管之間的凈距離過小不便于維修，如修理一支管道會損壞另一支管道；（5）裝有3個或3個以上的配水點的給水支管未安裝可拆卸部件、未加閥門，配水附件一旦損壞，檢修不便；（6）管道漏水影響使用；（7）管道坡度不合適造成窩氣積水影響系統正常使用、發生水錘擊；3）支架安裝質量防治措施（1）穿墻套管兩端面與墻體飾面齊平；（2）穿無用水點的樓地面套管頂部高出樓地面裝飾面20mm；（3）穿衛生間和廚房的套管頂部高出樓地面裝飾面50mm；（4）穿墻套管用阻燃密實材料填實、且端面光滑；穿樓板套管用阻燃密實材料和防水油膏填實、且端面光滑；（5）生活給水引入管與污水排水管管外壁的水平凈距不應小于1．0m；（6）建筑物內給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設時應為0．5m，交叉埋設時應為0．15m。且給水管宜在排水管上面；（7）裝有3個或3個以上的配水點的給水支管應安裝可拆卸部件、檢修閥門，配水附件一旦損壞，檢修不便；（8）管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題；（9）管道安裝做到橫平豎直，坡向一致，坡度符合要求；14.1.2管道支架安裝通病的控制1）閥門安裝質量通病（1）支吊架選型不合理，如：有防晃要求的未設置防晃支架，有熱伸長的管道未按設計(或規范)設置滑動支架等；（2）支架缺乏統一考慮,美觀度差；（3）管道支、吊架用電、氣焊開孔；（4）支吊架除銹防腐不規范；（5）鉤釘的固定采用木塞子；（6）膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。2）支架安裝質量通病現象（1）管道晃動，影響效果；（2）管道支架松動或脫落,造成管道發生變形，甚至脫落；（3）除銹防腐不規范，造成返銹且不美觀；（4）因開孔過大螺母緊固不牢。3）支架安裝質量防治措施（1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及規格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱。孔、眼應采用電鉆或沖床加工，且金屬支、吊、托架應做好防銹處理；（2）有熱伸長的管道支吊架應按設計設置固定及滑動支吊架，明管敷設的支吊架對管道線膨脹采取措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施；（3）設置聯合支架，做到布局合理、成形美觀；（4）埋地管道的支墩(座)必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固；（5）膨脹螺栓應用于混凝土結構上（不得在低于75#磚墻上、低于C15混凝土墻上用膨脹螺栓；當必須在低于75#磚墻上、低于C15混凝土墻上用膨脹螺栓時必須核實墻體的承載能力，并在墻上開洞二次灌漿，墻上支架開洞二次灌漿的混凝土強度等級不應低于C20細石混凝土）。14.1.3閥門安裝通病的控制1）閥門安裝質量通病（1）閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗；（2）閥門的規格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用對夾式蝶閥等；（3）閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直式，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門；（4）對夾式蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤；（5）閥門關閉不嚴、閥體漏水；2）閥門安裝質量通病現象（1）系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)；（2）影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能，甚至造成系統運行中閥門損壞被迫修理；（3）閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水；（4）對夾蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而對夾蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞；3）閥門安裝質量防治措施（1）閥門安裝前，應按規范要求進行強度和嚴密性試驗；（2）熟悉各類閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm宜采用截止閥；當管徑大于50mm宜采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥宜采用閘閥，水泵入口處不宜采用暗桿閘閥，消防水泵入口處不應采用對夾式蝶閥；（3）嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門；（4）采用與對夾蝶閥相匹配的法蘭盤或按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。14.1.4排水管道安裝通病的控制1）排水管道安裝質量通病（1）埋設排水管道支墩不穩固，或間距超過施工規范要求；（2）對墻體位置及衛生器具安裝尺寸了解不準確，造成管道層或地下埋設管道首層立管甩口不準；（3）連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛生器具的污水橫管起端處不設置清掃口，或將清掃口安裝在樓板下托吊管起點；在污水橫管的直線管段或在轉角小于135°的污水橫管上，不按施工規范規定，設置檢查口或清掃口；（4）地面清掃口埋入裝飾地面下邊，或者與墻面太近；（5）生活污水管道坡度不均勻，甚至局部有倒坡現象；（6）排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡；橫干管全部采用吊桿支架固定；（7）室內的排水通氣管與風道或煙道連接，以及通氣管出口設在建筑物的檐口、陽臺和雨篷等不合適的部位；（8）室內雨水管接入生活污水管道；（9）排水管道通水試驗后沒有進行通球試驗；（10）污水、雨水、冷凝水管不做灌水試驗便隱蔽；（11）排水管埋設深度不夠；（12）食堂等含油較多的排水管直接引入室外排水管道；（13）通向室外的排水管穿越墻壁或基礎必須下返時，使用90°三通；在其垂直頂部不設清掃口；（14）雨水漏斗的連接管道不設支吊架；（15）排水立管與最低排水橫支管連接處至排出管管底的垂直距離不符合規范要求；（16）UPVC排水管立管伸縮節安裝位置不符合規范要求，橫管伸縮節使用立管普通插口型；（17）UPVC排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置時，立管底部未采取加強和固定措施；（18）UPVC排水管立管穿越屋面混凝土層時不設套管或用塑料套管；（19）無承口排水鑄鐵管在轉彎處無固定措施；（20）管道承插口粘接處在粘接前擦拭不干凈，或涂抹膠粘劑不均勻以及膠粘劑沒有固化時，管道管件便移動；（21）衛生潔具安裝管道甩口尺寸偏差太大；2）排水管道安裝質量通病現象（1）管道支墩不穩固，或間距超過施工規范要求，在回填土等施工時，使管道損壞或局部形成倒坡。管道發生滲漏或流水不暢、堵塞；（2）甩口不準時管道返工修理；（3）不按施工規范規定，設置檢查口或清掃口、污水管道發生阻塞時，無法正常打開清掃口或檢查口進行清通；（4）地面清掃口低于地面，影響整個地面施工質量，甚至地面施工后找不到清掃口的位置，另外清掃口距墻太近時，無法使用；（5）生活污水管道不均勻，即有抬勢現象，抬勢處會沉積雜物。排水管道是靠重力流動，因此管道坡度是保證排水量排出的關鍵，如果管道倒坡時，則污水不僅不能順利排到室外，甚至會倒溢到室內；同時管內空氣排除不掉造成氣塞，也會影響污水順利排到室外；（6）排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡，橫干管全部采用吊桿支架固定，造成管道接口松動或斷裂；（7）影響周圍空氣的衛生指標，同時當通氣管與風道或煙道連接時。會破壞空氣的參數，往往會影響煙囪的抽力；（8）室內雨水管接入生活污水管道時污水管道超過充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛生環境。（9）因為排水管施工到衛生潔具通水試驗的周期較長，難免有些雜物落入管內，在衛生潔具通水試驗時，雖然凈水能夠通過，但如果管內有雜物，當糞便污水通過時還會造成管道堵塞。污水管只有通過通球試驗才能檢驗出管道真正暢通與否。如果不進行通球試驗，當用戶在使用中發生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業造成不應有的損失。（10）可能造成漏水，并造成用戶損失。（11）造成管道受力損壞或在寒冷地區排水冰凍，影響正常使用。（12）造成污水含油脂較高，管道流水不通暢，和加大污水深層次處理費用。（13）管道下返底部水流速度變化較大，發生流水不通暢，甚至堵塞無法清通。（14）管道承受力直接加在雨水漏斗上，造成雨水斗邊緣與屋面相接處滲漏水。（15）立管底部產生正壓值，造成底層衛生器具水封破壞，污染周圍空氣，以及排水不通暢，甚至底層衛生器具污水溢出。（16）伸縮節失靈，造成管道變形損壞，橫管伸縮節滲漏水。（17）污水從立管流入橫管時，由于水流方向改變，立管底部會產生沖擊和橫向分力，使其造成抖動和損壞。（18）立管穿越屋面連接處滲漏水。（19）排水系統運行時，污水流動產生的沖擊力會造成接口滲漏。（20）管道、管件承插口處粘接不嚴密，滲漏水。（21）潔具安裝位置不準，影響美觀甚至影響使用。3）排水管道安裝質量防治措施（1）管道支墩要牢靠，當支墩超過30cm時，應分層回填土，防止擠壓管道。同時嚴禁管道上面和兩側使用機械夯實。鑄鐵管道支墩間距不應大于2m。排水硬聚氯乙烯管橫管直線管段支承件的間距按設計或規范要求設置。（2）管道施工中，要詳細了解地上墻體位置和衛生器具安裝尺寸，同時管道甩口應及時固定牢靠。（3）污水管道當連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛生器具時應在起端處設置清掃口，同時當污水管在樓板下懸吊敷設時，宜將清掃口設在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。在污水橫管轉角小于135°時，以及污水橫管的直線管段上，應按下表規定設置檢查口或清掃口。管道直徑（mm）清掃設備種類距離（m）生產廢水生活污水及與生活污水成分接近的生產污水含有大量懸浮物和沉淀物的生產污水50～75檢查口清掃口1510128126100～150檢查口清掃口20151510123200檢查口252015（4）地面清掃口的安裝要密切注意裝飾地面高度變化，及時調整，保持與地面平齊，同時清掃口與墻面距離不應小于200mm。（5）措施：在污水管道安裝時，在確定排水點標高后，按照設計要求和施工規范規定確定管道坡度后，計算出管道起點標高，然后保證管道坡降均勻進行安裝。在支、吊架安裝過程中注意消除管道抬勢和管道高度起伏，甚至倒坡現象。生活污水管道坡度應下表的規定。（6）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，橫管固定件間距不大于2m。并應保證管道和卡架接觸緊密；塑料橫干管不能全部采用吊桿支架固定，在三通和彎頭等關鍵部位應增加固定支架。（7）室內排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管出口4m以內有門窗，通氣管應高出門窗頂0．6m或引向無門窗一側，同時通氣管出口不宜設在建筑物挑出部分(檐口、陽臺和雨篷等)的的下面；通氣管的管徑一般應與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應裝通氣帽，在寒冷的地區，因通氣管內易結冰霜，有時通氣管管徑要大于排水立管管徑。（8）雨水管道不得與生活污水的管道相連。（9）排水管道通水試驗后應進行通球試驗，用不小于管道直徑2／3的球，對管道的各立管以及連接立管的水平干管進行通球試驗，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。（10）灌水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要確保不滲不漏。（11）措施：排水管道應埋設在當地最大冰凍線以下，同時還要考慮外來力對管道的影響和破壞，如冰凍對管道無影響，排水管道應埋設在0.7m以下。（12）措施：安裝污水中含油較多的排水管道，應在排水管上設置隔油井(器)。（13）措施：通向室外的排水管穿越墻壁或基礎必須下返時，應使用45°三通和45°彎頭連接，并在垂直管頂部設置清掃口。（14）措施：連接雨水漏斗的管道，應單獨設置承重支吊卡，避免雨水斗邊緣與屋面相接處損壞。（15）措施：排水立管僅設置伸頂通氣管時，最低橫支管與立管連接處至排出管管底的垂直距離h1不得小于下表規定建筑層數≤45～67～1213～19≥20垂直距離h1（m）0.450.751.23.006.00（16）措施：伸縮節設置應靠近水流匯合管件見圖3.16-1，并應符合下列規定：(1)立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下，參見圖3.16-1中的(a)、(f)。

(2)立管穿越樓板層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之上，參見圖3.16-1中的(b)、（g）。

(3)排水支管同時在樓板上、下方接入時，宜將伸縮節置于樓層中間部位，參見圖3.16-1中的(d)。

(4)立管上無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位，參見圖3.16-1中的(c)、(e)、(h)。

(5)橫管上伸縮節應設于水流匯合管件上游端,參見圖3.16-1中的（i）。

(6)立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節不得固定；伸縮節固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。

(7)伸縮節插口應順水流方向。

(8)埋地或埋設于墻體，混凝土柱體內的管道不應設置伸縮節。(9)橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。（17）措施：UPVC排水立管底部宜設支墩或采取固定措施。特別是在高層建筑中，在立管的底部應采取必要的加強處理。（18）措施：UPVC管立管穿越屋面混凝土層必須預埋金屬套管，同時套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。（19）措施：無承口排水鑄鐵管，在橫管轉彎處應加設拉桿裝置，如下圖所示；在立管轉彎處應設置固定措施，如下圖所示。（20）措施：管道或管件在粘接前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈，管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記；膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側；插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內；膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量、不得漏涂；承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90°；管道承插過程不得用錘子擊打，粘接后承插口的管段，應根據膠粘劑性能和氣候的條件，靜置至接口固化為止（一般為2～3min）。（21）措施：管道施工的衛生潔具下水甩口，除核對清楚與土建有關的圖紙位置尺寸外，并與土建裝修施工單位密切配合，土建隔板、潔具的中心要彈豎線，防止錯位。并要反復檢查甩口尺寸的準確性，確保最后潔具安裝位置與土建裝修及樣本要求的給排水甩口尺寸相一致。14.2電氣工程質量通病的控制14.2.1電氣配管質量通病控制1）電氣配管質量通病(1)鋸管管口不齊，管口有毛刺；套絲亂扣；管口插入箱、盒長度不一致，無鎖母、護口；接口不嚴密，有滲漏現象。(2)明敷設線管的彎曲半徑小于6D(D為管外徑)，埋于地下或混凝土樓板內時，彎曲半徑小于10D；線管的彎扁度超過管外徑的10％，彎曲部位有折皺、凹陷、扁裂現象。(3)電線、電纜導管與其他管道的間距太近。(4)明敷或吊頂內的線管與其他專業共用支吊架，或支吊架間距大；吊頂內的線管敷設不到位，線管未敷設到箱、盒內，有導線裸露的現象；頂板預埋管到磚墻位置不準確；導管排列凌亂不整齊。2）電氣配管質量通病現象(1)電線、電纜導管的管口不齊，管口有毛刺，無護口等，容易造成穿線困難和導線絕緣層損壞；金屬導管套絲亂扣，造成線管在連接時螺絲擰不上、擰不到位；管口插入箱、盒內長度不一致，影響穿、結線及美觀，甚至影響箱、盒內元、部件的安全距離；接口不嚴密，造成管內落灰進水，堵塞管道，腐蝕或損壞導線造成短路、斷路。(2)電線管的彎曲半徑太小，將造成穿線困難，對鍍鋅鋼管將破壞鍍鋅導管的鍍鋅層；線管的彎扁度大，線管變形，導致彎曲處管內截面積變小，使穿線困難；彎曲部位有折皺、凹陷，會使鍍鋅線管的鍍層受到破壞，影響鍍鋅線管的壽命；線管有扁、裂現象，一方面影響穿線，破壞導線的絕緣強度，另一方面易進水，加快金屬線管的腐蝕、降低金屬線管的使用壽命。(3)電線、電纜導管與其他管道的間距太近，影響供電線路的散熱效果，且當其他管道有故障時，會影響電氣線路，使電氣設備、器具的運行出現不正常的波動，甚至造成電氣事故。(4)明敷設的線管支吊架間距大，線管的固定點不夠，造成線管晃動、變形、脫落。利用其他的支吊架作線管支架，可能受其他設備運行時震動的影響，當其他管線檢修時會影響到電氣線路的運行；在吊頂內線管敷設不到位，有導線裸露現象，電線未能得到有效的保護，容易受到損壞，存在電氣短路等安全隱患；頂板預埋管到磚墻位置不準確，砌磚時線管無法暗埋到磚墻內；線管排列凌亂不整齊，影響觀感質量。3）電氣配管質量防治措施(1)鋸管時人站直，持鋼鋸的手臂和身體成90°角，手腕不顫動，這樣鋸出的管口就平整；馬蹄口可用板銼銼平，再用圓銼將管口銼出喇叭口，或使用銼刀銑口，做到切口垂直、不破裂，管口無毛刺且平整光滑；現場制作管接頭套絲時，先將鋼管固定在臺虎鉗上鉗緊，根據鋼管的外徑選擇好相應的板牙，套絲時應注意用力均勻，以免發生偏絲、啃絲的現象，邊套絲邊加潤滑油，做到絲扣整齊，不許出現亂絲現象；管口入箱、盒時加鎖母或護口；吊頂、木結構內配管時在箱、盒內外用鎖緊螺母鎖住；配電箱引入管較多時可在箱內設置一塊平擋板，將入箱管口頂在板上，待管路用鎖母固定后拆去此板，管口入箱就能一致；連接管箍與導管要配套，絲接時兩根管應分別擰進管箍長度的1／2，并在管箍內吻合好，連接好的鋼管外露絲扣應為2—3扣。(2)彎管時必須使用專用的彎管器、用應均勻，對不符合要求的導管應重新進行彎制；鋼管以冷彎法彎制，管徑DN25及其以上的線管應使用液壓彎管器，根據管線需彎成的弧度，選擇相應的模具，使導管外徑與彎管模具緊貼，以免出現凹、扁現象，彎出所需的弧度；管徑小于DN25的導管，可以使用手扳彎管器彎制，手扳彎管器的大小應根據管徑的大小選擇，比管徑大或小的彎管器都是不可取的，在彎管過程中，用力不能太猛，各點的用力盡量均勻一致，且移動彎管器的距離不能太大，這樣才能使彎出的管彎流暢，不出現彎扁度超出規范要求的情況；彎管時還要注意導管彎曲方向與鋼管焊縫間的關系，一般焊縫應放在導管彎曲方向的正、側面交角的45

度線上；PVC管的彎曲工藝也采用冷彎法，用配套的專用彎管器、彎管彈簧等。(3)根據規范要求的間距確定管路位置。電線、電纜導管與其他管道間最小的距離應符合規范規定：施工人員應仔細審圖，及時發現問題，應與其他專業協調好；當線管與煤氣管在同一平面內，配電盤、箱與煤氣管道間距應大于300mm當管線有電氣開關盒(即有接頭)時，與煤氣管間距，可參考配電盤、箱與煤氣管道的問距，應大于300mm。(4)加強質量管理，按規定放線定位，導管敷設到箱盒；采用單獨、專用的支吊架，吊桿調直，支吊架固定牢固；一次預埋階段，仔細核對建施圖、電施圖，準確定位；加強整體布局觀念，管線排列整齊、美觀。14.2.2配電箱安裝質量通病防治措施1）配電箱安裝質量通病(1)柜體污損變形、漆皮脫落，內部元器件不齊全或破損；接線端子松動，導線接線端子壓接不牢，接線端子與導線截面積不匹配；導線顏色不規范，柜內線纜未綁扎固定；裝有電器的可開啟門、金屬框架未接地。(2)柜(箱)內開關動作不正常，柜(箱)門開啟不靈活。(3)配電箱箱體太小，無法布線、接線；箱殼穿線孔隨意改動，且用電(氣)焊隨意開孔。(4)配電箱盤的安裝高度不夠或者太高；成排安裝的柜箱參差不齊。2）配電箱安裝質量通病現象(1)柜屏污損、元器件不齊或破損，影響正常使用；裝有電器的可開啟門未可靠接地，存在觸電隱患；接線端子松動、壓接不牢、截面積不匹配，難以保證線路的載流量，容易燒損電器或線路；導線顏色混亂難以區分，影響導線的識別、維護、檢修；線纜未固定好，可能會使端子受力，造成線路連接松動。(2)柜(箱)內開關動作不正常將造成線路電源通斷不靈活，給用電部位留下安全隱患，設備不能正常工作；柜(箱)門開啟不靈活會影響正常使用。(3)配電箱的箱體太小，箱內擁擠容易壓壞導線，甚至無法配線接線；在箱殼上隨意用電焊或氣焊開孔會造成箱體變形，且切割處難做防腐處理，割長孔容易導致線管固定不牢靠。(4)配電箱盤的安裝高度不夠，會影響設備的就位、安裝；安裝太高，會影響操作與維護；成排安裝的柜箱參差不齊，影響美觀。3）配電箱安裝質量防治措施(1)安裝前對柜體損壞部位及時進行修補；對設備元器件破損的應及時更換，并做好成品保護；對裝有電器的可開啟的柜(屏、臺)門和金屬框架，用裸編織銅線把接地端子間可靠連接、且標識齊全；按規范要求選色、配線、接線，并壓緊、擰緊確保無松動，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應齊全。(2)柜箱安裝完畢后，應對柜(箱)內的開關、操作機構進行調整，使開關、操作機構動作正常；搬運柜箱時應防止碰撞變形；對變形、損壞、開啟不靈話的柜箱門應進行校正、修復，損壞嚴重的應予以更換；安裝時應找平找正，保證柜體穩固、柜門開啟靈活。(3)配電箱定貨時應附電氣系統圖及技術要求，生產廠家根據圖中導線大小、開關電器型號、規格和技術要求，預留足夠的過線和接線空間，對已安裝無法布線、接線的配電箱應更換；配電箱導線連接牢固，綁扎成束，無絞結、死彎，包扎緊密，不傷芯線；配電箱的進線導管孔應為壓制孔，必須開孔時應采用專用的開孔器進行開孔,嚴禁用電焊或氣焊對箱體進行開孔，避免箱體受熱產生變形。(4)配電柜箱應安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損和受振，以及便于操作和檢查維修的場所；配電箱的高度，底邊距地面一般不小于1.5m；定制配電箱時應考慮安裝后的操作高度；成排安裝的柜箱應合理布局，既要符合規范要求、保證使用安全、便于操作和維護，也要整齊美觀。14.2.3電纜橋架（或線槽)安裝質量通病防治1）電纜橋架（或線槽)安裝質量通病(1)金屬線槽的支吊架(固定點)間距大；金屬線槽扭曲、撓度偏大；金屬線槽的緊固螺母安裝在線槽的內側；線槽過變形縫處無補償措施。(2)線槽內導線有接頭，線槽內的導線放置雜亂；線槽內導線未固定好；線槽內導線敷設太多，蓋不上蓋板；強電和弱電的導線或不同回路有抗干擾要求的導線，敷設在同一線槽內。(3)鍍鋅線槽的連接板兩端無防松墊圈，非鍍鋅線槽的連接板兩端未跨接接地線；金屬線槽未與接地(PE)干線連接；金屬線槽接地跨接導線截面積偏小。(4)線槽配件不齊；線槽安裝不牢，連接處縫隙大，蓋板脫落。2）電纜橋架（或線槽)安裝質量通病現象(1)金屬線槽的支吊架(固定點)間距大、支吊架受力不均勻，會使線槽扭曲、變形，影響線槽內所敷設導線的絕緣與安全性；線槽的緊固螺母安裝在線糟的內側，露出的螺栓容易割傷導線；變形縫處無補償措施，易造成線槽變形、拉斷。(2)線槽內有接頭，降低可靠性，存在安全隱患；線槽內導線未固定好，導線固定不可靠，垂直敷設時可能造成導線受力過大；線槽內導線過多，不易散熱，難固定；不同電壓等級的導線敷設在同一線槽內，會互相干擾。(3)金屬線槽不接地或接地不符合規范要求，無法保證電氣連續性，存在安全隱患,當線路發生故障時，會造成保護電器不動作，發生觸電事故或造成財產損失。(4)線槽配件不齊，難以保證線槽安裝質量；線槽安裝不牢如底板松動，連接處縫隙大，蓋板脫落等，線槽不能承載所設計的導線，且觀感質量差。3）電纜橋架（或線槽)安裝質量防治措施(1)先放線定位再施工，使線槽的固定點間距滿足要求，線槽緊固牢靠、不變形；金屬線槽的支、吊架固定點間距宜為1.5-2m，在進出接線盒、箱、柜及轉角、轉彎、分支處、變形縫兩端，在500mm以內應設置固定點；安裝支、吊架時應調直支吊架，再分段將線槽放在吊架或支架上；調整直線段支吊架端正，再調整接口和拐彎處的固定架，調整后支吊架的受力點受力應均勻，固定牢固、平整美觀，無扭曲、變形等現象；線槽敷設應橫平豎直，線槽進行交叉轉彎、丁字連接或變徑時，應采用配套專用彎頭、三通、四通或變徑等進行變通連接；線槽與箱、盤、柜等分支連接，應采用配套專用定型產品，進行固定連接；在變形縫處，線槽本身應斷開加補償裝置，槽內用內連接板搭接，一端可自由活動，但此處應跨接接地。(2)線槽內的導線不應有接頭，應把導線的接頭放在接線盒、箱內；金屬線槽內敷線時，應先將導線拉直、理順，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象；導線按回路編號，用尼龍綁扎帶分段綁扎、固定，固定間距不大于2m；線槽內電線或電纜的總截面面積(包括外護層)不應超過線槽內截面面積的20％；控制、信號或與其相類似的線路，電線或電纜的總截面不應超過線槽內截面的50％。導線不得阻礙蓋板和裸露出線槽；將不同電壓等級的導線分槽敷設，有抗干擾要求的同一電壓等級的導線敷設于同一線槽內時用隔板隔離或采用屏蔽電線，且屏蔽護套一端應可靠接地。(3)鍍鋅線槽的連接件和附件應齊全，防松墊圈應齊全并擰緊；用銅導線或裸編織銅帶作跨接地線，確保每段線槽和支、吊架接地良好；將金屬線槽的始端、終端等處與接地干線連接；保護接地的跨接地線截面積使用不小于4mm2銅芯軟導線，金屬線槽的截面積較大時，使用的跨接接地線截面積應相應增大。(4)線槽采購時配齊相應配件；線槽在墻體陰角、陽角接口處應采用專用的配套附件，接口處對齊后再固定牢固；槽體固定點最大間距：底板直段500mm,蓋板直段300mm,底板距終端50mm,蓋板距終端30mm.14.2.4電線、電纜敷設質量通病防治1）電線、電纜敷設質量通病(1)保護接地線、零線采用黑色電線；導線顏色混亂，沒有分相分色。相線、保護接地線與零線顏色混亂，難以區別其功能，不方便維護。(2)熱縮電纜終端頭、中間頭及其附件的電壓等級與原電纜額定電壓不相符，熱縮管出現氣泡、開裂、燒糊現象；電纜干包頭未包出干包橄欖頭，芯線絕緣層破損；電纜的連接金具規格與芯線不適配，使用開口的端子，多股導線斷芯，焊接端子時焊料不飽滿，接頭不牢固；電纜頭屏蔽護套、鎧裝電力電纜的金屬護層未接地。電纜頭的制作工藝不符臺要求，可能造成芯線受潮，線路的絕緣電阻達不到要求，導致電纜保護層失去保護功能；電纜的連接金具不配套，多股導線斷芯，造成連接導線的截面積不夠；焊接端子未處理好，會使電纜連接不可靠，導致連接處接觸電阻增大，運行時因過熱引發電氣故障；電纜頭屏蔽護套未接地，未能達到屏蔽要求；鎧裝電力電纜的金屬護層未接地，起不到接地保護作用，存在安全隱患。(3)電纜溝內積水，有雜物，在進戶處有滲漏水現象；電纜支架間距大，安裝不牢；金屬電纜支架未接地；電纜溝內有雜物容易損壞電纜，溝內積水容易使電纜受潮；電纜支架間距大、安裝不牢固，造成電纜下墜、變形、固定不牢固；金屬電纜支架未接地，存在安全隱患。(4)電纜未按要求用電纜卡固定；交流單芯電纜或分相后的單相電纜、固定用的金屬夾具和支架形成閉合鐵磁回路；管線穿越樓板、防火墻處不符合消防要求；電纜固定支架間距過大，使電纜固定不可靠、電纜容易拉傷；未用專用電纜卡，電纜的固定不牢固；鐵質金屬夾具和支架圍繞電纜形成閉合(鐵磁)回路，會造成渦流損耗；穿越樓板、防火墻的孔洞未做防火處理，存在消防安全隱患。(5)多股銅芯導線未搪錫或未接接線端子；電線電纜的連接金具規格與芯線不適配，使用開口的端子，多股導線剪芯；接線處缺平墊圈和防松墊圈，端子壓接不牢；每個設備和器具的端子接線多于2根；多股銅芯導線未搪(浸)錫或壓接端子，會使導線的連接不緊固、不可靠，使導線接頭發熱；接線端子選用不當，連接不緊固、不可靠，連接處電阻大，接頭容易發熱、燒毀；每個設備和器具的端子接線多于2根電線，容易造成導線的連接不緊密。(6)敷設于橋架內的電纜未固定或固定點間距大；橋架內電纜過多，出現疊壓、擰絞，蓋不上蓋板；不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設在同一橋架內；電纜未掛標志牌；電纜固定是為了使電纜受力合理，如果不固定好會因意外沖擊時發生脫位而影響正常供電，特別是截面積較大的電纜，當電纜的豎向固定點間距離過大時，線路的重量增加，電纜的芯線、絕緣保護層都會受超負荷的拉力損傷，引發事故；橋架內電纜過多，會導致電纜運行時散熱困難，降低載流量，減少使用壽命；出現疊壓、擰絞、蓋不上蓋板，容易出現安全隱患；不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜敷設在同一橋架內，會出現互相干擾；電纜未掛標志牌，不便于電纜的維護與更換。2）電線、電纜敷設質量防治措施(1)在技術交底中明確導線顏色，A相導線為黃色，B相為綠色，c相為紅色，地線為黃綠相間色，零線為藍色；在定貨時按導線顏色配好，施工時嚴格按規范要求選擇導線的顏色。(2)采購熱縮電纜頭、熱縮中間頭及其附件時，必須與原電纜額定電壓相符，且有關資料齊全；電纜熱縮管件在加熱收縮的操作時，應注意溫度控制在110～120℃之間；在套入絕緣熱縮管后，應從一端開始均勻加熱，火焰緩慢接近被加熱材料，逐漸向另一端移動，在其周圍不停移動，確保收縮均勻，既要保證收縮緊密又要防止燒糊保護層；去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好；收縮完的部位光滑無皺褶，其內部結構輪廓清晰，而且密封部位有少量膠擠出，表明密封完美；對干包式電纜頭，應剝除原保護層，重新包扎好端子，并保證線芯絕緣強度滿足要求，電纜頭根部一定要包扎到位，干包頭應下夠料，包出干包橄欖頭形狀；剝除電纜外護層時應先調直，測好接頭長度，再剝除外護套及鎧裝、內護層及填充物、屏蔽層，逐層進行切割剝除，不得損傷芯線及相鄰護層；應采用配套的接線端子，焊接時應焊料飽滿，接頭牢固；電纜的屏蔽護套應可靠接地，鎧裝電力電纜頭的接地線應與接地干線(接地母排)可靠地連接。(3)電纜溝應有防水、排水措施；雜物應清掃干凈；電纜進戶套管穿越外墻時，特別對低于±0.00層地面深處，應用油麻和瀝青處理好套管與電纜之間的縫隙；電纜溝內支架安裝應先彈線、定位，找好固定點，預埋件或膨脹螺栓固定坐標應準確，與墻體垂直，且固定牢固；金屬電纜支架可靠地與接地干線連接；(4)電纜支架間距，應根據實際情況彈線、定位準確；采用專用電纜卡將電纜固定牢固，防止下墜；交流單芯電纜或分相后的單相電纜固定用的夾具可采用合金材料，以免形成閉臺鐵磁回路；在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他防火材料，及時將樓板孔洞封堵嚴實。(5)多股銅芯導線必須搪錫并壓接端子；使用與電線電纜相適配的連接金具、使用閉口的端子；電線電纜的接頭應在箱(盒)內連接，接線端子的平墊圈和防松墊圈應齊全，連接處應擰緊固；墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同；導線盤圈方向順著螺絲擰緊方向；每個端子接線應不多于2根；如果出現接線過多的情況，可使用匯流排過渡。(6)電纜在橋架內敷設前畫出排列圖表將電纜事先排列好，并按圖表施工；按規范要求設固定點，電纜敷設時敷設一根整理一根卡固一根，并按要求及時掛號電纜標志牌；電纜橋架的尺寸、型號、規格，應充分考慮電纜在橋架內的填充率，電纜總截面積與橋架橫斷面面積之比應符合規范要求；安裝電纜橋架或敷設電纜時應注意成品保護，避免出現疊壓、擰絞、掛擦；不同電源或同一電源不同回路有抗干擾要求的電纜不應敷設在同一橋架內。14.2.5燈具及開關、插座安裝質量通病防治：1）燈具及開關、插座安裝質量通病(1)引向燈具的導線截面積小于0.5平方毫米導線進出燈具金屬殼體的穿孔處無保護措施。引向燈具的導線面積小于0.5mm2時，因為燈具使用的頻率高，部分燈具啟動電流大，難以保證線路有足夠大的電流，造成線路發熱，絕緣老化，甚至短路，同時不能保證線路能承受一定的機械應力、可靠的安全運行；導線在進出金屬殼體處無保護措施，易割傷絕緣層，使線路絕緣強度不符合要求，造成漏電或短路。(2)燈具的相線未接到螺口燈頭中間的端子上，燈具的相線和零線反接；室外燈具不防水，室外壁燈無泄水孔，導線自電線管引出直接與燈頭接線座連接，電線外露；安裝高度距地面低于2.4m燈具無專用接地端子；燈具的相線、零線接反或接錯，當開關斷開時，燈具依舊帶電．對人身有觸電的安全隱患；室外燈具安裝無防水措施，密封不好，容易進水，使燈具受潮，室外壁燈無泄水孔導致燈座積水，造成燈具不能正常工作或線路短路，同時燈具受到腐蝕、減少使用壽命；低于2.4m的燈具無專用接地端子，當導線絕緣層受損時，燈具正常不帶電裸露導體將會帶電，危及人身安全。(3)不同類別、不同電壓等級的插座安裝在同一場所，無明顯的區別；預埋的空調插座與空調預留洞不一致，洗衣機插座與洗衣機的位置不一致；金屬線盒銹蝕，接線盒螺孔滑絲或脫落，盒內有灰渣，開關插座周邊抹灰不平整，開關、插座面板被污染；不同類別、不同電壓等級的插座安裝在同一場所無明顯區別容易誤用；預埋的空調插座與空調預留洞不一致，洗衣機插座與洗衣機的位置不一致，造成使用不方便；金屬線盒銹蝕，插座盒內有灰渣，影響開關插座的使用壽命；接線盒螺孔滑絲或脫落導致面板安裝不牢固，造成使用安全隱患；開關插座周邊抹灰不平整，開關、插座面板被污染，影響安裝觀感質量。(4)插座的相線、零線、地線接錯；插座的接地線串接；導線分支接頭采用纏繞方法未搪錫，不包扎絕緣層，接線帽的連接導線絕緣層受損，接頭松動；同一單位工程的開關通斷方向不一致，相線未經開關控制；插座的相線、零線、地線接錯，造成用電設備的接線錯誤；插座的接地線串接導致接地保護不可靠，存在安全隱患；導線分支接頭采用纏繞方法不搪錫，連接處松緊不一致，接觸不可靠，連接處容易發熱；同一單位工程的開關通斷方向不一致，開關的控制混亂，容易造成錯覺，以致檢修時容易發生觸電事故；相線未經開關控制，起不到控制作用，當開關斷開時，不能可靠斷開電源，存在安全隱患。2）燈具及開關、插座安裝質量防治措施(1)燈具的導線截面積應不小于規范規定(銅芯軟線室內0.5以上，室外1.0以上；單芯銅線民用室內0.5以上，室外及工業建筑室內1.0以上)；為了保護線路的絕緣層，導線在進出金屬燈具殼體處，應有穿管等保護措施。引向燈具的導線與燈具本體所配的導線應可靠連接。(2)采用不同顏色的導線，保證相線和零線不相混淆（零線應采用淡藍色的導線，相線(A、B、C)各相應分別使用黃色、綠色、紅色）；相線應進開關，并接于燈頭中間的端子上；室外燈具的防護等級應滿足設計及使用環境的要求，室外壁燈應選用防淋型燈具；安裝固定的配件都要考慮到燈具容易受到雨、露侵蝕的問題；室外壁燈應有泄水孔．絕緣臺與墻面之間應有防水措施；引向燈具的導線應穿保護管，且保護管與燈具的連接處有配套的配件，管與燈具的連接牢靠、緊密、防水，不能有裸露的導線；安裝高度距地面小于2.4m的燈具，必須有專用接地螺栓，且有標識，否則不允許使用；燈具的金屬外殼等可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。(3)同一場所裝有交流與直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，應選擇不同結構、不同規格、不能互換的插座，配套的插頭也有明顯的區別，用電時不能互換而插錯；預埋的空調插座與空調預留洞、洗衣機插座與洗衣機的位置應一致，施工前應認真審圖，確認安裝位置；安裝開關插座之前，應先掃清盒內灰渣臟土；安裝盒如出現銹跡，應再補刷防銹漆；接線盒螺孔滑絲或脫落的應更換接線盒；與土建及裝飾單位密切配合，盡量避免接線盒的二次補漿造成的不平整，面板需待墻面裝飾結束后進行安裝，并加強成品保護。(4)分色敷線，相線、零線、PE線的顏色統一使用黃色（A）、綠色（B）、紅色（C）、淡藍色（零線）、黃綠相間色（PE）；接地線在插座間不能串聯連接，必須直接從PE干線接出單根PE支線接入插座；導線分支接頭應搪錫，包扎絕緣層不低于原來導線的絕緣強度；同一建筑物、構筑物的開關應采用同一系列的產品，安裝接線時應注意開關的通斷方向一致，操作靈活、接觸可靠，燈具的相線應經開關控制。14.3通風空調工程質量通病的控制1）通風空調工程質量通病(1)風管表面凹凸不平，安裝好的風管發生變形，底部下沉；系統運行時風管產生振動和噪音，影響使用功能。(2)采用法蘭連接時，翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現孔洞，同規格法蘭無互換性；采用無法蘭連接時，風管組裝時貼角固定不牢固，四角密封不嚴；插條風管扳邊或成型不規則。系統漏風量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。(3)矩形風管彎頭的制作，應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎頭；當采用其他形式的彎頭，平面邊長大于500mm時，未設置彎頭導流片；當導流片的長度大于1250mm時，未采取加固措施；會使系統氣流不暢，摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。(4)無機玻璃鋼風管的表面平整度差，法蘭寬度、厚度不一致，表面色差大，表面陽角不規整，存在開裂、起層現象，表面出現返鹵或泛霜現象，法蘭螺栓銹蝕嚴重等；會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，縮短風管使用壽命。(5)非金屬風管，未按風管的系統壓力和產品技術標準要求進行加固。影響風管的使用壽命及使用功能。(6)風管支吊架間距過大、排列不均勻；水平懸吊風管安裝未按規范要求設置防晃支架；風管保溫絕熱層包于支、吊架外部；風管支、吊架的位置設置不當，離風口、風閥或支管接口等距離太近，影響使用；支、吊架與風管接觸不緊密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不牢；風管支、吊架的型鋼規格偏小，與風管大小不匹配，吊架橫擔彎曲變形，吊桿彎曲不直；風管支吊架間距過大、排列不均勻，將會造成風管變形，影響使用及觀感效果；間距過大還可能導致吊點的承載力不夠造成風管墜落。風管支吊架包在保溫層內部，會通過支吊架散失能量，產生“冷橋”。(7)冷凝水管安裝倒坡或未設置水封或因空調設備基礎高度不夠設置水封，造成冷凝水無法正常排出；冷凝水管安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢，破壞裝修，影響使用；空調機組冷凝水管未按要求設置水封或水封設置不對，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫熱潮濕，冷凝水過多，會積聚箱體內，造成局部或接縫處滲漏，既影響環境又可能影響裝飾效果，同時影響空調的舒適性。(8)采用木襯墊，未進行防腐處理或處理效果不佳；木襯墊安裝時上下兩半未對正，兩側端面不在一個平面上；木襯墊上下兩半的接合面之間的空隙未封堵；木襯墊與管道絕熱材料之間的縫隙未封堵；與管道直接接觸的固定支架(如集分水器支架、立管支架等)，未作絕熱處理；保溫不到位的地方，產生冷凝水，造成冷熱量散失。2）通風空調工程質量通病防治(1)選用風管的板材厚度要符合設計和規范要求；按規范要求對大口徑風管采用適當的加固措施；圓形風管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施；鍍鋅鋼板采用卷材時，在加工風管前應采用風管卷圓機等機械將卷材壓平，消除圓弧。(2)下料咬口縫留量要控制在標準以內；低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口；風管與法蘭鉚接時，翻邊寬度不應小于6mm，翻邊應平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應去除；法蘭四角不應出現豁口及孔洞，以免漏風；中、低壓系統金屬風管法蘭螺栓及鉚釘的孔距不得大于150mm，高壓系統風管法蘭螺栓及鉚釘的孔距不得大于100mm；非金屬風管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。無法蘭或插條連接風管制作應嚴格控制下料尺寸，并采用機械成型；中壓系統接縫和接管連接處應增加密封措施，高壓系統所有拼縫和接管連接處均應采取密封措施。(3)根據現場實際情況確定采用的彎管型式，常用的型式有如圖所示的三種形式；導流葉片應按照規定的間距鉚接在連接板上，然后將連接板再鉚接在彎頭上，導流葉片的迎風側邊緣應圓滑。各導流片的弧度應一致，導流葉片與連接板、連接板與彎頭板壁必須鉚接牢固，不得松動。導流葉片的長度超過1250mm時應有加固措施。圖(a)內外弧形矩形彎頭，允許不加設導流葉片；圖(b)內斜線矩形彎頭、圖(c)內弧形矩形彎頭，當平面邊長A＞500mm時,應設置導流片。(4)無機玻璃鋼風管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，以無機膠凝材料為膠結材料制成的通風管道。無機玻璃鋼風管的質量控制包括本體的材料質量和加工的外觀質量；對一般水硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，主要是控制玻璃布的層數和加工的外觀質量；對氣硬性膠凝材料的無機玻璃鋼風管，除了控制玻璃布層數和加工外觀質量外，還須控制膠凝材料的質量。如無機玻璃鋼風管發生泛鹵或嚴重泛堿，則表明膠凝材料不符合風管性能的使用要求。掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結晶，使玻璃鋼表面膨脹開裂。玻璃鋼風管的連接螺栓必須使用熱鍍鋅螺栓。(5)應按風管的系統壓力和產品技術標準要求進行加固。(6)按規范要求安裝支吊架：①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不應大于3m；②風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；③風管支、吊架宜按國標圖籍與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；④支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；當水平懸吊的主、干風管安裝長度超過20m時，應設置防止擺動的固定支架，且每個系統不少于1個；安裝在支架上的圓形風管應設置托座和抱箍，其圓弧應均勻、且與風管外徑相一致；支吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后支吊架受力均勻，無明顯變形；風管或空調設備的隔震支吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求進行調整；需絕熱的風管，支、吊架應設在保溫層外，以防止產生“冷橋”。(7)冷凝水應盡可能就近排放。冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度符合設計要求，當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭；水封的高度應按機組的負壓大小來設置，水封的高度應比冷凝水盤處負壓大50%左右；機電施工人員應核對空調設備基礎的高度，確定基礎高度符合設置水封高度要求。(8)盡量采用與管道絕熱材料材質相同或相似的成品保溫支撐(阿樂斯、酚醛等都有)；為延長木襯墊的使用壽命，其防腐處理應采用在瀝青液中浸泡的方式進行，不宜采用刷瀝青漆的方式，也可用專用膠水進行強化處理；應保證木襯墊的加工精度。其兩側端面及上下兩半的接合面應平整，中間的圓孔直徑應與其管道外徑相匹配(一般比管道外徑大l~2mm，訂貨時木襯墊的規格一定要以管道外徑來標注，不要以公稱直徑標注)，圓弧應順滑；木襯墊安裝時上下兩半應對正，上下兩半接合面之間及與管道之間如有空隙，應用油膏、膩子等嚴密塞實；絕熱施工時，木襯墊兩側的絕熱材料應與木襯墊緊密接觸，不應留有空隙，最好在接觸面處用粘接劑粘接后用密封膠帶進行封裹；與管道直接接觸的固定支架應用絕熱材料包裹，以免凝露。14.4消防工程通病防治1）消防工程通病(1)進水短管是斜進方式，栓口距箱的邊框太近，無法接水龍帶。消火栓閥門關閉不嚴,有漏水現象；影響外觀質量和消防救火功能。(2）箱體變形，箱門開啟不靈。消火栓箱及其附件出現問題。在二次裝修過程中消火栓箱被裝飾物遮掩，箱門四周的裝修材料顏色與箱門的顏色沒有明顯區別；消防水龍帶與接口隨意扎接，接口處未安裝卡簧，導致試水時接口和水帶脫落；影響外觀質量和消防栓使用功能。(3)噴淋管道修改重裝后，未重新做系統壓力試驗和沖洗；系統投入使用后，發生滲漏，造成返工修理，影響正常消防滅火工作。(4)安裝吊頂噴頭時，發現噴頭的安裝位置不符合裝飾要求，只好用彎頭等管件修改噴頭的支管位置；噴頭支管拐彎多，增大了管道的阻力，嚴重影響噴頭的滅火效果。(5)支架的安裝間距過大或未設置防晃支架；管道在受外界機械沖撞和自身水力沖擊時損壞，同時支架過于靠近噴頭時，會妨礙噴頭噴水滅火效果。2）消防工程通病防治(1)管道安裝應橫平豎直；消火栓栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；閥門中心距箱側內面140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；管道沖洗干凈后再裝閥，以防閥內有雜質而影響其密閉性。(2)暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節余量。消火栓箱體安裝時要考慮裝飾層的厚度，且箱門的顏色應與周圍裝飾有明顯的區別。(3)噴頭支管重裝后，要重做水壓強度試驗。管網試壓分試漏檢修和強度試驗兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行，而強度試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。試驗時當系統設計工作壓力等于或小于1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1．5倍，并不應低于1．4MPa；當系統設計工作壓力大于1．0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0．4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在管網的最低點。對管網注水時，應將管網的空氣排凈，并應緩慢升壓；達到試驗壓力后，穩壓30min，管網無泄露、無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。系統水壓強度試驗和管網沖洗合格后，進行系統嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h，無滲漏為合格(4)在噴頭支管安裝前，要嚴格按裝飾圖進行排版。噴灑頭的布置要按吊頂裝飾平面布置施工，做到排列整齊。(5)管道應固定牢固；管道支、吊架之間的距離不應大于下表的規定。公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.51112管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3．6m；當管子的公稱直徑大于或等于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m，當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1．5～1．8m。14.5防雷接地施工質量通病防治：1）防雷接地質量通病(1)建筑物突出屋面的金屬物未與避雷帶等接地裝置可靠連接；突出屋面的金屬物未與避雷帶等接地裝置可靠連接存在雷擊的危險；(2)建筑物的防雷網格設置偏大，避雷帶(針)的位置不當；避雷帶的支架埋設不牢固，支持點間距大、不均勻；避雷帶不平直、有急彎或電焊加熱煨彎；避雷針針體不垂直、安裝不牢固；避雷帶在變形縫處無補償措施；建筑物的防雷網格太大，避雷帶(針)的位置不當，不能保證其防雷保護范圍充分覆蓋，將起不到防雷擊作用，影響使用效果；避雷帶敷設不牢固，易變形、移位；直線段不平直，彎曲半徑小，急彎和熱彎都會破壞鍍鋅圓鋼(扁鋼)等材料的鍍鋅層，電焊加熱煨彎還造成面積變小、微小裂紋等現象；避雷針針體不垂直，偏差超過規定值，安裝不牢固，不能起到預期的防雷作用；避雷帶在變形縫處無補償措施，當變形縫處的變形幅度大時，可能會拉傷、拉壞避雷帶。(3)單面焊接，焊縫不飽滿，有夾渣、咬肉現象；防腐處理不好；避雷帶的搭接長度不夠，機械強度不夠，不能保證接地線在通過雷電流時有足夠大的有效截面積；焊縫處理不好，不能保證焊接質量，防雷接地網的聯通性就得不到保證；防腐等工藝達不到要求，避雷帶的焊接處受腐蝕快，易損壞，縮短了避雷帶的使用壽命。2）防雷接地質量通病防治(1)所有突出屋面的物體金屬部分應可靠接地，并和屋面防雷裝置相連接，必要時增設接閃；(2)防雷網格施工時應按設計和規范要求設置，不合格的必須調整直至符合要求；避雷帶的支架間距應滿足規范要求(水平直線部分0.5-1.5m,垂直直線部分1.5-3m,彎曲部分0.3-0.5m)；支架埋設前，應先調直、調平，布置均勻，固定可靠，每個支持件應能承受大于49N(5kg)的垂直拉力；敷設避雷帶時