75/75目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工目標(biāo)第四章施工進度打算第五章施工組織措施第六章要緊施工資源配置第七章施工場區(qū)布置圖第八章要緊施工方案第九章焊接技術(shù)措施第十章質(zhì)量操縱措施第十一章安全文明施工措施

第一章編制依據(jù)工程名稱：工程地點：1.1編制原則1.1.1本著安全第一的原則，切實做好現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，制造良好的文明施工環(huán)境，全面實現(xiàn)安全各項指標(biāo)。1.1.2充分考慮技術(shù)經(jīng)濟原則，合理安排施工工序，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期，降低消耗，增加效益。1.2要緊編制依據(jù)1.2.1工程招標(biāo)文件、圖紙及有關(guān)文件；1.2.2改造方案；1.2.3火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000；1.2.4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438—2009；1.2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1－2014；1.2.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2012；1.2.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009；1.2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；1.2.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009；1.2.10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869—2012；1.2.11電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5417—2009；1.2.12電廠煙氣脫硫汲取塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-2009；1.2.13鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82—91；1.2.14鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95；1.2.15企業(yè)內(nèi)部規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；第二章工程概況2.1工程概況2.3要緊工程量第三章施工目標(biāo)3.1安全目標(biāo)杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故；杜絕重大交通事故；杜絕火災(zāi)事故；杜絕環(huán)境污染事故。3.2質(zhì)量目標(biāo)安裝項目分部工程優(yōu)良率100%分項工程優(yōu)良率>98%分項工程合格率100%安裝焊口一次性檢檢合格率>99%調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)所有輔機振動≤60μm電氣及熱控愛護投入率100%程控、自動、儀表投入率100%分部試運、整套啟動試運一次成功施工進度打算（詳見附件）第五章施工組織措施5.1為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我公司把該工程列為公司重點工程，成立項目部，選派公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理負責(zé)本工程實施過程中的組織、指揮、治理，協(xié)調(diào)和操縱。項目部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程管理工程管理科物資管物資管理科綜合辦公室安全保衛(wèi)科汲取塔拆安班組長起重作業(yè)班組長腳手架搭拆班組長汲取塔拆安班組長起重作業(yè)班組長腳手架搭拆班組長第六章要緊施工資源配置6.1要緊施工機械內(nèi)運輸部分要緊有設(shè)備運輸和材料運輸。要緊設(shè)備為汽車運輸，卸車采納25T汽車吊。在非標(biāo)加工場地布置1臺25噸汽車吊，要緊用于非標(biāo)件的加工和轉(zhuǎn)運以及部分設(shè)備的卸車。在施工高峰期間，配備一臺50噸汽車吊，提高現(xiàn)場機械的靈活性。拆除汲取塔出口煙道及塔頂錐體27t采納500t汽車吊。機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注汽車吊500t1汽車吊80t1汽車吊50t1汽車吊25t2卷板機W20×23501卷揚機3t2平板車25t2經(jīng)緯儀T21水準(zhǔn)儀NI002A1測距儀DII0011彎管機YKM-12電動拋光機20逆變焊機ZX7-400ST20焊條烘箱ZYH-10026.2要緊施工人員安排序號施工項目施工人員備注1機務(wù)專業(yè)施工80人（其中焊工16人，打磨8人，起重工4人。）兩班作業(yè)第七章施工場區(qū)布置7.1施工現(xiàn)場布置原則盡量使場地功能齊全、緊湊合理、符合流程、方便施工。符合規(guī)程對安全、防洪排水、防火的要求。盡量減少對運行的相互干擾，為安全文明施工奠定良好的基礎(chǔ)。依照工程施工的先后次序安排，盡量使得場地重復(fù)使用，減少二次搬運。力求節(jié)約用地，提高場次利用率。本工程場地要緊集中于脫硫島區(qū)域，非標(biāo)加工場地利用其它合適的場地。7.2施工用電布置原則施工用電配電箱（盤）采納標(biāo)準(zhǔn)化的配電箱（盤），班組施工采納便攜式配電盤。地面布設(shè)的電纜均為直埋敷設(shè)或高掛，并有明確的標(biāo)志樁。所有電動工具采納漏電愛護器，電動設(shè)備采納接零愛護。第八章施工方案要緊工作量：汲取塔漿池在+11.192米標(biāo)高位置加高3.94米，2圈16mmQ235B鋼板，第一圈2m高重量9.26t，第二圈1.94m高重量8.98t。在汲取塔頂部加高6.48米，3圈12mmQ235B鋼板；第一圈、第二圈高度在地面組裝完成后直接吊裝，每一圈高度2.2m重量7.64t，第三圈高度2.08m重量7.22t。8.1施工思路為保證工期，汲取塔漿液池增加壁板采納倒裝法施工：即拆除內(nèi)部件后，用集中操縱的液壓千斤頂群整體提升上部塔體，依次安裝兩圈壁板。頂部增加的壁板采納正裝法，為節(jié)約時刻，可在鋼板到貨后，即進行卷制，地面整圈拼裝，共3圈，在漿液池壁板施工完畢后，依次在頂部吊裝安裝3圈壁板，分兩次吊裝就位。壁板安裝完畢后，安裝內(nèi)部組件，并安裝頂蓋。進行內(nèi)部防腐和剩余組件安裝。恢復(fù)外部管道和平臺扶梯。8.2要緊工序流程塔內(nèi)煙氣置換塔內(nèi)煙氣置換漿液清理除霧器拆除頂層防腐清理塔錐臨時拆除塔外臨時平臺搭設(shè)外圍管道拆除攪拌器愛護性拆除爆氣管、攪拌器安裝底層防腐修復(fù)除霧器沖洗管道塔外其它管道恢復(fù)清理檢查驗收封門、漿液部分灌水外壁油漆查漏原文丘里棒拆除增效層支撐梁原噴淋層拆除新噴淋層支撐梁安裝原除霧器支撐梁拆除新除霧器支撐梁安裝新增煙氣側(cè)壁板組對焊接塔錐恢復(fù)塔內(nèi)腳手架搭設(shè)操作平臺搭設(shè)液壓頂升裝置安裝11米層襯膠層清理塔體切割塔體頂升漿池壁板加高組對焊接頂升裝置拆除內(nèi)部防腐(襯膠)施工除霧器噴淋層增效層自上往下逐層安裝腳手架逐層拆除8.3要緊施工工藝8.3.1設(shè)備拆除8.3.1.1施工前將需要拆除的管道、需要割開的汲取塔殼體位置做好標(biāo)記；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品愛護，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地點，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進行防護；8.3.1.2打開汲取塔各層人孔，將汲取塔內(nèi)的滯留煙氣完全置換；8.3.1.3清理汲取塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設(shè)、拆除保溫同時進行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；8.3.1.4汲取塔、煙道、GGH內(nèi)部腳手架以及外部腳手架搭設(shè)見專項施工方案。8.3.1.5塔內(nèi)清理潔凈之后用水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁上標(biāo)出正1000mm標(biāo)高線（用紅色記號筆整圈標(biāo)注），外側(cè)測出負1000mm標(biāo)高線，作為以后測量標(biāo)高的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周方向至少標(biāo)注8處；汲取塔內(nèi)需要檢修、損壞的地點做好記錄；因為檢修需要在破壞防腐層的地點做好記錄；8.3.1.6除了漿液再循環(huán)管外，其余管道尺寸較小、重量不大，可依附在汲取塔上與塔體一起提升，拆除上下連接部分的法蘭螺栓即可。8.3.1.7樓梯平臺連接的拆除：除需作改造的平臺樓梯外，其余平臺在升塔過程中與周圍建構(gòu)筑物有足夠空間、不阻礙塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升。8.3.1.8熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。8.3.1.9除霧器拆除：除霧器屬于易燃物，塔頂動火施工之前必須先將其拆除。8.3.1.10塔頂凈煙道連接拆除：拆除煙氣出口處補償器。8.3.1.11塔頂蓋及出口煙道彎頭拆除：在塔外距塔錐（即煙道出口部分）下方最近位置的平臺上面搭設(shè)腳手架，搭設(shè)要求同11.192米層。沿切割上下各500mm范圍內(nèi)襯膠層的拆除作業(yè)，可站在噴霧器支撐梁上進行（噴霧器已預(yù)先拆除）。塔錐（即煙道出口部分）與塔體切割開后，用500噸汽車吊整體吊裝。①、在汲取塔出口煙道彎頭上焊接吊耳，吊耳的驗算：(1)拉應(yīng)力計算如上圖所示，拉應(yīng)力的最不利位置在c－d斷面，其強度計算公式為：其中：σ—c-d截面的名義應(yīng)力，P—吊耳荷載，N[σ]—許用應(yīng)力，MPa，一般情況下，P=27t/4個吊耳=6.75t*9.8*1000=66150NR=70mm，r=20mm鋼板厚度δ=20mm驗算：σ=66150/(2*(70-20)*20)=33.075＜[σ]（2）剪應(yīng)力計算如圖所示，最大剪應(yīng)力在a-b斷面，其強度計算公式為：式中：[τ]—許用剪應(yīng)力，MPa，驗算：τ=66150/((70-20)*20)=66.15＜[τ]（3）局部擠壓應(yīng)力計算局部擠壓應(yīng)力最不利位置在吊耳與銷軸結(jié)合處，其強度計算公式為：式中：：許用擠壓應(yīng)力，MPa，。驗算：σc=66150/(30*20)=110.25＜[σc]（4）焊縫計算：當(dāng)?shù)醵芾熳饔茫缚p開雙面坡口，按照對接焊縫計算：式中：

k—動載系數(shù)，k=1.1；

L—焊縫長度，mm；

δ—吊耳板焊接處母材板厚，mm；—對接焊縫的縱向抗拉、抗壓許用應(yīng)力，，為母材的差不多許用應(yīng)力。驗算：σh=1.1*66150/（(150-2*20)*20）=33.075＜[σh]結(jié)論：吊耳采納鋼板Q235B，厚度20mm，中心孔40mm，外形尺寸150*200mm，雙面坡口焊接。②鋼絲繩選用：一、近似破斷拉力S破斷=500d2鋼絲繩的近似極限工作拉力S極限=S破斷/k=500d2/k（N）d2——鋼絲繩直徑（㎜）K——安全系數(shù)依照用途不同安全系數(shù)大小也不同，作攬風(fēng)繩用時一般為3.5，起重用時一般為4.5，機動起重時一般為5～6，綁扎吊索用一般為6.驗算：抗拉強度為66150N/㎜2的鋼絲繩，直徑為28㎜。S極限=S破斷/k=500d2/k=500×28.5×28.5/4.5=90.25KN③吊車選用構(gòu)件總量27t，構(gòu)件中心至吊車距離17m，構(gòu)件頂標(biāo)高42m，依照以下表格，選用500t液壓汽車吊。LTM1500-500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表2：支腿開距=10×9.6m、旋轉(zhuǎn)角度=360°、標(biāo)準(zhǔn)配重=135t。回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）回轉(zhuǎn)半徑（m）47.352.557.762.968.173.478.684899387

73891012817269636054

46.5

41101214166357575249.5454339383533.531

27.4

20.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032④用500t汽車吊住出口煙道，吊車吃力約構(gòu)件的40%，然后分段環(huán)向切割，吊車逐漸吃力，直至構(gòu)件完全吊起，并吊裝至指定位置。8.3.2塔體加固8.3.2.1.汲取塔壁鋼板厚度為12mm—18mm，為幸免提升時筒壁失穩(wěn)變形，需對改造處處上下部分的筒體進行加固處理。8.3.2.2.在切割縫上下設(shè)置脹圈，并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強度按簡支梁來計算。上脹圈采納20a槽鋼。8.3.2.3.塔下部按提升支架采納在塔體壁板上焊接牛腿作為安放提升架和千斤頂。8.3.3提升裝置布置液壓提升倒裝法簡介：液壓提升裝置布置圖

8.3.4提升倒裝法施工前的預(yù)備工作8.3.4.1逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等；頂升采納16臺25噸液壓提升器，單頂最大起重量為25噸8.3.4.2逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進入管內(nèi)；全面檢查液壓操縱臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液潔凈；8.3.4.3逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動自如；8.3.4.4配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。8.3.5液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程8.3.5.1安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采納20#雙拼槽鋼，雙拼槽鋼上下翼緣面加14mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑11.7米。脹圈分5段加工，脹圈離支墩250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈25t千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊1-2只防滑角鋼。8.3.5.2安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準(zhǔn)，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐；調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。8.3.5.3安裝液壓千斤頂?shù)呐涔軐⑶Ы镯數(shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接；拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸；用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。8.3.5.4逐行程提升每次提升當(dāng)壁板下口離支墩100mm左右應(yīng)停止提升，測量并觀看10分鐘，分不對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可接著提升；提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)操縱在50mm以內(nèi)（在塔內(nèi)選取四個點，使四個點成十字形分布，進行測量），而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平常，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷；提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴格操縱塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。8.4施工步驟8.4.1提升裝置的安裝和調(diào)試8.4.1.1安裝提升裝置支撐腳手架搭設(shè)完畢后，依照工程要求在汲取塔內(nèi)壁焊接提升裝置支撐，把提升裝置支撐安裝到汲取塔切割部位以下500mm處，表面標(biāo)高為提升裝置的0m，并焊接合格。8.4.1.2安裝提升裝置安裝提升裝置到支撐上，并在提升裝置頂部用#12的槽鋼采納焊接形式連接成一個圓形整體，每臺提升裝置用#12的槽鋼安裝一道45°的撐桿，保證整體穩(wěn)定。8.4.1.3安裝脹圈把汲取塔提升的脹圈安裝到汲取塔切割口上200mm位置，同時在提升裝置的位置焊接提升加強板。8.4.1.4安裝液壓管道及試壓按照提升的技術(shù)圖紙要求，連接提升裝置的液壓管路，油站安裝在汲取塔外平臺上，液壓油站進、出口管各分為2路，分不操縱提升裝置的2個區(qū)域，每個區(qū)域為180度。每個區(qū)域內(nèi)安裝12臺。安裝完成后，對提升設(shè)備進行總體試壓，以額定壓力的1.5倍試壓，保持30分鐘無壓降，并檢查各條管路、閥門、接頭有無滲漏為合格。8.4.1.5提升預(yù)備調(diào)試完成后，把提升裝置統(tǒng)一提升到上部脹圈下，讓每臺提升裝置都充分接觸到脹圈，同時達到一定的壓力，上部脹圈和下部同時吃力，便于下一步切割工作。當(dāng)達到限定高度時，關(guān)閉回油閥門，進行下一步的工序作業(yè)。8.4.1.6切割作業(yè)使用氣割由內(nèi)向外進行切割，切割時分段切割，切3000mm留100mm，氣割時，在汲取塔底部保留500mm漿液，以愛護塔底，并在塔內(nèi)外切割平臺上鋪設(shè)防火布，防止火花落到汲取塔底部；動火區(qū)域備足滅火器材及水源，并安排專人做好監(jiān)護，防止引起火災(zāi)。統(tǒng)一切割完畢，嚴格檢查壁板是否完全切斷，按照提升裝置的要求進行提升作業(yè)。8.4.1.7塔體壁板制造及安裝8.4.1.7.1壁板下料:壁板的下料依照改造提升高度和材料寬度進行下料，下料前，檢查切割處豎向焊縫的位置，按照汲取制作安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，布置在壁板的1/3處，且不應(yīng)小于500mm，下料前應(yīng)確認板材的規(guī)格尺寸，下料用卷尺必須有檢驗合格證，采納半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：a壁板長度尺寸公差：±2mm；b壁板對角線長度公差：±3mm；c壁板寬度尺寸公差：±1.5mm；8.4.1.7.2壁板卷制壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采納1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2m，直線樣板長度為1m，同時鋪設(shè)鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預(yù)組裝平臺，為了防止運輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按汲取塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具。因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300㎜范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400㎜范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4㎜，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1㎜；壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁除銹油漆。8.4.1.7.3壁板組對圍板組合a.在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每塊壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長，并做好記錄。b.在外側(cè)臨時平臺上部3米處沿汲取塔筒壁四周均勻設(shè)置12只臨時吊耳，每個吊耳上掛1只2噸手拉葫蘆以作移壁板時之用，利用80噸吊車將壁板吊至臨時平臺搭設(shè)層進板入口處，用3只掛在筒壁的手拉葫蘆鉤住預(yù)先焊在壁板上的吊耳，將壁板由吊入處向兩側(cè)慢慢移動至安裝位置，待每層壁板全部到位后即進行壁板的組合，組合時要注意每條立焊縫的排版位置，幸免造成組合好后因位置不對再進行二次移位。c.每層壁板組合時留1條立焊縫暫不組對，在立焊縫兩側(cè)及上下用2把5噸手拉葫蘆平行拉好，但不要拉緊，以利在汲取塔頂升時和筒壁保持一定間隙，在筒體提升前要在汲取塔內(nèi)側(cè)上下壁板焊上臨時限位，開始頂升汲取塔筒體，待汲取塔筒體頂升高度超過要組合的壁板高度40mm時，立即停止頂升工作，作業(yè)人員拉緊2把水平設(shè)置的葫蘆，待到位后即進行最后1條立焊縫的組合。d.組裝時筒體周長同意偏差是直徑（mm）±3%，最大同意偏差≯30mm,環(huán)焊縫的錯邊量為≤1mm,縱焊縫的錯口量為≤0.5mm，上下壁板間錯口量為≤0.5mm。e.進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的外側(cè)，外側(cè)焊接完畢后，待筒體提升定位后再對內(nèi)側(cè)立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的焊接，直至焊接完畢。f.進行預(yù)留立焊縫的焊接，在點焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設(shè)計周長，則應(yīng)對圍板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復(fù)核上邊周長與下邊周長，應(yīng)在設(shè)計周長同意偏差的范圍內(nèi)，方可進行正式焊接，外側(cè)焊接結(jié)束后，在內(nèi)側(cè)清根后再進行內(nèi)側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100㎜至200㎜不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。g.所有焊接完畢后，對第該層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。h.重復(fù)上述吊裝步驟，直至組裝完成全部需頂升的壁板。為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除；每帶壁板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細記錄，各項技術(shù)要求見下表：序號項目允許偏差（mm）1內(nèi)表面任意兩點直徑差≤±10mmmm2塔壁局部凹凸變形δ≤25時≤13；δ＞25時≤103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm4塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度誤差＜15mm5頂圈壁板上口水平度＜1.5mm6焊縫錯邊量壁厚的10％，最大不超過1mm7塔體高度誤差+20/-10mm8打磨后焊縫余高內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平坦，外壁焊縫應(yīng)滿足成形要求并打磨成圓弧過渡。8.5汲取塔頂部增加層施工8.5.1在汲取塔原塔頂部，用無彈性測量繩測量外圈周長，作為地面拼裝壁板的尺寸依據(jù)。8.5.2鋼板到貨后，可在組合場內(nèi)布置一組裝架，采納[12槽鋼制作，并復(fù)核外圈周長。用8mm的鋼板卷制后，依次拼裝3層壁板。8.5.3在原塔外頂部以下最近位置的平臺上面搭設(shè)腳手架，外側(cè)要有欄桿，外側(cè)欄桿高度為1.2米，上面布置架板做操作平臺，腳手架需要形成整個圓周，在有平臺的地點與平臺牢固連接，沒有平臺能夠借助的地點沿圓周方向間隔2米安裝一組平臺支撐，用[12槽鋼焊制，每組用[12槽鋼2米，在支撐的中部及外周用[12槽鋼連接，外側(cè)焊接欄桿管間距1米1個，高度為1.2米，欄桿管的中部、上部布置2道φ8的鋼絲繩，支撐上面布置架板做操作平臺；吊裝位置做成門的樣式，用完后及時關(guān)上。8.5.4將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到提升后塔頂部位置,鋪設(shè)架板，在壁板內(nèi)外側(cè)每隔500mm安裝焊接卡口，用于上部吊裝壁板對口用。8.5.6原塔頂部以上是3圈板，總高度6.48m，分二段正裝，第一段為第一、二圈在地面組合，高度2.2m*2=4.4m，重量為15.28t；第二段為第三在地面組合，高度2.04m，重量為7.22t；地面組合用25t汽車吊。對口間隙符合本工藝的要求。為保證垂直度要求，在組對時，應(yīng)操縱垂直度誤差，及時進行校正。焊接時采納對稱間斷焊，減少壁板焊接變形。8.5.7第一段本體重量15.28t+脹圈+支撐件的重量大約19t重；第二段本體重量7.22t+脹圈+支撐件的重量大約11t重；采納260t汽車吊進行吊裝，并進行焊縫無損檢測。安裝完內(nèi)部組件后，可進行頂蓋吊裝安裝。8.6噴淋支撐梁預(yù)制、安裝8.6.1噴淋梁支撐預(yù)制應(yīng)放樣下料，同時在地面分片進行預(yù)組裝；8.6.2噴淋支撐梁預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢8.6.3噴淋支撐梁安裝標(biāo)高同意誤差±3mm，水平距離同意誤差＋5mm/-0。8.6.4噴淋支撐梁安裝水平同意誤差3mm。8.6.5支撐梁的位置中心角誤差按線性量計±10mm。8.6.6噴淋層支撐梁在支撐板內(nèi)與塔壁預(yù)留間隙符合設(shè)計要求且不同意有負公差。8.6.7各層支撐梁之間垂直距離同意誤差±2mm，水平距離同意誤差±5mm。8.6.8噴淋管道支座就位位置同意誤差±3mm。8.6.9噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置同意偏差±5mm。8.6.10噴嘴應(yīng)通暢無堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計要求。8.6.11如生產(chǎn)廠家有相關(guān)要求或驗收標(biāo)準(zhǔn)，則完全予以采納。8.7塔體外部附件的安裝8.7.1人孔，檢修門安裝：8.7.1.1人孔，檢修門位置尺寸誤差±10mm。8.7.1.2人孔，檢修門標(biāo)高同意誤差±10mm。8.7.1.3檢修門開關(guān)靈活，滑道動作無卡澀現(xiàn)象。8.7.2管接頭、測量孔安裝：8.7.2.1管接頭，測量孔安裝位置尺寸同意誤差±3mm。8.7.2.2管接頭，測量孔安裝標(biāo)高同意誤差±3mm。8.7.2.3管接頭，測量孔安裝傾角同意誤差±0.5°。8.7.2.4噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，同意誤差＋3/-0mm。8.7.3梯子平臺：8.7.3.1梯子平臺安裝位置同意誤差±10mm。8.7.3.2梯子平臺安裝標(biāo)高同意誤差±10mm。8.7.3.3平臺連接口平坦，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。8.7.3.4欄桿平坦光滑無毛刺，連接牢固可靠。8.7.4離心泵（包括循環(huán)泵、工藝水泵、事故漿液泵等）安裝8.7.4.1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。8.7.4.2泵的找正應(yīng)符合下列要求：動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；電機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。標(biāo)高誤差水平度中心偏差對輪中心±1mm≤1mm±1mm0.5mm8.7.5工藝管道安裝8.7.5.1管道安裝程序依照裝置平面布置特點，分小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實到人，實行層層承包責(zé)任制治理。管道施工應(yīng)按照"先地下，后地上；先工藝，后輔助；先大后小；先高壓后低壓，先難后易"的順序施工，從而實現(xiàn)土建工程和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)治理。安排專門施工隊優(yōu)先完成主管廊管道安裝任務(wù)，安裝順序為先下層后上層，先公用工程后工藝物料管線。盡量提早完成公用工程，為工程后期靜設(shè)備試壓、管道試壓吹掃、機泵等動設(shè)備的試車制造條件。管道安裝與管廊及其它結(jié)合安裝要協(xié)調(diào)配合好，考慮到管道吊裝的需要，鋼結(jié)構(gòu)安裝時可適當(dāng)預(yù)留安裝孔。關(guān)于傳動設(shè)備，為最大限度降低機組配管應(yīng)力，配管從設(shè)備開始向外進行，使固定口無離機組，在管道與機體法蘭連接時，應(yīng)在機組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)測找正值的變化。關(guān)于傳動設(shè)備的潤滑油管線，其內(nèi)部首先進行人工清理(如有必要，可進行酸洗處理)，然后才能組對、焊接，并封閉預(yù)制管段的所有開口處；安裝前由專職質(zhì)檢員檢查內(nèi)部清潔度，合格后才能安裝，以保證油管路內(nèi)部清潔度，減少油循環(huán)時刻。管道支吊架應(yīng)事先預(yù)制好庫存待用。管道安裝前應(yīng)把支、吊架安裝好。儀表一次部件的接頭應(yīng)在管道預(yù)制時完成，而孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥等部件原則上應(yīng)在系統(tǒng)吹掃后安裝，以愛護儀表部件不被損傷。蒸汽伴管應(yīng)在被伴熱的工藝主管線安裝完后施工，不能主次顛倒。試壓應(yīng)在焊縫檢驗和應(yīng)力消除熱處理合格后進行。要依照吹掃的要求，預(yù)先留出吹掃口的位置，以免反復(fù)拆裝或返工。管道防腐應(yīng)在試壓合格并經(jīng)甲方和施工單位雙方共同確認管道材質(zhì)后進行。8.7.5.2管道安裝一般要求管道下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。下料與坡口加工，關(guān)于CS管，直徑不大于3"的可采納切割機切割，大于3"的應(yīng)用氧氣乙炔焰切割，關(guān)于SS管，直徑小于3"的可采納機械、砂輪切割；大于3"的當(dāng)用等離子切割，使用等離子切割時要在管子內(nèi)部用兩個略小于管子內(nèi)徑的園盤將切割縫包圍，防止飛濺等進入管子內(nèi)部。坡口處的滲碳層、氧化層、熔渣等清除潔凈，并將坡口表面打磨平坦。管道在安裝前應(yīng)對管子、管件、閥門等規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求及各部預(yù)制尺寸是否在同意的公差范圍之內(nèi)，進行實質(zhì)性檢查。管道安裝前必須檢查管內(nèi)有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，以防堵塞。法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應(yīng)涂上油脂以防粘結(jié)。連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。法蘭的連接螺栓在把緊時，應(yīng)使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。管支架的安裝必須符合圖紙要求。與機泵連接的管線，在最后接通前，均應(yīng)用盲板把管口堵住，以防雜物進入機泵。管道安裝后應(yīng)按工藝流程圖和配管圖的要求進行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：管道材質(zhì)、規(guī)格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、放空、倒淋；閥門材質(zhì)、規(guī)格、流向；支架材質(zhì)、型號、位置、安裝方式；蒸汽伴管和儀表一次部件等。8.7.6氧化風(fēng)機安裝8.7.6.1就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)基礎(chǔ).支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定設(shè)備的縱向和橫向中心線以及基準(zhǔn)標(biāo)高點，作為設(shè)備的安裝基準(zhǔn)。同時考慮關(guān)聯(lián)設(shè)備的相互尺寸。8.7.6.2組裝風(fēng)機應(yīng)符合下列要求葉片根部應(yīng)無損傷，葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。立式機組應(yīng)清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。8.7.6.3整體出廠機組的安裝水平度鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。8.7.6.4各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其同意偏差為±2o，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。8.7.6.5轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8.7.6.6風(fēng)機轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊。8.7.6.7可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。8.7.6.8電動機軸與風(fēng)機軸找正時應(yīng)先符合下例要求：無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0。025㎜；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有中間傳動軸的機組找正時應(yīng)符合下例要求：應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再確定兩軸之間的距離；測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔90o分不測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個位置的間隙差。8.7.6.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。8.7.6.10進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之間的連接對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼(主風(fēng)筒)產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。8.7.7汲取塔襯膠施工8.7.7.1施工進度安排：由于汲取塔防腐工作是在脫硫施工的最后時期進行，各電廠普遍存在前松后緊情況，往往把最重要的防腐工期壓縮的專門短，且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工，那個地點特不指出施工工期安排上一定要充分考慮環(huán)境溫度和濕度要求，以及每道工序的時刻、檢驗要求，這是保證防腐質(zhì)量的差不多要素。8.7.7.2技術(shù)要求噴砂除銹、脫脂采納干噴射法除銹，應(yīng)達到Sa2?級，粗糙度Ra≥75um。噴砂可采納銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm。現(xiàn)場應(yīng)采取通風(fēng)和防粉塵擴散措施，操作人員應(yīng)穿戴防護用品，嚴禁噴嘴對人。噴砂時應(yīng)對防腐設(shè)備中的不銹鋼部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取愛護措施，防止雜物嵌入。噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，進行底涂。底涂金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底涂一遍，涂刷時不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷，涂刷遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般不應(yīng)超過兩遍。底層膠水干燥后，涂刷面膠一遍。直徑小于200mm接管的襯里施工，用FRP成型插入管進行施工。襯膠襯膠前需再次確認：基體濕度在80%以下，無結(jié)露發(fā)生。確認刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著襯膠順序原則：汲取塔：襯膠應(yīng)按“順流搭接”的原則，除霧器以下到底部由下而上襯貼，汲取塔出口處至除霧器由上往下襯貼，上下T字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。汲取塔底板從一側(cè)開始順序搭接。事故漿液箱襯里，搭接方法為攪拌器旋轉(zhuǎn)的順流方向。箱罐襯貼，塔接方法為旋轉(zhuǎn)的順流方向。襯貼襯貼前分不在設(shè)備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠板，使之干燥同步。襯里采納搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。膠板下料應(yīng)合理。為減少貼附應(yīng)力，形狀復(fù)雜的位置應(yīng)制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面，膠板的邊緣必須切成坡口，坡口的角度在15℃到30℃之間。削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴密、合縫。接縫推舉使用A、B兩種形式的接頭。關(guān)于預(yù)硫化膠板的搭接，如有必要能夠使用C型接頭。襯里接縫應(yīng)采納T字形接縫，不得采納十字形接縫；貼襯T字形接縫時，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。d）膠板鋪放位置應(yīng)正確，不得起褶或受拉變薄。8.7.8安全事項8.7.8.1進行涂布底涂料和粘結(jié)劑要充分通風(fēng)換氣，工作人員帶好防毒面具，塔人孔處設(shè)置專人監(jiān)護。8.7.8.2塔內(nèi)作業(yè)時掛好作業(yè)牌，不得使用煙火，備好消防用具，從塔周圍敷設(shè)兩路消防水源至塔內(nèi)部，作業(yè)區(qū)放置足夠的干粉滅火器。現(xiàn)場設(shè)置明顯的消防標(biāo)識，消防通道保持暢通。8.7.8.3塔內(nèi)作業(yè)照明使用12V安全等級電壓，使用防爆燈及橡皮軟線。8.7.8.4現(xiàn)場應(yīng)采取通風(fēng)及防粉塵擴散措施。8.7.9檢查驗收8.7.9.1用肉眼全面檢查襯膠表面，對有懷疑部位用5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠表面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離；每㎡襯膠面積大于φ25mm的汽包和浮起不得超過3個。8.7.9.2厚度檢查：使用磁性厚度檢測儀測試襯里層的厚度，正負偏差+15%-10%。8.7.9.3電火花檢查：使用帶報警裝置的電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電現(xiàn)象。8.8安全技術(shù)措施8.8.1在汲取塔內(nèi)部搭設(shè)腳手架平臺，平臺高度為9.9m，在平臺上鋪安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上鋪腳手板，腳手板上鋪一圈1m寬度的防火毯。8.8.2從廠區(qū)消火栓接一根消防水帶至汲取塔內(nèi)。8.6.3施工人員在汲取塔內(nèi)部割、焊壁板時產(chǎn)生的火花落到防火毯上，用手動噴槍噴水熄滅、冷卻火花；割除壁板時，用手動噴槍噴水熄滅、冷卻壁板。8.8.4所有施工人員都必須進行安全培訓(xùn)和教育，明確作業(yè)重大風(fēng)險因素，提高施工人員素養(yǎng)，提高安全意識，以保證施工作業(yè)的順利進行。施工人員要明確施工作業(yè)項目的危險因素以及可能導(dǎo)致發(fā)生的事故，掌握防范措施。提高安全意識。8.8.5施工中要執(zhí)行好安全活動制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業(yè)的人員都應(yīng)培訓(xùn)后，進行安規(guī)考核，合格后方可上崗。8.8.6施工中要做好班前安全活動，作到安全作業(yè)警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。8.8.7施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,安全員要認真負責(zé),對違反操作規(guī)程和違章人員及時給予教育、處罰。監(jiān)督治理好現(xiàn)場安全工作。8.6.8除地面組合工作外，安裝工作全部為高空作業(yè),增加了作業(yè)風(fēng)險，因此參加作業(yè)的施工人員要進行體檢,患有高血壓,心臟病或不適應(yīng)高空作業(yè)的均不得參加高空作業(yè)。8.8.9手拉葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業(yè)前要認真檢查。8.8.10所有施工人員衣著要合理，進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,并掛在安全牢固之處。高空行走作業(yè)時，如安全帶不夠長，選用5米或10米的差速器。8.8.11施工人員發(fā)覺施工場安全隱患，必須及時反映，在未采取措施前不得施工。施工人員酒后嚴禁參加高空作業(yè)。8.8.12交叉作業(yè)時，都不得隨意拋物，應(yīng)配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴禁在吊物下方接料或逗留。8.8.13在間或光線不足的地點進行高空作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明,塔內(nèi)施工時配備12V變壓器具，密封防爆照明燈具，且固定擱置嚴禁隨便移動，確保施工人員安全。8.8.14焊工在作業(yè)時要穿戴好專業(yè)工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進行電焊作業(yè)時。8.8.15構(gòu)件吊裝時系溜繩、吊點處墊護角，設(shè)備吊裝及倒運時必須用卡環(huán)捆牢，指揮必須是專業(yè)起重工，信號要明確統(tǒng)一。8.8.16設(shè)備組合與堆放時要支撐牢固，嚴防傾倒傷人。8.8.17遇五級以上大風(fēng)或雨天應(yīng)停止露天高空作業(yè)。8.8.18連接件、工具要用棕繩吊運并放好，以防落物傷人。8.8.19構(gòu)件就位后必須焊牢。8.8.20吊裝作業(yè)雙機抬吊時，必須做好安全技術(shù)交底，并辦理作業(yè)票后方可進行，設(shè)備吊裝要專人指揮，信號明確，并使機械作業(yè)人員明確吊件重量、方法、繩、卡具必須符合要求。8.8.21高空作業(yè)嚴禁互相拋擲、傳遞工具及其它物件。吊裝作業(yè)設(shè)警示牌，嚴禁無關(guān)人員靠近。8.8.22上下層作業(yè)時傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過程中松動物件落下傷人。8.8.23施工現(xiàn)場的待裝設(shè)備部件要堆放整齊，并設(shè)邊角廢料箱，施工現(xiàn)場要隨時清理，保持整潔，做到工完料清，嚴防高處廢料不慎下落。8.8.24施工用電由專業(yè)電工接線，嚴禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。8.8.25電源箱、電源盤由專人負責(zé)治理，嚴禁其他人隨意開關(guān)。8.8.26現(xiàn)場用電線路要防止機械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。8.8.27所有小型用電機具使用前要由專業(yè)人員檢查，確認完好后方可使用。8.8.28連梁安裝后，需行走處設(shè)置水平扶繩。8.8.29高處作業(yè)需拆除安全防護設(shè)施時，要經(jīng)安監(jiān)人員同意，在監(jiān)護下工作，施工完立即恢復(fù)。8.8.30高處作業(yè)要待安全防護設(shè)施齊全后再施工。第九章焊接技術(shù)措施9.1焊接技術(shù)依據(jù)（1）材料標(biāo)準(zhǔn)（鋼材和焊接材料）GB8162-2008結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118-2012低合金鋼焊條GB/T8110-2008氣體愛護焊用碳鋼和低合金鋼焊絲（2）焊接標(biāo)準(zhǔn)DL/T679-2012焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程（3）檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版GB3323-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）JB4730-2005壓力容器無損檢測GB/T12605-2008鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級9.2人員的資格和治理（1）焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場配備專門的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要熟悉德國的鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)和中國的鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001，熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照脫硫裝置的圖紙要求，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工人員進行指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）焊工焊工必須通過焊接差不多知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T679-2012焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必須經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格。焊工進入現(xiàn)場之前必須通過業(yè)主組織的焊工考試。（檢驗方法為χ射線及表面著色）（3）施工現(xiàn)場的焊接治理A、焊接施工統(tǒng)一服從項目經(jīng)理部的組織安排。B、現(xiàn)場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評定，同時提供焊接工藝評定合格的證明。C、重要的分項工程必須有作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書中焊接工藝的制訂要以焊接工藝評定為基礎(chǔ)。分項工程開工前必須由技術(shù)人員進行技術(shù)交底，并進行雙簽字，使全部作業(yè)人員明確交底的內(nèi)容。當(dāng)天剩余的焊條和焊條頭要確保交還到焊條庫，數(shù)量許多于領(lǐng)出的95%。9.3焊接預(yù)備（1）焊接工藝的選擇①焊接工藝依照脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、St35.8、St45.8、20）情況，結(jié)合施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：——壓力管道壁厚＞6mm時，采納氬弧打底，電焊蓋面的工藝。——壓力管道壁厚≤6mm時，可采納全氬焊接工藝。——直徑≤50mm，且壁厚＜3mm時可采納氣焊。②焊接材料電弧焊條：Q235B類和st35.8、st45.8、20類鋼材一律采納E5015（J507），其優(yōu)點：E5015塑韌性極好，有耐高溫性能。盡管Q235B類鋼材可用E4303（J422），同時E4303容易采購，但為了防止現(xiàn)場使用混亂不采納E4303。氬弧焊絲采納TIG—J50（我國GB8110-ER50-1）氣焊絲H08MnReA（相當(dāng)于我國GB8110-95ER50-2）（2）焊接工藝的評定焊接工藝評定項目應(yīng)滿足總承包商的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。①確定的焊接工藝評定項目序號焊接方法鋼材鋼材的規(guī)格焊接工藝評定項目編號評定規(guī)格mm適用規(guī)格mm1D板Q235Bδ=12δ6-242Ws/D管20φ133δ12φ76-273δ6-243Ws管20φ42δ5φ21-89δ3-64氣焊管20φ42δ5φ21-89δ3-6②焊接工藝評定的檢驗項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汲取塔壁板對接焊縫，無損檢測比例20%，且所有縱向焊縫與環(huán)形焊縫的T型接頭處100%檢驗，檢驗方法為射線檢驗或超聲波檢驗。汲取塔內(nèi)承重梁的對接焊縫全部進行射線或超聲波探傷。塔內(nèi)承重梁與壁板之間的角焊縫，全部進行磁粉探傷。③焊接工藝評定文件焊接工藝評定文件的格式可參考DL/T868-2014《焊接工藝評定規(guī)程》，完成的焊接工藝評定文件由公司總工程師批準(zhǔn)后方可用于焊工培訓(xùn)和現(xiàn)場。（3）焊接坡口的加工①坡口加工板和管的下料一般采納爬行式半自動火焰切割機。汲取塔殼板、事故漿罐殼板用爬行式半自動火焰切割機加工坡口，均要用角向磨光機打磨至見金屬光澤。②坡口要求汲取塔、事故漿罐殼板垂直焊縫外坡口角度為60±3°，鈍邊2mm。水平焊縫外坡口角度為45±3°，鈍邊為2mm。（4）對口要求坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊緣10~15mm范圍內(nèi)要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等阻礙焊接質(zhì)量的污物。對口間隙和錯口單面焊鋼板1.5~2.5mm雙面焊鋼板1~4mm單面焊鋼管2.0~3.5mm錯口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。（5）焊接材料焊接材料要有專人治理、專人保管、發(fā)放和回收。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料治理規(guī)定”的要求。焊接材料治理按照焊接工地的“焊接材料治理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤＃?）焊接機械電焊機采納可控硅ZX4型和逆變ZX7型，現(xiàn)場布置電焊機12臺，電焊機集中引線至插線板，防止電焊把線亂接亂拉。為保證工程順利進行，焊接機械要有專人治理，隨時維護，保證焊機完好率100%。（7）焊接環(huán)境①焊接時同意的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼Q235B、st45.8、st35.8、20：－20℃普低合金鋼16Mn：－10℃中、高合金鋼：0℃當(dāng)環(huán)境溫度達不到上述要求時，要采取預(yù)熱手段或提高環(huán)境溫度的方法。②焊接工作場所應(yīng)有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風(fēng)速不大于5m/s，沒有擋風(fēng)措施不準(zhǔn)施焊。③焊接件應(yīng)墊置牢固，焊接過程中不準(zhǔn)移動。（8)焊接質(zhì)量保證措施為了保證工程的焊接質(zhì)量，受監(jiān)焊口一檢合格率≥99%，特制定以下幾項措施。（1）焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員，熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，工程開工前編制《質(zhì)量檢驗打算》進行操縱實施。（2）工程開工前編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員交底并進行簽字。（3）現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行工藝卡制度，杜絕錯用焊接材料。（4）焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員必須深入現(xiàn)場，指導(dǎo)、檢查施工，嚴格執(zhí)行四級驗收制度。（5）焊工必須嚴格遵守工藝紀律，不得違反。（6）每個焊工應(yīng)配有專用的保溫筒，使用焊條時可隨用隨取。第十章質(zhì)量操縱措施為了確保施工質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須全面提高施工的各項治理水平，加強過程的監(jiān)控。10.1設(shè)備質(zhì)量安裝是設(shè)備制造的連續(xù)，設(shè)備的質(zhì)量對安裝工作產(chǎn)生直接的阻礙。因此，必須加強對設(shè)備的進貨檢驗，把問題消除在安裝工作之前。設(shè)備現(xiàn)場存放的正確與否，關(guān)系到設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞及能否穩(wěn)定運行。設(shè)備到現(xiàn)場后，必須按照維護保管規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行保管存放。熱工儀表等周密、貴重部件必須室內(nèi)存放；露天存放場地要求平坦、道路暢通，有良好的排水設(shè)施，并能滿足消防要求；對有保管期或其它專門要求的設(shè)備及材料，應(yīng)按要求進行保管、保養(yǎng)。關(guān)于外委加工件及外購件要進行嚴格的檢查驗收，各種資料及證明材料必須齊全。10.2施工工器具的質(zhì)量施工中所使用的計量器具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)專人治理，做好各種記錄，定期復(fù)檢，確保在有效期內(nèi)使用。施工中所使用的各種工具，必須定期檢查，維護保養(yǎng)，無法使用的應(yīng)及時報廢，以確保施工的安全和質(zhì)量。10.3施工人員素養(yǎng)施工人員的素養(yǎng)是保證質(zhì)量的決定因素，因此必須選擇有一定業(yè)務(wù)水平和較強責(zé)任心的施工人員，并按公司質(zhì)量體系程序文件的要求，分時期有針對性地進行職工培訓(xùn)10.4加強對成品的愛護成品愛護是提高安裝質(zhì)量、降低工程成本的重要手段。各級施工人員必須嚴格執(zhí)行成品愛護的有關(guān)規(guī)定，職能治理部門要加大監(jiān)督檢查的力度，對違反治理制度的行為從嚴懲處。技術(shù)員在編制施工作業(yè)指導(dǎo)書時，必須有針對性地明確對成品愛護的要求，并認真進行交底、落實。對成品的愛護重點有以下幾個方面：在設(shè)備上嚴禁引火、打弧，隨意施焊；梯子、欄桿在吊裝過程中嚴禁磕碰，安裝時嚴禁隨意切割損壞；對土建的基礎(chǔ)、墻面、柱子不得隨意敲砸、打洞、損壞承力鋼筋，假如施工需要時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理手續(xù)；對保溫鐵皮、電纜橋架、熱工儀表及小徑管等設(shè)備不得磕碰、蹬踏。10.5加強對施工過程的質(zhì)量操縱施工過程操縱是各項治理工作的重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵所在。因此，必須加強施工過程的人、機、料、法、環(huán)等各個環(huán)節(jié)的操縱，各職能部門要明確自己的職責(zé)，以服務(wù)現(xiàn)場。1）認真貫徹各項技術(shù)治理制度，嚴格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行各項質(zhì)量治理工作。2）施工前技術(shù)人員要認真地理解圖紙，消化設(shè)計意圖，做好充分的預(yù)備工作，實行質(zhì)量事前預(yù)控，編制切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工人員進行安全技術(shù)交底。3）施工人員必須嚴格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計。4）施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確、及時。5）技術(shù)員、質(zhì)量員要對施工過程進行指導(dǎo)、監(jiān)督檢查，發(fā)覺問題及時糾正，要高標(biāo)準(zhǔn)嚴要求，對重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題要專題研究，并制定相應(yīng)的措施。對關(guān)鍵工序要親自落實、檢查。6）按《驗評項目劃分表》做好每級的檢查驗收工作，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未完不得進入下道工序。7）對重要設(shè)備施工方案和專門工序操縱要專門編制施工技術(shù)措施以便指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量和進度。如基礎(chǔ)開挖加固措施、施工與防護措施、煙道吊裝措施、汲取塔安裝、設(shè)備內(nèi)表面打磨、防止鋼結(jié)構(gòu)焊接變形、保溫油漆、成品愛護、配合整體試運措施等。8）要加強對分包工程的治理，確保各項治理制度及施工標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實。9）嚴格資料治理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規(guī)范、準(zhǔn)確。10）服從業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時解決施工中存在的質(zhì)量和工藝問題。10.6質(zhì)量操縱體系建立以項目經(jīng)理部為基礎(chǔ)的脫硫工程質(zhì)量操縱體系，結(jié)合工程特點認真對工程進行質(zhì)量策劃，對質(zhì)量目標(biāo)進行分解，制定質(zhì)量治理措施，通過分項目標(biāo)的落實，保證質(zhì)量總目標(biāo)的實現(xiàn)。第十一章安全文明施工措施11.1安全施工規(guī)劃及措施11.1.1建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，做到“四到位”、“五同時”。11.1.2建立健全“三項機制”，充分發(fā)揮五大安全保證體系的作用，嚴格實行安全生產(chǎn)目標(biāo)的三級操縱。11.1.3項目部每周召開一次安全工作例會，了解施工動態(tài)，檢查安全文明施工目標(biāo)落實情況，解決存在問題，布置下一步工作安排。11.1.4項目部與所屬施工單位簽定“安全責(zé)任合同書”，逐步分層落實責(zé)任，直到每一位職工。11.1.5強化現(xiàn)場安監(jiān)人員的責(zé)任心，堅持全員、全過程、全方位、全天候的安全治理和監(jiān)察。強化工作水平，確保跟蹤監(jiān)察到位，專職人員統(tǒng)一標(biāo)志，執(zhí)行監(jiān)察日志制度。11.1.6堅持“一切施工活動必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施必須全員交底，全員簽字，手續(xù)齊全后方可進行施工。11.1.7堅持“三必有”，實現(xiàn)安全防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，尤其是高處作業(yè)、交叉作業(yè)。安全通道、安全隔離措施必須到位，確保萬無一失。11.1.8嚴格操縱現(xiàn)場適應(yīng)性違章，發(fā)覺違章現(xiàn)象按教育、下崗學(xué)習(xí)、解除合同三項措施辦理。11.1.9加強施工用電和腳手架治理，臨電箱統(tǒng)一配制三相五線制的接零愛護系統(tǒng)。開關(guān)電器要有標(biāo)識，手提電動工具要有漏電保安器，嚴防觸電事故發(fā)生。腳手架搭設(shè)必須按設(shè)計圖由專人進行，并經(jīng)驗收