48/48第一部分卡尺第一章游標卡尺一、外校項目與工具序號項目工具1外觀目視2各部分相互作用目視3外量爪兩測量面的合并間隙目視4零值誤差放大鏡或工具顯微鏡5示值誤差3級或6級量塊二、內校項目序號項目工具1外觀目視2示值誤差外校OK量塊.第二章帶表卡尺第一節帶表卡尺檢定規程(JJG400-85)本規程適用于新制造、使用中和修理后的分度值為0.01、0.02和0.05mm、測量上限制到300mm的帶表卡尺的檢定。一、概述帶表卡尺外形如圖1所示。卡尺兩測量爪相對移動后分隔的距離，在尺身上指示毫米示值的整數部分，在指示表上指示毫米示值的小數部分。帶表卡尺要緊用于測量零件的外尺寸和內尺寸。二、技術要求外觀1.1帶表卡尺的表面不應有銹跡﹑碰傷﹑鍍層脫落及其它阻礙外觀質量的缺陷。尺身及表盤刻線應清晰﹑無目力可見的斷線。1.2指示表的表蒙應透明﹐沒有明顯的氣泡和失真現象。指針方向與表盤刻線方向應一致﹐指針末端與任意刻線相重合時應無目力可見的偏斜﹐相重合的長度應為表盤短刻線全長的(30～80)%﹐指針末端上表面與表盤之間的距離應不大于0.9mm。指針末端寬度應在0.10～0.20mm范圍內。1.3帶表卡尺上應有制造廠名(或商標)﹐出廠編號和分度值等標記。1.4修理后和使用中的帶表卡尺﹐應無阻礙使用準確度的外觀缺陷。各部分相互作用帶表卡尺的尺框相關于尺身不應有明顯的晃動﹐尺框沿尺身移動應平穩﹐不應有阻滯和松動現象﹐其移動力及移動力的變化量應不大于表1的規定。指示表的表盤轉動應平穩﹐指針安裝應牢固可靠﹐深度尺不應有竄動﹐緊固螺釘的作用應可靠。表1測量范圍(mm)移動力(N)移動力的變化量(N)0～1502～61.20～200﹐0～3004～81.5刻線寬度和寬度差﹕主尺及表盤的刻線寬度均應在0.10～0.20mm范圍內﹐刻線寬度差不大于0.04mm。測量面的表面粗糙度﹕應不大于表2規定的數值。分度值表面粗糙度Rα值(μm)外測量面內測量面深度及臺階測量面0.01﹐0.020.160.320.630.050.320.320.63外測量的平面度與兩測量面合并后的間隙應不大于表3的規定。表3(mm)分度值平面度兩測量面合并后的間隙0.01﹐0.020.0020.010.050.0050.01刀口形內測量爪尺寸偏差和平行度應不大于表4的規定。表4(mm)分度值尺寸偏差平行度新制及修理后的使用中的0.01﹐0.02+0.020+0.005+0.020-0.0100.0100.05+0.035+0.010+0.035-0.015零位的正確性帶表卡尺處于零位時﹐尺框基準端面與尺身零刻線右邊緣應相切﹐壓線不大于0.05mm﹐離線不大于0.15mm。指示表針應位于正上方﹐對尺身導向面的垂直度應不大于2格。示值變動性不大于表5的規定表5(mm)分度值示值變動性0.01﹔0.020.0060.050.015示值誤差位于不大于表6的規定。表6(mm)測量范圍分度值示值誤差0～3000.01﹔0.02±0.020.05±0.05三、檢定條件及檢定項目帶表卡尺的檢定項目及檢定工具列表于表7.表7序號檢定項目要緊檢定工具檢定類不1外觀工具顯微鏡+++2各部分相互作用彈簧測力計+++3刻線寬度和寬度差工具顯微鏡+--4測量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣板+-+5外測量面的平面度和兩測量面合并后的間隙樣板直尺﹑6等或3級量塊﹑平晶+++6刀口形內測量爪尺寸偏差和平行度6等或3級量塊﹐千分尺+++7零位的正確性──+++8示值變動性──+++9示值誤差6等或3級量塊﹐1級平板+++注﹕表中“+”表示應檢定﹔“-”表示可不檢定。檢定室內溫度應為20±5℃。檢定前應將清洗過的帶表卡尺及量塊等檢定用工具同時置于金屬平板上﹐平衡溫度的時刻許多于1h﹔若置于木桌上﹐平衡溫度的時刻應在2h以上。四、檢定方法外觀試驗觀看﹐或在工具顯微鏡上檢定。其中指針末端上表面與表盤之間的距離在工具顯微鏡上采納5倍物鏡﹐通過對指針上表面和表盤分不調焦﹐利用微動升降讀數裝置讀數。各部分相互作用試驗觀看﹐尺框沿尺身的移動力及移動力的變化量用彈簧測力計檢定。主尺及表盤的刻線寬度及刻線寬度差用工具顯微鏡在主尺及表盤上至少抽檢大致均勻分布的各三條刻線。寬度差按各自受檢刻線中最大與最小寬度之差確定。測量面的表面粗糙度用表面粗糙比較樣板檢定。外測量爪測量面平面度與兩測量面合并后的間隙16.1平面度檢定分度值為0.01mm和0.2mm的帶表卡尺﹐用2級平晶以干涉法檢定﹐或用0級樣板直尺以光隙法檢定﹔分度值為0.05mm的﹐用1級樣板直尺以光隙法檢定﹐使用樣板直尺檢定時﹐應在測量面兩個對角線和縱向三個位置上進行。測量面的平面度在邊緣0.2mm內不計16.2兩測量面合并后的間隙移動尺框﹐使兩外測量爪測量面至手感接觸時觀看間隙。這一檢定分不在尺框緊固和松開兩種狀態下以光隙法檢定。上述檢定中﹐使用的標準光隙由2級平晶及3級量塊組成。刀口形內測量爪尺寸偏差與平行度尺寸偏差和平行度檢定﹐選用測力度較小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3級量塊檢定。檢定時﹐先在測量面間夾一塊10mm量塊﹐并使量塊長邊平行于兩外測量面﹐緊固螺釘后量塊應能在測量面間滑動而不脫落﹐然后用千分尺沿內測量爪在平行于尺身方向上檢定。尺寸偏差以千分尺讀數與量塊尺寸之差確定。在其它方向測量時﹐所得偏差不得大于表4規定的上偏差。平行度以千分尺在內測量爪的頂部和根部兩點讀數之差確定。零位的正確性移動尺框使兩外測量面手感接觸﹐將指示表盤對零﹐現在尺框基準端面應與尺身零線相切﹐若壓線﹐將基準端面退至零刻線右邊緣﹐在指示表上偏離零位的數值為壓線值﹐若離線﹐將基準端面退至1mm刻線右邊緣﹐這時﹐指示表上的讀數與1mm之差為離線值。帶表卡尺處于零位狀態時﹐指示表針的位置在兩外測量面接觸時觀看。示值變動性移動尺框﹐使兩外測量面至手感接觸時在指示表上讀數。尺框移動許多于5次﹐其最大與最小值之差為示值變動性。示值誤差20.1外測量示值誤差用6等或3級量塊。檢定時﹐量塊工作面長邊應與帶表卡尺測量面長邊垂直﹐使之與外量爪測量面至手感接觸并讀數﹐然后旋緊緊固螺釘﹐現在仍能使量爪與量塊正常接觸并再次讀數﹐兩次讀數與量塊實際尺寸之差均應不超過表6的規定。受檢點應許多于四點并均勻分布于主尺刻度與表盤刻度。在每一受檢點﹐均應在卡尺測量面里端和外端兩個位置上檢定。表8所列爲推薦一組檢定點。表8(mm)測量范圍檢定點0～15038.476.8107.2145.60～20038.491.2145.6196.80～30076.8145.6214.4299.220.2深度尺示值誤差用一塊尺寸為20mm的6等或3級量塊﹐在一級平板上檢定。檢定時將量塊置于平板上﹐使尺身尾端上的測深端面靠在量塊上并移動深度尺﹐使其測量面與平板接觸并讀數﹐該讀數值與量塊實際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。五、檢定結果的處理及檢定周期經檢定符合本規程要求的填發檢定證書﹔不符合本規程要求的發給檢定結果通知書。檢定周期可依照使用的具體情況確定。附加講明本檢定規程經國家計量檢定規程審定委員會長度專業委員會審定通過。第二節外校與內校一、外校項目與工具序號項目工具1外觀目視2各部分相互作用目視3外量爪兩測量面的合并間隙目視4零值誤差放大鏡或工具顯微鏡5示值誤差3級或6級量塊二、內校項目序號項目工具1外觀目視2示值誤差外校OK量塊數顯卡尺第一節數顯卡尺試行檢定規程(JJG526-88)本規程適用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率為0.01mm﹐測量范圍至500mm的數顯卡尺的檢定。一、概述數顯卡尺是用容柵(或光柵等)測量系統和數字測量顯示器進行讀數的一種長度計量器具。二、檢定項目和檢定條件數顯卡尺的檢定項目和要緊檢定工具列表1.檢定卡尺的窒內溫度為20°±5℃。檢定前﹐應將被檢數顯卡尺及量塊等檢定工具同時置于金屬平板或木桌上﹐平衡溫度的時刻許多于表2的規定。檢定卡尺的室內相對濕度不超過80%.三、檢定要求和檢定方法外觀4.1要求﹕數顯卡尺的表面上不應有銹蝕﹑碰傷或其它缺陷。數顯窗不得傾斜。玻璃表面應清潔﹑透明﹑無破損和劃傷。表1序號檢定項目要緊檢定工具檢定類不新制的修理后使用中1外觀──+++2各部分相互作用──+++3顯示器──+++4測量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊++-5外量爪測量面的平面度2級平晶﹔0級樣板直尺+++6外量爪兩測量的合并后的間隙──+++7圓柱面內量爪的尺寸與平行度3級或6等時塊﹐杠桿式千分尺+++8刀口內量爪尺寸3級或6等時塊﹐杠桿式千分尺+++9示值變動性──+++10示值誤差3級或6等時塊+++11顯示器的示值穩定度──++-注﹕表中“+”表示應檢定﹔“-”表示可不檢定。表2測量上限(mm)平衡溫度的時刻(h)置于木桌置于金屬平板≦30021>300～50031.5數顯卡尺上應刻有制造廠名(或廠標)﹑出廠編號和各功能按鈕的標志。使用中和修理后數顯卡尺不應有阻礙使用準確度的外觀缺陷。4.2檢定方法﹕目力觀看各部分相互作用5.1要求﹕尺框和微動裝置沿尺身移動時應手感平穩﹑無卡住或松動現象。尺框相對尺身無明顯晃動。制動螺釘的作用應可靠。深度尺不同意有竄動。微動裝置的空程﹐新制的不應超過1/4轉﹐修理后和使用中的應不超過1/2轉。5.2檢定方法﹕觀看和試驗在檢定尺框和微動裝置沿尺身移動平穩性時﹐如有異議﹐則在尺框上懸掛砝碼對尺框和微動裝置沿尺身移動時的相對移動力進行檢定。移動力及其變化不大于表3的規定值。表3測量范圍(mm)移動力(N)移動力變化(N)0～1502～61.50～200,0～3004～820～5008～153在檢定尺框相對尺身晃動時﹐如有異議﹐則采納下列方法進行檢定。將數顯卡尺量爪垂直向上安放﹐并使百分表測頭在距離外量爪端面10mm處與外量爪測量接觸。然后在接觸點附近正反兩方向懸掛砝碼。百分表上示值的變化量即為晃動量。晃動量應不大于表4的規定值。表4測量范圍(mm)0～1500～200,0～3000～500加力值(N)234晃動值(mm)0.200.30.4顯示器6.1要求﹕在全部測量范圍內﹐數字顯示均應清晰﹑完整﹑無黑斑和閃跳現象。各按鈕功能可靠﹑工作穩定。6.2檢定方法﹕觀看和試驗。測量面的有面粗糙度7.1要求﹕不大于表5的規定。表5(μm)表面粗糙度(Ra)內量爪測量面外量爪測量面其它測盤面0.320.160.637.2檢定方法﹕用表面粗糙度比較樣塊檢定。有異議時﹐可在表面粗糙檢定儀上檢定。外量爪測量面的平面度8.1要求﹕不大于0.002mm。8.2檢定方法﹕用2級平晶以干涉法檢定﹐或用零級樣板直尺以光隙法檢定。用干涉法檢定時﹐測量面上應有任意形干涉帶。用樣板直尺檢定時﹐應在測量面的縱橫向中間和兩對角線四個方位上檢定。如光隙均出現在中間部位或兩邊部位時﹐則測量面的平面度以最大光隙量確定﹔如光隙在某一方位出現在中間部位﹐另一方位出現兩邊部位時﹐則測量的平面度以中間部位最大光隙量與兩邊都位最大光隙量之和確定。測量面邊緣0.2mm范圍同意塌邊。外量爪兩測量面合并后的間隙9.1要求﹕不大于0.006mm。9.2檢定方法﹕移動尺框﹐使兩量爪測量面至手感接觸﹐觀看兩量爪測量面間的間隙﹐以光隙法檢定。這一檢定應分不在尺框緊固和松開的兩種狀態下進行。圓柱面內量爪的尺寸及平行度1要求﹕不超過表6的規定。表6(mm)圓柱面內量爪尺二寸b的偏差平行度新制的使用中和修理后+0.010+0.01-0.010.01新制的數顯卡尺圓柱面內量爪差不多尺寸為10mm或20mm。使用中和修理后的同意小于差不多尺寸b﹐但應為0.1mm的整數倍。新的標稱尺寸應在檢定證書上加以注明。10.2檢定方法﹕尺寸b用3級或6等量塊和杠桿式千分尺(或零級千分尺)沿數顯卡尺量爪﹐在平行于尺身的方向上測量。在其它方向上測量時﹐測得值也不應超過表6的規定。檢定應在尺框緊固與松開的兩種狀態下進行。平行度在內量爪距外端2mm處開始測量﹐以全長范圍內最大最小尺寸之差確定。刀口內量爪尺寸11.1要求﹕不超過表7的規定。11.2檢定方法﹕先將一塊3級或6等10mm量塊放置于兩外量爪測量面之間。旋緊制動螺釘后﹐該量塊應能在測量面間滑動而不脫落。用杠桿式千分尺或零級千分尺在平行于尺身方向﹐沿全長范圍內測量刀口內量爪尺寸。尺寸偏差由測得值與量塊尺寸之差確定。在其它方向上測量時﹐測得值也不應超過表7的規定。表7刀口內量爪尺寸偏差新制的和修理后使用中+0.0150+0.015-0.01512.示值變動性1要求﹕不超過0.01mm。12.2檢定方法﹕在尺框處于任意位置處置零。然后移動尺框﹐使兩量爪測量面至手感接觸并讀數。在測量條件不作任何改變的情況下﹐重復接觸10次。示值變動性以顯示值的最大差值確定。13.示值誤差13.1要求﹕不超過表8的規定。表8單位:mm受檢尺寸示值誤差0～200+-0.03>200～300+-0.04>300～500+-0.0513.2檢定方法﹕13.2.1外測量爪的示值誤差檢定用3級或6等量塊檢定。對示值范圍至300mm的數顯卡尺﹐至少在示值范圍內均勻分布的3點上檢定﹔關于示值范圍大于300mm的數顯卡尺﹐至少在6點檢定。例如﹐對測量范圍0～300mm的數顯卡尺﹐其示值范圍為300mm﹐檢定點可選在101.2﹑201.5和291.8mm3點。檢定時﹐應首先移動尺框﹐使兩測量面至手感接觸并置零。在每個受檢點上均在量爪的里端兩個位置上進行檢定﹐而且量塊工作面長邊應與數顯卡尺測量面長邊相垂直。示值誤差以顯示值與量塊尺寸之差確定。13.2.2深度尺和臺階尺的示值誤差檢定深度尺和臺階尺在尺寸為20mm上檢定。在檢定之前﹐應首先移動尺框﹐使兩測量面至手感接觸﹐并置零。然后用兩塊尺寸為20mm的3級或6等量塊置于1級平板上﹐使尺身尾部端面或尺框前端臺階測量面與量塊接觸,并移動深度尺或臺階測量尺,使其測量面與平板接觸,現在的顯示值與量塊尺寸之差即為示值誤差.顯示器示值穩定度14.1要求:1h內不大于0.01mm.14.2檢定方法:目力觀看.在數顯卡尺測量范圍內的任意位置緊固尺框.在1h內顯示值的變化不大于規定值.四、檢定結果的處理和檢定周期15.經檢定符合本規定要求的數顯卡尺發給檢定證書,不符合本規程要求的發給檢定結果通知書.16.檢定周期可依照使用的具體情況確定,一般不超過一年第二節外校與內校一、外校項目與工具序號項目工具1外觀目視2各部分相互作用目視3外量爪兩測量面的合并間隙目視4零值誤差放大鏡或工具顯微鏡5示值誤差3級或6級量塊二、內校項目序號項目工具1外觀目視2示值誤差外校OK量塊第二部分天平第一節架盤天平檢定規程(JJG156-83)本規程適用于新制造﹑使用中和修理后的雙盤﹑單杠桿﹑等臂式架盤天平的檢定。一﹑技術要求1.架盤天平的各項計量性能應符合表的規定。表1空秤標尺誤差1/2最大秤量誤差(秤盤中心及四角誤差)最大秤量誤差分度值誤差分度值不大于最大秤量的1/5000不大于最大秤量的1/2500不大于最大秤量的1/5000不大于最大秤量的1/2000不大于最大秤量的1/1000不大于最大秤量的1/1000注:精度高于表1規定的架盤天平,其各項差須按比例縮小。2.符合表1各項規定的架盤天平所配備的砝碼為五等砝碼。高于表1精度的架盤天平所配備的砝碼為四等砝碼，其中要求按砝碼的檢定規程執行。配備組合砝碼的總質量值(包括天平標尺的最大計量值)不得小于天平的最大秤量。3.天平放在水平臺上應平穩，不搖動﹑不偏斜。其外形應光潔整齊，沒有毛刺、裂紋和明的顯的砂眼。4.刀子應垂直地緊固在杠桿上。三把刀子應相互平行，工作部位的刀刃應平直，刀子兩端面與刀刃應成７００～8００的夾角。5.刀子在兩擋刀板之間的軸向移動不應超過表２的規定。表2最大秤量(g)軸向移動量(mm)最大秤量(g)軸向移動量(mm)新制的天平修理后和使用中的天平新制的天平修理后和使用中的天平1002005000.50.50.70.60.60.81000200050000.70.70.90.81.01.06.天平的刀子﹑刀承﹑拉帶和擋刀板均應進行熱處理，其工作部的硬度要求：刀子為HRC58～62；刀承和擋刀板為HV0.3kg766以上；拉帶為HV0.3KG480～700。7.拉帶與重力架連桿和拉帶支架連接后，連接銷不得松動。8.刀承應緊固于重力架和杠桿支架上，其夾角工作部位應成圓弧形，光潔度不應低于6級，相對角頂應成一直線。9.刀刃和刀承的接觸部位不應少于刀承全長的2/3。注﹕關于具有固定刀承的架盤天平暫不考核。10.平衡螺桿應緊固在杠桿上，旋動平衡螺母應松緊適宜。當天平平衡時，平衡螺母應位于螺桿上的中部位置，并能調節松緊。11.分度標牌的分度線應清晰均勻，指針應緊固并與杠桿相垂直，指針與分度重合部分不應超過分度線的寬度。天平指針的擺幅應超過分度標牌兩側最末分度線，并應有限位裝置。指針應深入分度標牌最短分度線的3/5～4/5，并使其與分度牌的間距小于1.5mm。12.標尺應光潔平直，連接部位應固緊，分度線應均勻，計量數字清晰并標有單位“克”字樣。13.游碼起點應對準零線，移動時應松緊適宜，當杠桿受輕微沖擊時，游碼不應移位。14.架盤天平上應標有制造廠名、產品名稱、最大秤量、分度值、出廠年月和器號等字樣。15.除上要求外，其它有關部位需要檢查時，可參照部標準進行。二﹑檢定條件16.檢定架盤天平所用的砝碼為四等砝碼和等量砝碼。17.天平應放置在結實的水平工作臺上進行檢定。三﹑檢定目的和檢定方法18.天平在計量性能檢定之前進行外觀檢查，觀看天平的零部件裝是否良好。19.空秤變動性和空秤分度值的檢定。19.1將天平放在水平工作臺上使底座著實，將游碼對準零線并調整平衡。然后按下任一秤盤有意打破平衡，現在天平的杠桿通過均勻漸止的擺動后應能恢復平衡。如不平衡，則在輕的一盤中加放允差砝碼后應能恢復或超過平衡。19.2兩手輕推兩側重力架同時向前、向后作軸向移動,分不將重架推至被擋住時為止(推重力架時使杠桿傾斜,指針離中線許多于兩個分度),然后將手輕輕放開。上述各次推動后杠桿須能自如擺動,并通過均勻擺動后恢復平衡。如不平衡,則在輕的一盤中加放允差砝碼,應能達到或超過平衡。19.3將天平重新調整平衡,并使杠桿處靜狀態,然后分不在兩盤內輕輕加放質量等于空秤分度值的砝碼,測定空秤分度值,其指靜止點的改變格數均不應少于一個分度。20.標尺分度值正確性的檢定。游碼對準零位,使天平處于平衡狀態,然后將游碼移至最末分度處,并在相對的一盤中加放相當于標尺最大計量值的砝碼,現在天平應能平衡。如不平衡,則在輕的一盤中加放允差砝碼,應能達到或超過平衡。對標尺任一分度有疑問時,可按上述方法進行抽檢。21.1/2最大秤量(秤盤中心及四角)正確性的檢定。將相當于天平1/2最大秤量的兩個砝碼先后輕輕放在兩個秤盤上,不要將砝碼在秤盤上拖動,位置如下圖所示,依次進行檢定,觀看天平是否平衡。如不平衡,則在輕的一盤內加放允差砝碼,現在天平應能達到或超過平衡。22.最大秤量正確和最大秤量分度值的檢定將兩個相當于天平最大秤量的砝碼分不放在兩盤的中心位置,天平應能平衡。如不平衡,在輕的一盤中加放允差砝碼,現在天平應能達到或超過平衡。然后使杠桿靜止,分不在兩盤內輕輕加放質量等于最在秤量分度值的砝碼,測定最大秤量時天平的分度值,現在指針靜止點的改變格數不應少于一個分度。23.超負荷檢定新制造和修理后的天平在最大秤量檢定后,還應進行超負荷檢定。其檢定方法為,在兩盤中再加放1/4最大秤量的砝碼,觀看天平是否正常擺動。24.回檢空秤將所有砝碼從盤中取出,觀看天平是否平衡。如不平衡,在輕的一盤中加放允差砝碼,現在天平應能達到或超過平衡。四﹑檢定結果的處理25.經檢定符合本規程要求的架盤天平發給檢定證書,檢定不合格的天平發給檢定結果通知書。26.架盤天平的檢定周期應視具體使用情況確定,一般不應超過一年。第二節外校與內校一.外校項目與工具序號項目工具1外觀.目視2各部分相互作用.目視3空秤變動性和空秤分度值的檢定目視和磕碼41/2最大秤量(秤盤中心及四角)正確性檢定.目視和磕碼5示值誤差.4等或5等磕碼二.內校項目序號項目工具1外觀.目視2示值誤差.外校標準磕碼第三部分電子儀表第一節低頻電子電壓表檢定規程(JJG782-92)本規程適用于頻率范圍2Hz～1MHz的低頻電子電壓表的檢定。一.技術要求1.頻率范圍:2Hz～1MHz2.電壓測量范圍:100μV～3OOV3.電壓測量差不多誤差:士(1～3)%4.頻率附加誤差:土(1～3)%5.輸入阻抗:不小于100kΩ二.檢定條件(一)壞境條件6.環境溫度:20士5℃7.相對濕度:(65士15)%8.大氣壓力:86～106KPa9.電源電壓:220V士2%,50Hz.10.周圍無阻礙儀器正常工作的電磁場干擾和機械振動.(二)檢定用儀器設備11.檢定用標準儀器11.1交流標準電壓源11.1.1輸出電壓及頻率范圍點頻55Hz、40OHz、1KHz輸出電壓100μV～300V連續頻率2HZ～1MHz輸出電壓大于1V11.1.2輸出電壓誤差：不超過被檢表同意誤差的:1/311.1.3輸出信號非線性失真，不超過被檢表同意誤差的1/511.2低頻標準電壓表11.2.1頻率范圍：2Hz～1MHz；11.2.2電壓測量范圍:100mV～30OV11.2.3電壓測量誤差:不超過被檢表同意誤差的1/3.12檢定用輔助設備12.1低頻信號發生器12.1.l頻率范圍:2Hz～lMHz12.1.2輸出電壓:大于1V,12.1.3輸出信號非線性失真:不超過被檢表同意誤差的1/5三.檢定項目和檢定方法(一)外觀及工作正常性檢查13.被檢電壓表應標明型號、制造廠名、出廠編號,附有技術講明書及附件.14.被檢電壓表不應有阻礙正常工作的機械損傷,各旋鈕開關轉動靈活、跳步清晰、定位準確,表針不應彎曲,機械零點調整自如;15.接通電源后,被檢電壓表應能進行電氣零點調整;加入信號后,電表應有指示且沒有卡針和抖動現象(二)差不多誤差檢定16.按圖1連接儀器.交流交流標準電壓源被檢電壓表17.檢定步驟17.1調整被檢電壓表機械零點17.2按技術講明書規定進行預熱,調整電氣零點17.3將交流標準電壓源調到定度頻率上.17.4調節交流標準電壓源輸出,;使被檢電壓表指示到電壓檢定點上,從交流標準電壓源讀取相應的電壓實際值,記入檢定記錄表1,按下式計算被檢電壓表的差不多誤差:U—V△＝100％U0式中U被檢電壓表指示值,V電壓實際值U0被檢電壓表量程的滿度值17.5每量程檢定應許多去3點(一般取滿度值的1/3、2/3及滿度值處)18.差不多誤差也能夠采納達式“固定標準讀被撿'法檢定.19.在低頻信號發生器和低頻標準電壓表的頻率范圍、電壓范圍、電壓測量誤差、低頻信號失真度滿足被檢電壓表檢定要求的條件下,差不多誤差也可按圖2采納標準方法檢定.(三)頻率附加誤差檢定20.標準方法按圖l連接儀器21.檢定步驟21.1被檢電壓表按技術講明書規定預熱后,在1V量程調整電氣零點.21.2將交流標準電壓源的頻率調到被檢電壓表的參考頻率上,調節其輸出電壓,使被檢電壓表指示于0.8～1V內某一電壓刻度值〈優選1V〉,由交流標準電壓源讀取電壓實際值,記入檢定記錄表221.3將交流標準電壓源頻率調到檢定頻率點上,調節其輸出電壓,使被檢電壓表的示值保持不變,由交流標準電壓源讀取各相應頻率點的電壓實際值,記人檢定記錄表2.按下式計算被檢電壓表頻率附加誤差:Vf0—Vfδ＝100％Vf式中Vf0——參考頻率點電壓實際值；Vf——檢定頻率點電壓實際值；21.4頻率點的選擇依照被檢表講明書所繪的頻率范圍而定,在頻率附加誤差指針改變處頻率點可選密些.21.5依照需要,也能夠在其它量程檢定頻率附加誤差.22.頻率附加誤差的檢定也能夠采納標準表法,按圖2連接儀器.交流標交流標準電壓源被檢電壓表低低頻信號發生器23.檢定步驟23.1被檢電壓麥按技術講明書規定預熱后,在1V量程調整電氣零點23.2將信號發生器的頻率調到被檢電壓表的參考頻率上.調節其輸出電壓,使被檢電壓表指示于0.8～1V內某一電壓刻度值(優選1V)由低頻標準電壓表讀取電壓實際值,記入檢定記錄表223.3將信號發生器的頻率調到檢定頻率點上,調節其輸出電壓,使被檢電壓表示值保持不變.由低頻標準電壓表讀取各相應頻率點的電壓實際值,記入檢定記錄表2.按公式(2)計算被檢表頻率附加誤差.24.頻率附加誤差也能夠采納“固定標準讀被檢”的方法檢定,并按下式計算頻率附加誤差:Vf—Vf0δ＝100％Vf0式中Vf0——參考頻率點被檢表示值；Vf——檢定頻率點被檢表示值；四.檢定結果處理和檢定周期25.經檢定合格的電壓表出具檢定證書,不合格的出具檢定結果通知書.注明不合格項目.26.檢定周期一年,必要時可提早送檢.第二節脈沖信號發生器檢定規程(JJG490-93)本規程適用于新制造、使用中和修理后的XC-13A、XC-14A、XC-16A、XC-19A等同類型脈沖信號發生器的要緊工作特性的檢定。一概述XC43A、XC-14A、XC-16A、XC-19A等型號的脈沖信號發生器是全晶體化的儀器,具有性能穩定、使用方便、波形失真小、重復頻率范圍寬、上升沿和下降沿可變或固定等特點,是研究脈沖電路、邏輯電路、集成電路等方面不可缺少的儀器；二技術要求1.頻率、時刻與幅度及其誤差指針見表1.名稱測量范圍誤差重復頻率延遲時間脈沖寬度前沿與后沿脈沖幅度10Hz～50MHz10ns～3000ns10ns～3000μs4ns～1000μs≤20V±10%±10%±10%/±10%2.波形失真(最大輸出幅度時)上沖〈過沖〉≤5%預沖≤5%衰減振蕩≤5%傾斜≤5%3.可選擇正脈沖、正倒置、負脈沖、負倒置四種波形中的任意一種.4.直流偏移:-1～+1V連續可調.5.觸發輸出脈沖5.1頻率與輸出脈沖相同.5.2幅度:小于1.5V〈負脈沖〉.6.外觸發:具有由外部信號源觸發和單次觸發兩種工作方式.6.1頻率范圍:10Hz～50MHz.6.2波形:負脈沖.6.3觸發幅度:以講明書給出指針為準.7.單次:在前面板上用手動操縱.三檢定條件(一)壞境條件8.環境溫度:220±5℃.9.相對濕度:45～80%.10.大氣壓力:86～106kpa11.電源電壓:22OV±2%50±1Hz(二)檢定用設備12.檢定用設備見表2儀器名稱要緊技術特性數字頻率計(帶時刻間隔插件)頻率上限>100MHz雙蹤寬帶示波器(或雙蹤示波器與取樣示波器)頻帶寬紋:DC～300MHztr<1.2ns掃描時刻內數:≤3qb委宣儒轉因子:≤3qb脈沖信號發生器重復頻率:10Hz～50MHz四檢定項目及檢定方法(一)外觀及電性能檢查13.被檢脈沖信號發生器不應有阻礙儀器正常工作及讀數的任何機械損傷,各個旋鈕要調節平滑,接觸良好,各波段開關跳步清晰.14.按講明書規定接通電源,通過預熱,用雙蹤寬帶示波器進行觀看,被檢脈沖信號發生器應能正常工作,所有操縱開關及有關旋鈕能起操縱作用,各輸出端均應有輸出.15.將重復頻率波段開關置于“外”位置,脈沖輸出接到示波器或計數器的輸入端,按下"單次"功能按鈕,每按一次在示波器屏幕上或計數器上均能觀測到單脈沖或雙脈沖[將雙脈沖信號發生器的種類開關置于“A+B”時,在頻率計上讀到的頻率值是單脈沖(A或B)狀態下的頻率值的2倍]其按動次數不得少于10次.(二)工作特性的檢定16.脈沖重復頻率〈周期〉的檢定本規程對脈沖重復頻率〈周期〉的檢定,采納數字頻率計法和示波器法均可.16.1數字頻率計法16.1.1檢定連接線路如圖1所示.圖1注:本文凡標有*號者是表示匹配負載為500.16.1.2將被檢脈沖信號發生器的延遲時刻置于最小,脈沖寬度于相應位置,被檢脈沖信號發生器的頻率微調旋鈕順時針方向或逆時針方向旋到底.16.1.3將數字頻率計功能開關置于"測頻"位置,調節數字頻率計觸發電平,使數字頻率計工作正常.將被檢脈沖信號發生器的重復頻率分不置于被檢文件位置,記錄數字頻率計所顯示的頻率值,此值即為被檢脈沖信號發生器重復頻率的實際值.16.1.4將被檢脈沖信號發生器頻率微調旋鈕逆時針或順時針旋到底，頻率粗調仍在原被檢檔上。現在數字頻率計所顯示頻率值應與低一襠微調的高端頻率值相覆蓋。16.1.5當被檢脈沖信號發生器的重復頻率低于1kHz時，應做周期檢定，其檢定連接線路與圖1相同，數字頻率計功能開關置于"周期"位置，其它與上相同。16.1.6誤差計算絕對誤差:△f=f-fof-foδf＝100％fo式中f被檢脈沖信號發生器重復頻率的標稱值,fo被檢脈沖信號發生器重復頻率的實際值.脈沖重復頻率的檢定,應在各被檢檔級上進行,順時針或逆時針旋轉到底的位置為準16.2示波器法16.21-檢定連接線路如圖2所示.圖216.2.2將被檢脈沖信號發生器的延遲置于最小位置,脈寬置于相應位置,被檢脈沖信號發生器的重復頻率(脈沖周期)微調旋鈕順時針或逆時針旋到底,粗調開關置于被檢檔上,示波器觸發功能開關置于"內"觸發位置,示波器掃描時刻因子微調旋鈕置于校準位置,調節示波器有關旋鈕使屏幕上顯示出一個完整的脈沖波形,且占檢驗工作面的80%左右.用示波器時刻標測量出一個脈沖周期的水平長度,則被檢脈沖周期的實際值為掃描時刻因子乘以水平長度.若技術指針給出的是重復頻率,則重復頻率的實測值為:f0=1/T0式中f0被檢脈沖信號發生器重復頻率的實際值T0被檢脈沖信號發生器脈沖周期的實際值.16.2.3誤差處理及各擋間重復頻率(周期)覆蓋等的檢定,均應與數字頻率計法相一致.17．延遲時刻的檢定本規程對延遲時刻的檢定采納兩種方法,即數字頻率計法和示波器法.其延遲時刻大于1μs時則采納數字頻率計法,小于1μs時采納示波器法.檢定時,可同時采納上述兩種方法,也可僅采納示波器17.1數字頻率計法17.1.1檢定連接線路如圖3所示.17.1.2將被檢脈沖信號發生器的延遲時刻粗調置于被檢文件位置,延遲微調逆時針旋轉到底,脈沖寬度和重復頻率襠級置幣適當位置.數字頻率計功能開關置于"時刻"位置,信道開關置于"分"的位置,檢定正脈沖延遲時刻時,B信道置于"-"斜率觸發,C信道置于"+"斜率觸發.調節數字頻率計觸發電平,使數字頻率計顯示正常,現在頻率計所顯示數值,即為被檢脈沖信號發生器的延遲時刻的實際值.詳見圖4.17.1.3將被檢脈沖信號發生器的延遲時刻微詞順時針旋轉到底,延遲時刻粗調開關仍置于被檢檔上,其它與上述相同,現在數字頻率計所顯示的延遲時刻應與高一檔的微調低端所測的延遲時刻實際值相覆蓋.17.1.4用17.1.2、17.1.3項的方法對大于1μs以上的延遲時刻各擋級,依次進行檢定.圖3圖417.1.5誤差計算絕對誤差△td=td-tdo相對誤差:δtd=[(td-tdo)/tdo]×100%式中td被檢脈沖信號發生器延遲時刻的標稱值,tdo波檢脈沖信號發生器延遲時刻的實際值.延遲時刻的檢定應在各被檢襠級上進行，誤差計算均應以微詞逆時針旋轉到底位置為準.17.2示波器法17.2.1檢定連接線路如圖5所示.圖5圖617.2.2將被檢脈沖信號發生器的觸發輸出脈沖接到寬帶示波器的YB端子,主脈沖輸出接到寬帶示波器YA端子,示波器工作在交替〈或相加〉位置.延遲時刻粗調置于被檢文件位置,微詞旋鈕逆時針旋轉到底,寬帶示波器觸發開關工作于YB觸發狀態,調節示波器各功能旋鈕,使屏幕上顯示出觸發脈沖與主脈沖的完整波形,詳見圖6,且使觸發輸出脈沖頂值線與脈沖的底值線在同一水平線上.保持兩脈沖幅度相等,并對稱于屏幕水平刻度線的中心,用示波器坐標刻度線測出觸發輸出脈沖前沿的中心點到主脈沖前沿中心點所占有的時刻間隔,則被檢脈沖信號發生器延遲時刻的實際值為掃描時刻因子乘以水平長度.17.2.3延遲時刻覆蓋的檢定與17.1.3項相同,誤差的處理與17.1.5項相同.注:由于本機面扳延遲時刻刻度未包含固有延遲時刻,當破檢脈沖信號發生器的延遲時刻小于1000ns時,應從延遲時刻的實際值中扣除本機固有延遲時刻〈講明書中給出的數值〉.17.2.4關于雙脈沖信號發生器延遲時刻的檢定采納示波器法.將被檢脈沖信號發生器的功能開關置于"A+B"脈沖〈即雙脈沖〉,脈沖輸出接到寬帶示波器-的垂直輸入端,延遲時刻粗調置于被檢文件位置,微詞旋鈕逆時針旋轉到底.寬帶示波器觸發開關工作于內觸發狀態,調節示波器各功能旋鈕,使屏幕上顯示出A脈沖與B脈沖的完整波形.用示波器的坐標刻度線測出A脈沖前沿的中心點到B脈沖前沿的中心點所占有的時刻間隔,則被檢脈.沖信號發生器延遲時刻的實際值為掃描時刻因子乘以水平長度.18．脈沖寬度的檢定本規程關于脈沖寬度的檢定采納了兩種方法,其一是數字頻率計法,其二是示波器法.當被檢脈沖寬度小于1μs時采納示波器法,脈沖寬度大于1μs時,則采納頻率計法,也可僅采納示波器法.·18.1數字頻率計法18.1.1檢定連接線路如圖7所示.圖7圖818.1.2將被檢脈沖信號發生器的延遲時刻置于最小,脈沖寬度租調置于被檢檔上,其微調逆時針旋轉到底,重復頻率置于相應位置,脈沖輸出幅度置于×1位置,并把它接到數字頻率詩的起動B端子上.數字頻率計功能開關置于"時刻"位置,數字頻率計觸發功筐開關置于"合與位置,檢定正〈負〉脈沖寬度,B信道置于+〈-〉斜率觸發,C信道置于-〈+〉斜率觸發,阻抗選擇要匹配,調節兩信道的觸發電平,使數字頻率計顯示正常,現在數字頻率計的顯示值即為被檢脈沖寬度的實際值.詳見圖8.18.1.3將脈沖寬度微調旋鈕順時針旋到底,其粗調位置不變,現在數字頻率計所顯示的脈沖寬度值應和高一擋的微調低端所測的脈沖寬度實際值相覆蓋.18.1.4用18.1.2、18.1.3項的方法關于脈沖寬度大于1μs各檔級依次進行檢定18.1.5誤差計算絕對誤差△tω=tω-tω0相對誤差δtω=[(tω-tω0)/tω0]×100%式中tω波檢脈沖寬度的標稱值tω0波檢脈沖寬度的實際值脈沖寬度的檢定應在各個被檢檔級上進行,誤差計算均以微調逆時針旋到底位置為準.18.2示波器法18.2.1檢定連接線路如圖2所示.18.2.2將被檢脈沖信號發生器的脈沖寬度微詞旋鈕逆時針旋到底,粗調開關置于被檢檔上,脈沖重復頻率置于相應位置.示波器觸發功能開關置“內”位置,調節示波器有關旋鈕使屏幕上顯示出一個完整的脈沖波形,并對稱于水平刻度中心線,且占檢驗工作面的誤差計算均以微調逆80%左右,詳見圖9.用示波器時刻坐標測量出脈沖前沿的中心點到后沿的中心點所占有的水平長度.則被檢脈沖寬度的實際值為掃描時刻因子乘