數控車床等級考試（初、中級）模擬試題.txt-〃自私，讓我們只看見自己卻容不下別人。如果發短信給你喜歡的人，他不回，不要再發。看著你的相片，我就特沖動的想P成黑白掛墻上!有時，不是世界太虛偽，只是，我們太天真。數控車床等級考試（初、中級）模擬試題一、選擇題：（以下四個備選答案中其中一個為正確答案，請將其代號填入括號內）1.圖樣中螺紋的底徑線用（ ）繪制。（A）粗實線（B）細點劃線（C）細實線（D）虛線.裝配圖的讀圖方法，首先看（ ）,了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細表（C）標題欄 （D）技術文件.公差代號H7的孔和代號（ ）的軸組成過渡配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6TOC\o"1-5"\h\z.尺寸?48F6中，“6”代表（ ）（A）尺寸公差帶代號（B）公差等級代號（C）基本偏差代號（D）配合代號.牌號為45的鋼的含碳量為百分之（ ）。（A）45 （B）4.5 （C）0.45 （D）0.045.軸類零件的調質處理熱處理工序應安排在（ ）,（A）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后.下列鋼號中，（A）鋼的綜合力學性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）08.常溫下刀具材料的硬度應在（ ）以上。（A）HRC60（B）HRC50（OHRC80（D）HRCIOO.三星齒輪的作用是（ ）?（A）改變傳動比 （B）提高傳動精度（C）齒輪間聯接（D）改變絲杠轉向.一對相互嚙合的齒輪，其模數、（ ）必須相等才能正常傳動。（A）齒數比（B）齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數.數控車床中，目前數控裝置的脈沖當量，一般為（ ）.（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1.MC是指（ ）的縮寫。（A）自動化工廠（B）計算機數控系統（C）柔性制造系統（D）數控加工中心.工藝基準除了測量基準、裝配基準以外，還包括（ ）?（A）定位基準（B）粗基準（C）精基準（D）設計基準.零件加工時選擇的定位粗基準可以使用（ ）?（A）一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上.工藝系統的組成部分不包括（ ）o數控（A）機床（B）夾具（C）量具 （D）刀具.車床上的卡盤、中心架等屬于（ ）夾具。（A）通用（B）專用（C）組合（D）標準.工件的定位精度主要靠（ ）來保證（A）定位元件 （B）輔助元件 （C）夾緊元件 （D）其他元件.切削用量中（ ）對刀具磨損的影響最大。（A）切削速度（B）進給量 （C）進給速度（D）背吃刀量.刀具上切屑流過的表面稱為（ ）.（A）前刀面（B）后刀面 （C）副后刀面 （D）側面.為了減少徑向力，車細長軸時，車刀主偏角應取（ ）.（A）30°?45° （B）50°?60° （080°?90° （D）15°~20°TOC\o"1-5"\h\z.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應采用（ ）?（A）30° （B）45° （C）60° （D）90°.標準麻花鉆的頂角力的大小為（ ）.（A）90o （B）100o （C）118o （D）120o.車削右旋螺紋時主軸正轉，車刀由右向左進給，車削左旋螺紋時應該使 主軸（ ）進給。（A）倒轉，車刀由右向左（B）倒轉，車刀由左向右（C）正轉，車刀由左向右（D）正轉，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數為（）o（A）大徑（B）中徑（C）小徑（D）導程25.數控機床有不同的運動方式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，采用（ ）的原則編寫程序。（A）刀具不動，工件移動 （B）工件固定不動，刀具移動 （C）根據實際情況而定（D）銃削加工時刀具固定不動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件不動.數控機床面板上JOG是指（ ）.（A）快進（B）點動（C）自動（D）暫停.數控車床的開機操作步驟應該是（ ）.（A）開電源，開急停開關，開CNC系統電源（B）開電源，開CNC系統電源，開急停開關（0開CNC系統電源，開電源，開急停開關（D）都不對.以下（ ）指令，在使用時應按下面板“暫停”開關，才能實現程序暫停。（A）MOI（B）MOO（C）M02 （D）M06.機床照明燈應選（ ）V供電。（A）220 （B）110 （C）36 （D）80數控.圖樣中所標注的尺寸，為機件的（ ）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序.公差為0.01的？10軸與公差為0.01的？100軸相比加工精度（）o（A）?1。高（B）?100高（C）差不多 （D）無法判斷.如圖所示,尺寸?20的公差等于（ ）?（A）0.021 （B）-0.021 （C）0 （D）19.979.含碳量小于（ ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%（B）0.15%（C）0.6%（D）2.11%.調質處理是指（）和高溫回火相結合的一種工藝。（A）完全退火 （B）去應力退火（C）正火（D）淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（ ）.（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼數控.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ ）切削力。

（D）升高（D）較大些數控（D）副偏角（A）降低（B）減少（D）升高（D）較大些數控（D）副偏角（A）小些（B）較小些（C）大些40.刀具角度中對斷屑影響較大的是（（A）前角（B）后角（C）主偏角.以下不屬于嚙合傳動的是（ ）.（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動.液壓系統的工作壓力取決于（）o（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負載.滾珠絲杠螺母副中負載滾珠總圈數一般為（ ）.（A）小于2圈（B）2?4圈 （C）4飛圈（D）大于6圈.只有在（ ）和定位基準精度很高時，重復定位才允許采用。（A）設計基準（B）定位元件（C）測量基準 （D）夾緊元件45.工件定位時,45.工件定位時,（A）安裝基準面（B）測量基準面（C）設計基準面（D）定位基準面.工件的（ ）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。(A)4 (B)5 (C)6 (D)7.平頭支撐釘適用于（ ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工過的側面（D）都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（ ）定位。（A）完全（B）部分（C）重復（D）欠定位.（ ）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點是（ ）,（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動定心好.車通孔時，內孔車刀刀尖應裝得（ ）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以.若偏心距較大而復雜的曲軸，可用（ ）來裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤和專用卡盤.車普通螺紋，車刀的刀尖角應等于（ ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60.車孔精度可達（ ）?（A）IT4-IT5（B）IT5-IT6（OIT7-IT8（D）IT8-IT958.安裝刀具時，刀具的刃必須（58.安裝刀具時，刀具的刃必須（）主軸旋轉中心。（D）（D）都可以）方式下進行。（D）手搖脈沖（A）高于（B）低于 （C）等高于.刀具路徑軌跡模擬時，必須在（（A）點動 （B）快點 （C）自動.在自動加工過程中，出現緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。（A）復位（B）急停 （C）進給保持（D）三者均可TOC\o"1-5"\h\z二、判斷題：（請將判斷的結果填入題前的括號中，正確的填“J”,錯誤的填"X”） （ ）.機械制圖圖樣上所用的單位為CM。 （ ）.基準軸的上偏差等于零。 （ ）.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。 （ ）.工藝系統剛性差，容易引起振動，應適當增大后角。 （ ）.我國動力電路的電壓是380V。 （ ）.機床“點動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。 （ ）.退火和回火都可以消除鋼的應力，所以在生產中可以通用。 （ ）.加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。 （ ）.YG8刀具牌號中的數字代表含鉆量的80%。 （ ）.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。 （ ）.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質上是相同的。 （ ）.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。 （ ）.在機械加工中，采用設計基準作為定位基準稱為符合基準統一原則。 （ ）4.一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。 （ ）.所謂非模態指令指的是在本程序段有效，不能延續到下一段指令。. （ ）.數控機床重新開機后，-一般需先回機床零點。.機械（ ）.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。 （ ）.零件的表面粗糙度值越小，越易加工 （ ）.刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。（ ）.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區別的。 （ ）.基準孔的下偏差等于零。 （ ）.牌號T4和T7是純銅。 （ ）.耐熱性好的材料，其強度和韌性較好。 （ ）.前角增大，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。 （ ）.用大平面定位可以限制工件四個自由度。 （ ）.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。（ ）.輔助支承是定位元件中的一個，能限制自由度。 （ ）.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。 （ ）.CNC機床坐標系統采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表X軸。（）.表達零件內形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。（ ）.?38H8的下偏差等于零。 （ ）.-?般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。 （ ）.用高速鋼車刀應選擇比較大的切削速度。 （ ）.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。機械（ ）.只耍選設計基準作為定位基準就不會產生定位誤差。 （ ）.車長軸時，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。數控（ ）.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。（）.游標卡尺可測量內、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。 （ ）.CNC機床坐標系統采用右手直角笛卡兒坐標系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。（）TOC\o"1-5"\h\z.機床電路中，為了起到保護作用，熔斷器應裝在總開關的前面。 （ ）.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。 （ ）.粗車軸類工件外圓，75o車刀優于90。車刀。（ ）.粗基準因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）.液壓傳動不易獲得很大的力和轉矩。機械（ ）.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時，應盡量用正卡盤。 （ ）.錢孔時，切削速度越高，工件表面粗糙度越細。 （ ）.普通螺紋內螺紋小徑的基本尺寸與外內螺紋小徑的基本尺寸相同。 （ ）.多工位機床，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產率。（）.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統產生的變形較大。 （ ）.熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。 （ ）.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ ）.錢孔是精加工的唯一方法。 （ ）.數控機床中當工件編程零點偏置后，編程時就方便多了。 （ ）.液壓系統適宜遠距離傳動。（ ）.用硬質合金切斷刀切斷工件時，不必加注切削液。 （ ）.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。 （ ）.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3nlm的螺紋要產生亂扣。數控（ ）59..編制工藝規程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產率越高越好。 （ ）.實際尺寸相同的兩副過盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強度。 （ ）.廣泛應用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。 （ ）.基準孔的下偏差等于零。 （ ）.增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應較大。 （ ）.螺旋機構可以把回轉運動變成直線運動。 （ ）.為了保證安全，機床電器的外殼必須接地。 （ ）.機床“快動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。 （ ）.發生電火災時，首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。 （ ）.車細長軸時，為減少熱變形伸長，應加充分的冷卻液。 （ ）.硬質合金焊接式刀具具有結構簡單、剛性好的優點。 （ ）.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。 （ ）.“一面兩銷”定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干涉。 （ ）.粗基準是粗加工階段采用的基準。 （ ）.兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。機械（ ）.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產，因此其生產率低。 （ ）.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。<）.工件在夾具中的定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 （ ）.為了進行自動化生產，零件在加工過程中應采取單一基準。 （ ）.一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。機械（ ）.公差等級代號數字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 （ ）.高速鋼在強度、韌性等方面均優于硬質合金，故可用于高速切削。（ ）全國數控車工理論知識競賽試卷（1）一、判斷題（第1?20題。將判斷結果填入括號中。正確的填“J"，錯誤的填“X”。每題1.0分。滿分20分）.YT類硬質合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（）.主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。（）.對于沒有刀具半徑補償功能的數控系統，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。（）.一般情況下，在使用砂輪等旋轉類設備時，操作者必須帶手套。（）.數控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結構剛性好，抗振性好等結構特點。（）.退火的目的是改善鋼的組織，提高其強度，改善切削加工性能。（）.平行度、對稱度同屬于位置公差。（）.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。（）.外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）.加工偏心工件時，應保證偏心的中心與機床主軸的回轉中心重合。（）.全閉環數控機床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機上。（）.只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）.在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（）.低碳鋼的含碳量為《0.025%。（）.數控車床適宜加工輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）.可以完成幾何造型（建模）；刀位軌跡計算及生成；后置處理：程序輸出功能的編程方法，被稱為圖形交互式自動編程。（）.液壓傳動中，動力元件是液壓缸，執行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（）.數控機床的伺服系統由伺服驅動和伺服執行兩個部分組成。（）.CIMS是指計算機集成制造系統，FMS是指柔性制造系統。（）二、選擇題（第1?40題。選擇正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題1.0分。滿分40分）.在切削平面內測量的車刀角度有（）.（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角.車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（）o（A）進給抗力Fx（B）切深抗力Fy（C）主切削力Fz（D）不確定.切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產生（）?（A）彎曲（B）扭轉（C）刀痕（D）振動.判斷數控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸（Y軸）的負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03?通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關，如附圖3-1所示，正確的說法如下（）.（A）附圖la表示刀架在機床內側時的情況（B）附圖1b表示刀架在機床外側時的情況（C）附圖1b表示刀架在機床內側時的情況（D）以上說法均不正確（a） （b）附圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關系.車床數控系統中，用那一組指令進行恒線速控制（）.（A）GOOS（B）G96S（C）G01F（D）G98S_.數控機床的核心裝置是()。(A)機床本體(B)數控裝置(C)輸入輸出裝置(D)伺服裝置.采用經濟型數控系統的機床不具備的特點()。(A)采用步進電動機伺服系統(B)CPU可采用單片機(C)只配備必要的數控系統(D)必須采用閉環控制系統.在數控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時,還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r,精加工時半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為((A)r(B)△(C)r+A(D)2r+A.工件在小錐度芯軸上定位，可限制()個自由度。(A)三(B)四(C)五(D)六.麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和()橫刃。(A)2條(B)1條(C)3條(D)沒有橫刃.機械效率值永遠是()。(A)大于1(B)小于1(C)等于1(D)負數.夾緊力的方向應盡量垂直于主要定位基準面，同時應盡量與()方向一致。(A)退刀(B)振動(C)換刀(D)切削.數控機床切削精度檢驗(),對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。(A)又稱靜態精度檢驗，是在切削加工條件下(B)又稱動態精度檢驗，是在空載條件下(C)又稱動態精度檢驗，是在切削加工條件下(D)又稱靜態精度檢驗，是在空載條件下.采用基孔制，用于相對運動的各種間隙配合時軸的基本偏差應在（）之間選擇。（A）s?u（B）a~g（C）h~n（D）a~u.《公民道德建設實施綱要》提出“在全社會大力倡導（）的基本道德規范（A）遵紀守法、誠實守信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻（B）愛國守法、誠實守信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻（C）遵紀守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻（D）愛國守法、明禮誠信、團結友善、勤儉自強、敬業奉獻.夾具的制造誤差通常應是工件在該工序中允許誤差的（）。（A）1?3倍（B）1/3-1/5（C）1/10-1/100（D）等同值.數控系統的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統錯誤報警，某個程序在運行過程中出現“圓弧端點錯誤”，這屬于（（A）程序錯誤報警（B）操作報警（C）驅動報警（D）系統錯誤報警.切削脆性金屬材料時，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（）?（A）帶狀切屑（B）節狀切屑（C）崩碎切屑（D）粒狀切屑.脈沖當量是數控機床數控軸的位移量最小設定單位,脈沖當量的取值越小，插補精度（）.（A）越高（B）越低（C）與其無關（D）不受影響.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（）?（A）封閉尺寸鏈（B）裝配尺寸鏈（C）零件尺寸鏈（D）工藝尺寸鏈.測量與反饋裝置的作用是為了（）.（A）提高機床的安全性（B）提高機床的使用壽命（C）提高機床的定位精度、加工精度（D）提高機床的靈活性.砂輪的硬度取決于（）。（A）磨粒的硬度（B）結合劑的粘接強度（C）磨粒粒度（D）磨粒率.只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器英語縮寫：（）?（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM.精基準是用（）作為定位基準面。（A）未加工表面（B）復雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面.在現代數控系統中系統都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無限層（D）不能.在數控生產技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（）的管理。（A）編程人員（B）職能部門（C）采購人員（D）后勤人員.加工精度高、（）、自動化程度高，勞動強度低、生產效率高等是數控機床加工的特點。（A）加工輪廓簡單、生產批量又特別大的零件（B）對加工對象的適應性強（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、材質及余量都不均勻的坯件.機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據。（A）比例（B）公差范圍（C）技術要求（D）尺寸數值.數控車床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）.（A）測速發電機（B）脈沖編碼器（C）溫度控制器（D）光電管.采用固定循環編程，可以（）.（A）加快切削速度，提高加工質量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內存（C）減少換刀次數，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質量.按數控系統的控制方式分類，數控機床分為：開環控制數控機床、（）、閉環控制數控機床。（A）點位控制數控機床（B）點位直線控制數控機床（C）半閉環控制數控機床（D）輪廓控制數控機床（2）對所選用的刀具規格、切削用量等作簡要工藝說明；.影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變為增量編程（B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.梯形螺紋測量?般是用三針測量法測量螺紋的（）?（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工55.數控系統中，（）指令在加工過程中是模態的。（A）GOUF（B）G27,G28（C）G04（D）M02.蝸桿傳動的承載能力（）.（A）較低（B）較高（C）與傳動形式無關（D）上述結果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（）.（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動量稱為（）.（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動誤差.數控編程時，應首先設定（）.（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系.分析切削層變形規律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個.采用固定循環編程，可以（）。（A）加快切削速度，提高加工質量（B）縮短程序的長度，減少程序所占內存（C）減少換刀次數，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質量.按數控系統的控制方式分類，數控機床分為：開環控制數控機床、（）、閉環控制數控機床。（A）點位控制數控機床（B）點位直線控制數控機床（C）半閉環控制數控機床（D）輪廓控制數控機床（2）對所選用的刀具規格、切削用量等作簡要工藝說明；.影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改變為增量編程（B）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響.梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（）?（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工.數控系統中，（）指令在加工過程中是模態的。(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02.蝸桿傳動的承載能力（）。（A）較低（B）較高（C）與傳動形式無關（D）上述結果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（）。（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動量稱為（）o（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動誤差.數控編程時，應首先設定（）。（A）機床原點（B）固定參考點（C）機床坐標系（D）工件坐標系.分析切削層變形規律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個三、簡答題（每小題4分，滿分20分）.什么叫刀具前角？它的作用是什么？.刀具半徑補償的作用是什么？使用刀具半徑補償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能？.數控機床對進給系統有哪些要求？.有一套筒如附圖2所示，以端面A定位加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。（a）套筒簡（b）尺寸鏈附圖2.防止和減少薄壁類工件變形的因素有那些?四、編程題(滿分20分)用數控車床加工如附圖3所示零件，材料為45號鋼調質處理，毛坯的直徑為40mm,長度為95mm.按要求完成零件的加工程序編制。附圖3(1)粗加工程序使用固定循環指令；(2)對所選用的刀具規格、切削用量等作簡要工藝說明:(3)加工程序單要字跡工整。數控車理論知識競賽試卷（1）答案一、判斷題12345678910XVXXVXVXVV11121314151617181920XXVXXVXXVV二、選擇題12345678910DCDCBBDCCB11121314151617181920BDCBDBACAD21222324252627282930CBCDBABDBB31323334353637383940CADAABBCDC1.答：刀具前角是前刀面與基面之間的夾角。前角主要影響切屑變形和切削力的大小，以及刀具耐用度和加工表面質量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削輕快。但前角過大，會使刀刃的強度降低。所以當工件材料的硬度較低、刃頭材料韌性較好或精加工時，可選擇較大的前角，反之則應選擇較小的前角。2,答：作用：當加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償功能的數控系統，可不必求出刀具中心的運動軌跡，只需按被加工工件輪廓曲線編程，同時在程序中給出刀具半徑的補償指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程簡化。步驟：刀具半徑補償的建立一一刀具半徑補償的進行一一刀具半徑補償的撤消。指令：在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半徑補償。.答：數控機床對進給系統的要求：1.承載能力強.2.調速范圍寬.3,較高的控制精度.4.合理的跟蹤速度.5,系統工作應穩定和可靠.6.摩擦阻力小、傳動精度和剛度高。.答：尺寸Al、A2、A3及A0形成工藝尺寸鏈，其中A0為封閉環，A2A3為增環，A1為減環。故基本尺寸為A3=A1-A2+AO=47（mm）上偏差：ESO=ES2+ES3-EHES3=0.02下偏差:EIO=EI2+EI3-ES1EI3=0.07故A3=（mm）.答：在三爪夾盤上：1、選用硬度較高的材料作墊鐵，以免變形。2、裝夾工件時，軸線不能歪斜，否則影響加工精度。3、對于精度要求較高的偏心件，必須首件試切，修正墊鐵厚度,才能正式加工。在四爪夾盤上：1、在工件找正時，不要夾的太緊，以免給找正帶來麻煩，應該邊找正邊夾緊,找正好了，也就夾緊了。2、在開始車削時，由于兩邊的切削量相差大，要注意車刀的行進路線。3、開始切削時，切削用量不可太大，以免偏心距偏移。四、編程題（見附表）附表加工程序00001N0005G54；N0119G01X35.0F0.1;N0010M03；N0120G04XI.0;N0015S700；N0121GOOX150.0；N0020TO101（93°機夾刀）；N0125Z150.0；N0025GOOX46.0Z2.0；N0130T0200；N0027G99G94X0.Z0.F0.2;N0135T0303S700；（尖刀）N0030G71UI.5R0.5；NO136GOOZ-63.0;N0035G71P40Q75U0.5W0.1F0.3；N0137X47.0;N0040G01X18.0F0.2S900；N0138G01X35.0F0.1;N0045Z0；N0139G02X30.0Z-46.0R18.0F0.1;N0050X20.0Z-1.0：N0140GOOX150.0;N0055Z-21.0；N0141Z100.0;N0060X24.0；NO142T0300;N0065Z-31.0；NO143T0404S450；（螺紋刀）N0070X26.0；N0144GOOX21.0Z1.5；N0075X30.0Z-46.0；N0145G76P010060Q100R200；N0077G03X37.2Z-56.8R18.0F0.l;N0150G76X18.05Z-16.5P975Q100Fl.5；N0079G01X37.2Z-68.0F0.2;N0155GOOX150.0；N0080G70P40Q79；N0160Z150.0；N0085GOOX150.0；N0165T0400；N0090Z150.0；NO170T0202S600；N0095TO100；NO175GOOZ-75.0；N0100T0202S600； （切斷刀，寬5mm）NO180X48.0；NO105GOOZ-16.0；NO185G01XI.0FO.1；N0110GOOX25.0；NO190GOOXI50.0；N0115G01X16.0FO.1；NO195Z150.0；N0116G04XI.0；N0200T0200；N0117GOOX39.0;N0205M05；N0U8Z-63.0;N0210M30；數控車床高級工理論試題及答案一、填空：（每空1分，共20分）.用于數控機床驅動的步進電動機主要有兩類：（）式步進電動機和（）式步進電動機。.第一象限的圓弧的起點坐標為A（Xa,Ya）,終點坐標為B（Xb,Yb）,用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環數為（）。.在閉環數控系統中，機床的定位精度主要取決于（）的精度。.在數控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。.在外循環式的滾珠絲杠副中，滾珠在循環過程結束后通過螺母外表面上的（）或（）返回絲杠螺母間重新進入循環。.閉式靜壓導軌由于導軌面處于（）摩擦狀態，摩擦系數極低，約為（），因而驅動功率大大降低，低速運動時無現象。.利用展成原理加工齒輪的方法有（）、（）、（）、刨齒、磨齒和布齒等。.切削熱主要來自（）、（）、（）三個方面。散發熱量的主要途徑有（）、（）、（）、二、單項選擇：（每題2分，共30分）.程序編制中首件試切的作用是（）.A.檢驗零件圖樣設計的正確性B.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求D.測試數控程序的效率.CNC系統中的PLC是（）.A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環形分配器.（）不是滾動導軌的缺點。A.動、靜摩擦系數很接近B.結構復雜C.對臟物較敏感D.成本較高.在開環系統中，以下因素中的（）不會影響重復定位精度。A.絲杠副的配合間隙B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化D.各摩擦副中摩擦力的變化.采用經濟型數控系統的機床不具有的特點是（）oA.采用步進電動機伺服系統B.CPU可采用單片機C.只配備必要的數控功能D.必須采用閉環控制系統.數控機床的優點是（）.A.加工精度高、生產效率高、工人勞動強度低、可加工復雜型面、減少工裝費用B.加工精度高、生產效率高、工人勞動強度低、可加工復雜型面、工時費用低C.加工精度高、專用于大批量生產、工人勞動強度低、可加工復雜型面、減少工裝費D.加工精度高、生產效率高、對操作人員的技術水平要求較低、可加工復雜型面、減少工裝費用.直線感應同步器類型有（）。A.標準型、窄型、帶型和長型B.非標準型、窄型、帶型和三重型C.非標準型、窄型、帶型和寬型D.標準型、窄型、帶型和三重型.用光柵傳感器測直線位移時，為了辨別移動方向，在莫爾條紋間距B內，相距B/4設置兩個光電元件，兩光電元件輸出電壓信號的相位差是（）oA.30°B.60°C.90°D.180°.對于數控機床最具機床精度特征的一項指標是（）。A.機床的運動精度B.機床的傳動精度C.機床的定位精度D.機床的幾何精度.準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是（）。TOC\o"1-5"\h\zGOO、 G01, G02、 G03、 G40、 G41、 G42GOO、 G01, G02、 G03、 G90、 G91、 G92GOO、 G04、 G18、 G19、 G40、 G41, G42G01、 G02, G03、 G17、 G40、 G41、 G42.用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動數為1000個，若不采用細分技術則機床位移量為（）?A.0.1mmB.lmmC.10mmD.100mm.下列伺服電動機中，帶有換向器的電動機是（）。A.永磁寬調速宜流電動機B.永磁同步電動機C.反應式步進電動機D.混合式步進電動機.檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用（）測量方法。A.外徑千分尺B.錐形量規C.萬能量角器D.正弦規.車削時切削熱大部分是由()傳散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣.MDI運轉可以().A.通過操作面板輸入一段指令并執行該程序段B.完整地執行當前程序號和程序段C.按手動鍵操作機床三、判斷題：(每題1分，共20分).參考點是機床上的一個固定點，與加工程序無關。().在AutoCAD中，在圖形中使用圖塊功能繪制重復的圖形實體，可以使圖形文件占用的磁盤空間減少。().粗基準因精度要求不高，所以可以重復使用。().加工左旋螺紋，數控車床主軸必須用反轉指令M04。().刀具遠離工件的方向為坐標軸的正方向。().數控鉆床和數控沖床都是直線控制數控機床。().車削細長軸時，因為工件長，熱變形伸長量大，所以一定要考慮熱變形的影響。().為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準與工件上的設計基準、測量基準應盡可能重合。().硬質合金是用鴇和鈦的碳化物粉末加鉆作為粘結劑，高壓壓制成形后，再經切削加工而成的粉末冶金制品。().粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應選用以潤滑為主的切削液。().工件切斷時如產生振動，可采用提高工件轉速的方法加以消除。().車一對互配的內外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進，分析原因時由于內外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。().切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時，應選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。().在AutoCAD的圖形文件中，每個尺寸實體都被作為一個塊。().FANUC系統中，在一個程序段中同時指令了兩個M功能，則兩個M代碼均有效。().數控加工螺紋，設置速度對螺紋切削速度沒有影響。().液壓千斤頂實際上是利用液壓油作為工作介質的一種能量轉換裝置。().滾動螺旋傳動不具有自鎖性。().刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。().當游標卡尺尺身的零線與游標零線對準時，游標上的其他卡尺線都不與尺身刻線對準。()四、名詞解釋：(每題4分，共16分).點位控制.CIMS.欠定位.加工原理誤差五、簡答：(每題7分，共14分).常用的刀具材料有哪些，分別適用于什么場合？.車削軸類零件時，工件有哪些，常用的裝夾方法？各有什么特點？分別使用于何種場合？數控車床高級工理論考試試題答案一、填空：(每空1分，共20分)1.反應、混合；2.lXb-Xa|+|Yb-Ya|3.檢測裝置；4.刀具半徑補償；5.螺旋槽、插管：6.純液體、0.0005、爬行；7.滾齒、插齒、剃齒；8.剪切區變形、切屑與前刀面摩擦、已加工表面與后刀面的摩擦、切屑、工件、刀具、周圍介質;二、單項選擇：（每題2分，共30分）12345678910CAADDADCCA11121314151617181920CACCA三、判斷題：（每題1分，共20分）12345678910VVXXVXVVXX11121314151617181920XVXVXVVVVX四、名詞解釋：（每題4分，共16分）.點位控制是指數控系統只控制刀具從一點到另一點的準確定位，在移動過程中不進行加工，對兩點間的移動速度和運動軌跡沒有嚴格的要求。.CIMS計算機集成制造系統，它是在網絡、數據庫支持下，有以計算機輔助設計為核心的工程信息處理系統，計算機輔助制造為中心的刀裝配、檢測、儲運、監控自動化工藝系統和經營管理系統的綜合體。.工件定位時，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度，稱為欠定位。.加工原理誤差是加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產生的誤差。五、簡答：（每題7分，共14分）.答：（1）碳素工具鋼。多用于制造低速、手動刀具，如鋰刀、手動鋸條等。（2）合金工具鋼。用于制造低速、手動刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲板

及硬質合金鉆頭的刀體等。（3）高速工具鋼。適用于制造各種結構復雜的刀具，如成形車刀、銃刀、鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具等。（4）硬質合金。適用于制造切削速度很高、材料難加工及刀具形狀比較簡單的場合。.答：（1）四爪單動卡盤裝夾。這種卡盤夾緊力大，但找正比較費時，適用于裝夾大型或形狀不規則的工件。（2）三爪自定心卡盤裝夾。這種卡盤能自動定心，不需花費過多時間找正工件，裝夾效率比四爪單動卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動卡盤大，適用于裝夾中小型規則工件。（3）兩頂尖裝夾。裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用于裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經多次裝夾才能加工好的較長的工件，或工序較多的工件。（4）一夾一頂裝夾。這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用于裝夾較重、較長的場合。數控車理論競賽試題單項選擇題及答案2009年5月11日（星期一）12點53分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般一、數控車理論競賽試題單項選擇題（請將正確答案的字母代號填在括號中。）1、數控機床的位置精確度主要指標有（ ）。A.定位精度和重復定位精度2、3、B.2、3、B.分辨率和脈沖當量C.主軸回轉精度D.兒何精度刀具磨純標準通常都按（A.月牙洼深度B.后刀面為確保和測量車刀幾何角度,）的磨損值來制定。B.前刀面D.刀尖需要假想三個輔助平面，即（）作為標準。A.己加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 Do切削平面，軸剖面，基面4、（ ）是指數控機床工作臺等移動部件在確定的終點所達到的實際位置精度，即移動部件實際位置與理論位置之間的誤差。A.定位精度 B.重復定位精度 C.加工精度D,分度精度5、對于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計算節點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（）.A.1/2?1/3 B.1/3~1/5 1/5'1/10D.等同值6對材料為38CrMoAIA的軸需氧化處理，其主要工藝路線為：鍛造一正火一粗車一調質f精車f消除內應力處理f粗磨一半粗磨一精磨。其滲氮處理，可以安排在（ ）,A.精車之后，消除內應力之前 B.消除內應力處理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前 D.精磨之后7、國際規定標準公差用IT表示，劃分為（ ）?20個等級，表示為:IT1,IT2,…，IT2020個等級，表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2,…，IT1818個等級，表示為:IT1,IT2,…，IT1818個等級，表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2…，IT168,螺紋加工時，為了減小切削阻力，提高切削能力，刀具前角往往較大（100）,此時，如用TOC\o"1-5"\h\z焊接螺紋刀，磨制出600刀尖角，精車出的螺紋牙型角（ ）.A.大于600 B.小于600C.等于600D.都可能9、牙型角為600的螺紋是（ ）oA.G1/2B.Tr40x5 C.NPT1/2D.Rl/210、數控系統在執行"N5 T0101：N10GOOX50Z60;”程序時，（ ）.A.在N5行換刀，N10行執行刀編 B.在N5行執行刀編后再換刀C.在N5行換刀同時執行刀編 D.在N5行換刀后再執行刀編1、A,2、C,3、C4、A,5,C6,C7、B8,A9.C10,A數控車工知識競賽練習題2009年10月28日（星期三）12點40分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般選擇題（選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內的括號中。每題1分。）.數控機床的位置精度主要指標有A?A.定位精度和重復定位精度 B.分辨率和脈沖當量C.主軸回轉精度 D.幾何精度.對于非圓曲線加工，一般用宜線和圓弧逼近，在計算節點時，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的COA1/2~1/3B1/3~1/5C1/5~1/10D等同值.回轉體零件車削后，端面產生垂直度誤差主要原因是 A。A主軸有軸向跳動 B主軸前后支承孔不同軸C主軸支承軸頸有圓度誤差TOC\o"1-5"\h\z.數控機床進給傳動系統中不能用鏈傳動是因為 B。A平均傳動比不準確 B瞬時傳動比是變化的 C噪聲大.數控機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及 B.A粗糙度 B尺寸精度 C圓柱度D機床的定位精度.在CIMS中，涉及CAD、CAM,CAPP等各種D。A系統工程 B管理科學 C現代機械制造技術 D計算機輔助技術.采用閉環控制系統的數控銃床，在X、Y平面內加工圓弧，當系統增益相同，若X、Y兩軸的跟隨誤增大，會使工件的 C?A尺寸和形狀誤差都減小 B尺寸誤差增大C形狀誤差增大 D尺寸和形狀誤差都增大.數控機床采用伺服電機實現無級變速仍采用齒輪傳動主要目的是增大 D。A輸入速度 B輸入扭矩 C輸出速度 D輸出扭矩.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是D 的通電規律。A直流伺服電機B交流伺服電機C變頻電機D步進電機.B加緊機構不僅結構簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種加緊機構。A斜楔形 B螺旋 C偏心 D錢鏈.判斷交流伺服電機有無故障，可將電動機與機械裝置分離，用手轉動電動機轉子，下列幾種情況，B 表示電動機無故障。A轉子能連續轉幾圈并自由停下B轉動轉子時感覺有阻力，轉一個角度后手放開，轉子有返回現象C用手轉不動電動機的轉子D轉動轉子時感覺無阻力，轉一個角度后手放開，轉子無返回現象.FMS是C 的單元技術。ACAMBCNC CCIMS DCAD.CAD/CAM系統中，C是自動設計和圖形處理的基礎。A任務處理 B交互軟件C幾何建模 D數據庫.在全閉環數控系統中，位置反饋量是AoA機床的工作臺位移 B進給電機角位移C主軸電機轉角 D主軸電機轉速.在數控車床加工過程中，零件長度為50mm,割刀寬度為2mm,如以割刀的左刀尖為刀位點，則編程時Z方向應定位在B處割斷工件。A50mm B52mm C48mm.基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為h的軸可以構成C。A間隙配合B間隙或過渡配合C過渡配合D過盈配合.數控車床X方向對刀時，車削外圓后只能沿B方向退刀，主軸停轉后測量外徑尺寸。AX BZ CX,Z都可以.在半閉環數控系統中，位置反饋量是A?A進給伺服電機的轉角 B機床的工作臺位移C主軸電機轉速 D主軸電機轉角.假設用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為B。

A剖視圖B剖面圖C半剖視D半剖面20.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)中的e表示C。AZ方向精加工余量AZ方向精加工余量B進刀量 C退刀量21.螺紋的輪廓線和牙底線分別是 AB細實線和粗實線D細實線和細實線ACCB抗彎強度 D抗沖擊韌性組合夾具 D可調夾具切削速度、背吃刀量、進給量D加工余量、轉速過渡配合，基孔制D間隙配合，基孔制C0.45% D0.045%I。C抗壓強度 D硬度B細實線和粗實線D細實線和細實線ACCB抗彎強度 D抗沖擊韌性組合夾具 D可調夾具切削速度、背吃刀量、進給量D加工余量、轉速過渡配合，基孔制D間隙配合，基孔制C0.45% D0.045%I。C抗壓強度 D硬度C加工余量、背吃刀量25.公差配合H7/g6是DA間隙配合，基軸制C過盈配合，基孔制26.材料45鋼的含碳量是A45% B4.5%.材料Q235中的數字是A抗拉強度 B屈服極限.在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性不足，鉆削后C。A孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線平直 D孔徑不變，孔中心線不變.在鉆床上鉆深孔由于鉆頭剛性不足鉆削后BoA孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲 D孔徑不變，孔中心線不彎.用硬質合金YG3和YT30制造的刀具適用于C。A粗加工 B半精加工 C精加工.用硬質合金YG8和YT5制造的刀具適用于A.A粗加工 B半精加工 C精加工.車外圓時，如果車刀安裝(刀尖)高于工件中心線在不考慮合成運動的前提下則刀具的A?A工作前角變大，工作后角變小B工作前角變小，工作后角變大C工作前后角不變 D工作前角不變，工作后角變小TOC\o"1-5"\h\z.選擇切削用量的次序是 C。AVcf BVc fCfVc DfVc.精車三角形螺紋時，車刀的前角應取D度。A+5B-5 C-10 D0.要求執行機構運動速度平穩，應選用C。A節流閥B減壓閥C調速閥D溢流閥.齒輪精度等級“6-7-7GM10095-88"中的"6"是指A。A傳遞運動的準確性的精度等級 B傳動的平穩性的精度等級C載荷分布的均勻性的精度等級.檢驗機床主軸回轉精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離是B。A250mmB300mmC350mmD400mmA250mmB300mmC350mmD400mm.中間工序的工序尺寸公差按C.中間工序的工序尺寸公差按CA上偏差為正，卜偏差為零標準 BC按“入體”原則標準 D.劃分工序的依據是B.A工作地點和加工工具不變 BC加工表面和加工工具均不變.劃分工步的依據是C,A工作地點和加工工具不變 BC加工表面和加工工具均不變.配合的松緊程度取決于CoA基本尺寸 B極限尺寸 C.主軸毛坯鍛造后需進行A熱處理,A正火 B調質 C淬火.皮帶輪轉動中，皮帶包角一般應 AA大于 B小于 C等于.尺寸的公差為C.A0.3B+0.1C0.1.安裝螺紋車刀時，刀尖應與中心等高，下偏差為負，上偏差為零標準按“對稱”原則標準工作地點不變，加工過程連續工作地點不變，加工過程連續基本偏差 D標準公差以改善切削性能。D退火120°.D無要求D+0.3刀尖角的對稱中心線C工件軸線A平行于B傾斜于C垂直于D成75。. ?面兩銷定位屬于B定位。A完全B不完全C欠定位D不完全欠.主軸準停功能分為機械準停和電氣準停，二者相比，機械準停AA結構復雜B準停時間更短 C可靠性增加 D控制邏輯簡化.在全閉環數控系統中，用于位置反饋的元件是AoA直線感應同步器 B圓光柵C旋轉變壓器D圓感應同步器.數控系統軟件中前臺程序又稱B,完成實時控制任務；后臺程序又稱D,完成無實時要求的任務。A系統程序 B中斷服務程序 C應用程序 D背景程序.B是將液壓能轉變為機械能的元件。A液壓泵B液壓缸C溢流閥D減壓閥.在數控機床的X+方向有兩個行程開關，連續向X+方向移動過程中，首先壓下B行程開關。A超程 B回零 C二者同時壓下.粗加工應選用 A。A(3?5)%乳化液B(10-15)%乳化液C切削液D煤油.數控系統中逐點比較法插補的四個節拍依次是B.A.偏差判別、偏差計算、坐標進給、終點判別B.偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別C.偏差計算、偏差判別、坐標進給、終點判別.在較孔和浮動鍵孔等加工時都是遵循B 原則的。A互為基準B自為基準C基準統一.在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為 CoA硬度 B強度 C耐熱性D剛度.用板牙套螺紋時，應選擇C的切削速度。A較高 B中等C較低D高速.常用的高速鋼牌號是A。AW18Cr4VBW18Cr4CW18V.工程圖中，標注圓弧半徑時，半徑應注在A.A投影為圓弧的視圖上 B投影為非圓弧的視圖上 CA、B均可.一般數控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的A。A1/2 B相等 C2倍.對于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用C檢驗。A萬能角度尺B角度樣板C圓錐量規涂色.軸類零件用中心孔定位加工外圓和端面符合 CoA“基準重合”原則B“互為基準”原則 C“基準統一”原則.在全閉環數控系統中，用于位置反饋的元件是AoA光柵尺B圓光柵C旋轉變壓器 D圓感應同步器.加工中心的定位精度會影響工件上被加工孔的A.A位置精度B孔徑尺寸精度 C形狀精度.銃削薄壁零件的面銃刀的主偏角應選 D。A45度B60度C75度D90度.切削用量中，對刀具壽命影響最大的是A。A切削速度B背吃刀量變C進給量.改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過C處理。A回火 B退火 C正火.銃削零件上的內槽要求走刀路線短并獲得較好的表面粗糙度，應選擇CoA行切法 B環切法 C行環綜合切法.一對模數為3mm的標準安裝外嚙合直齒圓拄齒輪，齒數分別為54與20,則其中心距為C.A74mm B222mm Clllnun D100mm.對于機床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是B,A輪齒折斷 B齒面點蝕 C齒面膠合 D齒面磨損.油泵的理論流量取決于A.A轉速和結構參數 B轉速和工作壓力C轉速和工作溫度 D結構參數和工作壓力.硬質合金中骷的含量越高，則材料的 A.A強度和韌性越好 B硬度和耐磨性越好C導熱性越好.在液壓傳動中，負載運動速度大小取決于B.A流體壓力PB流量QCA,BD負載F.氣壓傳動的優點是A.A可長距離輸送 B穩定性好比 C輸出壓力高.塑性材料與脆性材料的失效極限應力分別是 AoA屈服極限，強度極限 B強度極限，屈服極限C比例極限，屈服極限D強度極限，比例極限.順銃適用于B。A進給機構有間隙，工件有硬皮 B進給機構無間隙，工件無硬皮C進給機構無間隙，工件有硬皮.對于非熟練操作工而言，應用較廣的確定加工余量的方法是B。A經驗估算法 B查表修證法C分析計算法.重要的零件和結構復雜的零件在加工前和加工過程中都應安排時效處理，以清除C對加工精度的影響。A彈性變形 B熱變形C內應力D磨損.刃傾角是主切削刃在切削平面內的投影與B之間的夾角。A前刀面 B基面 C切削平面 D后刀面.刃傾角為負值時，切屑流向已加工表面，故適用于C。A精加工 B半精加工 C粗加工 D光整加工.各種濃度的C 廣泛用于磨削和其它粗精切削加工中。A水溶液B切削油C乳化液.高性能高速鋼通過改變高速鋼的A來提高其切削性能，用于難加工材料的切削加工。A化學成分 B硬度 C抗彎硬度 D沖擊韌性.硬質合金允許的切削速度比高速鋼高C倍。A2倍 B3倍 C4~1(H^ D10?12倍.鴇鉆類硬質合金的剛性、可磨削性和導熱性較好，一般用于切削D和有色金屬及甘入金丹F1七。A碳鋼 B工具鋼 C合金鋼 D鑄鐵.在大批大量生產中加工塑性材料的外螺紋時，宜選用D。A車削螺紋 B攻絲 C銃削螺紋 D滾壓螺紋.在數控機床上，霍爾開關的作用是A。A限位B測主軸轉速C測進給電機位置反饋D測工作臺位移.大批量生產中，傳動絲杠和蝸桿的粗加工常用BoA車削螺紋 B銃削螺紋C攻絲 D滾壓螺紋.單件小批量生產中加工軸、盤、套類零件與軸線同心的內外螺紋常用A。A車削螺紋 B攻絲 C銃削螺紋 D滾壓螺紋.用直線段去逼近非圓曲線時，用得較多的是B。A切線法 B弦線法 C割線法.D需要二次逼近，第一次用數學方程式逼近，第二次用直線或圓弧逼近。A橢圓 B雙曲線 C拋物線 D列表曲線.液壓傳動的以B為工作介質，借助于其壓力能傳遞運動和動力。A高壓水 B壓力油 C壓縮空氣 D潤滑油.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)中的△(!表示C.AZ方向精加工余量 BX方向精加工余量C每刀切削深度.莫爾條紋的形成主要是利用光的D現象。A透射B干涉C反射D衍射.EIA標準穿孔紙帶檢驗位在第A位。A5 B6 C7 D8.畫局部剖視圖時，用做視圖與局部剖視的分界線應采用A.A波浪線B雙折線CA或B均可D雙點畫線.碼盤在數控機床中的作用是D。

A測溫B測壓C測流量D測速度.PMC的PC產品屬于國外哪家公司B。A西門子B法那科C三菱D大衛97.普通螺紋的配合精度取決于C。A公差等級與基本偏差 B基本偏差與旋合長度C公差等級、基本偏差和旋合長度 D公差等級和旋合長度.直齒圓柱齒輪的直徑為C。AR/z BmCmz DZ.加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是D。A刀具裝夾誤差B機床的幾何精度C進給不均勻D刀痕和振動100.碼盤在數控機床中的作用是A=A測主軸轉速 B限位C測工作臺位移 D測主軸電機轉角101.車刀的前角增大時，切削力A,切削溫度D。A減小B增大C不變D下降E上升102.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的表示C,A.Z方向精加工余量 B.X方向精加工余量 C.X方向總加工余量的半徑值.FMS中文含義是A.A柔性制造系統B計算機集成制造系統 C計算機數字控制系統.修磨麻花鉆橫刃的目的是D.A減小橫刃處前角 B增加橫刃強度C增大橫刃處前角、后角 D縮短橫刃，降低鉆削力.建立機床坐標系與工件坐標系之間關系的指令是B。AG34BG54CG04DG94AG34BG54CG04DG94.數控機床主軸轉速S的單位是C?Amm/minBmm/轉Cr/min.按伺服系統的控制方式分類，數控機床的步進驅動系統是A數控系統。A開環B半閉環C全閉環.同一時間內控制一個坐標方向上的移動系統是A控制系統。A點位 B直線 C輪廓.機床上的卡盤、中心架等屬于B夾具。A專用 B通用 C組合.B元件將油液的壓力能轉換為對外做功的機械能，完成對外做功。A動力 B執行 C控制 D輔助.A 向液壓系統提供壓力油，將電機輸出的機械能轉換為油液的壓力能A動力元件 B執行元件 C控制元件 D輔助元件.液壓系統中采用的容積式油泵，其吸油和壓油是通過改變封閉的工作B來實現。D速度D輔助元件D輔助元件AD速度D輔助元件D輔助元件.空氣壓縮機屬于 A。A動力元件 B執行元件 C控制元件.氣壓傳動中的汽缸屬于 B。A動力元件 B執行元件 C控制元件.氣壓傳動中的氣源凈化裝置如過濾器屬于DA動力元件B執行元件C控制元件 D輔助元件.液壓油的 A是選用的主耍依據。A粘度 B潤滑性C粘濕特性 D化學積定性.產品銷售經營包含在 A中。ACIMSBCADCCAMDFMS118.C的核心是建立一個與生產系統中各功能子系統連接起來的集成信息的系統,以保證企業各功能子系統可用信息數據的一致性、準確性、及時性、共享性。ACAM BCAD CCIMS DCAPP.在零件加工過程中或機器裝配過程中最終形成的環為 B。A組成環 B封閉環 C增益 D減環.數控機床有以下特點，其中不正確的是D。A具有充分的柔性 B能加工復雜形狀的零件C加工的零件精度高，質量穩定D大批量、高精度121.在增量式光電碼盤測量系統中，使光柵板的兩個夾縫距離比刻線盤兩個夾縫之間的距離小于1/4節距，使兩個光敏元件的輸出信號相差1/2相位，目的是C?A測量被檢工作軸的回轉角度 B測量被檢工作軸的轉速C測量被檢工作軸的旋轉方向 D提高碼盤的測量精度.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(/Xu)W(Z\w)D(Z\D)F(f)S(s)T(t)中的d表示B?AZ方向精加工余量 B加工循環次數 CZ方向粗加工余量.刀具材料在室溫下的硬度應高于 C。A235HBSB43HRCC60HRCD200HBS124.下列不屬于數控信息載體的是B。A紙帶 B程序C磁帶D磁盤.步進電動機按原理可分為下列哪一類 D。A伺服式、功率式B軸向式、徑向式C反應式、勵磁式D反應式、混合式.機床回零時，到達機床原點行程開關被壓下，所產生的機床原點信號送入B.A伺服系統 B數控系統C顯示器.GCrl5SiMn是C.A高速鋼B中碳鋼C軸承鋼D不銹鋼128.開放式數控系統一般采用BoA硬件數控 B軟件數控 C混合數控 D獨立PC.貼塑導軌的摩擦性質，屬B摩擦導軌。A滾動 B滑動 C液體潤滑.零件圖的B 的投影方向應能最明顯地反映零件圖的內外結構形狀特征。A俯視圖B主視圖C左視圖D右視圖131.若電動機轉軸上有換向器，則此電動機是：AoA直流電動機 B同步電動機 C鼠籠是式異步電動機D繞線式異步電動機.下列機械傳動中傳動效率高的是：C?A螺旋傳動 B帶傳動 C齒輪傳動 D蝸桿傳動.在液壓傳動中，液壓缸是： B?A動力元件 B執行元件 C控制元件 D輔件.在液壓系統中，壓力的大小取決于AoA負載 B流量 C流速.將原材料轉變為產品的全過程稱為 B過程。A生產服務 B生產C生產工藝 D產品裝配.用符號“IT”表示A的公差。A尺寸精度B形狀精度 C位置精度 D表面粗糙度.下列屬于位置公差項目的是CoA圓柱度 B面輪廓度 C圓跳動 D圓度.制造一個零件或一臺產品必須的一切費用總和稱為 C.A可變成本 B不變成本 C生產成本 D工藝成本.在金屬切削機床加工中，下述運動中 C 是主運動。A銃削時工件的移動 B鉆削時轉頭直線運動C磨削時砂輪的旋轉運動 D牛頭刨床工作臺的水平移動.車床數控系統中，可以用哪一組指令進行恒線速控制B。AGOS_BG96S_CG01F_DG98S_141.圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標注形式按：A。A槽寬X直徑或槽寬X槽深 B槽深X直徑C直徑X槽寬 D直徑X槽深、142.標注尺寸時，出現平行并列的尺寸，應使：AoA較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應依次向外分布B較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應依次向外分布C為了方便標注，較小或較大的尺寸靠近視圖都可以143.被削鑄件孔時，選用CoA硫化切削液B活性礦物油 C煤油D乳化液.無論外螺紋或內螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應劃到：CoA細實線 B牙底線 C粗實線D牙底線.對于公差的數值，下列說法正確的是：A?A必須為正值 B必須大于零或等于零C必須為負值 D可以為正、為負、為零.孔中與軸中相配合屬于哪種配合A。A過渡配合 B間隙配合 C過盈配合D不能確定哪一種配合.空間互相平行的兩線段，在同一軸側圖投影中D。A根據具體情況，有時相互不平行，有時兩者不平行B互相不平行 C一定相互垂直 D一定相互平行.圖樣中標注錐度時，其錐度符號應配置在B。A基準線上 B引出線上C軸線上D基準線或引出線.機械圖樣所采用的投影法為C。A中心投影法B斜投影法C正投影法 D正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用.程序校驗與首件試切的作用是 D。A檢查機床是否正常 B提高加工質量 C檢驗參數是否正確D檢驗程序是否正確及零件的加」:精度是否滿足圖紙要求判斷題（將判斷結果填入括號中。正確的填“J"，錯誤的填"X每題1分。）TOC\o"1-5"\h\z.在刀具補償狀態可以變換坐標平面。 （X）.偏刀車端面，采用從中心向外進給，不會產生凹面。 （J）.確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定丫軸，再根據右手定則法確定Z軸。（X）.車外圓時，車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（J）.加工錐螺紋時，螺紋車刀的安裝應使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。 （J）.零件的表面波紋度越低，表面粗糙度就越低。 （X）.孔用通規和止規分別是按孔的最小和最大極限尺寸制造。 （J）.軸用通規和止規分別是按軸的最小和最大極限尺寸制造。 （X）.安裝內孔加工刀具時，應盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。 （J）.使用刀具圓弧半徑補償功能時，圓頭車刀的刀位點方向號一般不可設為3號。（X）.數控車床在按F速度進行圓弧插補時，其X、Z兩個軸分別按F速度運行。 （X）.C功能刀補可用于內、外輪廓刀補。 （J）.數控加工中圓弧編程，通常既可以用圓心編程也可以用半徑編程。 （J）.基點是零件上相鄰幾何元素的交點或切點。 （J）.絕對坐標是相對機床坐標原點，相對坐標是相對工件原點。 （X）.刀具前角越大，刀具壽命越高。 （X）.進給量越大零件表面粗糙度值越小。 （X）.一般情況下半閉環控制系統的精度高于開環系統。 （J）.閉環數控系統是不帶反饋裝置的控制系統。 （X）.用內徑百分表測量內孔時，必須擺動內徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。（X）.一個程序段內只允許有一個M指令。 （X）.被削加工時，較出的孔徑可能比較刀實際直徑小，也可能比較刀實際直徑大。（V）.數控加工螺紋時，為了提高螺紋表面質量，最后精加工時應提高主軸轉速。 （X）.硬質合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。 （X）.順銃零件表面質量比逆銃好。 （V）.塑性材料的抗拉強度大于抗壓強度。 （X）.加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉，用M04指令。 （X）.G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。 （X）.數控裝置發出的脈沖指令頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。 （X）.切削時，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。 （X）.加工中心刀庫的刀位數與其數控系統所允許的刀具數總是一致的。 （V）.G41表示刀具半徑右補償，G42表示刀具半徑左補償。 （X）.在加工中心上，可以同時預置多個加工坐標系。 （J）.編制程序時一般以機床坐標系作為編程依據。 （X）.對刀點和刀位點是同一點。 （X）.輔助支承同主要支承的作用一樣，都能限制工件的自由度。 （X）.刀具磨鈍標準確定后，刀具壽命也就確定了。 （X）.粗加工時，刀具的刃傾角一般取負值。 （V）.在節流調速回路中并聯于定量泵輸出主油路的溢流閥一般處于常開狀態。 （V）.減壓閥在液壓系統中起調壓作用，正常工作的出口壓力保持恒定，不工作時閥內回路處于常閉狀態。 （X）.刀具主偏角越小，工件變形就越小。 （X）.麻花鉆從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。 （X）.磨削硬度高的工件，應選用硬度高的砂輪。 （X）.機床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形引起的加工誤差屬隨機性誤差。 （X）.機床、刀具和夾具等的制造誤差及工藝系統的受力變形引起的加工誤差屬常值性系統誤差。 （J）.選擇粗基準時，應選擇余量小的表面作為粗基準。 （J）.“基準重合”一定比“基準統一"合理。 （X）.數控機床的定位精度就是重復定位精度。 （X）.裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。 （X）.裝配圖中兩零件的基本尺寸不同的非配合面必須畫成一條線。 （X）.互換性要求零件按一個指定的尺寸制造。 （X）.數控機床坐標系采用的是右手笛卡爾坐標系。 （J）.切削用量的選擇原則，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本。 （V）.在圓弧加工G02、G03指令中R值，有正負之分。 （J）.工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。 （X）.用G02或G03編制整圓時，不能用半徑編程，必須用圓心坐標編程。 （J）.數控銃床規定Z軸正方向為刀具接近工件方向。 （X）.數控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償的。 （X）.加工工序的劃分中，按加工部位劃分，先加工精度比較低的部位，再加工精度比