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文檔簡介

酸洗鈍化工藝守則1目的不銹鋼零部件在制造過程中經熱加工、焊接、熱吃力等工藝過程，零件表面常附有油污、氧化皮、鐵或其他金屬微粒等物及制造過程中的機械損傷二破壞了表面鈍化膜的完整性，只有勢必降低不銹鋼零件的耐腐性能，因此必須采用除垢清理和酸洗鈍化的工藝方法，達到零部件耐腐目的。2范圍本守則包括超低碳鉻、鎳、鉬改良型不銹鋼的除垢清理和酸洗鈍化。3除垢清理工藝3.1用清水沖刷不銹鋼零部件表面，沖洗水中氯離子含量不超過25mg/L；3.2用棉紗頭或尼龍刷子蘸上工業清洗劑，擦拭零部件表面，除去表面污物，不允許用含有氯離子的工業清洗劑進行化學清洗，事先應檢查是否含有有害成分，在清洗過程中不可用硬金屬接觸部件表面，以防碰上零部件表面，同時不銹鋼焊接時產生的氧化膜，除特殊要求外，不可去除。3.3用清水沖洗待處理件表面至凈。4酸洗鈍化工藝4.1酸洗鈍化膏法：1.采用不銹鋼“二合一”膏劑涂于零部件表面或焊縫接頭處，氧化皮較厚時膏層可涂得略厚些（膏劑中氯離子含量約為25mg/L）；2.保持20-40分鐘后，用回絲或棉紗擦去銹蝕及氧化物（必要時用尼龍刷刷洗），然后用水清洗干凈即可，如鈍化性能要求較高時，可將酸洗鈍化時間適當延長；3.用清水洗干凈至表面呈中性，然后用干布擦干或用干燥的壓縮空氣吹干潮濕的表面。4.2酸洗液法1.將經過清潔處理的設備浸入酸槽中，根據環境溫度的情況調節酸洗時間（1-2小時）。換熱器的管內酸洗可采用設備內盛裝酸洗鈍化液，然后用耐酸泵打循環使得酸液在換熱管內流動；2.用清水沖洗零部件表面至表面呈中性。然后用干布擦干或用干燥的壓縮空氣吹干潮濕的表面。5檢查對整個酸洗鈍化過程和酸洗鈍化后零件的質量有關人員續作全面細致的檢查5.1檢查處理過程是否按工藝進行；5.2工件經酸洗鈍化后表面應呈銀白色，并且必須保證表面無殘缺、欠酸及過酸洗現象存在，有關人員應進行嚴格檢查。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進行鈍化膜檢查。按設計圖樣規定進行鈍化膜的檢查，設計圖樣無規定時用藍點法進行檢查。鈍化膜檢查應避免在接觸介質面進行。1.殘酸現象：酸洗鈍化后必須用流動水沖洗工件表面，并用5%酚酞石蕊紙檢查油污殘酸現象存在。2.欠酸現象：欠酸現象即在鋼材表面有殘留未酸洗掉的污物，為防止欠酸存在，操作人員在操作過程中應保持足夠酸洗時間，酸洗鈍化膏使用時間不宜過長，以防止其他原因造成的酸膏濃度過低。3.過酸洗現象：過酸洗表面呈點狀的，驗證的凹坑導致工件變成廢品，因此，操作人員應防止酸洗時間過長及酸液溫度過高。4.藍點法檢測：采用1克赤血鹽+3毫升65%~85%HNO3+100毫升水配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。6注意事項6.1因膏劑（或酸

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