pe管中壓天然氣管道工程施工方案目錄第一章：工程概況第一節：工程簡況第二節：主要工程量第三節：主要驗收規范及技術標準第二章：總體施工組織第一節、總體施工順序1、施工準備2、項目管理與質量控制3、實施項目的安全技術措施第二節：施工流水段劃分及方法施工部署準備及現場施工組織管理機構1、測量放線2、管溝開挖3、鋼管道防腐4、管道安裝5、管道布敷6、警示帶、電子標示器敷設7、無損檢測8、管道吹掃及強度氣密性試驗9、土方回填10、交工驗收11、雨季施工措施第三節：施工組織管理體系第四節：施工管理第五節：施工進度計劃各階段工期分配及控制第六節：各階段的質量控制點第三章：工程質量保證措施第一節：加強施工管理工作一、嚴格執行管道安裝有關規范及標準和液化氣管道有關規定。二、組織保證、實現目標管理三、加強對項目質量因素的控制第二節：加強施工材料管理第三節：加強各階段工程質量的控制和管理一、事前質量控制二、事中質量控制三、事后質量控制第四節：加強對施工班組的管理一、施工班組的選擇二、技術素質的測試三、班組責任制的確定第五節：確定合理的施工順序及方法一、確定有針對性的操作方法二、對操作質量進行全方位的跟蹤三、建立完善的檢查交底制度第六節：資料檔案管理工作第四章：確保施工工期措施第一節：施工組織保證措施第二節：施工技術保證措施第五章：確保安全生產、文明施工措施第一節：施工現場安全措施第二節：現場環保措施第三節現場文明施工措施第六章：主要分項工程施工工藝框圖第一章工程概況第一節：工程簡況本工程由------設計，由-------建設的燃氣管網安裝工程，施工圖圖號為---，工程號為-----。本工程地址在--------，輸送介質為天然氣，設計壓力為中壓XXMpa，管材為XXX,計劃在-年-月-日前竣工。第二節：主要工程量Φ325×8螺旋鋼管米Φ219×6無縫鋼管米Φ57×3.5無縫鋼管米De200×18.2PE管米DN200球閥個DN50球閥個第三節：主要驗收規范及技術標準1、《城鎮燃氣設計規范》GB50028-20062、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-20053、《鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-20024、《壓力管道安全管理與監察規定》（原勞動部1996）5、《壓力容器安全技術監察規程》（國家質量技術監督局）7、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-988、《涂漆前鋼材表面預處理規范》SY/T0407-9712、《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY/T5037-200013、《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-9514、PE管執行:燃氣用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯管件GB15558.2-2005第二章總體施工組織第一節、總體施工順序一、根據該工程的特點、現場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是加快施工進度，確保優質、高速、安全、文明地完成本工程施工任務的關鍵，本工程總體施工順序如下：二、放線→管溝開挖→管線布管→PE管焊接→PE管焊口檢測→鋼管焊接→鋼管焊口檢測→套管制作→PE管穿越→鋼塑連接→閥門安裝→焊口防腐→管線吹掃→管線試壓→回填土方→警示帶、電子標示器敷設→竣工掃尾→交工驗收→竣工資料。三、在整個工程施工過程中應根據施工進度相互密切配合，做到協調統一、目標一致。四、整個工程大體分三大階段完成，第一階段為主管段。此段為工程的主體，重點抓好此段質量及進度。第二階段為備種留頭管及過路管，過路管主要安排在夜間進行，利用夜間車少、人少的優勢，以不妨礙交通的正常通行。第三階段為竣工驗收。施工準備1、內業準備：主要包括圖紙會審、編制實施性施工方案、編制主要分項工程（關鍵工序）施工方案、施工管理體系落實、工程質量保證體系落實、工程安全保證體系落實、編制項目質量計劃、項目試驗計劃、施工技術和安全交底等。2、業外準備：2.1、承擔對工地外部協調工作應盡的義務，負責與交通、公安、市政、市容環保、配套管線等部門協調，保證施工各階段的順利進行。2.2、配合業主進行現場控制樁、水準基準點交樁，并予以復核，發現問題，及時上報處理。2.3、根據控制樁、水準基準點，測放導線網和水準網，并請業主工程師一起復核，確保所測放網點準確性，填定測量記錄表報業主工程師審批。3、現場準備在“不阻礙交通，不影響施工進度”的搭建原則基礎上，按有關等部門的規定，保證施工區與非施工區隔開。（詳見施工總平面布置設計）。4、技術準備：項目技術負責人代表項目經理接受業主工程師的監督、檢查和指導，在質量文件上簽字后交業主工程師審核批準。實行項目管理一級專檢，三級質量管理的方法。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項目管理部的專職質檢員進行專檢，項目部專職質檢員嚴格行使質量否決權，未經驗收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工。4.1圖紙會審：參與對業主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目主任工程師（技術負責人）以及材料、技術、質量、設備等有關人員參加，根據施工經驗對圖紙和施工方案上的問題提出建議。4.2編制項目質量計劃：由項目經理組織編制本工程的項目質量計劃。明確各項工程職責和程序，以此為實施質量保證文件，提交業主監督。4.3編制詳細具有指導性專項施工組織設計：作為指導現場施工的法規，經業主代表審查同意后，由項目經理組織實施。4.4制定有關材料試驗，檢驗計劃。4.5制定測量定位方案，并做好內業計算工作。5、材料、機具準備5.1工程用材料由材料員對其供應商進行考查備案，考查合格后，報業主審批，才能按計劃進場。5.2機具、周轉材料由項目部向公司提交用量計劃，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉材料由公司組織供應。6、進度計劃編制說明6．1計劃編制以招標文件及現有施工圖為原則，考慮了施工過程中的正常因素編制而成。6．2考慮不可預見性非人力可抗拒因素，如非正常天氣（接連數天的暴雨、臺風等）以及政府的行政命令等。6．3結合工程現場的交通情況，關鍵段的施工采用兩班流水作業。遵循“前緊后松”的計劃原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留有余地。7、施工進度保證措施7．1組織精干的工程技術人員，經驗豐富的管理人員及熟練的生產工人參加施工，以提高工作效率。7.2加強技術管理工作，工程技術、質檢人員認真熟悉圖紙，理解設計意圖，盡量要求圖中問題解決在施工之前，做好技術交底、使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。7.3施工中組織工區與工班開展勞動競賽，形成良好的施工氛圍。7.4做好職工教育工作，對關鍵工序、關鍵部位采用二班乃至三班制，需要連續作業的部位遇節假日不休息，以加快工程進度。7.5強化現場協調：與業主緊密配合，大力支持業主對外部協調工作，減少外界干擾，同時做好與設備安裝等兄弟單位的施工協調工作，合理安排工作面。7.6合理安排施工程序及施工作業面，采用平行施工，流水作業，“以點連線”、“以線擴面”即合理安排一個作業面正常施工的同時，還要做好見縫插針的穿插施工。7.7建立現場調度值班室，實行工地調度值班制度，使各工程項目協調一致，減少干擾，使各工序連接緊密，消除換班空檔，最大程度地提高機械利用率，發揮機械化生產的優勢。7.8做好材料的計劃供應及現場進料工作，不因材料供應問題而延誤工期。7.9機械修理工實行24小時值班制，設備定期檢修制和服務到現場制度，作到故障隨時排除，提高機械完好率和使用率。7.10后勤保障有力，財務充分調撥資金，物資按計劃保質量超前進料，充分保障一線需要。7.11豐富職工業余生活，搞好環境衛生，使職工身心健康，以提高工效。7.12自檢及進，報檢迅速，資料齊全，一次通過，避免反復。7.13按計劃倒排工期，每周對照每月比較、分析原因，消除不利因素，調整施工布置，加強薄弱環節，力保工期，爭取提前。7.14在有必要時，自備發電機、確保線路斷電時，施工不斷，避免因停電而產生停工現象。8、項目管理與質量控制1施工準備階段1.1建立現場質量管理和檢測網，嚴格質量管理、檢查、檢測和監督工作。1.2認真熟悉和審查施工圖紙自審和會審。編制科學、合理、先進、可行的施工組織設計和施工方案。1.3對作業場所的勞動條件和場地環境做出合理的安排，對影響工程的大風、暴雨、酷暑、嚴寒等氣候條件采取有效的預防措施。1.4健全原材料、半成品的驗收制度，把好材料質量關和計量關，外購原材料、半成品必須要有質量保證單、試驗報告，并提交業主工程師認可，否則不得使用。杜絕質量不合格的材料和成品、半產品進入施工現場。1.5做好測量控制網、水準點和標樁，認真保護，定期檢查。1.6所有計量器具必須嚴格標定、送檢。1.7加強職業道德教育，健全崗位責任制，牢固樹立質量第一的思想。積極開展質量小組活動。2、施工階段2.1由項目技術負責人制定預防措施，項目部的專職質檢員制訂質量檢查計劃。2.2每道工序在施工前做詳細的技術交底。寫明質量標準，不清楚的問題要詳細說明。使質量標準的覆蓋率達到百分之百。2.3每道工序經監理工程師檢查后才能進行下一道工序的施工，不合格的工序項目不得進行交接。2.4工程材料、成品和半成品進場時必須具備出廠合格證，并按規范進行抽驗和復驗。2.5項目管理部專職質檢員和各班組的自檢員應對施工的全過程進行監督和檢查，發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，應以口頭和書面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工處于有序的受控狀態。2.6對于重要工序，項目部專職質檢員應進行全過程監督，杜絕事后把關的做法。2.7對于每道工序的隱蔽，項目部專職質檢員要切實通知監理驗收，經監理簽認后方可進入下一道工序。3、竣工驗收階段3.1保證向建設單位提供的技術檔案資料齊全、準確、清晰。3.2對交工驗收的工程作到線路現場清潔無污，閥門井內凈外潔。3.3把工程中所采用的新技術、新材料、新工藝等情況詳細地提出書面資料，向建設單位說明使用和管理的方法。4、關鍵部位工程質量控制4.1管道、井室的坐標位置和標高；4.2鋼管的防腐、PE管的外觀質量；4.3鋼管、PE管的焊接質量；4.4管道的強度、氣密試驗；4.5警示帶、電子標示器、水泥護板的安裝；4.6回填土密實度。9、實施項目的安全技術措施1、安全施工方針堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹各級管理人員在管理施工生產的同時必須負責安全工作的原則，堅持生產中對人、物、環境等因素狀態的管理，堅持全員參與，提高對事故的控制和預防能力。2、安全施工目標安全達標工地。無重大傷亡事故，杜絕一般事故的發生。3、安全組織保證體系推廣安全系統工程，建立安全生產網絡。項目經理全面負責安全，又是安全管理小組的組長。項目副經理是安全工作的執行人。項目部專職安全員，班組設兼職安全員。并建立責任逐級到人的安全管理制度。4、安全管理制度4.1、安全生產管理機構:成立以項目經理為組長，項目副經理、技術負責人、安全總監為副組長，專業工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。各自職責如下：A、項目經理：全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。B、技術負責人：制定項目安全技術措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。C、安全負責人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展，監督勞防用品的發放和使用。D、施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監督并參與班組的安全學習。4.2安全管理機構公司職能部門公司職能部門業主項目安監部門項目總工安全維護部門生產部門機械部門施工班組項目經理4.3推廣我公司在安全管理方面的成熟經驗和各項管理制度及方法，在現場方位地推行各項安全管理制度。重點在于預防。4.4制定安全管理制度，如安全技術交底制度，電氣機械安全管理制度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。4.5加強對全體職工的安全教育，每周不定期為全員安全活動學習，成為一項制度。4.6由項目副經理定期召開安全工作會議，講評安全工作。4.7開展現場安全檢查，普遍檢查、專業檢查、工序檢查相結合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結合。4.8對每批進場的施工人員進行一次安全教育。4.9特殊工種上崗前必須經過培訓，經考試合格后持證上崗。5、施工用電安全5.1一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。5.2露天的配電箱其箱底離地面應符合規范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜線，經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。5.3加強用電管理，制定值班制度，每天24小時內必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發生，電工操作應按操作規程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。6、施工安全6.1施工人員進入現場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入工地。6.2施工現場和其他有危險的地方要設立明顯的示警標志，基坑和溝槽四周要設護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現場要有足夠的燈光照明。6.3起重作業時要有專人統一指揮，操作前對各種工具、設備，特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉，嚴禁起重臂下站人。7、機械安全7.1各種機械設備操作人員必須持證上崗，按操作規程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業人員必須安全技術培訓后上崗。7.2大型機械起重機、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統需正常、鋼絲繩規格、強度符合要求、吊環、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。第二節：施工流水段劃分及方法施工部署準備及現場施工組織管理機構1、該工程經現場踏勘，在放線定位后即可施工。2、施工用電采用建設單位聯系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地面應符合規范要求（60Cm），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜線，經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司將現場配備發電機組，保證工程能順利有序進行。3、由于工程為道路工程施工，路口必須設置警示燈及警示牌。施工現場和其他有危險的地方要設立明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現場要有足夠的燈光照明。4、現場組織管理機構在項目的組織機構已經描述。1、測量放線1、按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。2、每隔一段距離進行復測，必須經設計、業主等各方復測簽字后方可開挖。2、管溝開挖1、管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50-100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留200㎜，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應深挖至設計標高以下200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內現場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。2、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如下雨，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發生積水泡槽現象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。鋼管道防腐1、對母材防腐層質量電火花測試儀進行全線100%的檢查，發現有損傷和漏點及時修補。2、管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤。然后按規定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐后按《鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2002標淮進行驗收。3、管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內進行除塵至呈現原防腐層光澤。然后按規定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐后按《鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2002標淮進行驗收。4、管道安裝一、管道焊接1、由于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。2、由于PE管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于40米。3、溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內干凈。二、鋼管焊接：1、安裝準備1.1、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。1.3、對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理。1.4、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。1.6、根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。1.7、應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道組對2.1、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。2.2、用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣50mm范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。2.3、用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚≤3mm為"I"形口（不開坡口），對口間隙0-1.5mm；壁厚>3mm開60°-70°"V"形坡口，鈍邊1~1.5mm，對口間隙1~2mm；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規范規定時，應接規范規定進行處理合格2.4、用氧乙炔焰切割坡口時，當環境溫度低于-20℃時，應進行預熱40~60℃（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。2.5、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。2.6、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心1000mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。2.7、管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.8、對口時對小于￠150mm的管材可用對直器校正管材，對口間隙2~3mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于15mm。2.9、對口時對大于￠150mm的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。2.10、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。2.11、對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。2.12、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業空間不應小于500mm，在管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。項目工藝參數要求項目工藝參數要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70°±5°對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口≤管外徑3/100且≤2mm3、管道焊接3.1、本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。3.2、焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。3.3、嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。3.4、參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內方能施焊。3.5、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。3.5、質量檢查人員依據技術規范及焊接工藝評定標準對現場焊接工作進行全面檢查和監督；并做好全部檢驗記錄。3.6、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。3.7、焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為100℃－150℃，烘干時間為２小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。3.8、焊條烘干設備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干的焊條要放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。3.9、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。3.10、雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）3.11、冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。3.12、在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。3.13、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。氬弧焊接工藝參數見下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min72.52.57220～3009～123.14、管道焊接表面質量要求表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。B、咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm，在任何長300mm焊縫中兩側累計長度不得大于50mm。C、表面余高小于5mm。D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。E、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。F、焊縫寬度應按坡口寬度每側增加0.5—2.0mm為宜。3.15、管道焊接工藝技術要求本工程焊縫探傷參照GB50236-98標準，探傷抽檢數量為總焊縫的15%，其中固定焊縫不少于抽查數的40%，III級為合格。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按GB50253-97中有關規定執行。過路管及套管內的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、焊接采用氬電聯焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A。第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E4303直徑Φ3.2。B、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。C、焊接采用H08A焊絲及E4303焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度100-150℃，并恒溫1.5-2小時，用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。E、坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度1.5—2mm，采用磨光機打磨坡口。F、管子組對要檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合GB50236-98第6.2.6條規定。G、每次焊縫應一次連續焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發現裂縫時應及時處理。H、在焊接時應保證焊接區不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。I、焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下：A、咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。B、表面余高小于5mm。C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。D、錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。E、焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。3.16、管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。3.17、焊接工程竣工驗收A、焊工合格證書、證件。B、焊材合格證書。C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。3.18、焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。4、閥門安裝4.1、檢查核對閥門的材質、型號是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。4.2、對閥門進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用4.3、閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。4.4、法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在開啟狀態下安裝。4.5、閥門在安裝前，應逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質為空氣，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為空氣，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。4.6、安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統吹掃、試驗合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。4.7、閥門試驗及調校應做好記錄。5、法蘭連接5.1、法蘭裝配前，應對法蘭進行檢測，口徑應與管子直徑（壁厚）相符，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。5.2、裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，對焊法蘭組對后，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規定值應按規范規定進行處理后再組對。5.3、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規范允許的范圍內。5.4、法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓全部采用8.8級強度等級的螺栓。5.5、法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。5.6、法蘭螺栓緊固前，應對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機油。5.7、平焊法蘭內口焊接后，要注意將焊渣、飛濺物清理干凈。5.8、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復使用。5.9、運行（通汽）后，法蘭螺栓需熱緊時，應在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進行。6、補償器安裝6.1、檢查核對補償器的材質、型號是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。6.2、對補償器進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用6.3、補償器安裝宜整體進行，安裝時應有可靠的加固措施。平穩就位，墊好管托。6.4、補償器與管道連接，應在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時應安全穩妥，兩側焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差±10mm（宜取正偏差）。6.5、補償器安裝后，位置、標高及拉伸量應符合設計要求，水平安裝時，肩部應與管線坡度一致，垂直安裝時，應安裝放空及排泄裝置。6.6、方形補償器安裝應做好記錄，并交工歸檔。7、管道支（吊）架安裝7.1、采用的支（吊）托架規格、類型及安裝位置應符合設計要求，標高、坐標偏差不得超過10mm（標高不宜有正偏差）。7.1、導向支架或滑動支架的滑動面應光滑、平整無卡澀現象，導向板不得影響管托滑動，固定支架（管托）應固定牢固，管托的立板高度，應保證保溫厚度的需要。7.1、支（吊）托架焊縫應滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應在管道系統試驗前施焊完。7.1、管道支（吊）托架安裝后，應逐個核對規格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙設計要求和施工規范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。三、PE管安裝：1、安裝準備1.1、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。1.2、檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。1.3、對管材進行仔細的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。對PE管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理，防止誤用于管線中。1.4、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。1.5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。1.6、根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。1.7、應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管道焊接2.1、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物。2.3、管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。2.5、雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）2.6、冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。2.7、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業空間不應小于1500mm，在管溝內組對焊接時，工作坑尺寸為寬1.5m，長1500mm，深0.5m。2.8、管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。2.9、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。2.10、連接前，兩管應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于3mm。2.11、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。2.12、管材或管件連接面和管端圓周100mm以內的污物應用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的連接面吻合。2.13、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。2.14、在寒冷氣候或大風環境條件下進行連接操作時，應采取保溫防風保護措施。2.15、焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。2.16、管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。2.17、管道連接時，管端內外應進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應臨時封堵。2.18、管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。返工后重新進行接頭外觀質量檢查。A、對接頭進行100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和100%翻邊切除檢驗；B、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面；C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如下圖；D、翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下圖：翻邊切除檢驗應符合下列要求：1）翻邊應是實心的和圓滑的，根部較寬，如右圖；1——正確的翻邊根部2——錯誤的翻邊根部3——窄的根部4——卷曲2）翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；3）每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗，不應有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。2.19、管道焊接工藝技術要求熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-95的技術要求及管材、管件生產廠的規定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接焊接關鍵工藝參數A.焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據具體施工環境和材料適當調整焊接溫度。B.焊接壓力與時間（其關系見圖1）tt3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1熱熔對接焊工藝曲線圖圖1熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規定高度的時間。t2—焊接所需要的吸熱時間（s）＝管材壁厚×10（s）；t3—切換所規定的時間（s）；t4—調整壓力到P1所規定的時間（s）；t5—冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計算：對接規定的壓力P2按下式計算：式中：S1—管材的截面積（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊機液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機生產廠家提供。P0—作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。P拖—拖動壓力（MPa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產品的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道產品規格、壁厚確定。當環境條件（溫度、風力等）惡劣時，應當根據實際情況適當調整。熱熔對接焊標準工藝參數見表1、表2。表1SDR11管材焊接技術參數（熱板表面溫度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時間sect3切換時間sect4增壓時間sect5壓力＝P1冷卻時間min18016.42.482.0164＜5＜142120018.23.062.0182＜5＜152322520.53.872.5205＜5＜1226表2熱熔對接焊接工藝參數公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：銑口第二步：預熱第三步：熔融第四步：對接允許最大切口時間（秒）預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預熱溫度：210C預熱時間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時間（分）11.461.070~12010~1618.281.0120~17017~2425.5101.5170~21025~32采用不同型號的焊機時，上述參數應做相應的調整2.20、熱熔連接加熱時間和加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間符合管材、管件生產廠的規定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.21、最終的管道的連接與裝配，管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。3、PE管件熱熔對接3.1、當PE管道與金屬管道及閥門等其他管道連接時宜采用鋼塑過渡接頭連接。3.1、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應采用熱熔對接方式進行連接,連接應符合相應熱熔焊接工藝規定。3.1、鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接的規定、法蘭連接或機械連接的規定。3.1、為防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響在鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，采取降溫措施。3.1、鋼塑過渡接頭連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符合工程要求。4、焊接工程竣工驗收焊工合格證書、證件。B、焊材合格證書。C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。5、管道布敷1、管溝上管材布敷A、聚乙烯燃氣管道布敷前應進行外觀檢查，符合要求方準使用，凡傷痕超過壁厚10%均應割除，不超過壁厚10%均應磨圓消除應力。布敷吊運一律使用尼龍吊裝帶。B、使用機械布敷管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節上站人。C、使用人工布敷管時，速度應輕抬輕放，下落時低速輕放，不得拋扔。2、管溝內管道的敷設A、在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。B、公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內，但對管溝地槽必須仔細清理。PE管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標地溝室外25室內15埋地60標高地溝室外±20室內±15埋地±25表1聚乙烯管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目燃氣管道低壓中壓BA建筑物的基礎0.71.01.5外墻面(出地面處)———給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.50.5在導管內1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導管內1.01.01.0其它燃氣管道DN≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5熱力管直埋應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃的條件下計算確定，且中、低壓管道不得小于1.0m，次高壓管道不得小于1.5m。在管溝內(至外壁)應按保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃的條件下計算確定，且低壓管道不得小于1.0m，中壓管道不得小于1.5m，次高壓管道不得小于2.0m。電桿(塔)的基礎≤35kV1.01.01.01.0＞35kV2.02.02.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.0街樹（至樹中心）0.750.750.751.20表2聚乙烯管道與構筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管0.15燃氣管0.15污水、雨水排水管0.20電纜直埋0.30在導管內0.15熱力管的管溝底（或頂）0.5加套管，并保證聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管表面溫度不超過40℃。鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管如受地形限制無法滿足表1和表2時，經與業主協商，采取行之有效的防護措施后，表1和表42規定的凈距均可適當縮小。聚乙烯管道埋設的最小覆土厚度（地面至管頂）應符合下列規定：1、埋設在機動車道下，不得小于0.9m；2、埋設在非機動車道（含人行道）下，不得小于0.6m；3、埋設在庭院（指綠化地及汽車不能進入之地）內時，不得小于0.3m；4、埋設在水田下時，不得小于0.8m。6、警示帶、示蹤線、電子標示器、混凝土防護板敷設（1）警示帶、示蹤線、電子標識器、混凝土防護板施工步驟管線上方綁扎示蹤線→管線上方回填土10cm→編輯信息并寫入標識器→放置標識器于管線設施上方10cm→記錄標識器編碼、設施描述及深度→敷設混凝土防護板→回填土至管線上方60cm→敷設聚乙烯警示帶→探測并讀取信息驗證→整理信息歸檔（2）管線敷設到溝底調整完成后，在覆土之前，在管體的正上方表面綁扎示蹤線，示蹤線的連接和拐彎變向的折疊要符合規范，以確保示蹤線的導電性。（3）示蹤線敷設完成后使用管道電纜探測器對示蹤線進行可探性測試，以確保警示帶連接妥當，對示蹤線進行導電性檢查，并同步進行記錄。（4）管線下溝回填好土至管線上方10cm，根據設計要求敷設固定電子標識器。（5）電子標識器的各類信息應提前寫入，敷設固定時要進行檢測確認，位置校對，無誤方可施工.（6）電子標識器敷設固定后，立即回填覆蓋，防止損壞、丟失。（7）電子標識器敷設固定回填覆蓋30cm土后，敷設水泥護板。管道上方應敷設保護板。保護板是用以保護中壓聚乙烯燃氣管道及直徑大于250mm的低壓燃氣管道，是指刻有警示標語的12毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。（8）水泥護板應符合圖紙設計要求。（9）水泥護板上方回填好土20cm，根據設計要求敷設聚乙烯警示帶。（10）警示帶的敷設應在管線上方，左右偏移±10cm。（11）警示帶的敷設平整，不得扭曲、纏繞，字面朝上。（12）探測并讀取信息驗證，整理信息歸檔7、無損檢測為更好地對焊縫質量進行可靠檢測，保證工程質量，依據《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98制定本施工工藝：焊縫質量應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98III、II級焊縫標準。1、檢查X射線探傷機具，確保設備性能可靠，保證檢測有效性。2、探傷人員按規范規定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。3、直徑>89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。4、貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透明清晰度。5、每張底片上必須具有工件編號、中心定位標志、搭接標記（有效區域標記）、底片流水號和1個以上像質指示器，以及探傷日期。6、啟動X射線必須按設備操作規程進行，選擇曝光參數，按要求控制最高管電壓。做好防護工作，劃定禁區掛牌示意，以免射線傷人。7、拍片人員負責記錄射線照相主產品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。8、膠片在暗室處理前必須調整安全燈亮度，然后按暗室操作規程，測定底片灰霧度，其值不應超過0.3D。9、按標準要求對膠片進行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學處理。10、評片是把好質量關的重要環節，采用二級評片制：初評和復評。A、首先觀察底片質量是否達到黑度1.2-3.5D，像質指數是否達到標準要求，不符合時作廢片處理。B、凡是在焊縫透照部位有影響評片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現象應予以重拍。C、評片時在難以評定的懷疑處應使用放大鏡觀察，焊縫超標缺陷的返修部位應由評片人員去現場工件上劃定。D、評片結果及時發出書面報告和通知書。8、管道吹掃及強度氣密性試驗（1）PE管道吹掃和強度氣密性試驗：管道吹掃：A、因本管線全長570m,吹掃由湘江道向閩江道進行。B、因PE管比重較輕，為防止吹掃時管線竄動，管線下溝檢查合格后，回填300mm好土覆蓋。C、在--道的南端安裝DN200蝶閥，在---道的北端安裝DN200盲板。D、將空氣壓縮機通過油氣分離過濾器連接到---道北端安裝的DN200盲板上。E、緩慢充壓至0.3Mpa，快速打開DN200蝶閥，利用管內氣壓與外界大氣壓的壓差將管內雜物全部帶出，吹掃反復進行數次，直至連續五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格，對整個吹掃過程應做好記錄。強度試驗：A、管道吹掃完畢，進行強度試驗。B、分別在試驗管道兩端安裝壓力和溫度計錄儀表兩塊，壓力試驗所用的壓力表應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。C、將空氣壓縮機通過油氣分離過濾器連接到---道北端安裝的DN200盲板上緩慢充壓至0.3Mpa，穩定30min進行管線檢查。無異常及泄漏現象，則緩慢繼續充壓至0.6Mpa（表壓），穩定1.5小時，無壓降為合格。氣密性試驗A、強度試驗合格后，降壓至0.46Mpa（表壓），保持一定時間，達到穩定后，開始做氣密性試驗，試驗時間為24小時，試驗實測壓力降應根據在試壓期間管內溫度和大氣壓的變化予以修正，其結果修正壓力降△P’≤允許壓力降△P為合格。（允許壓力為△P的計算，按CJJ33-2005進行）。強度、氣密性試驗的壓力表應在校驗有效期內方可使用。試壓用壓力表選擇要求量程(mpa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005B、試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發現泄漏，應立即停止試壓，并在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復后再重新試壓。（2）管道的吹掃和強度試驗、氣密性試驗必須有建設單位、質監單位和監理單位的有關人員參加，并及時做好記錄和簽證。壓力實驗示意圖9、土方回填1、回填土應按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005要求執行。2、回填前如溝槽內有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。3、管頂以上0.5米內應無石塊、磚塊、垃圾等。管頂0.5米以上土質中應無直徑≥10公分的石塊、磚塊，如土質不符合要求，應進行回沙或換土處理。4、溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側。回填土應分層夯實，每層厚度為0.2-0.3cm，管道兩側及管頂以上0.5米內的填土必須由人工夯實，超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實。回填的同時做好警示帶、電子標示器、水泥護板的敷設工作。5、回填密實度應達到95%，管頂以上0.5米內達到85%的要求。密實度檢測道路管每200米測一個點。10、交工驗收1、工程全部施工結束后進行交工驗收，交工時應通知業主、監檢單位等有關部門到場參加。2、驗收項目主要為強度、氣密性試驗，閥門井等地表設施，經確認簽字認可方為通過。3、竣工資料的交付：資料應包括業主所規定的竣工資料中所有的內容，由業方出具資料合格證明。4、由業主、質檢等部門出具核驗評定證書后，為工程正式完成。11、雨季施工措施1、雨天開挖時，應對施工原有排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設施，保證水流暢通；在槽四周應堆壘土埂，阻止雨水流入槽內或沖塌邊坡；雨季施工應注意邊坡穩定，必要時放緩坡度或設置支撐，加強檢查。2、管道安裝時，應排盡溝槽內積水；吊裝應根據現場情況而定，如能見度較差或暴風雨時嚴禁吊裝；安裝后為防止管道被泥漿灌腸或鋼管漂浮，要及時閉水、打泵、交驗、還土。否則應封堵。3、管道焊接，因天氣對管道焊接質量有著直接的影響，如工期允許在雨天或大風時盡量避免焊接；如工期緊焊接時應做好工作區的防風、防雨工作；給焊接一個良好的工作場地，以保證焊縫的質量。4、現場運輸，運輸時應保證現場運輸暢通，道路路面應根據需要加鋪爐渣、砂土等防滑材料，在可能的情況下，要修成上下車道，以免車輛、行人互相碰撞。挖土機挖土、裝土時，車上不許任何人停留，裝土區域嚴禁其它車輛、行人走動，應保證一定的距離。5、土方回填，下雨后造成土質不好，盡量避免回填；必須回填時，回填前應排盡溝槽內積水，然后用符合要求的土進行回填。第三節：施工組織管理體系1、目標管理我們將該項目列入公司重點管理工程，本工程質量目標：確保合格，爭創優良。安全生產文明施工雙達標。我們將以公司總經理為領導核心，加強對工程的全面管理，從質量上、進度上進行監督和管理，公司工程部落實專職人員進行配合管理和檢查。建立以施工現場項目經理為首的工程項目部，配備項目部專職施工管理人員，由項目經理統一指揮和領導。建立以班組為主的施工考核制度和獎罰制度，實施分項管理，落實生產崗位責任制，與經濟密切掛鉤。制定切實可行的施工方案和施工計劃，加強原材料采購和保管工作，加強施工現場的設備管理。投入足夠的勞動力，選擇最優秀的班組，實施動態管理。2、施工現場管理網絡施工員質量員安全員資料員材料員施工員質量員安全員資料員材料員防腐班土方班電工班焊接班安裝班防腐班土方班電工班焊接班安裝班各操作工人各操作工人第四節：施工管理1、建立完善的管理體制根據該工程的特點、現場條件、工期狀況，要確保高速、優質的完成本工程的關鍵因素是挑選優秀的項目經理，為此我公司經過慎重考慮，如蒙中標，將選派具有強烈創優意識的魏豫生擔任該工程的項目經理。***經理在從事管道安裝已有多年歷史，以其資深的管理經驗、扎實的工作作風、強烈的創優意識，完成了一系列的工程，為本公司的發展做出了很大的貢獻。我們也相信他毫無疑問能出色地完成公司和業主交付的任務。2、組建團結、協作的管理班子我們將組建以***為項目經理，與項目經理有著良好協作經歷的，團結、務實、吃苦能干同時施工過此類工程的管理人員為主體，再充實一部分骨干施工人員組成的領導班子進駐現場施工。針對工程特點，本工程配備項目經理一名，技術負責人一名，施工員一名，質量員一名，安全員一名，材料員一名，資料員一名，預算員一名，測繪、土方、焊工、防腐、安裝負責人各一名。擬在本工程項目管理班子成員表序號姓名性別職稱現場擔任工作備注1男高工項目經理2男高工技術負責人3男工程師安全員4女工程師材料員5男工程師焊接工長附管理人員責職：A、項目經理職責B、技術人員負責人職責C、工程負責人職責D、安全員職責E、質檢員職責F、施工員職責G、材料員職責3、勞動力配備根據圖紙、管線長度、工期等考慮，進入施工場地總平均人數25人，施工高峰時現場勞動力達40人左右，其中電工、電焊工、管工等均持證上崗。為保證質量、提高效率，作業班組保持相對穩定。3.勞動力計劃表序號工種人數計劃進場時間計劃退場時間1測繪員2開工進場竣工退場2土方工20開工進場竣工退場3防腐工3開工進場竣工退場4焊工3開工進場竣工退場5管工8開工進場竣工退場6普工4開工進場竣工退場4、進場主要施工機械序設備名稱型號單位數量單臺功率進場時間1汽車部10.5T開工進場2電焊機臺112開工進場3氬弧焊機臺112開工進場4空壓機臺17.5開工進場5磨光機臺30.1開工進場6水泵臺11.5開工進場7水準儀臺1開工進場8PE管焊接機臺10.8開工進場5、現場臨時設施準備根據現場踏勘情況，由業主指定材料加工場地，辦公用房、職工用房等布置6、施工現場用水、用電準備根據不同施工階段的施工要求，按規定架設施工用電線路，敷設用水管道，具體布置根據現場定。7、現場標化準備工作根據場地特點、工程情況、各階段施工情況，結合公司的有關規定內容，合理做好現場的宣傳、布置工作。第五節：施工進度計劃各階段工期分配及控制本工程計劃工期為20天，爭取提前完成，具體分階段工期控制數：1、測繪階段：其工作內容主要是測量放線，并在施工中做好各段管道的測繪同時做好記錄，必須在每一段管道安裝結束前完成放線任務，確保管溝的順利開挖。2、土方開挖工程階段：其工作內容主要是開挖土方，倒運土方，拆除障礙物，做好地下管線的保護工作以及管溝支撐，放線后即可開工，計劃工期5天，分段實施。主要控制開挖的速度，遇到障礙物應及時處理，嚴禁拖安裝的后腿。3、安裝和焊接工程階段：本階段的工作內容為：排管、焊接、下管、附屬設施安裝、分段試壓等，計劃工期10天。主要控制接口的焊接速度，多投入技術好的焊工，在保證質量的基礎上，加快焊接速度。4、防腐工程階段：其工作內容為管道焊縫接口處環氧粉末防腐，按規定做好焊口的環氧粉末防腐工作。與焊接同步進行，計劃10天。5、總泵試壓和強度試驗階段：其工作內容包括總泵試壓及強度試驗，整體安裝結束后進行，計劃工期4天。為保證工期、為保證一次性試驗合格，在分段安裝結束后也可進行試驗，這樣可保證最后總泵驗收時一次性通過。6、回填土方階段：工作內容為分段回填土方，夯實，余土外運等，分段試壓后即可進行，計劃工期5天。7、竣工掃尾階段：主要工作內容為地面設施查漏補缺、細部處理、清場，搞衛生、整理完善技術資料，迎接竣工驗收。計劃工期3天。8、施工進度表注：根據工程情況，各工序分段穿插交叉進行第六節：各階段的質量控制點1、測量放線：嚴格按施工圖設計規定進行測量放線，務必準確無誤，對各放坡終起點，管道配件等處應做好標識、如遇疑點應通知業主及設計人員。2、管溝開挖：開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對其它管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；如下積水，應及時抽干，嚴禁泡槽。3、管道防腐：嚴格按有關規范執行，用火花檢漏儀檢查防腐、補口、補傷。4、管道安裝：安裝注意直順度，控制坡度并嚴格保持與其它管線的安全距離。5、焊接：鋼管焊縫、PE管焊縫必須符合有關標準。鋼管拍片100%達到合格。PE管焊縫、PE管焊縫必須符合有關標準。翻邊切片100%達到合格。6、試壓：必須符合所規定的標準，由業主認可方為有效。7、回填土方：一切工作結束后方可進行，嚴格控制回填土的土質，必須達到回填土的要求方可回填，同時做分層夯實工作，做好胸腔密實度工作。第三章工程質量保證措施第一節：加強施工管理工作一、嚴格執行管道安裝有關規范及標準和液化氣管道有關規定。1、項目部各成員、各工種均嚴格執行已通過的有關標準及規定，防止安裝產品從材料采購到施工、安裝直至結束的全過程中不得出現不合格現象。同樣這也是提供質量保證的基本條件。2、在執行安裝采購過程中公司及項目均設專人進行針對性管理，并且按文件的程序內容逐項辦理，并完整地整理好執行過程中的資料（存檔）。二、組織保證、實現目標管理1、建立強有力的項目班子對該項目的質量目標承諾經過周密考慮及安排。我們認為要搞好一個工程，不論工程大小，首先要做到組織保證，即組建一個強有力的項目班子是搞好該工程的關鍵，所以我們精心地選擇了施工過此類工程的現場管理班子組成的工程項目部，進駐該項目部進行施工管理。該項目班子有以下幾點特點：A配備較為全面：項目部由項目經理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、材料員等組成，做到人員齊全、職責明確，整個項目管理班子成員大都是從事專業工作十余年，具有豐富的施工經驗。B對狠抓工程質量有敢拼敢打的精神。C有團結互助共同進取的工作作風。D并在推廣應用新技術、新工藝方面有一技之長。E在工程施工協調方面具有一定的經驗。根據上述項目班子的特色，特點及公司內部一系列質量管理條例、措施、責任制等，我們完全可以達到預期目標。2、對項目班子實行目標管理及控制針對該工程的特點、環境及一些特定條件，公司對項目實行目標管理，實現各項目管理的所在，因此，應當堅持以控制論原理和理論為指導進行全過程的科學控制。故針對項目制定如下幾項控制目標：A質量控制目標B進度控制目標C安全控制目標D現場文明施工控制目標E工程成本控制目標由于在施工項目管理及控制過程中，會不斷受到客觀因素的干擾，各種風險因素有隨時發生的可能性，故應通過組織協調。所以公司對項目實行動態管理，這樣可隨時處理及排除所發生影響目標的不利因素，從而達到預期的效果。3、工程質量管理措施3.1、質量管理A、做好施工組織設計和施工方案的優化工作,施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中,施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施,不得隨意更改。B、做好圖紙會審和技術交底工作,讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。C、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標準及技術文件組織施工,任何人不得隨意更改。發現問題時及時上報,并會同相關人員、部門研究處理。D、建立公司按ISO9001體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質量事故發生。E、質安員實行現場施工過程的質量監督,施工過程中發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為,質安員有權停止現場施工,并勒令其限期整改。F、健全測量“兩級”交接制,把好施工制作、測量、試驗關。G、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序,在施工前編制專題施工方案,用以指導現場施工,提高工程質量。H、認真做好計量工作,用數據說話,保證施工用料的定額用量。3.2、原材料、半成品及成品質量管理A、合理編制材料供應計劃,并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。B、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證,局部加工件制作必須符合規范和設計要求。C、材料進場按規格、品種、牌號堆放,掛牌標識,實行掛牌管理。3.3、質量檢查管理A、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合,堅持“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查,層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。B、嚴格執行質量等級進行評定、檢查、驗收。C、嚴格執行國家現行施工技術規范,消除工程質量通病。D、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格后,方可進入下一道工序施工。E、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。根據工程施工過程要求和發現疑難問題,攻克質量弱點和施工難關。三、加強對項目質量因素的控制影響施工項目質量的因素可分五大類；即人、材料、機械設備、采用的施工方法、生產勞動管理環境。1、人的因素：人作為控制對象，主要避免失誤，作為控制動力，要充分發揮調動人積極性及主導作用，從而確定質量目標，嚴格禁止無技術資格的人員上崗作業。在選擇人的問題上從思想素質、技術素質等方面綜合考慮。2、材料因素：對原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理使用，建立管理臺帳，進行運、儲、收、發等各環節的技術管理，杜絕不合格的材料使用到工程中去。3、機械控制：包括施工機械設備，操作工具等控制。根據工程不同的工藝特點和技術要求，選用合適的機械設備，正確使用、管理和保養，健全“人機固定”制度，“操作證”制度，“崗位責任”制度，交接班制度，“機械保養”制度，確保機械設備處于最佳作用狀態，為提高工程質量創造有利的條件。4、工藝方法控制：認真編制施工組織設計與專項施工方案、施工工藝、技術措施等，編制時要符合工程實際，能快捷有效地解決施工難題，有利于能夠保證質量、加快進度等。一旦審核完畢就作為施工過程中的一項崗領性文件來執行。5、環境控制：影響工程質量的環境因素較多。有工程技術環境（地質、水文、氣象等）、工程管理環境（質保體系、質量管理制度、勞動環境、作業場所、工作面等），所以針對上述分析要素及工程的特點和具體條件，對影響工程質量的環境相對應采取針對性的有效措施加以控制，確保工程質量。第二節：加強施工材料管理材料是勞動對象，也是生產要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料消耗量很大，品種規格繁多，同時必須有優質材料，加上人精湛的安裝技術才能產生一個好的產品，所以做好施工材料供應、保管、使用等工作對保證工程質量都是具有重要的意義。鑒于上述的重要性，特定以下幾點措施：業主提供材料、設備的管理措施1、管材的管理措施A、項目部材料員參加管材交接檢驗，對防腐管的外觀質量逐根進行檢查，檢查合格后簽字驗收。檢查內容一般包括：B、管材的出廠合格證、質量證明書等質證文件應齊全、清晰，并可追溯到實物。C、管材的規格、型號、材質、幾何尺寸、數量等應符合合同設計規定。D、管材外觀無碰撞、變形，外表面及涂層、防腐層應無損傷。E、實物標識應完整、清晰等。2、裝運措施A、管材運輸根據管材類型，外表涂層、防腐層要求選用運輸專用管架，并根據選用的車型采取相應措施，保證管材在管架上不滑動或滾動，牢固地固定在車上。B、管材裝卸時，根據管材類型，外表涂層、防腐層要求選用專用吊索具體進行吊裝，以防止損傷外表涂層、防腐層。C、管材裝車后，應采用套裝膠管(膠管應含布線)的鋼絲繩進行捆扎封車每車不少于2道，鋼絲繩與管子的接觸部位應加墊軟質材料，捆扎應牢固。D、管材在運輸過程中，應隨時檢查是否保持牢固的捆扎狀態。如有松動不得繼續運輸，須重新捆扎牢固后方可行進，以保證安全。3、保管及發放A、驗收合格的管材按程序文件的規定進行保管和發放；B、驗收合格的管材、管件應進行妥善存放在通風良好、環境溫度不超過40℃的庫房或棚內，堆放場所應避免陽光曝曬、雨淋和遠離熱源。嚴禁與油類、酸、堿、鹽等化學品混合存放，場地應注意防火安全，存放場地應平整、壓實，管垛下墊物高度應不小于200毫米。管材之間的接觸面必須是軟質物(裝有軟質物的紡織袋)。當直管采用三角形式堆放和兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。管件貯存應成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。C、管材、管件存放時，應按不同規格尺寸和不同類型分別存放，不同壁厚、不同外表涂層、防腐等級的管材應有明顯標識。戶外臨時存放時，應有遮蓋物防止曝曬雨淋。D、保管員按材料計劃員開據的發料單進行發放。4、焊接材料管理措施A、材料責任師負責焊接材料的驗收，并辦理驗交手續。B、焊接材料驗收應按批號進行，按批號檢查質量檢驗合格證、出廠試驗報告、復檢報告、焊接材料(運輸、保管及使用)說明書、進口焊接材料的商檢證明是否與焊接材料對應相符。C、經驗收合格的焊接材料由派駐人員組織裝運，裝運環境應符合焊接材料運輸、保管及使用說明書規定的裝運條件，以避免焊接材料在裝卸、運輸過程中損壞或受潮。D、根據施工需要設置必要的焊材庫，焊材庫配有保溫、除濕設備及溫濕度儀表，以保證庫內環境達到焊材保管條件(相對濕度控制在60％以下，溫度控制在5℃以上)。E、焊材庫存放的焊接材料應按質量證件、規格、型號、批號編制自編號并分別建帳、立卡、標識清楚，分開存放。存放高度應離地面250毫米以上，離墻300毫米以上。F、焊材庫設保管員專人管理，負責焊條的烘焙及發放回收，并及時填寫焊材發放回收記錄。G、焊材庫保管員憑焊材領用卡發放焊材。H、當天未用完的焊條應及時回收，妥善保管，經2次烘焙未用完的焊材不得再于焊接，其用途上項目焊接責任工程師確定。5、閥門、管件管理措施A、材料責任師負責對閥門、管件的驗收，驗收內容包括材質、規格、型號、數量以及合格證、質量證明書等文件。B、裝車卸車時輕吊輕放，鋼絲繩與閥門、管件接觸部位要用結實的軟質物做為墊物，軒箱內要有軟質墊打底。C、閥門裝車后剩余空間要用草袋、橡膠墊、氣車輪胎等軟質物填充，以防止閥門滑動及相互磕碰損壞閥門。D、管件要采取相應填充措施和捆扎措施固定。E、閥門、管件室外存放要下墊、上蓋、分類擺放，嚴禁混淆。下墊物高度須不小于200毫米，上面須有防雨、防灰塵性能。F、絕緣接頭、絕緣法蘭要存放在庫房中。G、不合格的閥門、管件放置不合格區并做出標識，單獨存放，不得使用。H、保管員按計劃員開據的領料單發料。6、設備、儀器儀表管理措施A、設備、儀器儀表開箱檢驗，外觀應完好，無損壞銹蝕。核實商檢證書、出廠合格證、隨機技術文件、備件、隨機工具等，并做好驗收記錄，辦理驗交手續。B、設備、儀器儀表裝卸要輕吊輕放，運輸車型要適宜，要有可行的固定措施堅固設備，車箱內的剩余空間要用軟質物填充，以防設備滑動和磕碰而損壞、損傷。C、存放場地必須平整、壓實、上蓋下墊，墊物高度不得小于200毫米，采用枕木做為下墊物，以保證設備放置穩定。7、其它材料管理措施A、對其它材料運輸、裝卸應做到文明施工，吊裝時輕吊輕放，必要時運輸過程中采取上蓋下墊捆綁等可行措施，防止器材在接運過程中損壞、丟失和雜質侵入。B、對其它材料的保管要做一能進庫房存放的晝庫內存放，庫房外存放的物資要上蓋下墊以保持材料原有的性能不變，內在質量不變。自購材料的管理措施1、加強自購材料所需的市場信息收集整理，在廣泛收集整理市場信息的基礎上，對供貨產進行評價和選擇，評價內容包括：A、資質能力能否達到承包合同要求；B、質量體系和質量保證能力情況；C、能否有效執行對所采購材料質量規定的控制方式和程序；D、質量檢測手段能否滿足合同要求；E、調查供貨商的業績和用戶的反映綜合評價其信譽；F、提供材料的價格是否合理。G、選擇合格供貨商，列出名單，以備選用。2、為了保證自采材料的質量滿足設計要求和工程承包合同的規定，采取以下措施：A、在采購合同中寫明隨材料同行的產品質量合格證，質量證明書、產品使用說明書等質量證明文件，驗收標準，在確保質量證明文件隨材料一同到達；B、設專業技術人員負責材料的質量檢驗和驗收；C、若發現質量證明文件未同材料