二建機電實務(wù)-案例總結(jié)(記憶口訣版)二建機電實務(wù)-案例總結(jié)(記憶口訣版)二建機電實務(wù)-案例總結(jié)(記憶口訣版)二建機電實務(wù)-案例總結(jié)(記憶口訣版)編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:1.流動式起重機的選用步驟：(起重機在胃腸中安餐)A.根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的吊裝重量（或計算重量）、就位高度、位置和已確定的吊車使用工況，初定吊車的站位位置。B.根據(jù)設(shè)備尺寸、設(shè)備吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置，查吊車作業(yè)范圍曲線，初定吊車臂桿長度C.根據(jù)吊車工況和已定的吊車工作半徑、臂長、查吊車的起重能力表，查出吊車在此配置下的額定起重量D.計算吊臂和設(shè)備之間、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離E.按上述步驟進行優(yōu)化，最終確定吊車臂長，工作半徑等參數(shù)。2.吊裝方案的編制與審批（吊裝審批用便簽論，非常牛）A.屬于危險性較大的分部分項工程的吊裝工程，施工單位應(yīng)編制專項方案，技術(shù)部門專業(yè)技術(shù)人員審核，施工單位技術(shù)負責人簽字，保監(jiān)理單位，總監(jiān)理工程師簽字。B.超過一定規(guī)模的危險性較大的吊裝工程專項方案，還應(yīng)組織專家論證。C.這類工程包括：非常規(guī)起重設(shè)備、方法，單件重量在10KN以上的起重吊裝工程和起重機械自身設(shè)備的拆卸、安裝。3.組織專家論證的的專項方案（專家論證：非一種三二拆除）A.非常規(guī)起重設(shè)備、方法，單件起吊重量在100kn以上的吊裝工程B.起重量在300kn以上的起重設(shè)備安裝工程C.高度在200m以上起重設(shè)備的拆除工程。4.焊接質(zhì)量的檢測焊前檢驗：人、機、料、法、環(huán)焊中檢驗：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設(shè)備焊后檢驗：外觀、致密性、強度、無損檢測5.焊接過程的檢查(專配置，破莊家，點收縮)A.由專職或兼職質(zhì)檢員對人、機、料、法、環(huán)進行專項檢查B.裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求C.坡口變慢是否清潔、裝夾具和點故焊是否合理D.是否考慮焊接收縮量6.機械設(shè)備安裝程序（十箱放積液，店凋俺姑，另請人家運工演）施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收7.設(shè)備開箱檢查（施工單位、建設(shè)單位、供貨單位）（報社心碎，缺其他）A.箱號、箱數(shù)以及包裝情況B.設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收C.隨機技術(shù)文件及專用工具D.有無缺損件，表面有無損件和銹蝕E.其他需要記錄的事項8.基礎(chǔ)檢查驗收A.混凝土強度檢查B.位置、幾何尺寸檢查C.外觀質(zhì)量檢查D.預(yù)埋地腳螺栓檢查9.設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病A.基礎(chǔ)上平面標高超高B.預(yù)埋地腳螺栓位置、標高超差C.預(yù)埋地腳螺栓孔深度超差10.墊鐵設(shè)置應(yīng)符合的要求A.墊鐵面積符合現(xiàn)行國家標準B.墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好C.每個吊腳螺栓旁至少有一組墊鐵D.兩組墊鐵間距離為500-1000E.底座接縫處兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵F.每組塊數(shù)不超過5塊，厚度不超過2mmG.放置整齊平穩(wěn)，接觸良好H.設(shè)備調(diào)平后，端面露出設(shè)備地面外緣I.除鑄鐵外，墊鐵相互間用定位焊焊牢11.影響設(shè)備精度的因素A.設(shè)備基礎(chǔ)（強度和沉降）B.墊鐵埋設(shè)（承載面積和基礎(chǔ)情況）C.設(shè)備灌漿（輕度和密實度）D.地腳螺栓（緊固度和垂直度）E.測量誤差（儀器精度和基準精度）F.設(shè)備制造（加工精度和裝配精度）G.環(huán)境因素（基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形、惡劣環(huán)境場所）H.操作誤差12.油浸式變壓器施工程序開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→設(shè)備就位→器身檢查→附件安裝→濾油→注油→整體密封試驗13.變壓器安裝時注意事項A.防止變壓器發(fā)生沖撞或傾倒B.防止變壓器受潮C.防止絕緣損傷D.防止綁扎松動E.防止?jié)B油漏油14.電力電纜交接試驗內(nèi)容A.測量絕緣電阻B.直流耐壓試驗及泄露電流測量C.交流耐壓試驗D.測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比E.檢查電纜線路兩端的相位F.充油電壓的絕緣油試驗G.交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗15.工業(yè)管道的施工程序施工準備→配合土建預(yù)留→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工→管段預(yù)制→(管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗)→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收16.管道施工前應(yīng)具備的條件A.工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按程序進行技術(shù)交底和圖紙會審B.施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)和安全交底C.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格D.已辦理工程開工文件E.用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具檢定合格并在有效期內(nèi)F.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康與環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案G.壓力管道施工前，施工單位己向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗17.管道與機械設(shè)備的連接A.應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合要求B.最終連接時，在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表見識機器位移C.管道并試驗、吹掃合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗D.管道安全合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷18.閥門的檢驗A.應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中氯離子不得超過25ppmB.殼體壓力實驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的15倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的倍，持續(xù)時間不少于5min，試驗溫度為5-40℃，低于5℃應(yīng)升溫C.應(yīng)按現(xiàn)行國家標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，做好記錄、鉛封、出具校驗報告19.壓力試驗前應(yīng)具備的條件a.除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定b.焊縫及待檢部位尚未涂濠和絕熱C.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置D.試驗用壓力表在周撿期內(nèi)，精度符合規(guī)定，不得少于兩塊表E.符合試驗要求的液體和氣體已備齊F.管道已加固G.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)己用盲板或其他隔離措施隔H.安全閥、爆破片及儀表元件已拆下或加以隔離I.實驗方案已批準，并進行了技術(shù)安全交底J.實驗前，相關(guān)資料經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查20.泄露性試驗實施要點A.輸送極度和高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄露性試驗B.應(yīng)在壓力性試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣C.試驗壓力為設(shè)計壓力D.可以結(jié)合試車一并進行E.應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑檢查閱門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣網(wǎng)、排水閥的密封墊有無泄漏21.發(fā)電機安裝程序定子安裝→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗→發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵磁機安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗22.鍋爐試運行條件A.必須在烘爐煮爐合格的前提下進行B.在試運行時使鍋爐升壓C.認真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理D.觀察各聯(lián)箱鍋筒鋼架支架的熱膨脹及位移是否正常E.試運行完畢后，辦理移交簽證手續(xù)23.壓力容器安裝許可規(guī)則A.壓力容器是指《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》使用范圍的壓力容器，壓力容器安裝時指壓力容器整體就位、整