6S現場管理車間實施培訓材料6S效果看得見持之以恒是關鍵一、整理(SEIRI)騰出更大空間要與不要一留一棄定義：將工作現場的物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，誤選，營造清爽的工作環境。實施方法：1、管理區域無遺漏：對工作場所的物品進行全面檢查，制定”有用品〃和〃無用品〃的標準及處理方法，按照標準進行清理無用品。2、現場不要物品已清理完成；3、現場是否存在不能用的物品或永不用的物品二、整頓(SEITON)提高工作效率科學布局取用快捷定義：把整理之后的現場留下來的必要用的物品定點定位放置；并放置整齊；必要時加以標識。它是提高效率的基礎。目的：工作場所一目了然；消除找尋物品的時間；清除過多的積壓物品；營造整整齊齊的工作環境。實施方法：L功能區劃分合理，符合工藝一個流向，不走回頭路；工藝相鄰、工位相鄰；距離最短原則

可視化管理，標示清晰美觀、物有其所、可移動物品標通道與作業區劃分明確、暢通區域物品、物料、工器具均有標識，且數量合理55、5、5、物品、物料、工具定置線清晰合理物品、物料、工具是否按照規范區域擺放（重點看消毒劑是否單獨存放）物品定置是否合理（易取用、易歸位、易防呆管理）88、8、定置線是否符合規定（尺寸、顏色等的選擇）8、定置線是否符合規定（尺寸、顏色等的選擇）三、清掃（SEISO）亮麗環境真不錯清除垃圾美化環境定義：將工作場所及工作用的設備清掃干凈，保持工作場所干凈、亮:士/口。目的：清除臟污，保持工作場所干凈；保持良好工作情緒，穩定產品質量。實施方法：1、建立責任區，確定每個崗位及責任范圍2、清掃屬地所有物品，3、門窗、窗臺、地面、墻壁、天花板、死角干凈、無脫皮、無污染、無蜘蛛網，要顯露本色無灰塵、污跡4、設備、儀器無破損、機器工具徹底清理、潤滑5、在清掃的過程中發現問題，及時進行整修6、工器具擺放到位7、垃圾桶是否每日清除，保持干凈四、清潔(SEIKETSU)保持明亮清爽的工作環境潔凈環境貫徹到底定義：維持整理、整頓、清掃以上3S的制度化、規范化。是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。目的：維持整理、整頓、清掃上面的3S的成果，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。使上面的3S的工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。實施方法：維持整理、整頓、清掃以上3s等工作制定目視管理及看板管理的標準制定實施辦法及檢查考核標準制定獎懲制度，加強制度執行領導小組成員經常檢查，帶動全員重視五、素養(SHITSUKE)建立管理根基形成制度養成習慣定義：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造良好的團隊精神。實施方法：繼續推行整理、整頓、清掃、清潔4S活動；直到成為全員共有的習慣；工作工具是否回歸規定的區域存放制定員工行為準則及禮儀守則，應按規定穿著干凈的工作帽、工作服、工作鞋幫助員工達到修養最低限度的要求,工作現場看板、記錄文件填寫及時、清晰、有效企業視覺識別系統推行、教育訓練、員工嚴格遵守規章制度推進各種精神提升活動，培養員工責任感，鑄造團隊精神六、安全（SAFETY）貫徹"安全第一，預防為主〃防微杜漸警鐘長鳴定義：消除隱患，排除險情，預防事故，保障人身、設備、財物相關安全，使生產經營的連續穩定。目的：制造對人、設備、財物沒有危險的作業環境，避免事故的發生,降低事故的損失；營造整潔規范的工作現場。實施要求：1、嚴格落實相關安全流程、制度；定期進行檢查考核可及時發現并排除事故隱患使安全得到保障時查時防，專人負責消除隱患，保安全公司購進原材料是否收集相關有效資質；是否有檢驗報告；出廠產品是否有自檢報告；產品是否委托進行衛生安全項目的檢測；公司關鍵控制點是否有記錄產品是否能按照批次進行追溯滅火器、消防栓前有無堆放雜物；堵塞通道；現場操作區域危險因素是否有警示標識附加：節約（SAVEI）勤儉節約珍惜資源節約為榮浪費可恥定義：減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗等因素目的：養成降低成本的習慣；加強作業人員減少浪費意識教育實施方法：1、能用的東西盡可能利用，切勿隨意丟棄2、減少工作殘次品浪費，提高作業效率加強時間管理意識