VA/VE

推動、做法、發想、手法

與案例說明VA/VE

推動、做法、發想、手法

與案例說明1一、VA/VE基本概念二、集中式VA/VE活動辦理程序三、提案發想方向彙整及案例說明四、歷年提案資料彙整與應用說明五、提案發想訣竅內容大綱一、VA/VE基本概念內容大綱2IE交期VE成本QC品質一、VA/VE基本概念企業為何要推動VA/VE?

1.企業以營利為目的，為了提升利益必須有效活用人力、物力、財力、資訊等各項資源，而協助這些資源最強而有力的武器就是管理技術。2.管理技術中有IE、VE、QC等各種方法，其中VE是降低成本最快及最有效的方法。IEVEQC一、VA/VE基本概念企業為何要推動V3何謂VA與VEVA：ValueAnalysis產品生產製造階段(購料、製造、販賣、使用)的價值分析，含有事後改善的含義。VE：ValueEngineering產品設計階段(創意、設計、開發、生產準備)的價值工程，含有事前考慮的意義。VA/VE的原則1.「可降低成本」及「維持原有必要之機能」。2.最低的壽命週期成本。何謂VA與VEVA/VE的原則4降低成本的方向部份機能過去降低成本方向VE式降低成本方向利益管理費材料費加工費利益基本機能不必要機能二次機能可再降低成本方向降低成本方向價格降低成本的方向部份機能過去降低成本方向VE式降低成本方向利5

F

V=V：價值F：機能C：成本

C價值提升的四個方向成本下降機能不變成本下降機能增加成本不變機能增加成本稍升機能大增F價值提升的四個方向成本下降機能不變成本下降機6VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產開模構想設計（避免成本）（降低成本）

成本投資成本降低成本時間早晚VA/VE效益VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產開模構想設計（避7目的：

透過組織及各專業人員之腦力激盪，提出降低成本之構想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳方案。VA/VE的成員：約5~10人1.召集單位：事務局(依排訂計劃定期召開)2.LEADER：研發部門或採購部門主管。3.參與單位：研發、採購、開發、品管、生技、生管、製造等相關單位。二、集中式VA/VE活動辦理程序目的：二、集中式VA/VE活動辦理程序8集中式VA/VE的頻率：依VA/VE年度計畫，每月排定1次，每次1~2hr為原則。集中式VA/VE提案活動程序：定期召集專案小組成員進行VA/VE活動，其步驟如下表：集中式VA/VE的頻率：集中式VA/VE提案活動程序：9事前準備提案活動步驟時間日程、人員選定對象選定對象狀況說明低減目標設定現狀分析提案提出粗略評價詳細評價效益統計資料準備活動步驟事前準備提案活動步驟時間日程、人員選定對象選定對象狀況說明101.VA/VE對象零件選定：依年度計畫、上級指示或共同檢討排定VA/VE對象零件，其選定標準如下：(1)選擇有效者(單價高、產量大、具複雜性、有改善空間者)。(2)考慮投入之努力度(時間短、人力少、修改費用少)。(3)考慮限制條件(技術性低、法律允許、公司方針)。(一)事前準備1.VA/VE對象零件選定：(一)事前準備112.低減目標的設定：依年度計畫、上級指示或共同檢討決定(1)對象零件的現狀成本。(2)低減目標：元/件，萬元/年(最好目標訂10%以上)。事前準備-23.VA/VE活動的日程及人員設定：VA/VE活動日期排定及相關單位參與人員之設定。2.低減目標的設定：事前準備-23.VA/VE活動的日程及人124.對象零件的各項資料：安排相關單位事前準備(1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗裝、熱處理...)。(2)對象零件的主要構造組成狀況。(3)準備對象零件(含組立件、分件及圖面)。(4)準備其他車廠之相似零件(含分件及圖面)及構造、成本之比較分析。事前準備-34.對象零件的各項資料：事前準備-3131.對象零件的各項狀況說明：安排責任單位說明，由相關單位事先準備部品(零件)及他廠相似部品，以利比較說明。機能及裝配性說明

研發單位擔當分件別的成本分佈狀況說明開發單位擔當對象零件與他廠相似件比較說明開發單位擔當VA/VE提案活動1.對象零件的各項狀況說明：VA/VE提案活動142.對象零件的製造現場瞭解：安排現場調查，以瞭解對象零件(或他廠相似件)的製造流程及工法，並透過發想表內容去聯想(詳如件一)，可擴大製程VE的效果(含LAY-OUT、物流、工法、IE...等改善)。2.對象零件的製造現場瞭解：153.提出提案：依成本比例，再比較對象零件及他廠相似件，透過發想表內容及提案矩陣發掘表去聯想。

30分鐘內每人提出5~10件提案(最好附簡圖)。不批評，不論可能成立否？任何構想均可提出。每一提案以一張MEMO紙提出。將提案依下述分類分別貼在「VA/VE提案發想彙總表上」，以確認提案內容是否已全盤考慮。A.構造、形狀B.材質、表面處理C.尺寸、公差D.製程、工法3.提出提案：164.提案分類及整理(提案少時不用實施)：提案先行整理及分類清楚，並將相似提案放在一起。5.粗略評價(提案少時不用實施)：由本公司技術部及廠商研發人員先行篩選出下列明顯不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時可提出再檢討)。成本明顯增加。技術上多年以後仍無法達到。降低機能、品質及影響商品性。4.提案分類及整理(提案少時不用實施)：176.詳細評價：

將粗略評價後較可行之提案，以表一格式整理入電子白板或白板中，以利後續檢討。由本公司技術部及廠商研發人員主導，參考其他人員之意見，評估每一件提案之可行性，並作成總合評價，總合評價之結果代號如下：○：可行(立即向中華汽車採購部提出提案)△：大概可行(需再詳細評估或TEST)□：目前不可行(好創意，列入往後目標)×：不可行(二)VA/VE提案活動6.詳細評價：(二)VA/VE提案活動18分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責任單位等作一檢討及彙整入表一中，使後續工作得以順利進行。

(二)VA/VE提案活動分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責任單197.整體效益預估及統計：

可行提案：a.每臺的節省金額b.年節省金額c.模治具費大概可行提案：a.每件的節省金額b.年節省金額c.模治具費可行及大概可行的預估效益未達所訂目標時，需再反覆提案及檢討。將整體效益預估及後續作法(表一)呈核至經營者(推進LEADER)，並由事務局將可行提案整理後送交中華汽車採購部，針對大概可行提案F/U後續工作之執行，並定期向本公司採購部報告執行狀況。

(二)VA/VE提案活動7.整體效益預估及統計：(二)VA/VE提案活動20種類

項目

發想示例

參考案例規格變更材質變更或代用

1.便宜的代替材料有沒有？2.便宜的新材料有沒有？3.材料改用加工性好的材料可不可以？4.使用後工程少的材料可不可以？

案例品質過剩之修正

5.材料等級下降可不可以？6.密度或膜厚降低可不可以？7.零件的板厚或肉厚變薄可不可以？

8.不必要之加工工程是否可以取消？9.精度的等級下降可不可以？10.公差緩和(公差範圍變大)可不可以？11.臺灣環境不需要的多餘機能有沒有？

案例表面處理變更或取消

12.表面處理不要可不可以？13.表面處理作到最下限可不可以？14.替代表面處理的方法或材料有沒有？15.看不到部位的表面處理可否取消？

案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例21種類

項目

發想示例

參考案例規格變更外型構造簡化

16.長度縮短可不可以？17.零件的小型化可不可以？18.餘肉的削減可不可以？19.零件輕量化可不可以？20.可否變為較簡單便宜的組立方法？21.改成加工簡單的形狀可不可以？22.改開模具費用便宜的形狀可不可？23.零件是否有更簡易的結構設計？案例零件或分件共用化

24.與其他車種開發零件共用可不可以？25.沿用現有量產品可不可以？26.右、左側零件共用可不可以？案例沒有用之識別記號或零件等刪除

27.分件取消或合併可不可以？28.分件的數量減少可不可以？案例式樣變更

29.便宜的替代機能有沒有？30.其他零件機能的代用可不可以？31.是否有同時具備多種功能的替代設計？案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例22種類

項目

發想示例

參考案例零件或材料來源變更

材料或分件來源變更

32.分件使用標準品可不可以？33.使用市售材料可不可以？34.日本進口可否轉由他國進口？35.進口品是否會比較便宜？

案例零件來源變更

36.進口件可否轉由現地生產？

案例材料使用率提昇

37.變更為材料利用率高的形狀可不可以？38.下腳料可否再利用？餘料/廢料可否減少？案例1案例2案例3三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例23種類

項目

發想示例

參考案例零件加工工法變更

工程數減少

39.零件一體化還是分割化比較便宜？40.工程的簡略化或取消可不可以？41.一模數件或一機數模可不可以？42.無後工程的製造方法可不可以？

案例模具共通化

43.同一工程內取用數增加可不可以？44.試作模具可否沿用為量產模具？45.可否共用BASE或共用模具？

案例新技術導入

46.零件改用較便宜的製法可不可以？47.新製法工程中可否製造出較便宜的零件？

案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例24種類

項目

發想示例

參考案例其他

物流及LAY-OUT改善

48.是否有位置調整即可節省搬運作業？49.是否製程配置變更即可節省人力？

案例包裝或容器改善

50.簡易包裝或去除包裝可不可以？51.便宜的包裝代替材料有沒有？52.料架的共通性是否有考量？53.承載量增加而運輸費用降低的方法有沒有？

案例庫存品降低

54.使生產線平衡，以減少半成品的方法有沒有？

案例不良率降低

55.降低修整及報廢率的改善方法有沒有？

案例稼動率提高

56.提升稼動率而降低加工成本的方法有沒有？

案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例25四、歷年廠商提案資料庫彙整與應用說明提案彙總表

04年

05年

06年廠商提案效能說明作為新車型發想之參考→可按廠商別/車型別/課別/篩選所需之零件，確認其提案內容及審查履歷作為承辦/新進人員培養專業知識參考智庫→按需求篩選瀏覽資料，參考相關單位審查結論，對於所屬廠商所提之提案，及相關單位審查考量之角度，可有深入之了解。提供整體性提案改善之參考→除了了解該零件本體之改善方向，亦可擴大搜尋該機構或者對手件之提案改善方向。四、歷年廠商提案資料庫彙整與應用說明提案彙總表0426仔細觀察發想部品之結構、材質、工法..等，多問、多聽，提出大膽假設性發想提案請技術單位或廠商做說明，從中尋求提案契機。針對發想部品請廠商以K/D及成本做區分，確認各分件價格昂貴之原因，從中尋求提案契機。要求廠商對承製部品競爭車型之設計提出說明(要求提供樣件參考)，從中尋求提案契機。發現有改善之方案後，需契而不捨的水平展開，逐一確認其它車型是否有類似提案契機。五、提案發想訣竅(順藤摸瓜..)仔細觀察發想部品之結構、材質、工法..等，多問、多聽，提出大27多參考案例，了解各部品曾經有過或者可能的改善方向，從中尋求提案契機。針對發想部品多比較其它車型或者同業競車之結構、材質、工法..等，從中尋求提案契機。回頭檢視不可行之案例，探索檢討不可行之原因，然後思考組成分件之成本結構，確認是否有局部改善之提案契機。(EX:JT右前門鎖仁取消提案→右前門鎖仁HARNESS取消提案)。除了思考檢討對象部品外，對手件或是相關結構件是否有改善空間，可以提出共同檢討從中尋求提案契機。五、提案發想訣竅(順藤摸瓜..)多參考案例，了解各部品曾經有過或者可能的改善方向，從中尋求提28六、敗部復活案例推展可經由廠商提案資料庫篩選需求資訊(效益重大提案要特別做慎重確認)，從中尋求翻案契機。了解提案廠商發想之想法，及對於CMC審查判定內容之意見，從中尋求翻案契機。(一)判定不可行案例訊息的收集…(二)提案不可行之真因解析，與反證之確認判定NG之原因需逐項確認並思考解套方案。可經由提案廠商協助提供具體可行之意見。六、敗部復活案例推展可經由廠商提案資料庫篩選需求資訊(效益29六、敗部復活案例推展(三)召開翻案檢討會議會議達成共識---按共識方案執行。會議沒有達成共識---整理正反意見提高檢討層級或上呈裁示。(四)案例說明--AJT&DZL冷氣管路窺窗取消案FB邊板套管取消案。六、敗部復活案例推展(三)召開翻案檢討會議會議達成共識-30謝謝您的聆聽謝謝您的聆聽31VA/VE

推動、做法、發想、手法

與案例說明VA/VE

推動、做法、發想、手法

與案例說明32一、VA/VE基本概念二、集中式VA/VE活動辦理程序三、提案發想方向彙整及案例說明四、歷年提案資料彙整與應用說明五、提案發想訣竅內容大綱一、VA/VE基本概念內容大綱33IE交期VE成本QC品質一、VA/VE基本概念企業為何要推動VA/VE?

1.企業以營利為目的，為了提升利益必須有效活用人力、物力、財力、資訊等各項資源，而協助這些資源最強而有力的武器就是管理技術。2.管理技術中有IE、VE、QC等各種方法，其中VE是降低成本最快及最有效的方法。IEVEQC一、VA/VE基本概念企業為何要推動V34何謂VA與VEVA：ValueAnalysis產品生產製造階段(購料、製造、販賣、使用)的價值分析，含有事後改善的含義。VE：ValueEngineering產品設計階段(創意、設計、開發、生產準備)的價值工程，含有事前考慮的意義。VA/VE的原則1.「可降低成本」及「維持原有必要之機能」。2.最低的壽命週期成本。何謂VA與VEVA/VE的原則35降低成本的方向部份機能過去降低成本方向VE式降低成本方向利益管理費材料費加工費利益基本機能不必要機能二次機能可再降低成本方向降低成本方向價格降低成本的方向部份機能過去降低成本方向VE式降低成本方向利36

F

V=V：價值F：機能C：成本

C價值提升的四個方向成本下降機能不變成本下降機能增加成本不變機能增加成本稍升機能大增F價值提升的四個方向成本下降機能不變成本下降機37VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產開模構想設計（避免成本）（降低成本）

成本投資成本降低成本時間早晚VA/VE效益VA/VE愈早提出效果愈好量試/量產開模構想設計（避38目的：

透過組織及各專業人員之腦力激盪，提出降低成本之構想，再由集體討論方式，擬訂出可降低成本之最佳方案。VA/VE的成員：約5~10人1.召集單位：事務局(依排訂計劃定期召開)2.LEADER：研發部門或採購部門主管。3.參與單位：研發、採購、開發、品管、生技、生管、製造等相關單位。二、集中式VA/VE活動辦理程序目的：二、集中式VA/VE活動辦理程序39集中式VA/VE的頻率：依VA/VE年度計畫，每月排定1次，每次1~2hr為原則。集中式VA/VE提案活動程序：定期召集專案小組成員進行VA/VE活動，其步驟如下表：集中式VA/VE的頻率：集中式VA/VE提案活動程序：40事前準備提案活動步驟時間日程、人員選定對象選定對象狀況說明低減目標設定現狀分析提案提出粗略評價詳細評價效益統計資料準備活動步驟事前準備提案活動步驟時間日程、人員選定對象選定對象狀況說明411.VA/VE對象零件選定：依年度計畫、上級指示或共同檢討排定VA/VE對象零件，其選定標準如下：(1)選擇有效者(單價高、產量大、具複雜性、有改善空間者)。(2)考慮投入之努力度(時間短、人力少、修改費用少)。(3)考慮限制條件(技術性低、法律允許、公司方針)。(一)事前準備1.VA/VE對象零件選定：(一)事前準備422.低減目標的設定：依年度計畫、上級指示或共同檢討決定(1)對象零件的現狀成本。(2)低減目標：元/件，萬元/年(最好目標訂10%以上)。事前準備-23.VA/VE活動的日程及人員設定：VA/VE活動日期排定及相關單位參與人員之設定。2.低減目標的設定：事前準備-23.VA/VE活動的日程及人434.對象零件的各項資料：安排相關單位事前準備(1)依分件別的主要成本作分析(材料、加工、塗裝、熱處理...)。(2)對象零件的主要構造組成狀況。(3)準備對象零件(含組立件、分件及圖面)。(4)準備其他車廠之相似零件(含分件及圖面)及構造、成本之比較分析。事前準備-34.對象零件的各項資料：事前準備-3441.對象零件的各項狀況說明：安排責任單位說明，由相關單位事先準備部品(零件)及他廠相似部品，以利比較說明。機能及裝配性說明

研發單位擔當分件別的成本分佈狀況說明開發單位擔當對象零件與他廠相似件比較說明開發單位擔當VA/VE提案活動1.對象零件的各項狀況說明：VA/VE提案活動452.對象零件的製造現場瞭解：安排現場調查，以瞭解對象零件(或他廠相似件)的製造流程及工法，並透過發想表內容去聯想(詳如件一)，可擴大製程VE的效果(含LAY-OUT、物流、工法、IE...等改善)。2.對象零件的製造現場瞭解：463.提出提案：依成本比例，再比較對象零件及他廠相似件，透過發想表內容及提案矩陣發掘表去聯想。

30分鐘內每人提出5~10件提案(最好附簡圖)。不批評，不論可能成立否？任何構想均可提出。每一提案以一張MEMO紙提出。將提案依下述分類分別貼在「VA/VE提案發想彙總表上」，以確認提案內容是否已全盤考慮。A.構造、形狀B.材質、表面處理C.尺寸、公差D.製程、工法3.提出提案：474.提案分類及整理(提案少時不用實施)：提案先行整理及分類清楚，並將相似提案放在一起。5.粗略評價(提案少時不用實施)：由本公司技術部及廠商研發人員先行篩選出下列明顯不可行提案，予以剔除(其他人員有異議時可提出再檢討)。成本明顯增加。技術上多年以後仍無法達到。降低機能、品質及影響商品性。4.提案分類及整理(提案少時不用實施)：486.詳細評價：

將粗略評價後較可行之提案，以表一格式整理入電子白板或白板中，以利後續檢討。由本公司技術部及廠商研發人員主導，參考其他人員之意見，評估每一件提案之可行性，並作成總合評價，總合評價之結果代號如下：○：可行(立即向中華汽車採購部提出提案)△：大概可行(需再詳細評估或TEST)□：目前不可行(好創意，列入往後目標)×：不可行(二)VA/VE提案活動6.詳細評價：(二)VA/VE提案活動49分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責任單位等作一檢討及彙整入表一中，使後續工作得以順利進行。

(二)VA/VE提案活動分別將可行、大概可行、目前不可行提案的往後日程、作法、責任單507.整體效益預估及統計：

可行提案：a.每臺的節省金額b.年節省金額c.模治具費大概可行提案：a.每件的節省金額b.年節省金額c.模治具費可行及大概可行的預估效益未達所訂目標時，需再反覆提案及檢討。將整體效益預估及後續作法(表一)呈核至經營者(推進LEADER)，並由事務局將可行提案整理後送交中華汽車採購部，針對大概可行提案F/U後續工作之執行，並定期向本公司採購部報告執行狀況。

(二)VA/VE提案活動7.整體效益預估及統計：(二)VA/VE提案活動51種類

項目

發想示例

參考案例規格變更材質變更或代用

1.便宜的代替材料有沒有？2.便宜的新材料有沒有？3.材料改用加工性好的材料可不可以？4.使用後工程少的材料可不可以？

案例品質過剩之修正

5.材料等級下降可不可以？6.密度或膜厚降低可不可以？7.零件的板厚或肉厚變薄可不可以？

8.不必要之加工工程是否可以取消？9.精度的等級下降可不可以？10.公差緩和(公差範圍變大)可不可以？11.臺灣環境不需要的多餘機能有沒有？

案例表面處理變更或取消

12.表面處理不要可不可以？13.表面處理作到最下限可不可以？14.替代表面處理的方法或材料有沒有？15.看不到部位的表面處理可否取消？

案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例52種類

項目

發想示例

參考案例規格變更外型構造簡化

16.長度縮短可不可以？17.零件的小型化可不可以？18.餘肉的削減可不可以？19.零件輕量化可不可以？20.可否變為較簡單便宜的組立方法？21.改成加工簡單的形狀可不可以？22.改開模具費用便宜的形狀可不可？23.零件是否有更簡易的結構設計？案例零件或分件共用化

24.與其他車種開發零件共用可不可以？25.沿用現有量產品可不可以？26.右、左側零件共用可不可以？案例沒有用之識別記號或零件等刪除

27.分件取消或合併可不可以？28.分件的數量減少可不可以？案例式樣變更

29.便宜的替代機能有沒有？30.其他零件機能的代用可不可以？31.是否有同時具備多種功能的替代設計？案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例53種類

項目

發想示例

參考案例零件或材料來源變更

材料或分件來源變更

32.分件使用標準品可不可以？33.使用市售材料可不可以？34.日本進口可否轉由他國進口？35.進口品是否會比較便宜？

案例零件來源變更

36.進口件可否轉由現地生產？

案例材料使用率提昇

37.變更為材料利用率高的形狀可不可以？38.下腳料可否再利用？餘料/廢料可否減少？案例1案例2案例3三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例54種類

項目

發想示例

參考案例零件加工工法變更

工程數減少

39.零件一體化還是分割化比較便宜？40.工程的簡略化或取消可不可以？41.一模數件或一機數模可不可以？42.無後工程的製造方法可不可以？

案例模具共通化

43.同一工程內取用數增加可不可以？44.試作模具可否沿用為量產模具？45.可否共用BASE或共用模具？

案例新技術導入

46.零件改用較便宜的製法可不可以？47.新製法工程中可否製造出較便宜的零件？

案例三、提案發想方向彙整及案例說明種類項目發想示例55種類

項目

發想示例

參考案例其他

物流及LAY-OUT改善

48.是否有位置調整即可節省搬運作業？49.是否製程配置變更即可節省人力？

案例包裝或容器改善

50.簡易包裝或去除包裝可不可以？51.便宜的包裝代替材料有沒有？52.料架的共通性是否有考量？53.承載量增加而運輸費用降低的方法有沒有？

案例庫存品降低

54.使