精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業金隅集團加氣混凝土蒸壓釜乏汽和冷凝水綜合利用節能優化設計方案編寫：審核：批準：北京弘泰匯明能源技術有限責任公司二〇一〇年七月二十二日

目錄

金隅集團加氣混凝土蒸壓釜乏汽和冷凝水綜合利用節能優化設計方案項目概述加氣混凝土是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。其中蒸壓養護是加氣混凝土最關鍵的工藝之一用了。根據混凝土加氣工藝的要求，蒸汽高溫蒸養是必不可少的環節，也是生產的主要能耗。節能減排的意義十分重大。根據現有的20萬噸/年生產能力的廠子，發現對于蒸汽的管理和使用都存在著比較嚴重的損失，進行節能改造，能夠取得非常顯著的經濟效益和社會效益。針對新建30萬噸/年生產規模的混凝土加氣裝置，就沒有必要在一開始就留下高能耗的隱患。根據初步分析整理，現提出如下節能建議蒸汽節能的技術原則蒸汽要合理使用，高熱高用，低熱低用，不能輕易浪費；排放熱（工藝廢氣、閃蒸汽和凝結水）必須最大限度地回收再利用。節能的技術課題研究并提出蒸壓釜的蒸汽加熱過程管理辦法，重點是如何有效頂出不凝性氣體、如何快速排放升溫凝結水以及降溫過程如何防止出現釜內真空等；研究并提出倒汽過程低壓尾汽的回收辦法、凝結水正常閃蒸汽的回收辦法以及凝結水本身的回收辦法。研究并提出回收低壓蒸汽和高溫凝結水的再利用辦法，如何給波動的低壓蒸汽一個合適的下游用戶，如何對凝結水進行除油除鐵凈化，以達到重新回爐加熱的標準；研究并提出如何防止固體雜質對疏水器的堵塞等；研究并提出蒸壓釜的蒸汽壓力穩定保障，以及倒汽、補汽的最佳辦法。節能的原理設計優化后新系統的初步工藝設計圖如下：蒸壓釜的優化設計圖蒸壓釜工段的節能措施蒸壓釜采用頂汽法而不是抽真空法，給每個蒸壓釜安裝加強排氣功能的熱靜力自動排氣閥2個；蒸壓釜采用疏水器自動排水而不是人工手動排水，給每個蒸壓釜安裝大排量疏水器2臺；蒸壓釜的蒸汽入口裝自力式蒸汽減壓閥各一臺，以保障供給蒸汽在最優化的壓力和溫度狀態；給每個蒸壓釜排凝口必須加裝防堵塞懸浮物過濾器2臺，可以在線反沖洗；給每個蒸壓釜加裝真空破壞器2只；汽水回收工段的節能措施蒸壓釜降溫過程的尾汽進入低壓蒸汽回收罐，以除鹽水為冷媒，間接換熱收取殘余熱值。低壓蒸汽回收罐中帶有換熱盤管；凝結水閃蒸汽采用定壓排放閥，達到設定壓力才能釋放，一部分送回鍋爐房除氧器，一部分送到預養工段，進行空氣盤管加熱；凝結水的剩余熱值亦利用除鹽水進行間接吸收，使其降溫到低，用凝結水自動泵輸送到混合攪拌工段使用；受熱后的除鹽水溫度（80℃～95℃）直接送入除氧器，利用回收閃蒸汽加熱到104℃在除鹽水管路上增加一臺高壓加熱器，使回收的尾汽首先通過高壓加熱器，然后再進入除氧器。回收的凝結水分流一路去給生水加熱；系統的節能措施蒸汽的傳輸過程需要沿途疏水，鍋爐主分汽缸需要裝疏水器，沿途管線裝疏水器，蒸汽控制室分汽缸裝疏水器，以此提高蒸汽的品質，提高加熱效率除鹽水泵的揚程提高30米，以彌補取熱過程的壓降損失；除氧器的主汽管路上加裝自力式壓力調節閥，在回收蒸汽和凝結水熱量波動到低谷時補充蒸汽加熱，以保障除氧效果；蒸汽控制室的供汽分汽缸應采用Φ400直徑，倒汽分汽缸采用Φ200直徑；運行操作的節能措施略主要投資概算新系統的關鍵設備投資匯總如下.系統設備型號/規格排量（t/h）數量/單套數量（套）單價（元/套）總價（元/套）蒸壓釜大排量疏水器HC175-2F8.1722711,230157,220反沖過濾器YF250-2F8.500472,33065,240真空破壞器SVB-150-1/2-272,17130,394自動排氣閥N451-3/4-272,92740,978輔助閥門管件1716,780117,460小計35411,292回收工段閉式汽水回收裝置CVPE2-TP3x215.411333,190333,190高壓加熱器BR0.10-40301122,34022,340生水預熱器BRV-SW-30301118,97018,970輔助閥門管件1143,80043,800小計418,300蒸汽系統主管疏水器81S-200-1F0.32161,1046,624分汽缸疏水器82S-200-1F0.51142,2579,028除氧壓力調節閥ED-250-11.611120,97920,979輔助閥門管件118,9708,970小計45,601合計875,193新系統的其他輔助投資，主要有：設計費、專有技術費，投資估算為130,000元；管道、管架及保溫，投資估算為220,000元；泵的揚程調整，投資估算為8,000元；安裝及土建等配套，投資估算為14,000元；合計：498,000元。工程總計：1,373,200元。改造效果新系統實施后至少有如下效果：蒸壓釜的頂汽法排空氣，自動排氣閥動作，空氣排放的迅速且干凈，排完自動關閉，無須人工操作。升溫時間縮短至少30分鐘，提高了生產率；蒸壓釜的凝結水排放采用的大排量疏水器，滿足升溫期間瞬時流量大的特點，能夠迅速排出，釜內不存水，上下溫差小于5℃。升溫時間縮短，提高了生產率；沒有人工排放時的損失，節能高效。蒸壓釜的真空破壞器保證了在降溫工程不可能出現真空，降溫速度可以提高，時間縮短至少30分鐘，生產率可以提高。蒸壓釜出料前需要倒汽給其他釜，剩余的尾汽全部回收到“汽熱回收器”中，主要用來給除鹽水加熱，殘余熱值100％回收，沒有浪費；凝結水出釜后壓降較大，閃蒸率高達14％左右，閃蒸汽（乏汽）壓力在0.2MPa左右，也被輸送到除鹽水加熱器內。另外有一路去給預養工段做加熱用。凝結水的溫度大約133℃，因其收到油的污染，以及鐵離子的等雜質，采用除鹽水取熱后溫度小于60℃，送入混合攪拌工段，降級使用，余熱和水質均沒有浪費。除鹽水經過2此取熱后，溫度接近95℃，主流直接送入除氧器，分流一部分對鍋爐水出力車間的生水進行預熱，使其溫度從18℃提高到25～30℃，以滿足離子交換器的工作條件。除氧器的除氧蒸汽主要來自乏汽，當乏汽不足時，有壓力調節閥自動補汽。以免影響生產。除氧器后的除鹽水壓力較高，溫度不高，通過一個高壓加熱器可以進一步吸收乏汽的熱值，使其溫度上升到115～120℃。最大限度地利用了余熱。蒸汽主管道和分汽缸上的疏水器保障了所供蒸汽的干燥度，蒸汽品質提高了，蒸壓釜的加熱速度必然提高。而且沒有水擊危害。經濟效益分析金隅加氣混凝土蒸汽凝結水節能效益計算表運行條件項目代號單位數值備注1蒸汽消耗量A噸/小時9.0平均值2年運行時間B小時8,0003節約蒸汽率C％10.0%計算值4蒸汽成本（單價）D元/噸150參考值5凝結水熱值回收率E噸/小時90%平均值6凝結水回水溫度FOC115計算值7補充脫鹽水溫度GOC258軟化水單價H元/噸09鍋爐效率I90%參考值10除氧蒸汽熱值K1000千卡/噸667參考值11改造投資V元1,370,000概算值節能效益項目代號單位計算公式計算結果12年節約蒸汽量L噸/小時L=AxCxB7,20013年節約蒸汽價值M元/年M=LxD1,080,00014年節水量N噸/年N=AxB72,00015節水和水處理費用P元/年P=NxH016節約除氧耗汽Q噸/年Q=Nx（F-G）/K9,71517節約耗汽價值R元/年R=QxD1,457,27118自動泵耗汽量S噸/年S=Nx3/100021619蒸汽消耗值(元)T元/年T=SxD