現場浪費【惠陽中建科技培訓部】課程目的認識企業生產相關的八大浪費，樹立成本意識掌握減少及消除浪費的方法，節約成本，提高資源利用率認識浪費凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。不增加價值的活動是浪費；2.盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。一、什么是浪費？一、什么是浪費？(續)5%20-30%70%1.企業經營活動大致可分三部分組成增值活動浪費活動不增值但不能少的活動認識浪費一、什么是浪費？(續)2.企業活動(三部分)

1)增值活動

⊙使物料變形⊙裝配⊙改變性能⊙部分包裝

2)不增值但必須的活動

如：培訓、宣傳、制定標準、檢測、試驗和安全保障等。

3)浪費活動

庫存、搬運、修理、制造過多等八大浪費管理人員要通過管理活動設法消除浪費!認識浪費現場八大浪費五、不良改正的浪費六、加工過剩的浪費七、等待的浪費八、管理的浪費一、庫存的浪費二、搬運的浪費三、制造過多的浪費四、動作的浪費庫存高度不良品調整時間長故障能力不平衡品質不一致缺勤點點停計劃有誤一、庫存浪費(續1)庫存浪費的危害是什么？“庫存是萬惡之源”1.產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。2.使先進先出的作業困難。3.損失利息及管理費用。4.物品的價值會減低，變成呆滯品。5.占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。6.掩蓋問題、能力不足被隱藏(見上頁)庫存浪費的危害是什么？一、庫存浪費(續3)有形危害1.空閑時多制造2.設備良好時連續生產3.認為有大量庫存才保險4.認為提前生產是高效的表現一、庫存浪費(續5)庫存浪費的原因是什么？1.根據生產計劃及交貨期分批購料，保證最低庫存量2.對于通用物料進行即時生產即時送貨3.定期盤點4.做好在庫管理，控制在庫金額盡量減到最少的必要程度一、庫存浪費(續6)解決方法是什么？指把所需資源從物流到生產轉移的供應要素。搬運是一種無附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作的浪費。包括如下：搬運浪費是什么？二、搬運浪費物品移動所需要的空間浪費；時間的耗費；人力、工具的占用。認為搬運是必須的動作作業流程間隔化CELL拉生產方式搬運浪費產生的原因是什么？二、搬運浪費(續1)搬運方式靈活化定時、定量搬運在生產線旁進行加工重新調整生產布局盡量減少搬運的距離搬運浪費解決方法是什么？二、搬運浪費(續2)提早用掉了費用(材料費、人工費)，并不能得到實質好處；2.導致“等待浪費”并把它隱藏起來；3.積壓在制品，使制造周期變長，所需空間變大；4.阻礙先入先出作業；5.增加不必要的踏板、容器、包裝箱等；6.庫存量變大，管理工時增加；制造過多的危害是什么？三、制造過多的浪費(續1)生產計劃不準確產能過多工序與工序間的協調度不夠增加機器的利用率制造過多產生原因是什么？三、制造過多的浪費(續2)生產現場操作動作上的不合理導致的時間浪費，操作中共有12種動作浪費例：CCT公司PROD的壓鏡片工位處于包裝段與裝配段之間，在拿取產品時須半伏著身子。動作的浪費是什么？四、動作的浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作的浪費是什么？4.動作的浪費(續1)十二種動作浪費包括：操作范圍大操作不熟練物料、工具擺放不合理工序安排不合理4.動作的浪費(續3)動作浪費產生原因是什么？兩手同時使用動作要輕松、容易動作距離縮短4.動作的浪費(續4)動作浪費解決方法是什么？動作經濟原則人體動作1.雙手并用2.對稱相反3.排除合并4.降低等級5.利用慣性6.避免突變7.彈道運動8.節奏輕松9.適當姿勢場所布置10.定點放置11.雙手可及12.工作順序13.利用容器14.重力墜送15.近使用點16.照明通風17.安全可靠工具設備18.利用工具19.萬能工具20.易于操作21.負荷均等22.適當位置追求最佳作業動作，使作業人員花費最小限度的疲勞，就能達到最大限度的效率。巴恩教授的三大類22條制造階段的管理使用不合格的物料對已發生的不良處理不當不良改正的浪費原因是什么？五、不良改正的浪費(續1)做好首件檢查防呆法品質保證體系異常管理五、不良改正的浪費(續2)不良改正的浪費解決方法是什么？也稱“過分精確加工的浪費”。指實際加工精度比加工要求要高。例：一家供應商為某公司供應一種特種螺絲，加工完后鍍鉻。該供應商以為鍍鉻品都有外觀要求，所以進行100%全檢，不良率高達30%。對不良品(鍍層不平)還要進行研磨、退鍍等處理。一段時間后該供應商才知道客戶鍍鉻是為了防銹，沒有外觀要求。事后該供應商的品質經理感嘆說如果問上客戶一句，最少可省下3個人工。六、過分加工的浪費過分加工的浪費是什么？過分求精的思想過分相信精密機械工時利用率不高期望太高，要求過嚴沒結合實際過分加工浪費產生的原因是什么？六、過分加工的浪費(續1)進行價值分析(VA)價值(V)＝機能(F)/成本(C)進行機能分析實施方案標準化過分加工浪費解決方法是什么？六、過分加工的浪費(續2)因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待，也稱為停滯的浪費。停七、等待的浪費(續1)等待浪費是什么？等待的浪費主要包括：生產線的品種切換、工作量變動大、缺料待機、上游發生延誤、機器設備故障、生產線不平衡勞逸不均、制造通知單或設計圖紙延誤。產能過剩產能不足資源組織不佳七、等待的浪費(續2)等待浪費產生原因是什么？縮短轉拉時間平衡生產線降低生產周期七、等待的浪費(續3)等待浪費解決方法是什么？管理浪費是指問題發生后，管理人員事后想辦法補救的浪費八、管理的浪費(續1)管理浪費是什么？管理方法會議頻繁信息不準確資源利用不夠八、管理的浪費(續2)管理浪費產生原因是什么？工作目標、各崗位的工作職責明確明確會議目的、提高會議效率信息目的性明確提高資料利用率八、管理的浪費(續3)管理浪費解決方法是什么？實行目視管理方式，創造看得