68/69混凝土攪拌設備培訓教材中華人民共和國山東建設機械股份有限公司目錄一、設備結構簡介及工作原理2二、設備安裝、調試、試運行20三、設備安全操作注意事項25四、設備保養維修27五、設備常見故障緣故及排除30六、設備電氣原理圖(1)-(14)33一、設備結構簡介及工作原理1、設備總體結構(圖1)混凝土攪拌設備包括骨料配料系統、斜皮帶、操縱室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統、水路系統、氣控系統、電控系統及配套粉料儲存及供給系統該設備是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大中型混凝土攪拌設備，配套主機采納雙臥軸強制式攪拌機，混凝土卸料高度一般為3.8m，可攪拌各種類型的混凝土，尤其適合攪拌干硬性混凝土，適用中等規模以上的建筑工程、水電、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設及大中型預制件廠和混凝土生產廠。2、攪拌主機系統（圖2）（一）、概述：山東建設機械股份有限公司自上世紀八十年代初最早研制JS350雙臥軸強制式攪拌主機，至今，公司已研制生產從JS350~JS6000系列攪拌主機，一直處于國內領先水平，特不是自2000年采納PRO/E三維軟件，對攪拌主機系列進行優化設計，對攪拌裝置進行了運動分析和受力分析，大大提高產品的可靠性，達到國際先進水平。所開發和研制的產品多次獲國家及省、市科技進步等獎項，其中JS350獲國優金獎。產品具有工作可靠、傳動平穩、生產效率高、生產的混凝土勻質性好等特點。工作可靠性體現在傳動可靠、軸端密封性好、攪拌葉片使用壽命長等方面；高效率特不體現在攪拌時刻短以及水泥利用率高兩個方面；勻質性好要緊體現在攪拌臂采納優化設計及其整體呈45度螺旋帶狀布置。（二）、產品結構及工作原理：混凝土攪拌主機要緊由傳動系統、攪拌系統、軸端密封、卸料系統、潤滑系統等部分組成。1、傳動系統：目前我公司生產的主機傳動要緊采納以下形式：（1）、PM減速機形式它是由一臺電機通過皮帶傳動輸入到一臺PM減速機，再由減速機通過一對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由減速機的一對同步齒輪保證兩軸同步的一種形式。具有安裝、調試、維修方便、結構簡單、成本低等優點，其所占空間較擺線式較小。采納此傳動形式要緊用于中小型主機，如JS350~JS1000混凝土攪拌主機。（2）、雙擺線減速機形式它是由兩臺電機直接帶動擺線針輪減速機，再通過兩對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由一對同步齒輪保證兩軸同步的一種形式。具有安裝、調試、維修方便、結構簡單、成本低等優點，但占空間較大，傳動聲音高。采納此傳動形式要緊的主機如JS750~JS3000混凝土攪拌主機。（3）、軸裝行星減速機形式它是由兩臺電機通過帶傳動到兩臺直角行星減速機上，減速機再通過聯軸節帶動兩攪拌軸轉動，兩軸的同步由聯軸器來實現。該減速機有國產和進口兩種形式。具有結構緊湊、傳動平穩可靠、噪音低等特點。采納此傳動形式要緊的主機如JS1000~JS6000混凝土攪拌主機。2、攪拌系統：攪拌系統由攪拌罐和攪拌裝置組成。攪拌罐內裝有高耐磨襯板，攪拌葉片采納高耐磨鑄鐵，大大延長主機易損件的使用壽命，降低生產成本。攪拌臂采納優化設計及其整體呈45度螺旋帶狀布置，以滿足生產高效勻質混凝土的要求。另外，為了滿足不同用戶需求，攪拌臂又能夠采納60度、90度、120度布置（專門定貨），以使用于攪拌干硬性大骨料混凝土。3、軸端密封：軸端密封要緊機械密封和機械密封加氣密封兩種結構形式。關于JS1500以下攪拌主機，要緊采納機械密封形式，關于JS1500以上中大型攪拌主機，要緊采納機械密封加氣密封形式，進一步提高軸端密封的可靠性。機械密封由密封圈和浮動密封共同完成。浮動密封裝置由一對浮封環和一對橡膠圈裝配構成，它通過橡膠圈的壓縮變形而形成密封腔，同時兩浮封環的貼和面磨損后，可由橡膠圈的彈性變形來補償。通過電動濃油泵及時向浮封環供油,使密封腔內浮封環的磨損面及密封圈的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可保證軸端密封經久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。機械密封加氣密封是為了進一步防止泥漿進入軸頭，減少泥漿對軸頭及其相關配件的磨損，相應延長其使用壽命，增加了一套軸頭氣壓愛護裝置（俗稱氣密封）。其是由氣源通過特制氣道，給軸頭四周提供連續不斷的壓縮空氣，從而進一步加強對軸端的密封。4、卸料系統：卸料系統由卸料機構、卸料門等組成，卸料機構分為氣動卸料和液壓卸料(專門定貨)兩種方式。5、潤滑系統：潤滑系統要緊有軸端油泵潤滑，油槍注油潤滑，減速箱潤滑。關于油槍注油潤滑和減速箱潤滑，關于不同主機祥見相應的《主機使用講明書》。軸端油泵潤滑關于不同主機也是有所區不。關于采納國產減速箱的主機采納國產油泵，關于采納進口減速箱的主機采納進口油泵。（三）、安裝調試注意事項：1、開機前檢查?檢查電源功率匹配性。?檢查電源線的連接，全部線頭必須接牢，無松動和帶電導體外露。?檢查傳動裝置、攪拌裝置的要緊連接螺栓(包括支座螺栓、臂和葉片螺栓、臂軸連接螺栓及減速機固定螺栓等)不松動。?檢查攪拌筒內有無異物，如有，必須排除，以防悶軸。?檢查各潤滑部位、減速箱、軸端密封應有足夠的潤滑油(脂)。?檢查軸頭氣壓愛護裝置連接是否可靠（注：帶氣密封主機）。?檢查水源、氣源必須清潔、無污物。?檢查攪拌葉片不得與襯板干涉。若干涉先不要急于調整攪拌葉片，而要檢查攪拌機安裝基面是否水平、平坦，調整至水平，一般攪拌葉片與襯板干涉會消除。不能消除時再調整攪拌葉片。2、調試：?各項檢查中意后，空載點動機器，觀看攪拌軸及電動濃油泵轉向是否與規定方向一致，若轉向不對需改變電源接線。?耳測機器噪聲。若主軸產生周期性旋轉摩擦聲，則應停機檢查底架水平度，保證底架差不多水平，無對角蹺曲現象。?攪拌葉片不得與襯板干涉。?機械運轉正常即可開始工作。3、試車：?無載荷運行20～30分鐘后，檢查各連接螺栓不得松動。?空載運轉后，向攪拌罐加濕沙漿(水泥與砂的比例約為1：1.5)約0.5m3，攪拌時刻約10分鐘，如此襯板后面會進入一些浮漿，干燥后會加固襯板。然后檢查各連接螺栓。（四）、使用操作注意事項：1、每班工作前檢查濃油泵儲油罐和油杯內是否已加足油。對各潤滑部位進行供油(脂)潤滑。2、幸免延長攪拌時刻,若攪拌時刻超過2分鐘,則會增加磨損,并對驅動產生額外的熱應力，造成減速箱及電機損壞3、應幸免帶載停機、啟動。4、攪拌機的加載應依照主機講明書中《主機攪拌能力與砼塌落度對比表》執行。5、攪拌系統的清洗砼攪拌過程中，由于砼的特性決定了砼會粘在攪拌軸上，俗稱“抱軸”。，產生抱軸后會嚴峻阻礙攪拌質量。為減少這種現象的產生，及時清洗攪拌系統。6、軸端集中供油潤滑系統攪拌主機采納進口或國內先進的集中供油潤滑系統，向油箱填充潤滑劑是通過油嘴或者快換接頭來實現。推舉潤滑劑：NLGI2號鋰基潤滑脂儲油筒油量至低油位時，應立即加油，否則會導致泵裝置摩擦和空氣進入管道內造成潤滑系統故障。加油時必須由手動泵通過一快換接頭為其加油，不得通過其它方式加油。電動濃油泵具體使用與操作祥見其隨機使用講明書。必須保證對電動油泵及時供油！專門情況電動濃油泵不能正常工作而砼攪拌機不能停機時，應采納手動濃油泵或濃油槍對潤滑點進行人工加油。警告：軸端密封裝置在無潤滑狀態下運行，將專門快失效以致造成漏漿現象發生?。ㄎ澹?、維護保養注意事項：維護保養具體項目及操作祥見產品隨機使用講明書及相關技術資料。下面要緊對注意事項進行講明。1、班前檢查和班后檢查特不重要，確保設備正常運轉。2、葉片與襯板在新機或大修后20～30罐次后必須調整緊固，間隙值應≤5mm；正常情況下，間隙值增加約2mm時應進行調整。若襯板磨損至大時，必須重新更換（因有斷裂危險）。3、攪拌臂與攪拌葉片的固定螺栓在新機或大修后3～5罐后須緊固一次，20～30罐后再緊固一次；正常每周檢查緊固一次；連續3周檢查無松動，檢查周期可適當延長。4、關于傳動裝置：（1）、開式齒輪傳動新機或大修后齒輪磨合期為一周。每周應檢查傳動齒輪副的傳動側隙，其側隙值不得大于1.0mm，否則應予以調整，連續三周檢查無變化，檢查周期可適當放寬。固定連接螺栓在新機及大修后每臺班檢查一次，正常每周檢查一次。（2）、軸裝行星傳動新機及大修后每臺班檢查固定連接螺栓一次，正常每周檢查一次。及時緊固。主減速機和聯軸器應按產品使用講明書要求及時保養潤滑。主機在使用一段時刻后，如發覺一條或多條皮帶發生磨損或松動，應予以更換。請參照帶輪罩上《更換、調整V帶工作導引》或使用講明書進行更換，更換時應注意各攪拌臂（葉片）的安裝位置及方向。應經常檢查V帶的張緊度，不得過緊或過松。過緊將縮短V帶使用壽命；過松將導致V帶燒毀、悶機或引發火災等嚴峻后果。設備檢修時，須切斷電源，尤其是人進入攪拌罐檢修時，應切斷所有電源，并在電源開關處派人值守!（六）、常見故障及排除方法：序號部件故障原因排除方法1攪拌系統葉片磨損快間隙不當調整間隙葉片卡料間隙不當調整間隙葉片斷裂或攪拌臂彎曲骨料過大或沙石中混有鐵塊更換配件并操縱原料質量葉片或攪拌臂連接螺栓斷裂同上更換螺栓并操縱原料質量螺栓強度不夠更換螺栓砼抱軸班后沖洗不完全認真沖洗加料順序不對先加砂石，后加水泥2傳動系統齒輪磨損嚴峻調整嚙合間隙或按要求潤滑減速機聲音異常齒輪嚙合不行調整底盤至水平并調整齒輪嚙合間隙均勻電機過熱或聲音發悶過載按《主機攪拌能力與塌落度對比表》加載電源電壓過低電源功率與負載匹配減速機過熱按要求加油及更換3卸料系統漏氣接頭松動擰緊或更換密封墊氣管爆炸更換氣管或調整氣壓卸料門漏漿密封條位置不當調整位置氣缸推力小打不開門氣壓過低調整氣路壓力氣缸活塞密封圈磨損嚴峻更換密封圈或氣缸換向電磁閥不動作電控電路連接不良或電磁閥損壞通氣后用手按電磁閥手動按紐，電磁閥動作則為操縱電路問題，檢修線路排除問題4供油潤滑系統接頭漏油連接不行緊固接頭油杯不滴油彈簧太緊調節彈簧油泵輸出壓力過高潤滑脂太稠按要求加潤滑脂減速機油溫升過高潤滑油型號不對或過多過少按要求換油3、骨料儲料倉(圖3)骨料配料系統是由機架、側板、立板及皮帶秤（或平皮帶+計量斗）組成。依照用戶不同需求，儲料倉有三斗儲料倉和四斗儲料倉兩種。側板通過鉸銷軸固定于機架上。工作狀態，立板、側板、機架通過楔塊固定于一體，組成儲料斗；運輸時，將立板拆下、側板翻下固定于機架側面與機架一體發貨。骨料皮帶秤由皮帶機和稱量斗組成，皮帶機和稱量斗通過螺栓聯為一體。工作狀態時，皮帶機通過四只傳感器吊掛于儲料斗機架上，四只傳感器發出的信號經處理后送往主操縱室內的微機中，通過二次儀表轉換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態時，將傳感器卸下，將皮帶秤用吊桿吊掛于儲料斗機架上并固定好，與機架一起發貨。皮帶機用一般平皮帶，用電動滾筒驅動。計量斗是由型鋼與板組焊而成，計量斗卸料端裝有可調節料流大小的調整門，以便調整輸送量與斜皮帶相同。計量狀態時，平皮帶處于停止狀態，當骨料計量完后，平皮帶啟動，將計量好的料卸到斜皮帶上，經斜皮帶送往頂樓的儲料斗中。骨料計量的另一種形式為計量斗單獨計量。每個骨料儲料斗下面吊掛一個計量斗，每個計量斗通過四只傳感器吊掛于儲料倉機架上，四只傳感器發出的信號經處理后送往主操縱室內的微機中，通過二次儀表轉換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態時，將傳感器卸下，將計量斗用吊桿吊掛于儲料倉機架上并固定好，與機架一起發貨。單個骨料儲料斗下的卸料門有一個卸料門或二個卸料門，二個卸料門的可實現粗精稱功能，當計量達到設定值的一定比例時，其中一個門關閉，僅留下一個卸料門卸料，可減少落差量，提高計量精度。4、皮帶機皮帶機（25°）要緊有框架、皮帶、驅動裝置、改向裝置、平托輥、槽托輥、支腿及外設扶梯等組成(圖4(a))。若用戶場地許可，可采納18°皮帶機，輸送平穩，皮帶往回帶料比較少。(圖4(b))若用戶場地緊張，亦可采納45°或60°大傾角皮帶機，大傾角皮帶機采納裙邊皮帶做輸送帶，裙邊中間每隔一定距離加有中間橫隔，從而組成一個個箱體，因而輸送角度大為提高，可大大減少占地面積。(圖4(c))18°和25°斜皮帶的漲緊形式一般為重垂式漲緊，此漲緊形式可實現自動連續漲緊；45°以上的裙邊皮帶因無法實現重垂式漲緊，因此采納尾部螺拉漲緊，需依照皮帶的使用情況手動調整。斜皮帶的驅動形式也分：內置式電動滾筒和驅動滾筒+軸裝式減速機兩種形式。內置式電動滾筒外觀美觀、簡潔，但檢修復雜；軸裝式減速機的形式檢修方便，但占用空間較大，看上去比較笨重。大傾角皮帶機、斜皮帶機均設有雙向拉繩開關，工作狀態出現緊急情況時，拉動拉繩開關，設備即停止工作。5、計量系統計量系統包括骨料儲料斗、水泥及粉煤灰計量、水計量、外加劑計量組成。5.1骨料儲料斗（圖5）骨料儲料斗用于儲存一罐計量好的骨料，它由儲料斗體和卸料門組成。斗體由成型板配焊而成，固定于機架上；卸料門為懸臂單氣缸卸料門，由單氣缸操縱卸料門啟閉，卸料門上安裝有限位開關，當一罐料卸完，卸料門關閉后，傳送給微機信號，以運送下一罐計量好的料，卸料門底部通過軟連接套與主機蓋連接，以達到防塵目的。5.2水泥及粉煤灰計量（圖6）該裝置由支架、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、拉桿及吊桿、傳感器總成等組成。水泥計量斗通過水平拉桿和一個垂直拉力傳感器總成固定在支架上。拉力傳感器為全封閉式，一端通過吊桿懸掛在機架上，另一端通過吊桿與計量斗相連，稱量時傳感器輸出模擬信號，經微機處理實現計量，并顯示在顯示窗口。在傳感器旁邊還有一個長的吊桿，是用于維修或運輸等非工作狀態時，替換傳感器工作，起到愛護傳感器的作用。粉煤灰斗和水泥斗的結構形式相同，只是斗的大小和傳感器的規格有區不。計量斗上部與螺旋輸送機出口用軟連接套連接，應防止連接套繃得過緊或水泥結塊，以便保證稱量精度。水泥計量斗和粉煤灰計量斗下部裝有由氣缸操縱的蝶閥卸料門，其啟閉由微機發出信號進行操縱，計量斗出口與攪拌機上蓋由軟連接套連接。6、配套粉料儲存及供給系統(圖7)配套粉料系統包括水泥、粉煤灰，它們的儲存及供用是由水泥倉及螺旋輸送機來實現的，粉料從倉中經螺旋輸送機直接送到粉料計量斗中計量。6.1粉料倉為圓柱形鋼結構，出口安裝在底錐部，出料口上裝有翻板式卸料門，操縱粉料從倉體卸出。頂部裝有電動除塵器，當除塵器上集塵較多時，在操縱臺上操縱振動電機，將集塵抖落。料倉上、下部各裝有一只料位計，該料位計與操縱臺相連，通過電信號可及時、正確地了解料倉儲料情況。為防止粉料起拱，在料倉錐部裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥操縱壓縮空氣的釋放進行粉料破拱，電磁閥由微機依照粉料供給時刻操縱。程序運行時，若計量過程中3秒內秤值變化達不到正常計量要求，則對相應倉通氣破拱。也可手動操縱破拱。料倉內的料是由散裝水泥車直接將粉料送往倉內的，倉內有一根直通倉頂的管路用于輸送粉料。6.2螺旋輸送機在粉料秤及粉料倉之間配有螺旋輸送機。螺旋輸送機是由電機經減速機驅動螺旋軸將粉料從倉體中送往粉料秤中。螺旋輸送機分三節組裝，每兩節中間設有中間支承，螺旋葉片為變螺距葉片，以便于運輸。粉料倉出料口與螺旋輸送機進口之間用球鉸法蘭聯接。螺旋輸送機另一端用鋼絲繩吊掛在粉料倉上，每一節上均有檢測孔和維修孔。為了保證螺旋輸送機正常工作，粉料不得有結塊或異物，并應適當調整粉料卸料門，使粉料落量與螺旋輸送機輸送量相適應。當粉料長時刻不用時，應將螺旋輸送機內料放凈，以免粉料受潮結塊，造成堵塞。7、供水系統（見圖8）水計量系統由水泵、管路、卸水電磁閥或卸水蝶閥及水秤組成。用戶可依照實際情況定制水箱或自建水池，還可將供水管路直接與水管路連接。樓或站上不帶蓄水箱的但要求1m3主機外接水管流量大于30m3/h，水泵一經啟動一直運轉，使管路保持一定壓力，當操縱系統發出信號供水時，電磁閥或蝶閥開啟，將水送往水計量斗中。若攪拌設備本身帶蓄水箱，則先用水泵將水泵入水箱，箱滿后水泵能夠停止，此處水泵流量可稍小些。水計量斗由斗體、水泵等組成，由一只傳感器及拉桿系統吊掛于機架上。斗體是由板材和型鋼組焊而成，計量完畢后，再由水泵將水供到攪拌罐內。運輸狀態，將傳感器拆下，水計量斗由吊桿吊掛，固定于機架上。8、外加劑計量系統（圖9）外加劑系統由外加劑儲料倉、水泵、管路、外加劑計量斗等組成。外加劑系統配一個或二個外加劑儲料倉，每個外加劑儲料倉有兩臺水泵，一臺水泵供給外加劑秤計量，另一臺水泵對外加劑循環，起攪拌作用，防止外加劑沉淀。當操縱系統發出供外加劑信號時，供外加劑泵打開，將外加劑送往外加劑秤中。工作狀態下，外加劑循環泵啟動后一直運轉，直至按下停止按鈕。外加劑計量斗分：鋼制外加劑筒和有機玻璃筒兩種。鋼制外加劑筒一般為單吊點形式，外加劑筒通過1個傳感器吊掛于支架上，所稱重量通過這一個傳感器傳到微機上。此種形式比較簡單、有用，但直觀性和側向外力作用下稱重精確度下降；有機玻璃筒的形式,出口設有氣動襯膠蝶閥，通過橡膠套與管道泵相連，管道泵將筒內外加劑卸入攪拌主機中。外加劑計量斗外設有刻度尺，便于操作人員操縱外加劑的用量，比較直觀。整個計量斗通過螺栓固定于機架上。為了保證外加劑計量斗的清潔，設有一路沖洗系統，當外加劑卸料80%時，打開沖洗閥沖洗外加劑計量斗2秒鐘（該時刻用戶可依照實際狀況自行調整）。外加劑計量斗出口設有氣動襯膠蝶閥，外加劑計量好后，蝶閥打開，外加劑自流入水秤中。9、氣路系統（見圖10）氣路系統是由空壓機、氣控箱、氣源三聯件、管路、氣缸組成，包括骨料配料、計量、攪拌、水泥倉等各個支路?？諌簷C中的壓縮空氣通過濾器過濾和氣源三聯體凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態，氣路中壓力應保持在0.5—0.8MP范圍內。計量系統支氣路是由一組集成電磁閥操縱各支氣路氣缸、蝶閥來完成計量、投料過程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加劑投料。攪拌系統支氣路一路由一個電磁閥和兩只串聯氣缸組成，帶動卸料門啟閉；1m3以上主機還有另一路通往主機的四個軸端，用于軸端的氣密封。水泥倉支氣路是由電磁閥及油水分離器組成，當水泥倉中水泥起拱時，電磁閥依照手動指令或微機發出的自動破拱指令破拱。10、電氣系統(見電氣原理圖)（一）電氣系統概述整個攪拌站由微機操縱，電子秤計量，計量精度高、誤差小。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償等功能(砂石含水率測定儀需單獨訂購)，并配有手動系統，可實現攪拌過程的手動、自動操縱。另外，設備還配有打印系統、監控系統(需單獨訂購)，實現對整個設備的集中操縱、整體治理。（二）電氣系統構成電氣操縱系統包括微機操縱系統和強電操縱系統。有兩種操縱方式，均可獨立完成砼生產，一種方式由操作人員手動操作各有關按鈕完成砼生產；另一種方式通過操縱微機實現砼的自動生產與治理；兩種操縱方式可用轉換開關相互轉換。微機操縱系統具有信號監測，數據處理，人機對話等功能。微機操縱系統采納以工業操縱微機為核心的操縱系統，該操縱系統在工業操縱領域是最先進、最流行的操縱系統。針對商品混凝土攪拌站作業的特點，采納計算機自控技術，對混凝土生產進行規范的治理和操縱。工業操縱微機采納研華工控機型，配置17′彩顯及Epson.打印機，裝有砼生產操縱專業軟件，具有配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償等功能，能準確、方便地輸入、調出和修改各物料的設定值及配方號；可對所有生產操作動作做出提示，使得整個生產和治理輕松自如，并能夠將有關的生產數據儲存或隨時以各種報表形式打印出來。強電操縱系統有電氣柜和操作臺兩部分。電氣元器件要緊采納施耐德集團產品，產品質量符合國際（IEC-947）和各工業國的有關標準及規定。柜內電器件采納標準卡軌安裝，板前布線，給維修、安裝帶來極大的方便。操作臺上的各按鈕采納生產流程方式布置，且均有中文標注，使操作人員掌握迅速，使用方便。系統具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統準確、可靠地運行，并具有常見故障檢測及報警功能。微機操縱系統的使用詳見《攪拌站生產治理軟件使用講明書》（三）電氣系統工作條件及技術參數系統采納交流380V、50Hz三相四(五)線制供電，每臺攪拌設備供電變壓器容量應不小于攪拌設備裝機容量的120%微機要緊技術參數微機研華工業操縱機工作條件電源AC220V10溫度0℃—40℃濕度85（四）攪拌設備工作過程計量好骨料后由平皮帶卸入始終運轉的斜皮帶機上，斜皮帶機將計量好的骨料送入計量層骨料儲料斗中；粉料倉中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量；水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，按時序圖設定的順序，將骨料儲料斗門打開，將骨料卸入攪拌機內，延時依次分不將計量好的水、外加劑、水泥、粉煤灰等卸入攪拌機內攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料口卸入攪拌車中，完成一個（一罐）工作循環。（五）攪拌設備操作方法1、電氣圖紙中電氣元件代號釋義表序號代號名稱型號規格示例備注1QF斷路器GV2-M22C2KM交流接觸器LC1-D3810M7C3FR熱繼電器LR2-D3357C4KA中間繼電器RXL2A12B2BD+RXZE1S108M5KT時刻繼電器SP3TF6SA轉換開關XB2-BA21C7SB啟動或停止按鈕LA39-11D/w31TH~220V8HL指示燈LAS49TA電流互感器LMZ1-0.510PA電流表11PV電壓表12HA電鈴或蜂鳴器13FU熔斷器14M電動機15XS插座16YV電磁閥17G傳感器18SP接近開關19SQ限位開關/拉繩開關/料位計20XT接線端子2、開機前預備工作2．1使操作操縱面板上的急停按鈕(紅色蘑菇頭形狀)彈起復位，檢查攪拌層、計量層的急停按鈕盒上的急停按鈕是否復位。2．2合上電器柜內的電源總開關，電源接通。旋動電氣柜門上的電壓換相開關，檢查三相電壓是否在AC380V±5%之間，三相電壓是否平衡。2．3依次合上各斷路器，然后將電源鑰匙開關置于接通位置，操縱電路電源指示燈亮。2．4先啟動攪拌主機（主機啟動前，為確保安全請先按下電鈴按鈕予以提示），再依次啟動空壓機、水泵、外加劑循環泵，然后啟動斜皮帶（斜皮帶啟動前請先按下斜皮帶啟動警示按鈕予以提示）和平皮帶；最后接通主樓除塵器電源。2．5接通微機電源，進入《攪拌站生產治理軟件》的主畫面。檢查一切正常后，將各砼配方號的配方比及其它各項操縱參數依次輸入微機（具體輸入方法參照《攪拌站生產治理軟件使用講明書》）。2．6檢查攪拌主機卸料門是否關閉，主樓骨料儲料斗門、各計量斗門、各骨料儲料倉門是否關閉，若關閉到位各對應指示燈亮。3、手動工作方式進入《攪拌站生產治理軟件》的主畫面后，將手動自動轉換開關轉換到“手動”位置。3．1骨料計量各骨料計量時分不按下各計量按鈕，開啟1#～4#骨料倉門。觀看微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，相應骨料計量完畢。3．2水泥（粉煤灰）計量依照配方需要選擇所需粉料倉，啟動螺旋輸送機輸送水泥。觀看微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，停止計量。3．3水計量按下水計量閥按鈕，水計量秤閥打開，水進入計量斗。觀看微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，停止計量。3．4外加劑計量（假如外加劑二路，可實現累積計量）。外加劑計量時先依照配方需要選擇所需外加劑，按下按鈕，啟動外加劑計量泵，外加劑進入對應外加劑計量斗內。觀看微機顯示的計量值，到所需重量時，松開按鈕，停止計量。3．5投骨料依次按下骨料計量斗按鈕，打開骨料計量斗門，各種骨料經常轉的平皮帶和斜皮帶輸送到主樓骨料儲料斗內。打開主樓骨料儲料斗門，向攪拌主機投骨料，投料完畢，松開按鈕，關閉主樓骨料儲料斗門。3．6投水泥和粉煤灰按下按鈕，打開水泥計量斗門，向攪拌主機投水泥。投料完畢，松開按鈕，關閉計量斗門，開始下一循環工作。同理可投粉煤灰。3．7投水打開卸水閥同時啟動卸水管道泵，將水卸入攪拌主機。投料完畢，松開按鈕，關閉卸水閥和卸水管道泵，然后開始下一循環工作。3．8投液體外加劑按下按鈕，打開卸外加劑閥，外加劑投入攪拌主機。投料完畢，松開按鈕，關閉卸外加劑閥，然后開始下一循環工作。3．9卸砼按下卸砼按鈕，打開砼卸料門，卸砼按鈕指示燈亮，開始卸砼。卸砼完畢，松開按鈕，關閉砼卸料門，關門指示燈亮。4、自動方式將手動/自動轉換開關轉換到“自動”位置，將相應的配方比及其它各項參數依次輸入微機，并嚴格認真檢查后，設備即能夠開始自動運行。自動運行前必須啟動攪拌主機、平皮帶機、空壓機，否則將無法自動運行。具體操作方法見《攪拌站生產治理使用講明書》。5、其它操作項目5．1按下電鈴按鈕，電鈴發出響聲；按下警示器按鈕，斜皮帶啟動警示器鳴響。5．2按下粉料倉除塵按鈕可除塵；分不按下粉料倉破拱按鈕能夠破拱。5．3操縱主機油泵工作的轉換開關，正常情況下應置于“自動”位置。5．4轉換料位計電源開關能夠查看各粉料倉料位。各粉料倉上料位指示燈亮分不指示相應粉料倉已滿；各粉料倉下料位指示燈滅分不指示相應粉料倉已空。5．5啟動主樓除塵器工作。設備工作時，除塵器應處于工作狀態。（主樓除塵器的按鈕為電氣備用功能5．6轉換禁止卸骨料轉換開關至“斷開”位置，禁止主樓骨料儲料斗自動卸骨料。5．7自動運行狀態，卸砼時轉換禁止自動卸砼旋鈕至斷開位置，將停止自動卸砼。5．8電氣柜內安裝有行燈電源專用插座，用以提供主機檢修時的照明電源。用戶自備行燈，行燈功率應不大于AC36V，100W，否則有損壞變壓器的可能。二、設備安裝、調試及試運行（一）、新機架設安裝安裝前應依照裝箱單對攪拌設備的全部部件和聯接件進行清點，檢查設備在運輸狀態的損壞情況，如有損壞或丟失，應予修復及補給。清除設備上的積塵及雜物。安裝前應依照地基圖和現場情況作好平面布置，然后依照地基圖的要求施工。要保證相對位置尺寸準確無誤，并用水平儀校準基礎平面。主機和水泥倉的基礎應同時施工。為保證設備有良好接地，施工時應預埋接地極，接地電阻小于4Ω。安裝步驟如下：1主機架安裝1.1將支腿穿上地腳螺栓立于基礎上，調整好立腿之間的相對位置。1.2吊裝攪拌單元，將攪拌單元吊裝到支腿上，保證底盤平面處于水平。澆注混凝土并振搗密實。養護3～5天后，重新調整相對位置，調整好后，緊固地腳螺栓。再吊裝攏料斗。1.3吊裝主操縱室，將操縱室支腿安裝就位并連為一體，調整好尺寸后，吊裝操縱室。并把操縱室到攪拌層的梯子和走臺安裝就位。1.4吊裝計量單元，將計量單元吊裝到攪拌單元上，用螺栓連接好，再將攪拌層到計量層的梯子安裝好。2計量裝置安裝將水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗傳感器安裝好，調整好位置，放送運輸狀態替代傳感器的支座及拉桿，使傳感器受力，調整各拉桿及支座，使各傳感器只受垂直壓力（拉力），嚴禁使傳感器承受扭轉力。用軟連接套將骨料貯料斗門、水泥計量斗門、粉煤灰計量斗門、水泥計量斗、水計量斗、外加劑計量斗與主機蓋聯為一體，注意，軟連接套不能繃得太緊，以免阻礙計量精度。皮帶機安裝皮帶機安裝要從上向下安裝：3.1先將皮帶機頭部框架和兩側走臺連接，再和支腿用螺栓連接為一體，將框架和支腿整體吊起，在合適位置將支腿用地腳螺栓或螺栓固定。3.2將中間框架和走臺連接，同樣把最后一片支腿也連接到框架上，整個吊起安裝就位，最后將尾架安裝就位。3.3調整漲緊裝置，使皮帶松緊適度。3.4待運轉正常后，安裝導料槽、皮帶機防雨罩。4水泥倉及螺旋輸送機安裝4.1將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計及其電路、除塵電機電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及油水分離器、水泥進料管、螺旋輸送機吊繩等），然后起吊水泥倉并就位，緊固好地腳螺栓。（注意：關于風力經常大于6級以上的地區應加攬風繩）4.2將螺旋輸送機在地面組裝好，將進料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口連接法蘭緊固，出料口與計量斗進料口之間用軟連接套連好。注意連接套繃得不能太緊，以免阻礙計量精度。5安裝水路、外加劑管路，并將水泵及外加劑儲料倉就位固定。安裝氣路系統，將氣泵、除塵器固定就位，各氣管路連接好。7骨料配料系統安裝7.1將運輸狀態的配料系統吊裝到基礎上，用地腳螺栓固定好。7.2將立板用楔板固定好，拆掉運輸時固定側板的銷軸，將側板翻起，側板兩邊角鋼上的孔穿入立板的銷軸上，用楔板固定好。各側板固定好后，用拉索將對應的側板拉緊，調整拉索，使松緊適度。7.3將計量斗與皮帶機安裝到位，安裝好傳感器，調整好計量斗與卸料門間距。8安裝電氣系統8．1．電氣系統的操縱電器分不安裝在電氣柜及操縱臺內，在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。8．2．依照“電氣走線圖”（該圖紙與講明書等資料一同放于資料袋中）敷設走線槽，安裝傳感器分線盒(有的差不多安裝好)。依照電氣原理圖和電氣接線（總）圖連接電氣柜、操作臺之間之間的聯線；連接各電機到電氣柜的接線端子；連接電磁閥、行程開關、氣控箱到其分線盒的連線以及照明開關、燈等的連線；依照《信號處理器使用講明書》或其它微機系統講明書連接各秤傳感器到其分線盒以及分線盒到微機系統的傳感器線、I/O操縱線、操縱微機及打印機。最后依照電氣原理圖再進行復查。8．3．系統采納接地愛護作為安全愛護，要求安裝現場要有良好的接地愛護措施。電機電纜的愛護線、電氣箱的外殼、水泥倉等結構部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連結，且愛護線不同意串聯，假如外部電源同意接零愛護，愛護線PE與電機電纜的愛護線、電氣箱的外殼、設備主接地螺栓連接；設備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采納滿足接地線相應要求的導線或扁鋼等裸露導體，由用戶自行安裝。按照接地及安全標志示意圖(該圖紙與講明書等資料一同放于資料袋中)安裝接地電纜(愛護導體)及有關安全標志。當機械安裝及電氣連接（包括連接電源）完成時，安裝人員應要求用戶按國標GB5226.1-2002中的19.2檢驗愛護接地電路的連續性。檢驗系統接地電阻不大于4Ω，并要求接地極和設備等電位接地，達不到要求時應立即要求用戶進行整改。8．4．外部接線布置應合理、美觀、大方，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質。所有布線和給砼攪拌站的電源配電應符合GB5226.1-2002和工廠電力設計技術的有關規定；有專門要求的產品應符合本行業或部門的規定。8．5．依照設備使用工地的地理、地質、土壤、氣象、環境等自然條件和雷電活動規律，由用戶按《GB50057-1994建筑物防雷設計規范》及其它要求自行安裝防雷裝置。（二）、調試檢測攪拌設備在安裝完畢后，應復查機械及電氣系統的安裝正確性、可靠性，確認無誤后，進行調試。本機調試分機械、電氣及機電一體化總調試。1機械系統調試1.1調整骨料儲料倉卸料門，各料門應開啟靈活；啟動平皮帶電動滾筒，皮帶運轉方向正確，無跑偏現象。1.2啟動斜皮帶，皮帶運轉方向正確，無跑偏現象，無異常聲音。1.3檢查水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗是否處于自由狀態，各計量斗不應與其它部件發生干涉。開啟貯料斗卸料門，卸料門應開啟靈活，不應有犯憋現象；開啟水泥、粉煤灰、外加劑卸料門，各卸料門應動作靈活。1.4按《JS系列攪拌主機使用講明書》對主機進行調試。1.5啟動水泵，泵送15min，檢查管路是否有泄漏現象；開啟電磁閥，觀看閥動作是否靈活，閥關閉后應無漏水現象。水計量斗注入水后不應有漏水現象，水計量斗的供水泵啟動后供水應正常。1.6啟動外加劑儲料倉泵，泵送方向正確，管路無泄漏現象。泵攪拌作用正常。開啟蝶閥，觀看蝶閥動作是否靈活，閥關閉后應無漏水現象。1.7螺旋輸送機調試先在螺旋輸送機入口處轉動螺旋軸，(注意安全，切斷電源！)檢查螺旋葉片是否與筒壁摩擦，輕微摩擦或無摩擦者為正常，如摩擦嚴峻應進行檢查，可調整各懸掛點使之正常.然后接通電源，開動電機檢查螺旋軸轉向是否正確，螺旋輸送機出口與水泥/粉煤灰秤斗聯接以及螺旋輸送機運轉時的振動應不阻礙水泥/粉煤灰的計量精度。1.8氣路系統此系統的調試可與上述各系統調試同時進行。在油霧器中加HU30防銹汽輪機油或其它等同品潤滑油，啟動空壓機，氣路壓力達到壓力上限1MPa時，空壓機應停止運轉，當壓力降至壓力下限0.5MPa時，空壓機應自動啟動。按空壓機使用要求調整減壓閥，將氣路系統壓力調至0.5-0.8MPa，保持15min，檢查氣路系統，應無漏氣現象。按配料系統按鈕，各氣缸動作靈活，順序正確。按骨料貯料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗卸料門按鈕，各氣缸應依次開啟。按粉料倉破拱按鈕，粉料倉破拱正確。（吹氣管路電磁閥不通電時為常閉狀態，錯誤的接管會導致氣路常通，以致燒壞空壓機）。此外還有主機卸料門氣缸、卸外加劑蝶閥等都應動作正確、可靠。2電氣系統調試2.1、首先使操作臺上的急停按鈕(蘑菇頭形狀)彈起復位。2.2、合上電源總開關，觀看電氣系統有無異常現象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，旋轉電氣柜上的電壓換相開關SA，查看電壓表顯示的電壓應為AC380±5%V之間。2.3、合上各斷路器，打開電源鑰匙開關。將自動/手動轉換開關旋到“手動”位置。2.4、啟動氣泵，到氣壓達到0.5～0.75MPa時，方可進行調試工作。按骨料倉門按鈕，分不檢查1#-4#骨料倉門的動作是否正常。（按下開燈亮、松開關，以下同）。按攪拌機卸料門按鈕，檢查攪拌機卸料門的動作是否正常。按水泥秤卸料門按鈕，檢查水泥秤門的動作是否正常。按計量水閥門按鈕，檢查計量水閥的動作是否正常。按卸水泵啟動按鈕，檢查卸水泵的動作是否正常。按卸外加劑閥門按鈕，檢查卸外加劑閥的動作是否正常。按貯骨料斗門按鈕，檢查貯骨料斗門的開關是否正常。按粉煤灰計量斗門按鈕，檢查粉煤灰計量斗門的動作是否正常。按各水泥倉的破拱按鈕，檢查各水泥倉的破拱是否正常。以上各門、閥的動作均應為通電時開、斷電時關。2.5、按照操作臺面板上標志的各按鈕功能，檢查各電動機的啟動、運轉、停止情況是否正常。2.6、微機操縱系統操作使用見《攪拌站生產治理軟件使用講明書》。2.7、微機部分調試自動卸砼轉換開關（轉到“自動”位置(攪拌時刻到，微機自動卸砼)，將自動/手動轉換開關旋到“自動”位置(同意微機操縱整個生產過程)。打開微機進入操作軟件，依照實驗室的配比單，通過鍵盤和鼠標將數值輸入，然后輸入落差值。輸入完畢后，選定配方，啟動程序，攪拌樓即在微機操縱下，按預置一組配方及罐數，完成全部攪拌過程。自動運行結束，蜂鳴器發聲提示。詳見《攪拌站生產治理軟件使用講明書》。2.8、校秤校秤方式按《攪拌站生產治理軟件使用講明書》進行。2.9、空載試車單元調試完畢后，應該在空載情況下聯動試車。微機通電后，首先將自動/手動轉換開關旋到“自動”位置，選擇一組配方，將各計量物料輸入值均設定為零（具體輸入過程參照《攪拌站生產治理軟件使用講明書》），然后啟動程序，觀看整個設備工作過程，應符合混凝土攪拌樓工作程序時序表規定的要求。（三）、試生產首先，合上電源總開關，觀看電氣系統有無異?，F象，如異常聲響、冒煙、火花或異味等。如無異常，旋轉電氣柜上的電壓表換相開關，查看電壓表指示應為AC380±5%V之間，合上操縱開關及其它各電機電源開關，啟動空壓機、供水泵、外加劑循環泵，攪拌機和斜皮帶電機，檢查一切正常后，方可進行以下操作。打開微機電源，進入混凝土生產治理操作軟件。1手動操作試生產1.1將自動/手動旋轉開關旋轉到“手動”位置。1.2分不按下對應各骨料倉門的按鈕，將各種骨料卸入皮帶秤達到秤值時松開按鈕。1.3啟動平皮帶，將計量好的骨料卸入斜皮帶上，由斜皮帶送往頂部的貯料斗中。調整計量斗前端出料門大小，使平皮帶卸料速度與斜皮帶相適應。1.4啟動對應螺旋機分不計量水泥、粉煤灰，達到規定值時關閉對應螺旋輸送機。1.5開啟水路閥計量水，達到計量值關閉閥門。1.6開啟外加劑泵計量外加劑，達到計量值時關閉外加劑泵。1.7將骨料及計量好的水、外加劑、水泥、粉煤灰投入到攪拌機內攪拌，攪拌35s左右卸出。1.8試生產要求攪拌3罐砼，每一罐均要求計算各種物料的實際落差值，最后計算3罐各種物料實際落差值的平均值。并以此值來檢查各個秤是否達到規定的計量精度。2自動操作試生產2.1、自動卸砼轉換開關轉到“自動”位置(攪拌時刻到，同意微機自動卸砼)，將自動/手動轉換開關旋到“自動”位置(同意微機操縱整個生產過程)。2.2、將配比輸入微機，在微機的提示下，啟動自動操縱程序，則微機可按設定的罐數進行自動生產。微機的操作方法詳見《攪拌站生產治理軟件使用講明書》。2.3、依照自動試生產實際情況，可對自動操縱程序中的各參數作適當修改（具體修改過程參照《攪拌站生產治理軟件使用講明書》或其它微機系統使用講明書），以滿足實際生產需要。設備安全操作注意事項（一）為確保工作人員的生命安全，幸免發生危險，在設備安裝、調試、使用過程中應嚴格執行以下規定：1.每次起動攪拌機、皮帶機前，應按三次電鈴，每次間隔時刻為10秒鐘。第三次電鈴過5秒鐘后，方可起動設備。2.若確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設專人看護，以防誤合閘。確定攪拌罐內無人后，方可起動攪拌機，以防發生傷亡事故。3.嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機。若確屬需要，應斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并專人看護，以防誤合閘。確定安全無誤后，方可起動螺旋輸送機。4.嚴禁人員站在皮帶機上，以防發生人身事故。5.用電設備嚴格按規定接零、接地，以防發生觸電事故。6.其它注意事項嚴格按照電氣柜門內側《注意事項》執行。（二）為確保機械設備的安全，幸免機械發生故障，延長機械使用壽命，保證使用性能，在設備安裝、調試、使用過程中應嚴格執行以下規定：1、電力電壓穩定是該電氣操縱系統正常工作的保障。為使該系統正常運轉，須保證供電電壓為AC380±5%V之間，供電變壓器應有足夠的容量，否則將損壞電器元件且無法保證系統正常工作。2、經常檢查各主令開關、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性，特不是砼卸料門開、關限位及貯骨料斗門開、關限位，以保證工作程序自動運行。3、經常檢查電氣系統內各元件是否有損壞、松動現象。各電動機運行情況，是否有發熱現象。4、當平皮帶機和斜皮帶機工作異常時，如卡料、皮帶機打滑、皮帶撕裂等情形，巡視人員能夠拉動皮帶機側邊的拉繩開關使其停止運行，并立即通知操縱室操作人員，在停電安全后再進行故障排除。5、如出現意外情況，應立即按下急停按鈕，切斷操縱系統電源，并斷開電源總開關，待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統進入手動工作狀態，將前一次中止的循環進行到底，使攪拌機內的砼卸出，各計量斗中料排盡。6、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電現象，應立即打開卸料門，放盡攪拌筒中拌和物，以防凝聚！7、系統運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）!8、攪拌設備工作時，混凝土卸料區內嚴禁站人!9、攪拌站檢修時，特不是主機檢修時，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關按下，并將電源鑰匙開關置于電源斷開位置后拔下鑰匙，并須派專人看守！10、攪拌主機蓋兩側觀看門分不有一安全限位，任一限位動作，主機都無法正常啟動運行。因此，主機檢修時應將主機蓋兩側觀看門打開并確保安全限位動作，以防止發生意外事故。檢修完畢后，將主機蓋兩側觀看門閉合，使安全限位復位。11、設備運行時，油泵工作方式選擇開關應置于“自動”位置，不得隨意停止主機油泵工作，并隨時檢查油泵供油是否正常。12、所有安全標志牌每半年至少檢查一次，如發覺破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。13、攪拌設備應在額定范圍內工作，嚴禁超負荷運行！14、依照電源系統的形式，必須對設備采取規范的接地或接零愛護措施。本設備安裝高度高于四周建筑物或設備時，用戶應自行按有關標準架設避雷裝置。用戶應每半年至少檢查一次愛護措施，達不到要求時應及時進行整改！15、所有電線、電纜布設應合理，幸免工作時壓壞或撞傷。16、微機部分安全操作注意事項見《攪拌站生產治理軟件使用講明書》，請詳細認真閱讀。四、設備保養及維修為了保證攪拌設備正常運行，充分發揮攪拌設備的生產效益，應對攪拌設備進行精心保養和檢修。關于要緊配套件應按各生產廠家《使用講明書》要求進行保養檢修。1每班使用前檢查項目1.1檢查各電氣裝置是否安全可靠，各行程開關動作是否靈活可靠。1.2檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩定在0.5-0.8MPa之間。1.3檢查水泵是否灌滿引水，沖洗閥是否關閉，附加劑倉內過濾網是否通暢、完好無損。1.4檢查骨料斗門、水泥斗門、粉煤灰斗門、外加劑蝶閥等啟閉是否靈活可靠。1.5檢查各計量斗是否處于自由狀態，有無發生干涉現象。1.6檢查皮帶機是否跑偏，各托輥是否有損壞現象。1.7檢查主機濃油泵工作情況。2每班工作后的保養項目2.1清除攪拌主機內雜物及殘料，完全沖洗攪拌罐內粘結料。2.2外加劑貯料倉內液體如沉淀太多應清洗。2.3冬季施工應放盡管路中的積水。2.4各潤滑部位加注潤滑油。2.5放盡空壓機儲氣罐內的壓縮空氣和積水。將空氣過濾器手動排水閥打開，排盡分離出來的油水雜質。（可參照KGL型過濾器使用講明書，采納反壓排放法。）2.6停機后斷開微機電源及總電源。2.7每班完全清理除塵管道，應特不注意除塵管道的平段及各處彎頭、攪拌主機蓋與除塵管連接處（此處易被水泥堵死）等；2.8保證噴水系統正常，并將供水時刻調整到投水泥前的2秒鐘以上。否則將產生下列不良后果：除塵效果差，導致攪拌樓內粉塵多，污染大；攪拌主機罐體內壓力大，有可能將觀看門崩開，傷及操作人員；水泥計量時，嚴峻阻礙計量精度，從而阻礙砼質量；可能導致砂漿進入攪拌軸端。3新機使用兩臺班檢修項目3.1攪拌主機的攪拌臂是否松動，攪拌葉片與襯板間隙應操縱在≤5mm，攪拌葉片與端襯板間隙操縱在≤5mm，否則應調整緊固。3.2所有鋼絲繩應檢查緊固一遍；所有地腳螺栓、各傳動件緊固螺栓應重新緊固一遍。4每周保養檢修項目4.1檢查攪拌罐內殘留砼的凝聚情況，如有凝聚，進行人工鏟除（注意：切斷電源，專人看護）。檢查攪拌葉片與襯板間隙，進行調整緊固并緊固攪拌臂與軸聯接螺栓。4.2檢查氣源三聯體之油霧器內是否有油，霧化是否正常，氣路系統是否有漏氣現象，各氣缸動作是否正常。4.3檢查各減速機內潤滑油質量和油位高度。（參照隨機減速機講明書進行添加或更換）4.4檢查電氣系統內各電氣元件是否有損壞現象；如有損壞進行修理或更換，檢查各接線是否松動；檢查各限位開關動作是否靈敏可靠。4.5清洗外加劑儲料倉內過濾器。4.6檢查骨料儲料斗立板與側板之間固定楔板是否有松動，兩側板間拉索是否松弛，若有應予以調整。4.7檢查皮帶機松緊情況，若有松弛現象，應予以調整漲緊裝置。4.8檢查除塵器管路是否暢通，有無堵塞現象，尤其是主機通往骨料儲料斗的管路，應定期清理。5每四周檢修項目5.1檢查各單元間的聯接螺栓是否松動，所有地腳螺栓是否有松動現象，基礎是否有下沉現象。5.2檢查骨料計量斗底部擋料板與平皮帶間隙，皮帶與清掃器間間隙，若間隙過大，予以調整。5.3檢查主機葉片和襯板磨損情況，并調整葉片與襯板間間隙。5.4檢查螺旋輸送機內是否有結塊或異物，如有則清除。通過受料端底部觀測孔觀測支承密封潤滑情況，若有必要應更換油封，加強潤滑。5.5檢查水泥倉料位計工作情況，檢查倉頂部電機除塵裝置聯接螺栓是否有松動，并重新緊固一遍。5.6檢查各卸料門關閉時是否到位，有無漏料現象。檢查蝶閥關閉時，關閉是否緊密。若有泄漏，應予以調整。5.7檢查微機及其電氣系統工作是否正常。6每年檢修項目和大修設備運行一年，除應按上述檢修項目進行外，還應對其它部件進行全面檢修，如有必要更換有關零部件，嚴禁零部件帶病運行。大修可請我廠技術人員或技術工人協助進行。附：攪拌設備潤滑部位表序號潤滑部位潤滑油種類加注方法1主機減速機見《攪拌主機講明書》2主機軸端密封3主機齒輪箱4電動滾筒L-CKC68工業齒輪油新機運轉一周更換新油，以后每3-6個月更換一次。5氣源三聯體防銹汽輪機油HU-30(GB2537)每周加注一次。6空壓機冬季N100壓縮機油，夏季N220壓縮機油加至油標上限。7螺旋輸送機減速箱見螺旋輸送機講明書注：除以上加注外，凡有加油嘴未做專門講明的應每周加注一次。7除了以上保養檢修項目外，應特不注意下列事項；7.1嚴格執行國家及所在地區有關安全的法規