PAGE17/NUMPAGES17較大危險因素辨識分析管控措施(鋰電池的危險性分析及安全措施、危險化學品的火災危險性分析及預防措施有限空間作業(yè)危險因素分析及安全措施）鋰電池的危險性分析及安全措施

一、鋰電池的危險性分析鋰是化學周期表上直徑最小也最活潑的金屬。體積小所以容量密度高，廣受消費者與工程師歡迎。但是，化學特性太活潑，則帶來了極高的危險性。鋰金屬暴露在空氣中時，會與氧氣產生激烈的氧化反應而爆炸。為了提升安全性及電壓，科學家們發(fā)明了用石墨及鈷酸鋰等材料來儲存鋰原子。這些材料的分子結構，形成了奈米等級的細小儲存格子，可用來儲存鋰原子。這樣一來，即使是電池外殼破裂，氧氣進入，也會因氧分子太大，進不了這些細小的儲存格，使得鋰原子不會與氧氣接觸而避免爆炸。鋰離子電池的這種原理，使得人們在獲得它高容量密度的同時，也達到安全的目的。

鋰離子電池充電時，正極的鋰原子會喪失電子，氧化為鋰離子。鋰離子經由電解液游到負極去，進入負極的儲存格，并獲得一個電子，還原為鋰原子。放電時，整個程序倒過來。為了防止電池的正負極直接碰觸而短路，電池內會再加上一種擁有眾多細孔的隔膜紙，來防止短路。好的隔膜紙還可以在電池溫度過高時，自動關閉細孔，讓鋰離子無法穿越，以自廢武功，防止危險發(fā)生。

保護措施

鋰電池芯過充到電壓高于4.2V后，會開始產生副作用。過充電壓愈高，危險性也跟著愈高。鋰電芯電壓高于4.2V后，正極材料內剩下的鋰原子數量不到一半，此時儲存格常會垮掉，讓電池容量產生永久性的下降。如果繼續(xù)充電，由于負極的儲存格已經裝滿了鋰原子，后續(xù)的鋰金屬會堆積于負極材料表面。這些鋰原子會由負極表面往鋰離子來的方向長出樹枝狀結晶。這些鋰金屬結晶會穿過隔膜紙，使正負極短路。有時在短路發(fā)生前電池就先爆炸，這是因為在過充過程，電解液等材料會裂解產生氣體，讓使得電池外殼或壓力閥鼓漲破裂，氧氣進去與堆積在負極表面的鋰原子反應，進而爆炸。因此，鋰電池充電時，一定要設定電壓上限，才可以同時兼顧到電池的壽命、容量、和安全性。最理想的充電電壓上限為4.2V。

鋰電芯放電時也要有電壓下限。當電芯電壓低于2.4V時，部分材料會開始被破壞。又由于電池會自放電，放愈久電壓會愈低，因此，放電時最好不要放到2.4V才停止。鋰電池從3.0V放電到2.4V這段期間，所釋放的能量只占電池容量的3%左右。因此，3.0V是一個理想的放電截止電壓。

充放電時，除了電壓的限制，電流的限制也有其必要。電流過大時，鋰離子來不及進入儲存格，會聚集于材料表面。這些鋰離子獲得電子后，會在材料表面產生鋰原子結晶，這與過充一樣，會造成危險性。萬一電池外殼破裂，就會爆炸。

因此，對鋰離子電池的保護，至少要包含：充電電壓上限、放電電壓下限、及電流上限三項。一般鋰電池組內，除了鋰電池芯外，都會有一片保護板，這片保護板主要就是提供這三項保護。但是，保護板的這三項保護顯然是不夠的，全球鋰電池爆炸事件還是頻傳。要確保電池系統(tǒng)的安全性，必須對電池爆炸的原因，進行更仔細的分析。

爆炸類型分析電池芯爆炸的類形可歸納為外部短路、內部短路、及過充三種。此處的外部系指電芯的外部，包含了電池組內部絕緣設計不良等所引起的短路。

當電芯外部發(fā)生短路，電子組件又未能切斷回路時，電芯內部會產生高熱，造成部分電解液汽化，將電池外殼撐大。當電池內部溫度高到135攝氏度時，質量好的隔膜紙，會將細孔關閉，電化學反應終止或近乎終止，電流驟降，溫度也慢慢下降，進而避免了爆炸發(fā)生。但是，細孔關閉率太差，或是細孔根本不會關閉的隔膜紙，會讓電池溫度繼續(xù)升高，更多的電解液汽化，最后將電池外殼撐破，甚至將電池溫度提高到使材料燃燒并爆炸。

內部短路主要是因為銅箔與鋁箔的毛刺穿破隔膜，或是鋰原子的樹枝狀結晶穿破膈膜所造成。這些細小的針狀金屬，會造成微短路。由于，針很細有一定的電阻值，因此，電流不見得會很大。銅鋁箔毛刺系在生產過程造成，可觀察到的現象是電池漏電太快，多數可被電芯廠或是組裝廠篩檢出來。而且，由于毛刺細小，有時會被燒斷，使得電池又恢復正常。因此，因毛刺微短路引發(fā)爆炸的機率不高。

這樣的說法，可以從各電芯廠內部都常有充電后不久，電壓就偏低的不良電池，但是卻鮮少發(fā)生爆炸事件，得到統(tǒng)計上的支持。因此，內部短路引發(fā)的爆炸，主要還是因為過充造成的。因為，過充后極片上到處都是針狀鋰金屬結晶，刺穿點到處都是，到處都在發(fā)生微短路。因此，電池溫度會逐漸升高，最后高溫將電解液氣體。這種情形，不論是溫度過高使材料燃燒爆炸，還是外殼先被撐破，使空氣進去與鋰金屬發(fā)生激烈氧化，都是爆炸收場。

但是過充引發(fā)內部短路造成的這種爆炸，并不一定發(fā)生在充電的當時。有可能電池溫度還未高到讓材料燃燒、產生的氣體也未足以撐破電池外殼時，消費者就終止充電，帶手機出門。這時眾多的微短路所產生的熱，慢慢的將電池溫度提高，經過一段時間后，才發(fā)生爆炸。消費者共同的描述都是拿起手機時發(fā)現手機很燙，扔掉后就爆炸。

綜合以上爆炸的類型，我們可以將防爆重點放在過充的防止、外部短路的防止、及提升電芯安全性三方面。其中過充防止及外部短路防止屬于電子防護，與電池系統(tǒng)設計及電池組裝有較大關系。電芯安全性提升之重點為化學與機械防護，與電池芯制造廠有較大關系。

設計規(guī)范

由于全球手機有數億只，要達到安全，安全防護的失敗率必須低于一億分之一。由于，電路板的故障率一般都遠高于一億分之一。因此，電池系統(tǒng)設計時，必須有兩道以上的安全防線。常見的錯誤設計是用充電器(adaptor)直接去充電池組。這樣將過充的防護重任，完全交給電池組上的保護板。雖然保護板的故障率不高，但是，即使故障率低到百萬分之一，機率上全球還是天天都會有爆炸事故發(fā)生。

電池系統(tǒng)如能對過充、過放、過電流都分別提供兩道安全防護，每道防護的失敗率如果是萬分之一，兩道防護就可以將失敗率降到一億分之一。常見的電池充電系統(tǒng)方塊圖如下，包含充電器及電池組兩大部分。充電器又包含適配器(Adaptor)及充電控制器兩部分。適配器將交流電轉為直流電，充電控制器則限制直流電的最大電流及最高電壓。電池組包含保護板及電池芯兩大部分，以及一個PTC來限定最大電流。文字方塊:

適配器交流變直流文字方塊:

充電控制器限流限壓文字方塊:

充電器文字方塊:

保護板過充、過放過流等防護文字方塊:

電池組文字方塊:

限流片文字方塊:

電池芯

以手機電池系統(tǒng)為例，過充防護系利用充電器輸出電壓設定在4.2V左右，來達到第一層防護，這樣就算電池組上的保護板失效，電池也不會被過充而發(fā)生危險。第二道防護是保護板上的過充防護功能，一般設定為4.3V。這樣，保護板平常不必負責切斷充電電流，只有當充電器電壓異常偏高時，才需要動作。過電流防護則是由保護板及限流片來負責，這也是兩道防護，防止過電流及外部短路。由于過放電只會發(fā)生在電子產品被使用的過程。因此，一般設計是由該電子產品的線路板來提供第一到防護，電池組上的保護板則提供第二道防護。當電子產品偵測到供電電壓低于3.0V時，應該自動關機。如果該產品設計時未設計這項功能，則保護板會在電壓低到2.4V時，關閉放電回路。

總之，電池系統(tǒng)設計時，必須對過充、過放、與過電流分別提供兩道電子防護。其中保護板是第二道防護。把保護板拿掉后充電，如果電池會爆炸就代表設計不良。

上述方法雖然提供了兩道防護，但是由于消費者在充電器壞掉后，常會買非原廠充電器來充電，而充電器業(yè)者，基于成本考慮，常將充電控制器拿掉，來降低成本。結果，劣幣驅逐良幣，市面上出現了許多劣質充電器。這使得過充防護失去了第一道也是最重要的一道防線。而過充又是造成電池爆炸的最重要因素，因此，劣質充電器可以稱得上是電池爆炸事件的元兇。

當然，并非所有的電池系統(tǒng)都采用如上圖的方案。在有些情況下，電池組內也會有充電控制器的設計。例如：許多筆記型計算機的外加電池棒，就有充電控制器。這是因為筆記型計算機一般都將充電控制器做在計算機內，只給消費者一個適配器。因此，筆記型計算機的外加電池組，就必須有一個充電控制器，才能確保外加電池組在使用適配器充電時的安全。另外，使用汽車點煙器充電的產品，有時也會將充電控制器做在電池組內。

最后的防線

如果電子的防護措施都失敗了，最后的一道防線，就要由電芯來提供了。電芯的安全層級，可依據電芯能否通過外部短路和過充來大略區(qū)分等級。由于，電池爆炸前，如果內部有鋰原子堆積在材料表面，爆炸威力會更大。而且，過充的防護常因消費者使用劣質充電器而只剩一道防線，因此，電芯抗過充能力比抗外部短路的能力更重要。如果，外部短路不會爆炸的電芯，可以得到一顆星。而過充不會爆炸的電芯，可以得到兩顆星。那么電芯的安全等級，就有零顆星到三顆星，四種等級。日本制和臺灣制的電池芯，通常都可達到三顆星的最高等級，中國制的電芯就參差不齊。下表為市場上常見鋰電芯的安全等級。二、鋰電池儲存保養(yǎng)及安全防護措施

1．短期儲存：

鋰電池短期不使用（如6個月以內），電池原廠商出貨帶電量狀態(tài)下，將電池儲存在干燥、無腐蝕性氣體、溫濕度在-20°C～35℃

65±20%之間的地方，高于或低于此溫濕度會使電池金屬部件生銹或電池出現泄漏。

2．長期儲存：

1、鋰電池長期不用應（如6個月以上）充入50%~70%的電量，并從儀器中取出存放在干燥陰涼的環(huán)境中，并每隔3個月充一次電池，以免存放時間過長，電池因自放電導致電量過低，造成不可逆的容量損失。

2、鋰電池的自放電受環(huán)境溫度及濕度的影響，高溫及濕溫會加速電池的自放電，建議將電池存放在10

℃～25

℃，65±20%的干燥環(huán)境。

3．充電及帶電量控制：

3.1、充電方法：①由電池供應的原廠商使用專用的電池設備；②由客戶或使用者將電池裝在儀器設備中充電。

通常鋰電池有比較完備的保護功能（帶有保護板），對電池充電時沒有太多的其它要求，但為防止保護板過充保護功能失效造成的安全問題，也不建議長時間的充電，電池充飽后即取出，另外充電時必須使用原裝或電池所附帶的充電器，并按說明進行操作和使用，否則可能損壞電池甚至發(fā)生危險；

3.2、帶電量識別及檢測方法：帶電量50%~70%，通常相對應的電壓范圍：3.6~3.9V(不同材料體系的鋰電池有區(qū)別);

客戶或使用者可以使用萬用表測量正負極端的電壓,如裝在儀器或設備中可直接讀取儀器上顯示的電量。

4．儲存?zhèn)}庫的要求：

4.1、倉庫能對溫濕度進行控制,如有空調或除濕設備,能避免長時間處于高濕環(huán)境。

4.2、倉庫有自動滅火系統(tǒng)，應急噴淋系統(tǒng)，干粉滅火器和消防沙（建筑用的沙子即可）。

4.3、不能與易燃的物料（如包裝材料紙盒、紙箱等）放在同一倉庫，建議用獨立的倉庫。

4.4、二級防火門。

4.5、按鋰電池包裝上的指示標識及堆碼要求擺放，嚴禁堆層超過限度。

5．應急處理方法：

鋰電池長期存放可能會發(fā)生漏液，生銹，鼓脹現象；如操作不當可能發(fā)生發(fā)熱，燃燒或爆炸等現象，相關的處理方法如下：

生銹的處理方法：通常見如圓柱類的鋰電池（聚合物鋰電池不存在此現象），初期、輕微的生銹不會影響鋰電池的性能，可以正常使用。如生銹嚴重（如蓋帽部位）將影響電池密封性能而漏液，必須報廢處理。

漏液或鼓脹的處理方法：漏液是指電池中的電解液泄漏出來，通常會有刺鼻的氣味，電解液有很強的腐蝕性將導致電池保護板元器件損壞，如是聚合物鋰電池將會發(fā)生鼓脹。漏液和鼓脹的電池必須挑選出來，報廢處理。

正常溫濕度環(huán)境條件下，電池不會產生發(fā)霉，變色現象，如果發(fā)生漏液將會產生此類不良現象。發(fā)熱的處理方法：在充電和放電（使用狀態(tài)下）會發(fā)熱，但溫度通常在60度以下。電池在內部或是外部短路狀態(tài)下溫度會達到上百或是幾百度，此時電池必須隔離出來，放在沙子中，注意不能用手直接接觸電池，否則將會燙傷。待電池溫度降到正常溫度，做報廢處理。

燃燒或爆炸處理方法：如果發(fā)生燃燒或爆炸現象，是非常危險的，人員必須遠離；電池燃燒不會產生明火，通常是因高溫點燃旁邊易燃品或包裝外箱，在做好防護措施的前提下，如單個或極少數電池燃燒或爆炸的滅火方法：使用沙子直接覆蓋燃燒或爆炸的電池。如果是大面積的燃燒使用干粉滅火器滅火，嚴禁使用水滅火，因為水將導致電池短路。

6．超長時間存放處理方法：

通常不建議鋰電池存放時間超過二年以上，因為存放的時間越長，電池的容量的損失超嚴重（導致儀器設備的時間變短）。

按照第2點“長期儲存”的方法，通常可存放二年或三年時間，除容量衰減外通常不會有其它性能不良，但裝配到儀器或設備中會出現充放電時間（使用時間）變短，通常所說的“充完電很快就沒電了”，當電池使用時間少于客戶的規(guī)定要求時，由客戶或使用者的做不良品或報廢處理。

7．保養(yǎng)和安全防護人員的要求：

7.1、接受過鋰電池知識，鋰電池保養(yǎng)和安全防護知識培訓。7.2、接受過消防安全培訓。危險化學品的火災危險性分析及預防措施一、危險化學品儲存的火災危險性1）大多數危險化學物品本身具有易燃、易爆的性質；2）危險化學品遭遇明火、雷擊引起火災。3）危險化學品變質、其包裝損壞或不合要求引起火災；4）危險化學品受熱、受潮引起火災。5）危險化學品接觸空氣或者庫房里混放兩種相抵觸的介質引起火災。6）管理人員違反安全操作規(guī)程引發(fā)火災。二、危險化學品儲存的防火措施2.1正確選擇庫址，合理布置庫區(qū)1）危化品倉庫必須與附近的其它相鄰建筑物保持必要距離，在規(guī)劃設計時就要嚴格把關，最好設置在遠離單位、居民區(qū)、繁華場所、人員密集場所的地方或城市的邊緣、空曠地區(qū)，宜選在當地常年主導風向的下風方向。但同時，為安全起見，倉庫周邊一般不會建蓋居民區(qū)、商務中心等人員活動頻繁的居住場所和商務場所，易形成空曠的地域，比較容易遭受到諸如雷電襲擊、靜電起火等意外，具有很大的安全隱患。所以，需要給化危品倉庫安裝安全級別高的防雷設施和防靜電裝置，從而避免因雷擊或靜電泄露導致火災事故的發(fā)生；2）按使用功能進行分區(qū)設置。對于大型倉庫，按照功能類型，分為管理區(qū)、生活區(qū)、生產區(qū)和儲存區(qū)等，倉儲區(qū)與其它功能區(qū)域應保持一定的間距，并用高于2m的圍墻進行分隔。2.2庫房建筑及附屬設施必須符合《建筑設計防火規(guī)范》、大型廠房設計和化學危險品儲存安全的規(guī)范和規(guī)定要求1）庫房內地面的結構、基材和面層等需根據所貯存的化學危險品的特性、安全要求來選取和建設。例如，儲存易燃液體、易燃固體和劇毒物品的庫房采用易沖洗的不燃燒地面；存儲遇水易燃物品的庫房需相應采用防水浸漬的地面；2）倉庫的結構要合理。庫房不能采用開窗設計，通風可采用專用送風、排風管道或間接通風洞；門體、墻體要厚實，最好設雙層門、雙層屋頂，并且材料應選用不導熱的耐火材料。屋檐可以適當加長、加寬以阻擋陽光射入倉庫。倉庫中堆垛的高度不能過高，不能超過倉庫高度的2/3，堆垛體積不能過大，堆垛之間存放不能過密，垛與垛之間，垛與墻、柱、屋梁、電燈之間均應保持一定距離。各堆垛間、堆垛與墻之間要留足消防通道；3）化危品倉庫與其它建筑物之間防火間距要滿足規(guī)范要求。甲類化學危險物品庫房之間的防火間距不少于20m；甲類化學危險物品庫房與重要公共建筑之間的防火間距不少于50m，乙類不少于30m，與其他民用建筑的防火距離不少于25m。2.3嚴格儲存保管制度1）危險化學品倉庫要有專人管理，工作人員要經培訓考核才能上崗。管理人員必須具備專業(yè)技術知識，配備足夠的消防水池和消防器材，配備可靠的防護用品，并定期檢查防護用具，保證完好隨時可用；2）危險化學品要分類存放、科學管理。嚴格按照國標GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》對化學危險品進行分類，熟悉相應的特征、理化性質、處置方式和存儲要求，分類、分庫、分間、分架存放，危險化學品入庫時，認真檢查物品的品名、規(guī)格、包裝是否正確，嚴禁把各種性質互相抵觸、容易引起自燃、滅火方法不同的物品混放在一起。進入庫區(qū)汽車必須加裝火星熄滅器，嚴禁在庫區(qū)內設置油罐，進行加油或檢修汽車。禁止一切明火、帶火花設備和不防爆的通信設備進入庫房；3)實行巡查制度。安保人員每天對倉庫進行不少于3次的消防安全巡查，主要檢查堆垛間距、存放是否符合要求，操作人員的操作是否符合規(guī)程，要求倉儲保管員及時清掃散落在地面上的危險化學品。專業(yè)技術人員定時測量記錄易分解的化學物品的蒸汽濃度和庫房內粉塵濃度，一旦超標及時通風，停止任何裝卸、運輸等操作，防止引起蒸汽或粉塵爆炸。定期檢查建筑設施、照明線路和避雷設備，發(fā)現故障或失靈及時通知相關部門維修；4）必須嚴格控制倉庫內溫度、適度，保持庫內溫度在28℃以下。一旦超過要求，可通過在倉庫屋面上設置冷卻水管、防止冰塊或安裝空調等方式進行控制，一旦氣溫超過30℃時立即實施降溫。對濕度要求不高的倉庫可有條件的在早晚和夜間開窗通風進行溫度調節(jié)。有限空間作業(yè)危險因素分析及安全措施一、有限空間作業(yè)危險因素分析1、作業(yè)環(huán)境危險因素

1）缺氧或富氧危險

有限空間內的氧氣不足是經常遇到的情況，氧氣不足的原因很多，如被密度大的氣體(如二氧化碳)擠占、燃燒、氧化(比如生銹)、微生物行為(如老鼠分解)、吸收和吸附(如潮濕的活性炭)、工作行為(如使用溶劑、涂料、清潔劑或者是加熱工作)等都可能影響氧氣含量。作業(yè)人員進入后，可由于缺氧而窒息，而超過常量的氧氣可能會加速燃燒或其他的化學反應。2）易燃氣體和蒸氣危險

在有限空間中常見的可燃氣體包括：甲烷、天然氣、氫氣、揮性有機化合物等。這些可燃氣體和蒸氣來自于地下管道間泄漏(電纜管道和城市煤氣管道間)、容器內部殘存、細菌分解、工作產物(在其內進行涂漆、噴漆、使用易燃易爆溶劑)等等，如遇引火源包括：產生熱量的工作活動、焊接、切割等作業(yè)、打火工具、光源、電動工具、電子儀器等。

3）有毒氣體和蒸氣危險有限空間內可能會存在很多的有毒氣體，既可以是在有限空間內已經存在的，也可能是在工作過程中產生的。聚積于有限空間的常見有害氣體有硫化氫、一氧化碳、甲烷、沼氣等，這些都對作業(yè)人員構成中毒威脅。

4）生物病原體危險

廢置井、污水井、化糞池、沼氣池等，其內的名類有害細菌、病毒、鉤端螺旋體等生物病原體，經皮膚進入人體致病。

5）物理因素危險

過冷、過熱、潮濕的有限空間有可能對人員造成危害：在有限空間時間長了以后，會由于受凍、受熱、受潮，致使體力不支。2、作業(yè)過程危險因素

有限空間內作業(yè)時所用機械設備，若安全防護裝置不當而失效或操作失誤，運轉部件觸及人體或設備發(fā)生破壞，碎片飛出，都有可能造成機械損傷事故。在具有濕滑的表面的有限空間作業(yè)，有導致人員摔傷、磕碰等的危險。

進行人工挖孔樁作業(yè)的事故現場，有坍塌、墜落，造成擊傷、埋壓的危險。

清洗大型水池、儲水箱、輸水管(泵)的作業(yè)現場有導致人員遇溺的危險。

作業(yè)現場電氣防護裝置失效或誤操作，電氣線路短路、超負荷運行、雷擊等等都有可能發(fā)生電流對人體的傷害，而造成傷亡事故的危險。3、作業(yè)流程危險因素

未制定有限空間作業(yè)的操作規(guī)程、操作人員無章可循而盲作業(yè)，操作人員在末明了作業(yè)環(huán)境情況下貿然進入有限空間作業(yè)場所，誤操作生產設備、作業(yè)人員未配置必要的安全防護與救護裝備等，都有可能導致事故的發(fā)生。

4、作業(yè)管理危險因素

安全管理制度的缺失、有關施工(管理)部門沒有編制專項施工(作業(yè))方案、沒有應急救援預案或未制定相應的安全措施，缺乏崗前教育及進入有限空間作業(yè)人員的防護裝備與設施得不到維護和維修，是造成該類事故發(fā)生的重要原因。

二、有限空間作業(yè)安全措施

分析得出，有限空間作業(yè)危險性較大、須立即改善且實施的六個危險因素主要集中在作業(yè)環(huán)境危險因素和作業(yè)流程危險因素中，分別為：易燃氣體和蒸氣危險、有毒氣體和蒸氣危險、機械損傷危害、作業(yè)流程錯誤、誤操作生產設備、作業(yè)人員防護裝備不足。針對分析結果，結合有限空間作業(yè)的實際提出以下幾點控制措施。1、建立健全安全管理制度

企業(yè)、施工單位、管理部門領導都應高度重視有限空間危險作業(yè)的安全管理制度，制定和完善相應的操作規(guī)程，嚴格落實各級安全生產責任制，嚴肅事故責任追究，確保有限空間作業(yè)場所無事故發(fā)生。凡需在有限空間危險作業(yè)場所進行施工、檢修、清理等作業(yè)活動的有關施工(管理)部門必須編制相應的專項施工(作業(yè))方案和應急預案，方案應有相應的安全技術措施，并經企業(yè)技術負責人或業(yè)主方主管負責人批準后，方可實施作業(yè)。2、開展安全宣傳教育

大力開展有限空間危險作業(yè)安全宣傳教育，使作業(yè)人員了解其存在的危險、危害因素，應采取的安全技術措施和緊急狀態(tài)下的應急救援措施。相關施工管理部門可結合事故案例分析有針對性地進行安全教育，以吸取教訓，提高作業(yè)人員的自我保護意識和安全防范技能。3、嚴格落實作業(yè)保障裝備

經常需在有限空間進行危險作業(yè)的施工單位、管理部門必須配置相應的氣體檢測儀、通風機械設施和防毒救護器具：應保證其產品質量、性能安全可靠；產品認證書、全格證、檢驗或鑒定報告、使用(操作)說明書等相關證件一應齊全。

對檢測儀器、救護器具等應妥善保管，并按規(guī)定定期鑒定或校正。加強設備的維護休養(yǎng)工作，定期更換特殊環(huán)境中設備設施的易損件，提高維修人員技術素質，保障維修質量。

4、作業(yè)過