-.z.零件上常見的工藝構(gòu)造零件的構(gòu)造形狀應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和工藝要求。零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性、否則將使制造工藝復(fù)雜化，甚至無法制造或造成廢品。零件上的常見構(gòu)造，多數(shù)是通過鑄造〔或鍛造〕和機(jī)構(gòu)加工獲得的，故稱為工藝構(gòu)造。一、零件上鑄造工藝構(gòu)造〔一〕鑄造圓角為便于鑄件造型，防止從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時(shí)將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄缺陷，故鑄件上相鄰?fù)獗淼南嘟惶帒?yīng)做成圓角，如圖1和圖2所示。對(duì)于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2~0.4倍，可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量一樣或接近，如圖3所示。鑄件經(jīng)機(jī)械加工的外表，其毛坯上的圓角被切削掉，轉(zhuǎn)角處呈尖角或加工出倒角，如圖1b，和圖3中所示。-.z.〔二〕起模斜度造型時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計(jì)出一定的斜度，稱為起模斜度〔或叫起模斜度、鑄造斜度〕，如圖4所示。起模斜度的大小通常為1：100~1：20，用角度表示時(shí)，手工造型木模樣為1o~3o，金屬模樣為1o~2o，機(jī)構(gòu)造型金屬模樣為0.5o~1o。起模斜度〔如起模斜度不大于3時(shí)〕，圖中可不畫出〔圖4a〕，但應(yīng)在技術(shù)要求中加以注明。當(dāng)需要表示時(shí)，如在一個(gè)視圖中起模斜度已表示清楚〔圖4b〕，則其他視圖疔只按其小端畫出，如圖4-.z.〔三〕鑄件壁厚為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在肥厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，防止突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度，如圖5。為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸構(gòu)造，如圖6。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為防止由于厚度減薄對(duì)強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償，如圖7所示。-.z.一、零件上的機(jī)械加工工藝構(gòu)造倒角和圓角1、倒角為了去掉切削零件時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作平安，保護(hù)裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45o，也可制成30o或60o，倒角寬度C數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，如圖10—13a、b所示。GB/T16675.1—1996中指出，在不致引起誤解時(shí)，零件圖中的倒角可以省略不畫，其尺寸也可簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖10—13a、b所示。2、圓角為防止在零件的臺(tái)肩等轉(zhuǎn)折處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常加工出圓角，如圖10—14所示，圓角半徑r數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查表確定。加工圓角的簡(jiǎn)化畫法、注法與倒角、鑄造圓角類同，如圖10—15所示〔GB/T16675.1—1996〕。上述倒角、圓角，如圖中不畫也不在圖中標(biāo)注尺寸時(shí)，可在技術(shù)要求中注明，如"未注倒角C2〞、"銳邊倒鈍〞、"全部倒角C3”、"未注圓角R2〔二〕退刀槽和越程槽為了在切削零件時(shí)容易退出刀具，保證加工質(zhì)量及易于裝配時(shí)與相關(guān)零件靠緊，常在零件加工外表的臺(tái)肩外預(yù)先加工出退刀槽或越程槽。常見的有螺紋退刀槽、插齒空刀槽、砂輪越程槽、刨削越程槽等。圖10—16中所示的該構(gòu)造尺寸a、b、h等數(shù)值，可從標(biāo)準(zhǔn)中查取。一般的退刀槽〔或越程槽〕，其尺寸可按"槽寬╳直徑〞或"槽寬╳槽深〞的標(biāo)注〔GB/T16775.1—1996〕，如圖10—17所示。〔三〕鉆孔處構(gòu)造零件上鉆孔處的合理構(gòu)造如圖10—18a所示。用鉆頭鉆孔時(shí)，被加工零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到加工方便，以保證鉆孔的主要位置準(zhǔn)確性和防止鉆頭折斷；同時(shí)還要保證鉆削工具有最方便的工作條件。為此，鉆頭的軸線應(yīng)盡量垂直于被鉆孔的端面，如果鉆孔處外表是斜面或曲面，應(yīng)預(yù)先設(shè)置與鉆孔方向垂直的平面凸臺(tái)或凹坑，并且設(shè)置的位置應(yīng)防止鉆頭單邊受力產(chǎn)生偏斜或折斷，如圖10—18a符合上述工藝條件，故合理；圖10—18b則不合理。〔四〕臺(tái)或凹為了保證裝配時(shí)零件間接觸良好，減少零件上機(jī)械加工的面積，降低加工費(fèi)用，設(shè)計(jì)鑄件構(gòu)造時(shí)常設(shè)置凸臺(tái)或凹坑〔或凹槽、凹腔〕如圖10—19所示，以便到達(dá)上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相鄰的外表。內(nèi)凸臺(tái)加工不方便，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成外凸臺(tái)〔或凹坑〕。對(duì)屬于不連續(xù)的同一外表的凸臺(tái)應(yīng)同時(shí)加工，其尺寸只注一次。零件在與螺栓頭部或與螺母、墊圈接觸的外表，常設(shè)置凸臺(tái)〔再加工〕或加工出沉孔〔魚眼坑〕，以減少加工面并保證兩零件接觸良好，如圖10—20所示。各種孔的尺寸注法見§10—4。〔五〕滾花在*些用手轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄捏手、圓柱頭調(diào)整螺釘頭部等外表上常做出滾花，以防操作時(shí)打滑。塑料嵌接件的嵌接面有時(shí)也做出滾花，以增強(qiáng)嵌接的結(jié)實(shí)性。滾花可在車床上加工。滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其構(gòu)造圖尺寸可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。滾花的畫法和尺寸注法〔GB/T16675.1—1996〕，如圖10—21所示。形構(gòu)造〔銑方〕軸、軒或孔上的方形構(gòu)造〔銑方〕，通常用于兩傳動(dòng)件間的配合接觸面。銑方的畫法和尺寸注法如圖10—22所示〔GB/T16675.1—1996〕，銑方平面可用兩條對(duì)角線〔經(jīng)實(shí)線〕表示，其構(gòu)造尺寸可在連長(zhǎng)尺寸前注"□〞符號(hào)。〔七〕中心孔加工較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，為了便于定位和裝夾,常在軸的一端或兩端加工出中心孔。中心孔的構(gòu)造形式、尺寸數(shù)值可查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，見附表4—1。標(biāo)準(zhǔn)中心孔在零件圖中可不畫出，只需用規(guī)定符號(hào)標(biāo)注其代號(hào)以表達(dá)設(shè)計(jì)要求〔GB/T16675.1—1996〕，見附表4—1。AB〔A〕小齒輪無法加工

〔B〕有退刀槽后，小齒輪可插齒加工AB〔A〕鍵槽方位不同，需兩次裝夾

〔B〕可在一次裝夾中加工出全部鍵槽改良前〔A〕改良后〔B〕說明1〔A〕小齒輪無法加工

〔B〕有退刀槽后，小齒輪可插齒加工2〔A〕鍵槽方位不同，需兩次裝夾

〔B〕可在一次裝夾中加工出全部鍵槽3〔A〕加工面大

〔B〕加工面小，減少地面接觸面積，穩(wěn)定