2022煤礦工作機制合集資料匯編

目錄1、煤礦恢復供電時如何排放瓦斯2、煤礦重大安全生產隱患的情形及應急保護措施、方法3、小牛煤礦總務管理制度匯編4、爐房溝煤礦電鉗工安全生產崗位責任制5、風鉆打眼工安全職責（崔木煤礦）

煤礦恢復供電時如何排放瓦斯鑒于煤礦一些重大瓦斯事故多是由于井下作業地點停電停風造成瓦斯積聚，再次恢復作業時，在啟動設備及在排放瓦斯過程中產生火花引爆瓦斯而釀成事故，，為處理好礦井因主用電源停電，備用電源又出現意外造成瓦斯積聚，排放瓦斯應采取如下步驟：恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10米以上內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。局部通風機因故障停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》129條開啟局部通風條件時，方可人工開啟通風機，恢復正常通風。停風區瓦斯濃度濃度超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3%時，必須上報主管部門專業排放。只有當礦井各環節和各工作面恢復正常通風確認無誤后，方能恢復各用電地點的供風和人員進入。對停風工作面無監測濃度顯示的地點，在通風前必須制定恢復通風的措施，并由礦長親自落實。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風系統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風系內的供電。

煤礦重大安全生產隱患的情形及應急保護措施、方法煤礦重大安全生產隱患的情形及應急保護措施、方法第一節瓦斯事故隱患及應急處理措施瓦斯發生爆炸的條件瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：瓦斯濃度在爆炸范圍內，一般認為是5%——16%。有高于最低點燃能量的熱源及其存在的時間大于瓦斯的引火感應期。瓦斯與空氣的混合氣體中的氧氣濃度大于12%。瓦斯事故常發生的瓦斯爆炸、燃燒和窒息事故，煤礦井下任何都有發生的可能性，但大部分瓦斯事故發生在采掘工作面：采煤工作面易發生瓦斯事故的是工作面的上隅角和采煤機工作切割機附近；掘進工作面如果局部通風機停止運轉、風筒末端距工作面較遠、風筒漏風太大或局部通風機供風能力不夠時也容易發生瓦斯事故。預防瓦斯爆炸的主要措施由于《煤礦安全規程》規定井下空氣中氧氣的濃度不能低于20%，因此預防瓦斯爆炸的有效措施，主要從防止瓦斯積聚和消除火源著手。防止瓦斯積聚的措施加強通風。礦井要建立完善合理的通風系統，必須做到風流穩定，有足夠的風量和風速；局部通風機風筒末端要靠近工作面，放炮時間內也不能中斷通風，嚴禁循環通風，嚴禁擴散通風，嚴禁不合理串聯，要向瓦斯積聚加大風量和提高風速。及時處理局部積存的瓦斯。生產中容易積存瓦斯的有：采掘工作面上隅角，獨頭掘進工作面的巷道隅角，頂板冒落的空洞內，低風速巷道的頂板附近，停風的盲巷中，綜放工作面放煤口及采空區邊界處。一般采用風嶂引風流法、尾巷排放法、充填置換法、風筒導風法、增加風量、調整通風方式等方法來排除局部積聚的瓦斯。加強瓦斯檢查與監測。由于瓦斯的主要成分是甲烷，而甲烷是一種無色、無味、無臭的氣體，依靠人的感官不能判別瓦斯是否超限。所以，必須按《煤礦安全規程》規定用甲烷檢測儀表加強瓦斯檢查和監測。瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的礦采取防止瓦斯積聚治本的措施，抽放瓦斯要嚴格遵守《煤礦安全規程》中的相關規定。防止引爆瓦斯的措施防止明火。禁止在井口房、通風機房周圍20米以內使用明火、吸煙和用火爐取暖；嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井；嚴禁攜帶易燃物品入井，必須帶入井的易燃物品要經礦總工程師批準；井下禁止使用電爐或燈泡取暖；不得在井下和井口房內從事施焊作業，如必須在井下主要硐室、主要進風道和井口房內從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時，每次都必須制定安全措施，并遵守《煤礦安全規程》有關規定，回風巷不準進行施焊作業；嚴禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等；井下使用的棉紗、布頭、潤滑油等，必須放在有蓋的鐵桶內，嚴禁亂扔亂放和拋灑在巷道、硐室或采空區內；防止煤炭氧化自燃，加強火區檢查與管理，定期采樣分析，防止復燃。防止出現爆破火焰。嚴格炸藥、爆破管理，井下嚴禁使用產生火焰的爆破器材和爆破工藝；井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，煤礦許用炸藥的選用，應按《煤礦安全規程》的規定執行，不符合或變質的炸藥不準使用；炮眼深度和裝藥量要符合作業規程規定；炮眼黃泥裝填要滿、要實，防止爆破打筒，堅持使用水炮泥；禁止使用明接頭或裸露的爆破母線；爆破母線與發爆器的聯結要牢固，防止產生電火花；爆破員盡量在進風流中啟動發爆器；禁止放明炮、糊炮；嚴格執行“一炮三檢查”制度。防止出現電火花。井下電氣設備選用時應符合《煤礦安全規程》的要求，對電氣設備的防爆性能定期、經常檢查，不符合要求的要及時更換和修理，否則，不準使用；井口和井下電氣設備必須有防雷和防短路保護裝置，采取有效措施防治井下雜散電流；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；嚴禁帶電作業；發放的礦燈要符合要求，嚴禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。防止出現其他引沙漠源。礦井中使用的如塑料、橡膠、樹脂等高分子材料制品，其表面電阻應低于規定值。在發熱的部件上安設過熱保護裝置；在摩擦部件金屬表面溶敷活性低的金屬；使用難引燃性能的合金工具。綜合機械化機組作業的采掘工作面遇到堅硬巖石時，應采用爆破處理，機組截齒處應采取噴水降溫措施。采掘作業瓦斯超限濃度及處理要求巷道名稱超限瓦斯濃度（%）瓦斯超限（或達到）處理要求礦井總回風巷或一翼回風巷風流超過0.75必須查明原因進行處理采區回風巷風流超過1.0必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理采掘工作面風流達到1.0必須停止用電鉆打眼達到1.5必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理采掘工作面回風巷風流超過1.0必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理爆破附近20米內風流達到1.0禁止爆破采掘工作面電動機附近20米內風流達到1.5停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理，必須降到1.0%以下啟動采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5立方米的空間達到2.0附近20米范圍內必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理臨時停工停風的掘進工作面（在柵欄處檢查）超過3.0不能立即處理時，必須在24小時內封閉完畢專用排瓦斯巷超過2.5切斷工作面電源，工作面停止工作，進行處理進入被串工作面的風流中超過0.5必須停止工作，切斷電源，進行處理礦井瓦斯檢查的一般規定建立按巡回檢查圖表檢查瓦斯的制度。礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置，有人員作業的都應納入檢查范圍，采掘工作面的瓦斯檢查次數如下：低瓦斯礦井中每班至少2次；高瓦斯礦井中每班至少3次；有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查，并安設甲烷斷電儀。采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經常檢查二氧化碳濃度；本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應每班檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查的記錄牌上，并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過《煤礦安全規程》有關條文的規定時，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，并撤到安全。在有自然發火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變化情況。井下停風柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查1次，擋風墻外的瓦斯濃度每周至少檢查1次。通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理，并向礦調度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審閱，一礦多井的必須同時送井長、井技術負責人審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理?！睹旱V安全規程》對瓦斯監控系統的有關規定高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井，必須裝備礦井安全監測系統沒有裝備礦井安全監控系統的礦井煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的掘進工作面，必須裝備甲烷風電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監控系統的無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須裝備風電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監控系統的礦井的采煤工作面，必須裝備甲烷斷電儀。煤礦安全監測設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等共用。安全監控設備必須具有故障閉鎖功能；系統必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；系統必須具有防雷電保護。礦井安全監控系統中心站必須實時監控全部采掘工作面瓦斯濃度變化及被控設備的通、斷電狀態。必須設專職人員負責便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發及維護采掘工作面甲烷傳感器設置的規定低瓦斯礦井的采掘工作面，必須在工作面（回風巷中距工作面煤壁線10米內）設置甲烷傳感器。高瓦斯礦井、突出礦井的采煤工作面，必須在工作面及其回風巷（回風巷中距出風口10~15米處）設置甲烷傳感器。若突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進風巷內全部非本質安全型電氣設備，則必須在進風巷（距工作面煤壁線10米內的進風流中）設置甲烷傳感器。采煤工作面采用串聯通風時，被串工作面的進風巷（距被串工作面煤壁線3~5米處）必須設置甲烷傳感器。低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須在工作面（距工作面煤壁5米內）及其回風流中（掘進巷道中距出風口10~15米處）設置甲烷傳感器。掘進工作面采用串聯通風時，必須在被串掘進工作面的局部通風機前（距局部通風機3~5米處）增設甲級烷傳感器。礦井其他甲烷傳感器設置的規定在回風流中的機電設備硐室的進風側必須設置甲烷傳感器。高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內使用架線電機車時，裝煤點和瓦斯涌出巷道的下風流中（3~5米處）都必須設置甲烷傳感器。瓦斯抽放泵站必須設置甲烷傳感器，抽放泵輸入管路中設置甲烷傳感器。利用瓦斯時，還應在輸出管路中設置甲烷傳感器。專用排瓦斯巷內必須安設甲烷傳感器。甲烷傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍的規定不同設置的甲烷傳感器，其報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合下列規定：甲烷傳感器設置報警濃度(%)斷電濃度（%）復電濃度（%）斷電范圍低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面≥1.0≥1.5＜1.0工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備煤(巖)與瓦斯突出礦井的采煤工作面≥1.0≥1.5＜1.0工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面回風巷≥1.0≥1.0＜1.0工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備《煤礦安全規程》第一百三十六條所規定的裝有礦井安全監控系統的采煤工作面回風巷≥1.5≥1.5＜1.5工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備專用排瓦斯巷≥2.5≥2.5＜2.5工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面進風巷≥0.5≥0.5＜0.5進風巷內全部非本質安全感型電氣設備采用串聯通風的被串采煤工作面進風巷≥0.5≥0.5＜0.5被串工作面及其進風巷內全部非本質安全感型電氣設備采煤機≥1.0≥1.5＜1.0采煤機電源低瓦斯、高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面≥1.0≥1.5＜1.0掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面回風流中≥1.0≥1.0＜1.0掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備采用串聯通風的被串掘進工作面局部通風機前≥0.5≥0.5＜0.5被串掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備掘進機≥1.0≥1.5＜1.0掘進機電源回風流中設備硐室的進風側≥0.5≥0.5＜0.5機電設備硐室內全部非本質安全型電氣設備高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內使用架線電機車時的裝煤點和瓦斯涌出巷道的下風流處≥0.5在煤(巖)與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區域中、進風的主要運輸巷道內使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機車≥0.5≥0.5＜0.5機車電源在煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區域中，主要回風巷內使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機車≥0.5≥0.7＜0.7機車電源兼做回風井的裝有帶式輸送機的井筒≥0.5≥0.7＜0.7井筒內全部非本質安全型電氣設備瓦斯抽放泵站室內≥0.5利用瓦斯時的瓦斯抽放瓦斯設備的瓦斯抽放泵站輸出管路中≤30不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設備的瓦斯抽放泵站輸出管路中≤25井下臨時抽放瓦斯泵站下風側柵欄外≥1.0≥1.0＜1.0抽放瓦斯泵通風設備、設施的作用及有關規定礦井主要通風設備及有關規定礦井必須采用機械通風，通風設備主要是指礦用通風機。礦用通風機按其用途可分為三種：主要通風機、輔助通風機和局部通風機。安裝和使用主要通風機的有關規定主要通風機必須安裝在地面；裝有通風機的井口必須封閉嚴密，其外部漏風率在無提升設備時不得正好過5%，有提升設備時不得超過15%。必須保證主要通風機連續運轉。必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中一套作備用，備用通風機必須能在10分鐘內開動。在建井期間可安1套通風機和1部備用電動機。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。嚴禁使用局部通風機或風機群作為主要能風機使用。裝有主要通風機的出風口應安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次。至少每月檢查1次主要通風機。改變主要通風機轉數或葉片角度時，必須經礦技術負責人批準。新安裝的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉工作，以后每5年至少進行1次性能測定。生產礦井主要通風機必須裝有反風設施，并能在10分鐘內改變巷道中風流的方向；當風流方向改變后，主要通風機的供給風量不應小于正常供風量的40%。每季度應至少檢查1次反風設施；每年應進行1次反風演習；礦井通風系統有較大變化時，應進行1次反風演習。嚴禁主要通風機房兼作他用。主要通風機的運轉應由專職司機負責，司機應每小時將通風機運轉情況記入運轉記錄簿內；發現異常，立即報告。主要通風機停止運轉時，受停風影響的，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。安裝和使用局部通風機和風筒的規定局部通風機必須由指定人員負責管理，保證經常運轉。壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10米；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，局部通風機安裝到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。必須采用抗靜電、阻燃風筒。低瓦斯礦井的局部通風機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風機應采用三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，保證局部通風機可靠運轉。嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業的掘進工作面供風。使用局部通風機供風的必須實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現風電閉鎖。使用局部通風機供風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。礦井主要通風設施在礦井正常生產中，為保證風流按設計的路線流動，在災變時期仍能維持正常通風或便于風流調度，而在通風系統中設置的一系列的構筑物，這些構筑物稱通風設施。煤礦井下常見的通風設施有風門、風橋、擋風墻等。風門?？梢允谷藛T和車輛通過以能阻斷風流的通風設施。在建有風門的巷道中，至少要有兩道風門，間距要大于運輸設備的長度，以便一道風門開啟時，另一道風門是關閉的。風門分為普通風門和自動風門兩類，普通風門是利用人力開啟，利用自重和風壓差來實現自行關閉。自動風門是利用機械轉動、電動、氣動和水動的原理來開啟和關閉風門。風橋。設在進、回風交叉處使進、回風互不混合的設施，叫風橋。常見的風橋有繞道風橋、混泥土風橋和鐵風筒風橋3種類型。擋風墻（密閉）。設置在需要隔斷風流，同時以不需要通車行人的巷道中的構筑物，叫擋風墻或密閉。用它來封閉采空區、火區和廢棄的舊巷區。擋風墻的構造按服務年限可分為臨時擋風墻和永久擋風墻兩類；按擋風墻的用途可分為：擋風墻、防火墻、防水墻、防爆墻。瓦斯事故發生后的應急措施及注意事項減輕瓦斯爆炸時遭受傷害的措施瓦斯爆炸前會感覺到附近空氣有顫動的現象發生，有時還發出嘶嘶的空氣流動聲，一般被認為是瓦斯爆炸前的預兆。井下人員一旦發現這種情況時要沉著，冷靜，采取措施進行自救。具體方法是：背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體裸露面積，以減少燒傷。要迅速按規定佩帶好自救器，弄清方向，沿著避災路線，趕快撤到新鮮風流中。若巷道破壞嚴重，不知道撤退是否安全時，可以到棚子較完整的躲避等待救護。掘進工作面瓦斯爆炸后礦工的應急措施如發生小型爆炸，掘進巷道和支架基本未遭破壞，遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時，應立即打開隨身攜帶的自救器，佩帶好后迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員，要協助其佩帶自救器，幫助撤出危險區；不能行走的傷員，要協助其佩帶自救器，在靠近新鮮風流30~50米范圍內，要設法抬運到新風中，如距離遠，則只能為其佩帶自救器，不能抬運。撤出災區后，要立即向礦調度室報告。如發生大型爆炸，掘進巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應佩帶好自救器千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應坐在支護良好的棚子下面，或利用一切可能的條件建立臨時避難硐室，相互安慰、穩定情緒，等待救助，并有規律的發出呼救信號。對于受傷嚴重的礦工要為其佩戴自救器，使其靜臥待救。并且要利用壓風管路、風筒等改善避難的生存條件。采煤工作面瓦斯爆炸后礦工的應急措施如果進、回風巷道沒有垮落堵死，通風系統破壞不大，所產生的有害氣體易被排除。這種情況下，采煤工作面進風側的人員一般不會受到嚴重傷害，應迎風撤出災區?；仫L側人員要迅速佩帶自救器，經最近的路線進入進風側。如果爆炸造成嚴重的垮塌冒頂，通風系統被破壞，爆源的進、回風側都會積聚大量的一氧化碳和其他有害氣體，該范圍所有人員都有發生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸后，沒有受到嚴重傷害的人員，要立即打開自救器佩戴好。在進風側的人員要逆風撤出，在回風側的人員要設法經最短路線，撤退到新鮮風流中。如果冒頂嚴重撤不出來，首先要不是把自救器佩用好，并協助重傷員在較安全的待救；附近有獨頭巷道時，也可進入暫避，并盡可能用木料、風筒等設立臨時避難場所，并把礦燈、衣物等明顯的標識物掛在避難場所外面明顯的地方，然后進入室內靜臥待救。第二節煤與瓦斯突出事故隱患及應急處理措施煤礦在生產過程中，大量的煤和瓦斯突然拋向采掘空間，且伴隨著強烈的動力和聲響的現象，稱為煤與瓦斯突出。井下發生突出時，煤流埋人，造成人員窒息死亡；突出時的動力，能摧毀巷道、通風設施、機械設備、破壞通風系統，造成災害擴大；甚至能引起火災或瓦斯爆炸。它是礦井最嚴重的災害之一。煤與瓦斯突出的一般規律煤與瓦斯突出多數發生在采、掘工作面，其中大多數發生在掘進工作面。隨著開采深度的增加，突出的強度增大、突出的次數增多、突出的層數增加、突出的危險性增大。突出的次數和強度隨著瓦斯壓力的升高而升高。煤的結構變化大、透氣性差、瓦斯擴散速率大、煤的濕度小容易發生突出。有構造殘余應力的地方，煤體強度變形能量大，容易突出。如：斷層帶、破碎帶、火成巖侵入帶、煤層厚度變化帶、褶曲和煤層傾角變化都是容易發生突出的地方。有外力激發容易發生突出。如：放炮、打眼、沖孔等都容易透發突出。突出大多伴有預兆，石門突出多伴無聲預兆。突出危險性隨著硬而厚的圍巖存在而增高。煤與瓦斯突出的預兆絕大多數的煤與瓦斯突出，在突出前都伴有預兆，沒有預兆的突出是極少數。有聲預兆：由于各礦區、各采掘工作面的地質條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質特征等的不同，所以預兆聲音的大小、間隔時間、煤體深處發出的響聲種類也不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭聲。有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。無聲預兆：煤層結構構造方面的表現：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡；地壓顯現方面的表現：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現冒頂、斷裂，底板出現鼓起，炮眼變形裝不進藥，打鉆夾鉆、頂鉆等；其它方面的表現：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現，而僅僅是出現一種或幾種?！睹旱V安全規程》對采掘工作面防突的規定礦井在采掘過程中，只要發生過1次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井，發生過突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定，由煤礦企業提出報告，經國家煤礦安全監察局授權單位鑒定，報省（自治區、直轄市）煤炭管理部門審批，并報省級煤礦安全監察機構備案。開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。開采突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工，必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆，當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業，并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，報告礦調度室。有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的炮眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小于孔深度的1.5倍。井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。預防煤與瓦斯突出的主要措施區域性防突措施開采保護層、預抽煤層瓦斯和煤層注水是區域防突的主要措施。開采保護層在突出礦井中，在煤層群中首先開采的，并能使相鄰的突出煤層消除突出危險的煤層叫保護層，開采保護層是防治煤與瓦斯突出最有效、最經濟的措施之一。預抽突出煤層瓦斯開采保護層時，已有瓦斯抽放系統的礦井，應同時抽放被保護層的瓦斯。單一煤層和無保護層可采的突出危險煤層，經試驗預抽瓦斯有效果時，也必須采用抽放瓦斯的措施。突出煤層注水煤體注水不僅可以預防煤與瓦斯突出，也可以減少開采過程中粉塵的產生和飛揚。當水中加入一些阻化劑時，還可以防止煤炭自燃。局部防突措施1、石門揭煤防治突出措施石門和其他巖石井巷揭穿突出危險煤層時的防突措施中，除抽放瓦斯外，還有超前排放鉆孔、水力沖孔、水力沖刷、金屬骨架和震動放炮等。（1）水力沖孔。當石門揭煤打鉆出現噴煤、噴瓦斯的自噴現象時，可采用水力沖孔措施進行揭煤。水力沖孔要求石門沖出的總煤量（噸）數量上不小于煤層厚度（米）的20倍。（2）水力沖刷。水力沖刷是利用高壓水力沖刷石門工作面前方煤體，形成超前孔洞，使煤體得到卸壓和排放瓦斯以消除石門揭煤時的突出危險性。要注意的是沖刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作不安全環境。（3）超前排放鉆孔。超前排放鉆孔是在石門掘至離煤層垂距5~8米處向突出危險煤層沿傾斜和走向均勻地布置2~3圈鉆孔，控制范圍達到石門周邊外3~5米，形成足夠的卸壓和排放瓦斯范圍，在設計要求的范圍內，瓦斯壓力全部降到0.74兆帕以下。這一措施適用于不同厚度和傾角的突出煤層，對于瓦斯壓力較高的煤層，也有較好的防突效果。（3）金屬骨架。金屬骨架是用于石門揭煤的一種超前支架。在距煤層2~3米時，在工作面上部和兩側周邊打鉆孔，鉆孔要穿透煤層全厚并進入巖層0.5米，單排孔間距一般不大于0.2米，雙排孔間距一般不大于0.3米，然后在鉆孔中插入長度大于孔深0.5米以上的鋼管或鋼軌，將其尾部固定架牢，形成一個整體防護架。金屬骨架措施的防突作用：一是鉆孔卸壓；二是鉆孔排放瓦斯；三是保護煤體。主要作用是保護煤體，增大突出的阻力。2、煤巷掘進工作面防治突出措施在有突出危險的煤層中掘進巷道，可以采用預抽瓦斯、水力沖孔、超前鉆孔、深孔松動爆破、深孔控制卸壓爆破、卸壓槽和前探支架等防治突出措施。（1）超前鉆孔（包括大直徑鉆孔）。適用于煤層透氣性較好、鉆孔的有效影響半徑大于0.7米、煤質稍硬的突出煤層。鉆孔長度不得小于10米，鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5米。排放鉆孔的控制范圍，應包括巷道斷面和巷道斷面輪廓線外四周不小于2米的范圍。超前鉆孔的直徑一般為75~120毫米，地質條件變化劇烈地帶也在采用42毫米直徑的鉆孔。（2）深孔松動爆破。深孔松動爆破是在工作面前方打若干個一定深度的炮眼，通過爆破使周圍煤體破碎、使應力集中帶向煤體深部推移，達到卸壓和排放瓦斯的作用。該措施適用于煤質較硬、突出強度較小的煤層。深孔松動爆破的孔徑為42毫米，孔長不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松動爆破應控制到巷道輪廓線外1.5~2米的范圍。（3）深孔控制卸壓爆破。與一般深孔松動爆破相比，深孔控制卸壓爆破有兩個特點：一是將爆破孔長度由8~10米增加到20~25米；二是在爆破孔附近打了不裝藥的控制孔，以增大卸壓和排放瓦斯的效果。（4）卸壓槽。沿巷道兩幫預先切割出一定寬度的縫槽，保持一定的超前距，使前方一段距離內的煤體與煤層母體部分脫離。在卸壓槽的保護范圍內掘進，可以避免突出或沖擊地壓的發生。（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打鉆孔，孔內插入鋼管或鋼軌，其長度為兩次掘進長度再加0.5米。掘進每循環一次，打一排鉆孔，形成兩排鉆孔交替前進，鉆孔間距為0.2~0.3米。3、采煤工作面防治突出措施對于有突出危險的采煤工作面，防治突出應以區域性措施為主，當未采取區域防突措施時在區域防突措施失效的區段，可采用排放鉆孔、松動爆破、注水濕潤煤體、大直徑鉆孔、預抽瓦斯等局部防治突出措施，并應盡可能地采用刨煤機或淺截深滾筒式采煤機采煤。安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動放炮、采掘工作面的遠距離放炮、擋攔、反向風門、自救器、避難所和壓風自救系統等安全防護措施。1、震動放炮震動性放炮的主要實質是一種誘導突出的安全措施，在突出危險煤層厚度小于0.3米或瓦斯壓力小于0.74兆帕的煤層中，可采用震動放炮揭穿煤層。震動放炮必須有獨立的回風系統。其進風側應設置兩道堅固反向風門，回風系統嚴禁人員通行或作業。如果震動放炮未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分時，仍必須采取預防突出措施。2、遠距離放炮在有突出危險的采掘工作面采用放炮作業時，必須采用遠距離放炮。遠距離放炮的操縱應設在進風側反向風門之外或避難所內，距工作面的距離根據現場實際情況而定，但不得小300米。遠距離放炮時，放炮工操縱放炮的，應配備壓風自救系統或隔離式自救器。回風系統的采掘工作面以及有人作業的，都必須停電撤人，放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。3、擋攔設施突出危險區設置反向風門，應遵守下列規定：（1）反向風門必須設在石門掘進工作面的進風側，以防止突出時的瓦斯進入進風系統。（2）反向風門必須牢固，并須設兩道。風門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石性質確定，但不得少于0.2米，墻垛厚度不得少于0.8米。門框和門扇可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于100毫米，門扇厚度不得小于50毫米，兩道風門之間的距離不得小于4米。（3）放炮時反向風門必須關閉，對通過門垛的風筒，必須設有隔斷裝置。放炮后，礦山救護隊有關人員進入檢查時，必須把風門打開頂牢。（4）反向風門距工作面的距離和反向風門的組數，應根據掘進工作面的通風系統和石門揭穿突出煤層時預計的突出強度確定。5、自救器進入有突出危險采掘工作面的工作人員，必須佩戴隔離式自救器，每天下井前與升井后必須對自救器進行稱重和氣密性檢查，以保持性能良好。6、井下避難所和壓風自救系統突出危險礦井應在井下設避難所或壓風自救系統，根據具體情況，可設置其中一種或混合設置，并要符合下列要求。（1）井下避難所：①避難所應在采掘工作面附近和放炮的，避難所的數量及其距采掘工作面的距離，應根據具體條件確定。②避難所必須設向外開啟的嚴密的隔離門，室內凈高不得低于2米，長度和寬度應根據同時避難的最多人數確定，但每人占用面積不得少于0.5平方米，避難所內支護必須保護良好，并設有與礦（井）調度室直通的電話。③避難所內必須設有供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3立方米／分鐘。如果用壓縮空氣供風時，應有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。④避難所內應根據避難最多人數，配備足夠數量的隔離式自救器。（2）壓風自救系統：①壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上。②壓風自救系統應設置在距采掘工作面25~40米的巷道內、放炮、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風巷有人作業處。長距離的掘進巷道中，應每隔50米設置一組壓風自救系統。③每組壓風自救系統一般可供5至8人用，壓縮空氣供給量不得少于0.1立方米／分鐘。發現突出預兆后現場人員的避災措施（1）礦工在采煤工作面發現有突出預兆時，要以最快的速度通知人員迅速向進風側撤離。撤離中快速打開隔離式自救器并佩戴好，迎著新鮮風流繼續外撤。如果距離新鮮風流太遠時，應首先到避難所或利用壓風自救系統進行自救。（2）掘進工作面發現煤和瓦斯突出的預兆時，必須向外迅速撤至反向風門之外，之后把反向風門關好，然后繼續外撤。如自救器發生故障或佩戴自救器不能安全到達新鮮風流時，應在撤出途中到避難所或利用壓風自救系統進行自救，等待救護隊援救。發生突出事故后現場人員的避災措施在有煤也瓦斯突出危險的礦井，礦工要把自己的隔離式自救器帶在身上，一旦發生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。礦工在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效時間不夠，可到礦井專門設置的井下避難所或壓風自救裝置處暫避，也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺釘接頭卸開，形成正壓通風，延長避難時間，并設法與外界保持聯系。第三節水災事故隱患及應急處理措施礦井水災的類型及易發生突水事故的礦井水災的類型造成礦井水災的水源有大氣降水、地表水、地下水和老窯水。多數礦井水害往往由2——3種水源造成的。礦井水害可分為地表水害、老窯水水害、松散孔隙水水害、煤層頂板水水害、煤層底板水水害。易發生突水事故的礦井涌水所造成的類井水災，通常稱為突水或透水。礦井突水的條件是必須具有涌水水源和涌水通道。因此，容易發生突水的有：接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰近煤礦的。接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱的。打開隔離煤柱放水的。接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶的。接近有出水可能的鉆孔的。接近有水的灌漿區的。接近其他可能出水地區的。礦井發生透水前的預兆一般說來，礦井透水前主要有幾種預兆：掛汗。積水區的水，在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上聚積成許多水珠的現象，叫掛汗。井下空氣中的水分遇低溫的物體，有時也可能積成水珠，這是假象。區別真假掛汗的方法是，仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕，若潮濕是透水預兆。掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時，會呈現暗紅色水銹，這種現象叫掛紅。掛紅是一種出水信號。水叫。含水層或積水區內的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時，與兩壁摩擦會發出“嘶嘶”叫聲，這就說明采掘工作面距積水區或其他水源已經很近了，若是煤巷掘進，則透水即將發生，這時必須立即發出警報，撤出所有受水威脅的人員。空氣變冷。采掘工作面接近積水區域時，空氣溫度會下降，煤壁發涼，人一進入工作面就會有涼爽、陰冷的感覺；但應注意，受地熱影響較大的礦井地下水的溫度偏高，當采掘工作面接近積水區時，氣溫反而升高。出現霧氣。當采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發而形成霧氣。頂板淋水增大。頂板來壓，底板鼓起。水色發渾，有臭味。采掘工作面有害氣體增加，積水區向外散發出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。裂隙出現滲水。如果出水清凈，則離積水區較遠；若渾濁，則離積水區已近。由于礦井水的來源不同，發生透水前的預兆各有特點：老空水透水預兆。由于老空水積存時間長，水量補給較差，故稱“死水”。老空水透水預兆有掛紅，酸性大，水味發澀的特點。溶洞水透水預兆。由于洞內積水長期侵蝕溶巖，所以，水多呈灰色或灰黃色，帶有臭味，有時也有掛紅現象。另外，當采掘工作面接近石灰巖溶洞水時，可能出現頂底模式反來壓、裂隙和柱窩滲水的現象。斷層水透水預兆。斷層破碎帶中的地下水一般是流動的，補給較充分，故稱“活水”。所以，很少出現掛紅現象，水無澀味而發甜；在巖巷中遇到或接近斷層水時，有時在巖縫中可見到淤泥，水較渾濁多呈黃色。另外，當采掘工作面接近含水的斷層破碎帶時，會出現來壓，淋水增大等現象。沖積層水透水預兆。淺部掘進井筒常遇到沖積層水，采空區頂板冒落，裂縫溝通沖積層時，也會遇到沖積層水。沖積層水透水的特點是，開始水量較少，呈黃色，并夾有砂子，以后便急劇增大。防治礦井水災的主要措施防治水害的措施可歸納為“查、探、放、排、堵、截”六個字。查：查明礦區和礦井的水文地質條件，加強水害預測，制定并實施防治水規劃。探：“有疑必探、先探后掘”。遇到下列情況之一，必須確定探水線進行探水：接近水淹或積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。打開隔離煤柱放水時。接近可能有河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。接近有出水可能的鉆孔時。接近有水的灌漿區時。接近其他可能出水地區時。經探水確認無突水危險后，方可前進。放：將威脅性水源采用打鉆抽水、井下疏水巷道疏水、井下鉆孔疏水、立井泄放水等方法，全部或部分疏放掉。是消除水患的主要措施之一。截：利用水閘墻、水閘門和防水煤（巖）柱等物體，臨時或永久地截住涌水，將采掘區與水源隔離，使某一突水不致危及其他地區，是減輕水災危害的重要措施。堵：是將水泥砂漿或化學漿堵水材料通過鉆孔注入到滲水的地層裂隙、溶洞、斷層破碎帶，使其凝固硬化，將裂隙、裂縫和溶洞充填，達到堵水的目的，是防治水災的重要措施之一。排：為防止礦井水災，礦井必須按《煤礦安全規程》規定建立有效的排水系統。煤礦地上井下的防治水的設備設施，如水泵、水管、水倉、防水煤（巖）柱、防水閘門、水閘墻以及疏水渠道等，對防治礦井水害十分重要，煤礦職工要愛護，發現問題要及時報告或采取相應措施。礦井發生透水事故的處理措施及注意事項發生透水事故的處理措施采掘工作面或其他作業發現有突水預兆時，必須發出警報，撤出所有受水威脅的人員。最先發現透水的現場工作人員一方面報告礦調度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，安全出井。井下突然突水，破壞了巷道中的照明和避災路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，必須朝著有風流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退，切勿進入下山獨頭巷道。透水后現場人員撤退時的注意事項透水后，應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的、水源、涌水量、發生原因、程度等情況，根據災害預防和處理計劃中規定的撤退路線，迅速撤退到透水以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。行進中，應靠近巷道的一側，抓牢支架或固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中流動的矸石和木料撞傷。如透水破壞了巷道中的照明和路標，迷失行進方向時，遇險人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。在撤退沿途和所經過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救護人員的注意。人員撤退到堅井，需從梯子間上去時，應遵守秩序，禁止慌亂和爭搶。行動中手要抓牢，腳要蹬穩，切實注意自己和他人的安全。如唯一的出口被水封堵無法撤退時，應有組織地在獨頭工作面躲避，等待救護人員營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。透水后被圍困時的避災自救措施當現場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適快速建筑臨時避難硐室避災。迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯標志。在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。避災時，應用敲擊的方法有規律、不間斷地發出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。長時間被困井下，發覺救護人員到來營救時，避災人員不可過渡興奮和慌亂，以防發生意外。第四節火災事故隱患及應急處理措施煤炭自然發火的預兆及常見發生煤炭自然的初期征兆煤層的溫度，附近的空氣溫度和水溫都比正常情況下高。附近的氧氣濃度降低。附近巷道中濕度增大。附近巷道的壁面和支架表面出現水珠，俗稱“煤壁出汗”。出現有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳和各種碳氫化合物。巷道空氣中出現煤油、汽油、松節油等芳香氣體的氣味。人體感覺識別煤炭自然火災視力感覺：煤炭自燃的初期，由于氧化生熱生成部分水蒸氣，往往使巷道內溫度增加，出現霧氣或在巷道壁掛有平行水珠，俗稱“煤壁出汗”。氣味感覺：煤炭從自熱到自燃，氧化產物內有多種碳氫化合物，并產生煤油、汽油、焦油等氣味。經驗證明，當人們嗅到焦油味時，煤炭自熱已經發生到一定程度了。溫度感覺：煤炭在自熱過程中要放出熱量，因此，從該處流出的水和空氣的溫度較正常時高。疲勞感覺：煤炭在整個自熱過程中，都在不斷地產生并放出多種有毒有害氣體（主要有一氧化碳、二氧化碳），這些氣體使人頭痛、悶熱、精神不振、不舒服，有疲勞感覺，當然，人生病時也有類似感覺。因此，當井下出現這種現象時，要結合具體情況認真分析，如果是多數人的感覺，那更要提高警惕，查明原因，以防煤層自然發火。煤炭自然發火常見斷層附近、采煤工作面進風巷、回風巷和停采線附近、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒處、假頂工作面、密閉墻內、溜煤眼、聯絡巷及浮煤堆積的地方是自然發火高發地區。預防煤炭自然的主要措施選擇合理的開拓、開采技術措施：開拓巷道采用巖石巷道，分層巷道采取重疊布置，推廣無煤柱開采技術，回采工作面采用長壁后退式開采，選擇合理開采順序等。預防性灌漿：將水和不燃性固體材料（黃土、煤矸灰、爐煙灰等）按一定比例混合，配制成適當濃度的漿液，然后利用管道將其送到采空區等可能發生煤炭自燃的，以防止自燃火災的發生。阻化劑防火：阻化劑是無機鹽類化合物，如氯化鈣、氯化鎂等或是一些廢液，如造紙廠廢液，灑廠廢液等。將這些物質噴灑在遺煤上，能起到阻止煤的氧化和防止煤炭自燃的作用。膠體材料防火：凝膠防火技術是通過壓注系統將基料（水玻璃）和促凝劑（銨鹽）按一定比例與水混合后，注入到煤體中凝結固化，起到阻止氧化和降低煤層自燃傾向的目的。惰性氣體防火：惰性氣體防火就是將不助燃、不燃燒的氮氣或二氧化碳氣體注入已封閉的或有自燃危險的區域，降低其氧氣的濃度，從而預防發火或使火區中因缺氧而將火熄滅。均壓防滅火：均壓是通過降低漏風通道兩端的風壓差，即削弱漏風的動力源來達到減少漏風的目的。接近已有火區的安全注意事項防火墻附近設有柵欄、警標，禁止人員入內。啟封已熄滅的火區前，必須制定安全措施。啟封火區時，應逐段恢復通風，就是先在原來的火區進風防火墻外面5——6米的地方構筑一道帶門的防火墻。救護隊員進入，風門關閉，形成一個封閉的空間，儲備一定的材料（水泥、砂石、坑木等），再將原來的火區防火墻打開。救護隊員進入火區探查后，確認在一段距離范圍內無火源，可選擇適當重新建立臨時防火墻，恢復通風，逐段逼近發火。只有當新的防火墻建立后才打開第一個防火墻的風門。啟封期間火區始終處于封閉、隔離狀態。啟封火區時要測定回風流中有無一氧化碳。發現復燃征兆時，必須立即停止火區送風，并重新封閉火區。啟封火區和恢復火區初期通風等工作，必須由礦山救護隊負責進行，火區回風風流所經過巷道中的人員必須全部撤出。只有在確認火區完全熄滅，通風狀況良好后，方可進行生產工作。不得在火區的同一煤層的周圍進行采掘工作。在同一煤層同一水平的火區兩側，煤層傾角小于35°的火區下部區段，火區下方鄰近煤層進行采掘時，必須編制設計，并遵守下列規定：必須留足夠寬（厚）度的煤（巖）柱隔離火區，回采時及回采后能有效隔離火區，不影響火區的滅火工作。掘進巷道時，必須有防止誤冒、透火區的安全措施。煤層傾角在35°以上的火區下部區段嚴禁進行采掘工作。消防器材的儲備和使用消防器材儲備井口附近的消防材料庫、井底車場運輸大巷、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、使用帶式輸送機或液壓偶合器的巷道以及采掘工作面附近巷道中，都應該儲備一定數量消防器材。常用滅火劑及使用時的注意事項水。用水滅火時要注意，用水撲滅電氣設備火災時，首先要切斷電源，不能用水撲滅油類火災；水流應從火源的外圍逐漸逼近火區中心；人要站在上風側保證正常通風，及時排除火煙和水蒸氣。泡沫。泡沫能導電，在撲滅電氣設備火災時，必須切斷電源。干粉。常用干粉滅火器滅火。用噴粉滅火器滅火的注意事項：要注意堵管現象。噴射距離應視撲救燃燒物的對象而定，原則上以不吹散燃油和藥粉，使其粘附在設備表面為宜。要在通風干燥的貯存，定期設專人檢查。鹵代滅火劑。適用于撲救油類、帶電設備和精密儀器等貴重物品的火災。此種滅火器產生的氣體略有毒性，在室內滅火后要通風換氣以保證人員安全。砂子和巖粉。砂子和巖粉能覆蓋火源，將燃燒物和空氣隔絕，從而使火熄滅，可用來熄滅電氣設備和油類火災。發現煤炭自燃征兆時，應立刻向現場管理人員、調度室或相關負責人報告。如果自燃征兆十分明顯應迅速撤離危險區域。發生礦井火災的應急措施和安全注意事項首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質、、范圍和事故區域的巷道情況、通風系統、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道之間的關系，并根據《礦井災害預防和處理計劃》及現場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。撤退時，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應在現場負責人及有經驗的老工人帶領下有組織地撤退。位于火源進風側人員，應迎著新鮮風流撤退。位于火源回風側的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險時，應迅速帶好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中或在煙氣沒有到達之前，順著風流盡快從回風出口撤到安全；如果距火源較近而且越過火源沒有危險時，也可迅速穿過火區撤到火源的進風側。如果在自救器有效作用時間內不能安全撤出時，應在設有儲存備用自救器的硐室換用自救器后再行撤退，或是尋找有壓風管路系統的，以壓風供呼吸之用。撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應靠巷道有聯通出口的一側進行，避免錯過脫離危險區的機會，同時還要隨時注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防火風壓可能造成的風流逆轉。人與人之間要相互照應，互相幫助，團結友愛。如果無論是逆風或是順風撤退，都無法躲避著火巷道或火災煙氣可能造成的危害，則應迅速進入避難硐室；沒有避難硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的（獨頭巷或硐室、兩道風門之間）就地利用現場條件，快速構筑臨時避難硐室，進行避災自救。逆煙撤退具有很大的危險性，在一般情況下不要這樣做。除非是在附近有脫離危險區的通道出口，而且又有脫離危險區的把握時；或是只有逆煙撤退才有爭取生存的希望時，才采取這種撤退方法。撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行并列巷道和交叉巷口的一側撤退，并隨時注意這些出口的位置，盡快尋找脫險出路。在煙霧大、視線不清的情況下，要模著巷道壁前進，以免錯過聯通出口。當煙霧在巷道里流動時，一般巷道空間的上部煙霧濃度大、溫度高、能見度低，對人的危險也嚴重，而靠近巷道底板情況要好一些，有時巷道底部還有比較新鮮的低溫空氣流動。為此，在有煙霧的巷道里撤退時，在煙霧不嚴重的情況下，即便為了加快速度也不應直立奔跑，而應盡量躬身彎腰，低著頭快速前進。如煙霧大、視線不清或溫度高時，則應盡量貼著巷道底板和巷壁，模著鐵道或管道等爬行撤退。在高溫濃煙的巷道撤退還應注意利用巷道內的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身物件等遮擋頭面部，以防高溫煙氣的刺激等。在撤退過程中，當發現有發生爆炸的前兆時（當爆炸發生時，巷道內的風流會有短暫的停頓或顫動，應當注意的是這與火風壓可能引起的風流逆轉的前兆相似），有可能的話要立即避開爆炸的正面巷道，進入旁側巷道，或進入巷道內的躲避硐室；如果情況緊急，應迅速背向爆源，靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分；如果巷道內有水坑或水溝，則應順勢爬入水中。在爆炸發生的瞬間，要盡力屏住呼吸或是閉氣將頭面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體，同時要以最快的動作戴好自救器。爆炸過后，應稍事觀察，待沒有異常變化跡象，就要辨明情況和方向，沿著安全避災路線，盡快離開災區，轉入有新鮮風流的安全地帶。第五節頂板事故隱患及應急處理措施頂板類型和支護方式頂板類型煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂構成。偽頂是指緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層；直接頂是位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上，一般由一層或幾層厚度不定的泥巖、頁巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，直接頂按穩定性可分為：不穩定頂板，中等穩定頂板，穩定頂板，堅硬頂板；老頂又叫基本頂，一般指位于直接頂之上（有時也直接位于煤層之上）厚而堅硬的巖層。頂板分為堅硬難冒頂板、破碎頂板和復合型頂板。堅硬難冒頂板是指直接頂巖層比較完整、堅硬（固），回柱后不能立即垮落的頂板。一般為砂巖、礫巖和石灰巖。破碎頂板指的是巖層的強度低、節理裂隙十分發育、整體性差，自穩能力低，并在工作面控頂區范圍內維護困難的頂板。頂板常見支護方式頂板常見支護方式有單體支柱支護、液壓支架支護、錨桿支護。單體支柱支護主要是指采用木支架，摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱支護。液壓支架是在摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱等基礎上發展起來的采煤工作面機械化支護設備。錨桿支護主要是指用木錨桿、竹錨桿、金屬錨桿、樹脂錨矸、快硬水泥錨矸結合錨網進行支護的一種支護方式。常見冒頂事故的預兆局部冒頂的預兆工作面遇有小地質構造，由于構造破壞了巖層的完整性，容易發生局部冒頂。頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。頂板裂隙內卡有活矸，并有掉渣、掉矸現象，掉大塊前，往往先落小塊矸石。煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷掉落。這說明劈理（即頂板的節理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂的可能。淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時而冒頂。大型冒頂的預兆頂板的預兆頂板連續發生斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發生離層，或頂板切斷而發生的聲響。有時采空區頂板發生像悶雷一樣的聲音，有人叫“板炮”，這是老頂板和上方巖層產生離層或斷裂的聲音。掉渣。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，在人工假頂下，掉下的碎矸石和煤渣更多（俗稱“煤雨”），這是發生冒頂的危險信號。頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產生的采動裂隙。有經驗的老工人說：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤泥、水銹的不危險，因為它是老縫；茬口新的有危險，因為它是新生的”。人們常常在列縫中插上木楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預報。脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象，檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發出“空空”的聲響聲，說明上下巖層之間已經脫離。煤壁的預兆由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。支架的預兆使用木支架時，支架折斷、壓劈并發出聲音；使用金屬摩擦支柱時，活柱急劇下縮并發出強烈的金屬摩擦聲，大量柱鎖變形、柱體被壓壞；使用單體液壓支柱時，大量支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加。工作面使用絞接頂梁時，損壞的頂梁比平時大量增加，大量的扁銷子被擠出。底板松軟或底板留有底矸石，丟底煤時，支柱會被大量壓入底板。工作面其他預兆含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。頂板事故的防治措施堅硬難冒頂板大面積切冒預防堅硬難冒頂板大面積切冒又稱大面積來壓，是指采空區大面積懸露的堅硬頂板在短時間內突然塌落而造成的大型頂板事故；其預防措施主要有：頂板高壓注水。從工作面平巷向頂板打深孔，進行高壓注水，注水泵最大壓力達15兆帕。強制放頂。就是用爆破的方法人為地將頂板切斷，使頂板冒落一定厚度形成矸石墊層。老頂來壓時的壓垮型冒頂預防壓垮型冒頂是指因工作面支護強度不足和頂板來壓引起支架大量壓壞而造成的冒頂事故。預防方法如下：采煤工作面支架的初撐力應能平衡垮落帶直接頂及老頂巖層的重量。采煤工作面的初撐力應能保證直接頂與老頂之間不離層。采煤工作面支架的可縮量應能滿足裂隙帶老頂下沉的要求。普采工作面遇到平行工作面的斷層時，在斷層范圍內要及時加強工作面支護（最好用木垛），不得采用正常辦法回柱。普采要擴大控頂距，并用木支柱替換金屬支柱，待斷層進到采空區后再回柱。工作面支護是液壓自移支架時，若支架的工作阻力有較大的富余，則工作面可以正常推進；若支架的工作阻力不夠富余，則工作面與斷層斜交過斷層。破碎頂板大面積漏垮型冒頂預防由于煤層傾角大，直接頂又異常破碎，工作面支護不及時，在某個局部發生冒漏，破碎頂板就可能從這個地方開始沿工作面往上全部漏空，造成支架失穩，導致漏垮型工作面冒頂。預防漏垮型冒頂的措施有：選用合適的支柱，使工作面支護系統有足夠的支撐力和可縮量。頂板必須背嚴背實。嚴禁放炮，移溜等工序弄到支架，防止出現局部冒頂。復合型頂板推垮型冒頂預防推垮型冒頂是指因水平推力作用使工作面支架大量傾斜而造成的冒頂事故。復合頂板是由于下軟上硬巖層構成，在開采時，容易形成離層、斷裂，導致冒頂。預防措施有：應用偽俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下傾角達40°~60°。掘進上下平巷時不破壞復合頂板。工作面初采時不要反推?？刂撇筛?，使軟巖層冒落后能超過采高。盡量避免上下平巷與工作面斜交。在開切眼附近于控頂區內，系統地布置樹脂錨桿。靈活地應用戧棚，使它們迎著巖體可能推移的方向支設。提高單體支柱的初撐力和剛度。提高支架的穩定性，用拉鉤式的連接器把每排支柱從工作面上端至工作面下端連接起來。金屬網下推垮型冒頂預防回采下分層時，金屬網假頂可能發生推垮型冒頂，預防方法如下：回采下分層時用內錯式布置開切眼，避免金屬網上碎矸之上存在空隙。提高支柱初撐力，增加支柱穩定性，防止發生高度超過150毫米的網兜。用“整體支架”增加支柱穩定性。采用偽俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。初次放頂時要把金屬網下放到底板。采煤工作面局部冒頂事故預防局部冒頂多發生在工作面上下端頭、煤壁區、放頂區等，許多垮面事故是由局部冒頂發展而成的，一般預防措施如下：支架方式需各頂板巖性相適應，不同巖性的頂板要采用不同的支架方式。采煤后要及時支護。一般要采用超前掛金屬探梁或打臨時支柱的方法及時支護，防止局部冒頂。整體移輸送機時要采取有效措施，在整體移輸送機時，對容易冒頂比較破碎的頂板，必須采取相應的措施。例如，采取邊移輸送機，邊回臨時支柱和邊支基本支柱的快速支柱回柱方法。工作面上下出口要有特種支架。一般在上下出口范圍內加設臺棚或木垛等，加強支護。防止放炮崩倒棚子。一是炮眼的布置必須合理，裝藥量要適當。二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上。三是留出炮道。如果放炮崩倒柱子，必須及時架設，不允許空頂。堅持工作面正規循環作業。堅持執行必要的制度。例如，敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責任制、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。采取正確的回柱操作方法，防止頂板的壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難。應嚴格遵守作業規程和操作規程，嚴禁違章作業。掘進工作面冒頂的預防掘進頭冒頂事故的防治措施根據掘進頭巖石性質，嚴格控制空頂距。當掘進頭遇到斷層褶曲等地質構造破壞帶或層理裂隙發育的巖層時，棚子應緊靠掘進頭。嚴格執行敲幫問頂制度，危石必須挑下，無法挑下時應采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業。在地質破壞帶或層理裂縫發育區掘進巷道時要縮小棚距；在掘進頭附近應采用拉繩等把棚子連成一體，防止棚子被推垮，必要時還要打重柱以抗突然來壓。掘進巷道冒頂事故的防治措施可能的情況下，巷道應布置在穩定的巖體中，并盡量避免采動的影響。巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。巷道支架所能承受的變形量，應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初承力的支架；特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂、空幫現象。凡因支架失效而空頂的，重新支護時應先護頂，再施工。巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。在易發生推垮型冒頂的巷道中要提高巷道支架的穩定性，可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩定性，以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施開岔口應避開原來巷道冒頂的范圍。必須在開口抬棚支設穩定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。當開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時采取加強抬棚穩定性的措施。采煤工作面冒頂時的避災自救措施迅速撤退到安全。當發現工作有即將發生冒頂的征兆，而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區，撤退到安全。遇險時要靠煤幫貼身站立或木垛處避災。從采煤工作面發生冒頂的實際情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的。因此，當發生冒頂來不及撤到安全時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或推倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。遇險后立即發出呼救信號，冒頂對人員的傷害主要是砸傷、淹埋或隔堵。冒落基本穩定后，遇險者應立即采用呼叫、敲打如敲打物料、巖塊（可呼叫）等方法，發出有規律、不間斷的呼叫信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸物料等埋壓的人員不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛力掙扎的辦法脫險，以免造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員應在遇險有組織的維護好自生安全，構筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創造良好條件。獨頭巷道迎頭冒頂被堵人員應急措施遇險人員要正視已發生的災害，切忌驚慌失措，堅信礦領導和同志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來主動聽從災區中班組長和有經驗老工人的指揮。團結協作，盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等，做好較長時間避災的準備。如人員被困有電話，應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施；否則，應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發出有規律的呼救信號，并隔一段時間敲擊一次。不間斷地發出信號，以便營救人員了解災情，組織力量進行搶救。維護加固冒落和人員躲避處的支架，并派人檢查，以防止冒頂進一步擴大，保障被堵人員避災時的安全。如人員被困有壓風管，應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度，但要注意保暖。第六節煤塵危害及處理措施《煤礦安全規程》對礦井粉塵濃度的規定煤礦企業必須加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業場所符合國家職業衛生標準。作業場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度應符合下表的要求：粉塵中游離二氧化硅含量（%）最高允許濃度（毫克/立方米）總粉塵呼吸性粉塵＜10103.510-----＜502150------＜8020.5≥8020.3煤塵爆炸的條件具有一定濃度能夠爆炸的煤塵云。煤塵有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。據統計，我國90%以上煤礦的煤塵都具有爆炸危險性。具有爆炸性的煤塵只有在空氣中呈浮游狀態并具有一定的濃度時才能發生爆炸。煤塵爆炸界限一般為：下限45克/立方米，上限為1500---2000克/立方米。高溫熱源。我國煤塵爆炸的引燃溫度變化大約在610-----1050℃之間，煙煤一般為650---900℃。煤礦井下能點燃煤塵的高溫火源主要為：爆破時出現的火焰、電氣火花、電弧、靜電放電、沖擊火花、摩擦高溫、井下火災和瓦斯爆炸等?？罩醒鯕鉂舛却笥?8%?？諝庵醒鹾啃∮?8%時，煤塵就不能爆炸。但必須注意，空氣中氧濃度雖然減至18%以下，并不能完全防止瓦斯與煤塵在空氣中的混合物爆炸。而且，井下空氣中氧的含量要求不低于20%，所以這一條件引發煤塵爆炸始終是具備的。預防煤塵爆炸和爆炸傳播的措施防止煤塵爆炸的主要措施防止煤塵存積和飛揚，減少工作面中浮塵和落塵是預防煤塵爆炸的關鍵。主要采用煤層注水、濕式打眼、水炮泥、通風除塵、噴霧灑水、沖洗煤塵、刷漿、噴灑粘塵劑、機械泡沫等技術措施防止煤塵沉積和飛揚。防止點火源的出現：預防煤塵爆炸必須防止點火源的出現，嚴禁出現一切非生產火源，主要是：防止放炮火源、防止電氣火源和靜是火源、防止摩擦和撞擊點火。防止煤塵爆炸傳播的主要措施分區通風：井下每一生產水平、每一采區都必須布置單獨的回風巷道，嚴格禁止各采區、水平之間的串聯通風。盡量避免采區之間角聯風路的存在。采區內回采工作面和掘進工作面應采用獨立的通風路線。礦井主要進、回風巷道之間的聯絡巷道必須構筑永久性擋風墻，需要使用的，必須安設正、反向兩道風門。裝有主要通風機的出風口應安裝防爆門。設置隔爆裝置：隔絕煤塵爆炸傳播的主要措施是設置隔爆棚，包括巖塵棚、水棚和自動防爆棚。應在下列設置主要隔爆棚：①礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷；②相鄰采區之間的集中運輸巷道和回風巷道；③相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。應在下列設置輔助隔爆棚：①采區工作面進風、回風巷道；②采區內的煤層掘進巷道；③采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其他巷道。⑶在所有運輸巷道和回風巷道中必須撒布巖粉。發生煤塵爆炸后的應急措施煤塵爆炸往往伴隨瓦斯爆炸，瓦斯爆炸往往會引發煤塵爆炸，發生煤塵爆炸的應急措施與注意事項可參見本《手冊》瓦斯爆炸應急措施的有關內容。預防職業危害的有關規定《職業病防治法》、《工傷保險條例》、《煤礦安全規程》等法律、法規對預防職業危害的主要規定：勞動者依法享有職業衛生保護的權利。煤礦企業必須依法參加工傷社會保險，為職工交納工傷保險費。煤礦企業必須按國家有關法律、法規的規定，對新入礦工人進行職業健康檢查，并建立健康檔案；對接塵工人的職業健康檢查必須拍照胸大片。對檢查出的職業病患者，煤礦企業必須按國家規定及時給予治療、療養和調離有害作業崗位，并做好健康監護及職業病報告工作。查體時間間隔必須符合下列要求：①對在崗接觸粉塵作業工人，巖石掘進工種每2---3年拍片檢查1次；混合工種每3----4年拍片檢查1次；純采煤工種每4---5年拍片檢查1次。②對離崗工人必須進行離崗的職業性健康檢查。③對接觸毒物、放射線的人員每年檢查1次。職業性健康檢查、職業病診斷、職業病治療應由取得相應資格的職業衛生機構承擔。I期塵肺患者每年復查1次。疑似塵肺患有者（0＋）：巖石掘進工種每年拍片復查1次、混合工種每2年拍片復查1次、純采煤工種每3年拍片復查1次。有下列病癥之一的，不得從事接塵作業：①活動性肺結核病及肺外結核病。②嚴重的上呼吸道或支氣管疾病。③顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變。④心、血管器質性疾病。⑤經醫療鑒定，不適于從事粉塵作業的其他疾病。有下列病癥之一的，不得從事井下工作：①上述⑸中所列病癥之一的。②風濕?。ǚ磸突顒樱?。③嚴重的皮膚病。④經醫療鑒定，不適于從事井下工作的其他疾病。粉塵、毒物及有害物理因素超過國家職業衛生標準的作業場所，除采取防治措施外，作業人員必須佩戴防塵或防毒等個體勞動防護用品。任何單位和個人有權對違反《職工病防治法》等法律法規的行為進行檢舉和控告。職工因公患塵肺病應享受的待遇塵肺病是煤礦職工的主要職業病，煤礦職工因公患塵肺病屬于工傷，除此之外，職工有下列情形之一，應當認定或視同工傷；①在工作時間和工作場所內、因工作原因受到事故傷害的；②工作時間前后在工作場所內、從事與工作有關的預備性或收尾性工作受到事故傷害的；③在工作時間和工作場所內，因履行工作職責受到暴力等意外傷害的；④因工外出期間，由于工作原因受到傷害或發生事故下落不明的；⑤在上下班途中受到機動車傷害的；⑥在工作時間和工作崗位，突發疾病死亡或在48小時之內搶救無效死亡的。煤礦職工工傷（包括因公患塵肺?。┮婪ㄏ硎堋豆ｋU條例》第二十九條至四十三條規定的工傷保險待遇。煤礦企業應當及時安排對疑似職業病人進行診斷，在疑似職業病人診斷或觀察期間不得解除或終止與其訂立的勞動合同，在診斷和醫學觀察期的費用由用人單位承擔。勞動者被診斷患有職業病，但用人單位沒有依法參加工傷保險的，其醫療費用和生活保障由最后用人單位承擔；最后用人單位有證據證明該職業病是先前用人單位的職業病危害造成的，由先前用人單位承擔。申請工傷認定的職工或其直系親屬對工傷認定不服或對經辦機構核定工傷認定有異議，可以依法申請行政復議；對復議決定不服的，可以依法提起行政訴訟。因公患塵肺病除依法享受工傷保險外，職工有權依法向用人單位提出賠償要求。第七節電氣事故形式及防范措施電氣事故的類型及措施電氣事故包括觸電事故、漏電事故以及設備事故。觸電事故的防范為防止觸電事故發生，要認真執行《煤礦安全規程》等有關規定，做到安全用電。防止觸電的主要措施有：使人體不能觸及或接近帶電體。設置保護接地裝置。在井下高、低壓供電系統中，裝設漏電保護裝置，防止供電系統漏電造成人身觸電和引起瓦斯或煤塵爆炸。采用較低的電壓等級。對那些人身經常觸及的電氣設備（如照明、信號、監控、通信和手持式電氣設備），除加強手柄的絕緣外，還必須采用較低等級。例如，手持式煤電鉆和照明裝置的額定電壓不應大于127V，礦井監控設備的額定電壓不應大于24V。維修電氣裝置時要使用保安工具。如，絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋等。漏電事故的防范避免電纜、電氣設備浸泡在水中，防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、劃傷、刺傷等機械損傷。導線連接要牢固，無毛刺，防松脫。維修電氣設備時要按規程操作，嚴禁將工具和材料等導體遺留在電氣設備中。不在電氣設備中增加額外部件，若必須設置時，要符合有關規定的要求。設置保護接地裝置。對電網對地電容電流進行補償。設置漏電保護裝置。電氣設備事故的防范礦用電氣設備分為兩大類：礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣設備。礦用一般型電氣設備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設備。它只能用于無瓦斯煤塵爆炸危險的場所，其標志為“KY”。礦用防爆型電氣設備是按照國家標準GB3836.1——2000生產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備，分為Ⅰ類和Ⅱ類，其中Ⅰ類為煤礦井下用電設