PAGEPAGE12/121、鋼材非預應力鋼筋（熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋）質量標準（簡稱鋼筋GB1499.1-20081GB1499.2-20072[2004]120HRB4000.5%。鋼筋5.1.1表5.1.1鋼筋原材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號序號項目抽驗項目頻次(1)(2)1抗拉強度伸長率冷彎直徑每延米重√熱軋√√√每批不大于(3)(4)(5)(6)(7)量60t全面檢驗項目√√√品種、同規格、√同批號鋼筋√任何新選廠家√技術指標≥335MPa≥455MPa≥17%合格5.1.2√5.1.32熱軋抗拉強度屈服強度伸長率冷彎直徑每延米重量√√√√√√√每批不大于√60t同廠家、同√品種、同規格、√同批號鋼筋任何新選廠家≥235≥370≥25%合格表5.1.4表5.1.5鋼筋進場必須附有出廠質量證明書，物資設備部負責收集并檢查每批鋼5.1.25.1.35.1.45.1.5表5.1.2帶肋鋼筋直徑允許偏差/mm68~1820~2528~3640允許偏差/mm±0.3±0.4±0.5±0.6±0.75050±0.8表5.1.3帶肋鋼筋實際重量與理論重量允許偏差/mm6~1214~2022~50

實際重量與理論重量允許偏差/%±7±5±4表5.1.4光圓鋼筋直徑允許偏差公稱直徑公稱直徑/mm6（6.5）~1214~22允許偏差/mm±0.3±0.4表5.1.5光圓鋼筋實際重量與理論重量允許偏差/mm6~1214~22

實際重量與理論重量允許偏差/%±7±5表5.1.6熱軋帶肋鋼筋的化學成分和碳當量計算方法鋼筋品種鋼筋品種化學成分（質量分數）不大于，%熱軋帶肋鋼CSiMnPSCep筋0.250.801.600.0450.0450.5碳當量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15碳當量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/151.1.360t0.1mm5500mm1mm1%50cm，L≥10d+150mm。1.1.4判定規則5.1.1180°目不符合要求時，則為不合格品。預應力鋼絞線本梁場用預應力鋼絞線為甲控，采用鋼絞線（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003GB/T5224-200土用鋼絞線》和鐵科技[2004]1205.1.7鋼絞線表5.1.7鋼絞線檢驗項目、質量要求和檢驗頻次鋼絞線項目抽驗項目頻次全面檢驗項目技術指標(1)破斷負荷√√≥260KN屈服負荷彈性模量√√每批不大于30t√√≥234KN195±10GPa(4)極限伸長率√√任何新≥3.5％(5)松弛率同規格、同批號√選廠家≤4.5％(6)抗拉強度√鋼絞線√1860~2060MPa(7)直徑√√表5.1.8(8)每延米重量√√表5.1.81×75.1.8表5.1.8 鋼絞線的尺寸和允許偏差、每延米參考質量鋼絞線結構鋼絞線結構公稱直徑D/mmn1×715.20直徑允許偏差/mm+0.40-0.20鋼絞線參考截面S/mm2n每米鋼絞線參考1401101鋼絞線成批驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規格、同一生產工藝捻30t311m1×7311mm，稱量1g，然后計算鋼絞線的每延米重量。力學性能每批3抗拉強度、彈性模量、極限伸長率檢驗，其質量符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》要求后，方可投入使用。判定規則鋼絞線檢驗結果符合表5.1.7的規定時，為合格品。當規定的某一項檢驗結5.1.72、錨具、夾片質量標準CRCCTB/T3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》的要求。錨具和夾片檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合表5.2.15.2.25.2.3同一規格、同一批原材料、同一生產工藝一次投料生產且連續進場的預應10001000錨口摩阻、喇叭口摩阻（100）等項目進行檢驗。序號項目序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目技術指標(1)錨板最小直徑和最小厚度√大于√5.2.211000的同廠家、同品種、同規格、同批號錨具或夾具或連接器√√≥HRC20求（HRC20~HRC35）表面無裂紋尺寸符合要求95%fptk后釋放，錨板錨具√撓度殘余變形≤1/600，且1.2f任何√，錨板無肉眼可見裂ptk紋或破壞≥0.95√新選廠家≥2.0%(7)錨口摩阻√√損失合計≤6%(8)喇叭口摩阻(1)外觀尺寸√√7.8項每100一次√√表面無裂紋尺寸符合要求2夾片(2)硬度√√≥HRA78求（HRA78~HRA83）(2)硬度√(3)外觀尺寸√(4)錨板強度√(5)錨固效率系數√(6)變極限拉力總應√（1）長度保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角√√（2）底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙√√≤4°3錨墊板≤4°3錨墊板≤5mm（3）平整度√√≤0.5mm錨板端面尺寸端板厚度高度≥上口直徑下口直徑壁厚≥孔道直重量≥孔數≥（mm）≥（mm）（mm）（mm）≤（mm）（mm）徑（mm）（kg）6孔195×19520130φ91φ7510707.17孔210×21022130φ91φ7510708.58孔225×22525140φ103φ8510809.59孔240×24025155φ110φ90108510.910孔250×25030195φ122φ95109013.111孔265×26530255φ130φ95119016.612孔275×27530255φ130φ95119017.513孔285×28532255φ130φ100119518.8表5.2.3螺旋筋主要結構尺寸孔數直徑（mm）鋼筋直徑（mm）螺距（mm）圈數6孔230φ125047孔250φ125048孔265φ165559孔275φ1655510孔275φ1655511孔300φ1655512孔300φ1655613孔310φ1655610%，10556（錨固效率系數ηaεapu）檢驗，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，錨板強度3HB22（并符合廠家設計要求HRC20～HRC35；工作夾片應進行化學熱處理，表面硬度HRA78，并符合廠家設計要求（HRA78～HRA83。錨口摩阻、喇叭口35%。0.5%；②螺旋墊板的距離≤25mm。檢驗結果的判定：檢驗結果的判定：雙倍樣品重新檢驗，如任有一項不合格，則應對本批全部產品進行檢驗。硬度檢驗：按規定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定，如有一件不合個檢驗。6（夾具、連接器）組成3錨墊板和螺旋筋檢驗：錨墊板長度、寬度、錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙、錨墊板端面的平面度不合格，該批為不合格。12、(PVC-U)管材質量指標本梁場選用(PVC-U排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》的規定.(PVC-U)管材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符5.12.1表5.12.1(PVC-U)管材檢驗項目、質量要求和檢驗頻次(1)外觀和顏色√√管材顏色均勻一致，管材內外壁應光滑，不允許有氣泡、裂紋、凹陷和分解變色線。(2)（符合GB/T20221-2006中5.3的√√壁厚）要求(3)落錘沖擊√每批不大√≤10%1泄水管(4)環剛度于1000√任何新選≥8KN/m2(5)二氯甲烷浸漬試驗個√廠家在15℃±0.530試樣表面無變化(6)維卡軟化溫度√≥79℃(7)縱向回縮率√≤5%管材表面應無氣泡和裂紋(8)聚氯乙烯（PVC）含量√≥80%(9)彈性密封圈連接密封性√試驗后，試樣應不破裂、不滲漏管材顏色均勻一致，管材內外壁(1)外觀√√應光滑，不允許有氣泡、裂紋、序號項目序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求每批不大凹陷和分解變色線。2管蓋(2)√于個1000√任何新選廠家√√(3)灰白色或白色GB/T20221-20065.3要求(4)√√≥40MPa同一原料、同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每1000710007為一批。對顏色、外觀、規格尺寸、環剛度、落錘沖擊、維卡軟化溫度、縱可投入使用。判定規則GB/T20221-2006《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）10該樣的復驗，復驗樣品均合格，則判該批為合格。13、橡膠抽拔管質量指標本梁場選用橡膠抽拔管,其性能指標符合鐵科基[2004]1205.13.1表5.13.1橡膠抽拔棒檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項目（1）外觀橡膠抽（2）邵氏A型硬度拔棒（3）拉伸強度（4）扯斷伸長率（5）300%定伸長度檢驗規則

進場全面檢驗項目√√ √ 次√√

指標要求無表面裂口，表面熱膠粒，膠層海綿65±5≥12MPa≥350%≥6MPa200A拉伸強度、扯斷伸長率、定伸強度(300%)、指標進行檢驗，合格后方可投入使用。14、直接用于防水層的聚氨酯防水涂料質量指標書》CRCCTB/T2965-2011《鐵路混凝土橋面防水層技術條件》5.14.1規定。表5.14.1聚氨酯防水涂料檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項目項目進場檢驗項目頻次直接用于防水層的聚氨酯防水涂料(2)拉伸強度√√(3)斷裂伸長率√于15t（乙進場全面檢驗項目√√任何√新選指標要求(1)外觀顏色粘稠液體，無凝膠、結塊≥6.0MPa無處理堿處理酸處理≥450≥450≥450≥450不透水性固體含量間√√√√廠家不透水≥98%√√表干≤4h實干≤24h潮濕基面粘結強潮濕基面粘結強度與混凝土粘結強度√水涂料√≥0.6MPa√≥2.5MPa(9)低溫彎折性√無處理堿處理酸處理無裂紋撕裂強度度(14)加熱伸縮率√≥35.0N/mm√≥3.5N/mm√≥-4.0,≤1.0(80℃168h)(15)斷裂伸長率√無處理堿處理酸處理＞1.65≥100%≥70%≥80%(16)耐堿性√無開裂，無漆皮剝落檢驗規則每批以以同一廠家、同一品種、同一批號15t115t（多組分產品按組分配套組批）聚氨酯防水涂料。檢測項目對外觀顏色、拉伸強度保持率、斷裂伸長率、低溫彎折性、不透水性0.4MPa,2h、固體含量、涂膜表干時間、涂膜實干時間、拉伸強度、加熱伸縮率、耐堿性,飽和Ca(OH)溶液,500h、潮濕基面粘結強度、與混凝土粘接強度、2撕裂強度、與混凝土剝離強度等各項指標進行檢驗，合格后方可投入使用。判定規則外觀，抽取的樣品外觀符合標準規定時，判該項合格。物理力學性能，拉伸3符合標準規定的全部要求時，判該批產品合格。15、接地端子15.1質量標準本梁場選用的接地端子,其性能指標符合鐵集成[2006]2205.15.1表5.15.1接地端子檢驗項目、技術指標檢測項目檢驗頻次試驗依據評定標準技術指標（1）C含量GB/T223.25-94《鋼鐵和合≤0.080%（2）Ni含量金化學分析方法丁二酮≥5%CrMo端子與鋼每廠家、每規格型號型檢一次。合金鉬含量的測定硫氰鐵集成[2006]220號≥16%≥2%筋配合處接觸GB/T223.11-2008《鋼鐵和≥200mm2面積合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法》15.2檢驗規則C,Ni,Cr,Mo,驗，合格后方可投入使用。16、混凝土保護層墊塊質量指標20041205.16.1序檢測項目序檢測項目試驗依據評定標準技術指標號1外觀/外光內實2外形尺寸/設計值0+5mm3抗壓強度GB/T50081-2002≥55MPa科技基[2005]101科技基4 電通量 ＜1000C號 [2005]101號5抗滲性GB/T50082-2009鐵科技≥P206護筋性GB8076-2008[2004]120號對鋼筋無銹蝕危害凍融循環200次后，重量損7抗凍性GB/T50082-2009失率≤5%，相對動彈性模量≥60%88預防堿-骨料反應TB/T3054-2002砂漿棒膨脹率(28d)＜0.1%9（砂石）TB/T2922.5-2002巖相法分析：無潛在堿活性物質砂漿膨脹率（14d）＜0.1%檢驗規則由生產廠家提供由鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗報告：外觀、（砂、石料117、預埋件質量指標本梁場選用的預埋件,GB/T4956-2003《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》要求。預埋件檢測試驗項目、技術指標符合表5.17.1的規定。表5.17.1預埋件檢測試驗項目、技術指標檢測項目外形外觀層厚度

檢驗頻次每批次檢驗每批次抽檢，

試驗依據/

評定標準 技術指標滲件表面平整，無起殼脫落等現象≥50微米TB/T3274-2011層厚度

度厚度

抽檢比例GB/T4956-200310:1

《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術條件》/