精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業1.簡介1.1目標目標是向生產廠家提供基本要求信息。1.2范圍本指南是幫助提高認識良好的生產要求，尺寸和公差，這些應該在圖紙上有所體現。1.3參考文獻ISO68ANSIB1.1ISO261ANSIB2.1ISO263ANSIB2.2ISO265BS1580ISO724GFISO725GMSISO1302GDISO5684DDSISO5922ISO80622.應用一般質量要求，一般公差和這里的定義的選項適用于所有金屬零件或遵照愛科圖紙的裝配；不適用于已在圖紙上標注具體來源的專用設計。具體的，在愛科圖紙或DDS上有沖突的注釋，僅在有沖突的區域被替換。3.一般質量要求和選項3.1圖紙規格要嚴格遵守愛科工程圖紙和規格（包括加工零件表）要求，在任何圖紙與此規格或任何其他標準或規格有沖突的情況下，要優先遵守圖紙上的標準，無論圖紙與此標準差異大小。關于圖紙要求說明和執行的決議都歸屬于愛科質量控制。圖紙的任何改變都由DDS(斯坦達特設計制圖)設計更改程序。3.2尺寸所有的尺寸都是被指定的，不被打印所縮放。零件允許的尺寸和公差是20oCand50%相對濕度。這些是為裁判目的設立的參考價值。生產者有責任為溫度的變化做必要的彌補，來保證尺寸控制在指定的范圍內。尺寸和公差適用于使用有機涂層前的零件，例如漆，瓷漆，清漆和油漆。所有尺寸和公差適用于熱處理或無機完成后的零件，例如化學處理膜，電氣化學和機械沉積。可以結合3D和2D圖紙來檢測復雜的集合形狀。3.3材料交付情況為達到零件或加工要求，鋼板要被腌制、上油或以其他方式防止被腐蝕或污染，盡管在零件圖紙上沒有這些要求。為滿足表面硬度，完成，構成，或其他特殊加工，要求生產者需要在材料質量上應用額外適應環境要求的特定方法，來幫助生產，例如拋光棒，軸鍛件，圖紙質量板，和類似的要求。如果工程制圖，未指定被認為是產品控制或經濟必不可少的的一個特性，那么制造者有責任通過ECO（工程改變指令）提出必要的圖紙修改要求。3.4完成符號除非是完成方法或加工符號或，是被指定的，表面為鑄鐵毛坯，表面可軋制，鍛造等，或用傳統的化學、電或化學流程，提供指定的尺寸公差，幾何公差和表面完成或熱處理。加工光潔度的符號應要求提供符號，diesstocksizeselectionsforpositivematerialremoval。研磨或拋光表面應無裂紋，checksorotherevidenceofexcessiveheat3.5清洗方法機械清洗方法，例如噴砂設備，滾筒，鋼絲刷等，如果對機械性能和加工表面沒有損害，則可以使用。化學清洗方法如果活性化學物質或通過清洗或中和可以完全清除，則可以使用。3.6鑄件質量鑄件要光滑，清潔，沒有砂，氣孔，縮孔，空洞，裂紋，砂眼，塊狀碳化物，夾雜寬，冷凍面（除非有特殊指定處）或任何其他的不利于加工、外觀和性能的缺陷。鑄件必須在所有外部和加工面沒有這些缺陷在非關鍵位置，當有要求的時候，以下缺陷通過設計控制可以被接受。氣孔范圍大?。?.5平方英寸或38.1平方毫米。樹突狀孔縮孔（3種形狀）最大尺寸：12.7mm（0.5英寸）范圍大?。?.5平方英寸或38.1平方毫米。非常小的不規則形狀的孔縮孔最大尺寸：25.4mm（1英寸）范圍大?。?.5平方英寸或38.1平方毫米。圖在英文通用標準中對于結構鑄件，要小于：30mm寬，不允許多孔性或內部缺陷。31-45mm寬，一個1.5mm的缺陷是可以被接受的，但是在表面，需要在10mm內。46+100mm寬，截面尺寸的5%是可以接受的，但是在表面，需要在15mm內。鑄造尺寸，最小為3度的出模斜度，除非有特殊要求。不允許鑄造瑕疵修復，除非有愛科質量部門的書面授權。機械特性遵循恰當的國家標準，鑄件試棒抽樣（除非在圖紙上有其他要求），也可以從實際鑄件中抽取式樣，測試加工?；诣F，微觀結構由鐵素體，或珠光體或二者混合的矩陣型的片狀石墨構成，不能有影響加工和性能的一次性滲碳體（除指定的冷凍表面）。更多的詳細信息，參見：灰鐵材料標準GMS可鍛鑄鐵，球鐵，微觀結構至少由80%的球狀珠光體構成，參見ASTMA2471類和2類，或由鐵素體，鐵素體和珠光體，珠光體，回火珠光體，回火馬氏體或聯合體構成，不能有一次性滲碳體。球墨鑄鐵標準參見愛科材料標準GMS一般尺寸和幾何鑄件公差未指定的尺寸：參見ISO8062DCTG8.3.7鋼棒和鍛件棒和鍛件沒有影響加工和性能的內部缺陷，沒有有損加工后零件性能的表面缺陷。晶體流動，在完成的鍛件應由良好的鍛造一致。3.8含硫量—鋼棒和鍛件除非有其他指定，所有被用來生產加工零件的鋼含硫量要在0.025-0.05%（除非有專門的要求和其他的加工等級，包括鈣硫化鋼）。注釋：高碳鉻軸承鋼的硫含量應在0.015-0.04%3.9熱處理通過使用適當的設備，保證一個零件號生產的所有零件要有高等級的均勻的熱處理，如果有必要，對每熱處理爐的材料分析。滲碳層深度和硬度要求適用于成品，精磨后或其他的處理后，要測量表面涂層下的滲碳層深度和硬度如果有必要使用其他的硬度測試方法一符合圖紙上的要求，硬度轉變受設計控制。除非圖紙上有限制，硬化可以通過包，液體或氣體，采用平紋或活性化學物質。除非有特殊規定，當最大滲碳層深度被指定為大于0.5mm，并且是淺箱“總”的滲碳層深度時，滲碳層深度指的是“有效”滲碳層深度。有效滲碳層深度是硬度為50HRC或513HV的相對深度。除非有特殊指定，芯子的硬度指的是中半徑或1/4出的硬度。3.10材料涂層除非有指定要求，電解沉積鋅，鎳，鉻（除硬鉻鍍層）或機械鍍鋅涂層的成品要亮（光亮的）。零件要用活性platimg或鈍化鹽徹底沖洗。3.11油漆表面要有底漆和面漆，以保證客戶對最終產品的滿意或在加工中防止零件腐蝕，涂漆要有足夠的粘附力。螺紋和功能配合表面不得涂漆，應涂油防銹。按照愛科全球油漆GD，零件必須清潔，沒有污物，油，銹，潤滑油，疏松鱗銹，以及其他在油漆前可能發生的問題。3.12儲存和運輸保護在儲存過程中，沒有涂漆的零件要防止腐蝕和生銹。液壓組件的接口處，如管，閥門，泵，小配件，變速箱，和其他高度要求沒有灰塵，污物或任何其他污染物的零件，在儲存中要通過使用的存儲槽保護帽，塞或密封件或外殼在防塵塑料來保護這些零件。全球液壓清潔標準GF。購買的零件和裝配件，在運輸和存儲過程中要防止物理損壞，污染物的侵入，功能和表面受損。3.13緊固件的長度選擇螺栓和螺絲的設計長度，以保證在一般情況下，螺紋部分要延伸通過螺母，但是不能伸出螺母多于相當于半個螺紋半徑的距離。為滿足此要求，在組件公差不利層疊的情況下，在生產過程中圖紙未更改，未經工程部同意，選用適當的而不是指定的緊固件長度。注釋:3.13不是具有專有性質的零件。3.14潤滑沒有涂層的移動零件的接觸面要潤滑，以防止在裝配過程中受到損壞。3.15焊縫焊接兩部分中間的縫隙不要超過1.5mm。3.16焊接大小圖紙上的電弧焊大小是“MIG”焊接，除非有其他要求。電弧焊要遵守EPMB01.愛科工程部的任何材料變更要求，焊接過程由供應商負責。3.17焊接零件公差除非有其他指定，焊接零件應使用零或圖紙中的一位小數，使用圖紙中的一般公差表。注釋：詳見DDS尺寸。4.一般尺寸和公差——加工零件4.1一般公差一般公差在愛科圖紙每個圖框中有標注，適用于所有的規則和線性尺寸，沒有其他公差。以下對一般尺寸和公差的解釋適用于用棒，板，片，鑄件，鍛件和擠壓加的工金屬零件與圖紙上指定的要求有沖突時，不執行這些一般要求。注釋：一個句號或一個在中間的點有時表示的是一個十位小數，而不是逗號。4.2定義4.2.1基本尺寸，在小括號里或確認為（REF），是一個沒有公差的尺寸，只是一種信息，不是生產和檢測應用的尺寸。4.2.2實際位置，圖紙上指定的“TP”尺寸或“基本”或在一個方框中的位置是準確值（沒有公差），用來描述一個特點的大小，形狀，或位置，和被用來作為幾何公差的基礎。4.2.3基準點，線或面是相對于一個零件或一個零件其他特點的位置建立的，見圖示7。4.2.4典型尺寸（TIP）是一個在一個零件位置上明顯重復多次的尺寸，在圖紙上只標注一次，其余用（TYP）表示。4.3邊角加工外面的邊角，包括面和孔，可以進行倒角或倒圓了0,8mm最大半徑。4.4毛刺4.4.1去所有的毛刺4.4.2附毛刺，在到加工或孔相交非加工表面允許0,2mm（如鑄造表面）。4.4.3加工面，在兩個加工面的橫切面不允許有毛刺。4.4.4邊緣毛刺，如果指定去除毛刺，應有一個指定區域，半徑或倒角范圍為0,03mm到0,2mm。4.4.5車床自動加工螺紋，截止尖允許突出0.3mm。4.5加工中心，除有指定要求，允許有加工中心孔。4.6螺紋，公制螺紋應根據ISO68，ISO261，ISO724和ISO965標準。除非在圖紙上有其他要求，公差等級，按照ISO965/II，內部螺紋為6H，外部螺紋為6G。對于鍍鋅螺栓和螺釘，最大直徑和最大節圓直徑增加的電鍍余量見公差等級，如6G（或2b），必須在涂層后保證。見ISO965/I或等效的國家標準。對于鋅內螺紋或其他保護涂層類型，最小和最大直徑公差等級如6H（或2b）必須在圖層后保證。見ISO965/I或等效的國家標準。英制螺紋面要符合統一的國家標準，如ANSIB1.1，BS1580，和其他對等物，這也在ISO68,ISO263,ISO725和ISO5864中被指定。除非有其他指定，按照ANSI，螺紋公差等級應為，外部螺紋為2B，內部螺紋為2A。4.6.1螺紋長度圖紙上螺紋尺寸長度是計量長度，除不完全成形的螺紋。（見英文版上圖1）4.6.2占地長度不完全成形螺紋或切削螺紋所占長度，不能超過3個斜度，見英文版圖1.4.6.3埋頭孔內螺紋的進入端與大直徑+0.5mm，90o-120o。見英文版圖24.6.4內螺紋深度測量從開端到加工面的最后一個完整螺紋，或者，如果表面與螺紋軸是弧形的或不垂直的，則測量英文版圖3中第一個完整螺紋。4.7鉆出的孔和軸除有其他指定，鉆孔和加工軸的公差為H12.4.8表面特性Machinesurfacesexceptholes,shallhavemaximumroughnessaverage(Ra)ofN9finishbasedonastandardcutoffwithof0,8mmandshallbemeasuredinaccordancewithISO1302.按照上述測量，加工孔表面最大粗糙度為N10平均值。粗糙度平均值表面結構有時指的是中心線平均值或算數平均值。粗糙度平均值等級列在英文版表1中5.幾何公差——加工面5.1單特征形狀公差在此說明中，形狀公差只說明了平面度和直線度的情況。沒有涉及到其他的形狀公差，如圓度，圓柱度和線或面的輪廓。這些公差指定了最大允許變量。所有錯誤的尺寸限制包括涉及的整個面，不僅僅是面上的一個點。Ageometricformtoleranceisthewidthordiameteroftolerancezonewithinwhichasurface,anaxis,oraplaneoffeatureistolie.Itrepresentsthetotalindicatorreading(TIR),sometimescalledfullindicatormovement(FIM),incaseswheretestingwithanindicatorisapplicable.實際特性不應超過指定尺寸大小的上限或下限。如果圖紙上有指定，這里列出的一般質量公差不適用。5.1.1平面度平面度是表面所有的全部在一個平面。一個平面公差指定一個受兩個平行面限制的公差區域，在此區域整個表面必須存在