精心整理

金工模具必須符合相關產品生產的技術要求。

配電箱生產工藝規程

1、總則

為貫徹GB7251—2005《低壓成套開關設備》標準，加強企業管理，保證產品質量，特制定本規程。

本規程適用于按GB7251—2005《低壓成套開關設備》標準生產的低壓成套開關設備。

本規程對生產成套開關設備的原材料、工藝過程、產品檢驗及運輸出廠各環節作了相應的技術規定，是企業從事成套開關設備生產的技術依據。

生產部門應嚴格執行本規程，并結合生產實際，制訂相應的操作細則。

2、原材料的技術要求

不銹鋼板

不銹鋼板采用1.0~1.5SX1220X2440mm等3042B亞光或磨砂不銹鋼板，各項技術指標應符合

GBT4237—92標準規定的要求。>

不同牌號，不同規格的鋼板應分類整齊碼放，方便起用，平碼時應清除基地異物，防止鋼板變形。

冷軋鋼板

冷軋鋼板采用Q195或Q235優質冷軋鋼板。

冷軋薄板的采用規格為1?1.5XX等其技術條件應符合/《優質碳

素結構鋼》生產標準的有關規定。

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不同規格的鋼板應分類整齊碼放、方便起用。平碼時應清除場地異物，并用支架或枕木托起防潮。

電器元件

主要電器元件必須采用符合國家強制性（CCC）認證要求的相關優質產品；如人民電器集團，萬家電器集團等的相關合格產品，以確保成套后的產品質量。

電器元件購物進到貨后，必須分類碼放于干燥的倉庫內，數量不大的可分類置放于貨架上，暫時不用的不要拆除包裝，以免污染受潮，影響質量。

一次線

一次線應采用牌號為T2的純（紫）銅排或鋁排，其技術性能必須符合GB2059-89中關于導電器材的要求，機械性能符合YB459-64的要求。

不同規格的紫銅排應分類碼放，短期不用時應注意防潮，并遠離腐蝕性氣體，以免表面銹損，影響導電質量。

2.二5次線

二次線分電壓線與電流線兩種，電壓線采用截面積為?的塑銅軟線，電流線采用截

面積為?塑銅軟線。

所有二次導線的技術指標必須符合中有關導線生產的要求。

不同規格的導線必須分類碼放，方便識別取用。

標準件

標準件包括8、X、X、X螺絲；、、螺帽；①、中平墊、彈簧墊等。

標準件必須符合等國家相關產品的標準規定的技術要求。

標準件必須分類置放、方便取用、注意防潮。

3、生產設備的技術要求

生產設備是指加工該產品的相關設備如：剪板機、折邊機、壓力機、電焊機、金工模具等。

剪板機

剪板機的加工性能必須符合相關產品的技術要求，經過加工后的板料切口必須平整、無卷邊、毛刺、變形等。

剪板機必須安放平穩，機構運轉靈活，操作系統正常。

折彎機

折彎機分手動與電動兩種，手動折邊機要求機構靈巧、操作輕便；電動折邊機，必須安裝平穩、基礎牢固、潤滑充分、機構靈活、操作系統正常、準確。

折邊機的性能必須符合相關產品生產的技術要求。

4力機

壓力機的加工性能必須符合相關產品的技術要求

壓力機必須基礎牢固、安裝平穩、潤滑充分、機構靈活、操作系統正常、準確。

金、工模具

精心整理

不同規格的金工模具必須統一編號標識，并分類碼放于固定的貨架上方便查找。

適時檢修金工模具，已確保模具配合間隙以及刃口的銳利度，達到產品加工要求。

3.電6焊機

電焊機應選用二氧化碳保護焊機或亞弧焊機，各項技術指標必須符合國家標準中關于焊機生產的技術要求，與之配套使用的氣瓶及壓力表也應符合相關技術標準要求。

電焊機必須有專人使用，保養和維護，注意防潮。

電焊機在工作狀態下（使用中）不能調節電流，以免損壞。

角磨機

角磨機的技術性能必須符合相關產品的技術要求。

角磨機必須有專人妥善保管和維護，注意防潮，防止碰撞，確保使用安全。

噴塑設備

噴塑設備包括靜電噴涂機和粉末收集裝置（電收塵器）。

靜電噴涂機的性能必須符合相關技術條件的性能要求。I\

靜電噴涂機必須有專人保養和維護，注意防潮。

粉末收集裝置必須與靜電噴涂機匹配，收集罩口合適，吸收能力良好。

粉末收集裝置必須定期清掃，及時清取沉積粉末，以便回收使用，保證足夠收塵空間。

烘烤設備

烘烤設備包括烘房、零件烘烤車架等。

烘烤房的建造必須符合，升溫快，保溫性能好，容積適當，方便進出貨等技術條件。

零件烘烤車架。必須符合牢固、穩定、結構設計合理，推動靈活等技術要求。

4、半成品技術要求

下料（剪板）

為確保同類工件的互換性，下料時必須采用工裝定位。

為確保工件的幾何尺寸誤差不超過零件公差要求，批量下料前，必須先行試剪（首件檢驗）；只有在首檢確認合格后，才能進行批量下料。

大批量下料時，亦需隨機抽檢（自檢），以防因工裝移位而造成下料不符合要求。

2孔、去角

為確保零件開孔、去角尺寸的準確性與同類零件間的互換性，開孔、去角必須使用相關零件模具與工裝定位生產。

為確保工件的幾何尺寸誤差不超過圖紙要求，批量加工時，在模具或定位工裝固定后，要先行試加工（首件檢驗）。嚴格校對尺寸公差與位置公差，確認無誤后再行加工。

4.折3邊、成型

為確保折邊成型后的一次合格率及其同類零件的互換性，折邊時必須使用靠模等工裝定位進行加工。

折邊加工批量生產前，必須先行小樣試折加工（代首件檢驗），嚴格校對幾何尺寸，確認無誤后再行加工。

焊接成型3z

零件焊接成型前，必須先去盡焊件焊口油污、鐵銹等，確保焊接質量。

為確保焊接成型后幾何尺寸的準確性與統一性，焊接時必須使用胎模，靠模等定型定位器具。

打磨、拋光

產品焊接成型后，必須對焊口進行打磨拋光，使之表面平整，光潔。

打磨、拋光零件時，要注意循序漸進，不要用力過猛或在一個地方停留太久，以免局部過熱而

使工件退火變色，損傷工件表面質量。?

半成品管理

半成品成型后，暫時不組裝的，應分類妥善保管，輕拿輕放，嚴禁拋擲，以免變形而影響產品質量。

半成品必須分類按順序碼放，方便起用。

5、半成品的表面處理

去污除油

去污除油采用型常溫脫脂劑。

除脂劑的盛器可采用普通A3鋼板制造。

把半成品放入盛有脫脂劑的容器中侵泡2—5分鐘，略加攪動，然后撈起放入清水池中漂洗干凈。

酸洗除銹

生銹后的工件必須除銹酸洗除銹采用工業鹽酸（HCL）。

盛裝鹽酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。

把除油洗盡后的工件徐徐放入配制好的鹽酸溶液中，浸泡5到10分鐘，除盡表面銹斑，然后放入清水中漂洗。

精心整理

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電器元件的安裝，應符合相關圖紙的技術要求。

磷化

鋼板件的磷化采用K-41型常溫快速磷化液。

磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。

將漂洗干凈的工件放入盛有足夠磷化液中浸泡7到10分鐘，待工件金屬表面形成一層磷化膜即可；清水漂洗后曬干或烘干（祥見《酸洗磷化作業指導書》）。

噴塑

噴塑原料，采用聚脂樹脂等粉末涂料。

將磷化好的干燥工件，用鐵勾掛于粉末收集裝置罩口前端噴涂設備的陰極上，用噴槍向工件表面均勻噴涂相關聚脂粉末直到符合工藝要求為止。

烘烤

零件噴涂工序完成后，應將工件輕輕懸掛于烘烤車架上或置于烘烤盤上。

將裝滿待烤零件的烘烤車緩緩推入烘烤房內，關閉好烤房門。然后，升溫、烘烤。

烘烤時，溫度控制在180℃―℃之間高溫保持，時間為20?分鐘。

6、箱體組裝及電器安裝

箱體組裝

箱體組裝一般應遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整體后單件的順序。

對需組裝后保證的尺寸，應在組裝時加以調整。

零部件組裝時應輕拿輕放，防止碰撞，避免對已處理過的表面造成損害。

門體安裝

門體的安裝應符合，位置準確，開啟自如，關閉良好的原則。

外門安裝前，必須與箱體一道印刷好相關字符，如型號、名稱及“止步高壓危險”、“電力是商品、用電須交錢”等字樣。

內門安裝同樣應符合不刮不碰，開啟自如，關閉良好的原則。

門鎖的安裝

內門配帶有封鉛孔的暗鎖，外門配帶柄的并有匙孔罩的不

銹鋼明鎖。

門鎖的安裝應符合，開啟靈活，鎖閉牢固自如的原則。

電器元件的安裝

電器元件安裝應牢固可靠，相對位置距離應符合GB7251-2005《低壓成套開關設備》規定要求。

一次線的安裝

一次線銅排在安裝前必須進行搪錫，接頭處（必要時）應進行壓花處理，以確保層面接觸良好。

一次線銅排成型搪錫后，非連接部位（必要時）須用絕緣熱縮管裹套。

一次線銅排必須安裝穩定，相互間及與元器件間的連接點，必須接觸充分，連接牢靠。

二次線的安裝

二次線的安裝必須符合相關圖紙的技術要求。

二次線的兩端接頭處必須套上永久性的字碼管，方便查對。

二次線表敷設完后，用纏繞管繞緊扎牢，其走線方式，應符合美觀整齊的原則。

7、產品檢驗

7.1產品檢驗

產品的外形檢驗按照GB7251-97《低壓成套開關設備》相關技術要求進行。

成品的技術性能參數，按相關技術文件要求進行檢驗。|\

檢驗合格的產品，必須出具檢驗報告并按規定粘貼CCC標志。

8、產品的包裝、保管及運輸

產品的包裝

產品包裝前，應在箱內配置相關技術文件資料。

產品的包裝，采用塑料布包裹后，用草繩捆扎牢固。

產品包裝后，必須在顯眼處，系上相關產品標示牌，以便明辨。

產品的保管

產品應分類碼放于干燥堅硬的倉庫地面上。

倉庫應符合通風、干燥