吉林博海生化6萬噸/年環氧乙烷項目汽車裝卸臺棧臺、環氧乙烷裝車棧臺網架工程施工組織設計單位：編制人：審核人：日期：施工組織設計及施工方案第一章工程概況及施工范圍 1工程概況 2施工范圍 3標準及規范 4技術要求 第二章施工綜合進度打算 1施工綜合進度打算編制講明 2施工綜合進度打算 3進度打算保證措施 第三章制造工藝技術 1制作依據 2遵循的規范、規程 3采納材料 4螺栓球節點網架的制作 5涂裝、編號 6包裝和發運 7質量保證措施 第四章網架安裝 1鋼網架安裝方法及測量方案 2鋼網架安裝順序 3網架的安裝 4質量標準 第五章屋面系統 1概況 2編寫依據 3施工預備 4施工順序 5施工方法 6竣工和驗收 第六章施工組織機構及資源配置 1組織機構設置講明 2組織機構設置 3資源配置 第七章質量保證措施 1質量目標 2技術組織措施 3工藝質量操縱措施 第八章安全及文明施工保證措施 1總體目標及編制依據 2本項目安全監督保證體系 3施工技術措施保證體系 4檢查與整改 5安全工作例行會議 6事故調查與處理 7施工時期操縱措施 8特不強調的安全措施 第九章工期保證措施 1工期目標 2進度操縱的方法 3施工進度打算的動態操縱 4確保工期的治理措施 5保證工期的技術措施 第十章施工治理及成品愛護措施 1施工現場治理 2施工技術治理 3施工機械治理 4進度打算治理 5文件及資料治理 6成品愛護措施 7培訓 第十一章環境愛護措施 1施工場地廢舊材料堆放 2施工場地洪水防治措施 3.防止地下水污染措施 附件一：施工進度橫道圖

第一章工程概況及施工范圍1工程概況1.1工程名稱：吉林博海生化6萬噸/年環氧乙烷項目汽車裝卸臺棧臺、環氧乙烷裝車棧臺網架工程1.2工程地點：吉林市城區。1.3結構類型:網架。2施工范圍網架的設計、制作、安裝，屋面系統安裝，以及為完成該工程所必須完成的其它工作（包括材料、采購、制作、防腐、出廠驗收、包裝、運輸、現場保管、現場安裝和驗收）。3標準及規范《建設工程施工現場供用電安全規范》（GBJ50194-2002）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）《建筑施工門式鋼材腳手架安全技術規范》（JGJ128-2000）《施工升降機檢驗規則》（GB/T10054-88）《建筑卷揚機安全規程》（GB13329-91）《高空作業機械安全規則》（JG5099-1998）《屋面工程技術規范》（GB50207-2002）《冷彎薄壁鋼結構技術規范》（GBJ18-87）《建筑結構荷載規范》（GBJ50009-2001）《建筑抗震設計規范》（GBJ50011-2001）《建筑設計防火規范》（GBJ50016-2001）《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）《建筑結構設計統一標準》（GBJ64-84）《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《碳素結構鋼》（GB700-88）《一般碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》（GB3274-88）《碳鋼焊條》（GB5117-85）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－2001）《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護焊焊縫剖口的差不多形式與尺寸》（GB985-88）《埋弧焊焊縫剖口的差不多型式與尺寸》(GB986-88)4技術要求4.1施工應具有先進性、合理性、安全性、經濟性。4.2鋼材選用國內大型企業生產鋼材。構件制作完畢進行表面拋丸防腐處理。4.3檁條采納冷彎薄壁型鋼。其質量標準符合《通用冷彎開口型鋼》（GB6723-86）的規定。4.4油漆：構件進行除銹處理，并在6小時以內進行噴漆。表面涂裝底漆二度。4.5網架的安裝質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）。4.6屋面板選用V840型的板型，屋面板安裝及質量標準應滿足有關規范和設計要求。4.7本工程所用鋼材、連接材料和涂裝材料，具有質量證明書，并符合現行有關國家標準。4.8在質保期內定期免費檢修，屋面不得有滲、漏等現象。4.9按國家現行《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求為一次驗收合格，力爭優良工程。4.10工程竣工時，提供一套完整的竣工圖、檢驗等技術資料，一式四份。

第二章施工綜合進度打算1施工綜合進度打算編制講明本標段施工進度是依照本工程的規模特點，按照先進、可行、留有余地的原則編制本標段施工進度打算。以打算治理為龍頭，協調施工順序、機械、設備、材料及施工場地等各方面的關系，確保工程打算按期高標準實現。1.1編制依據1.1.1招標文件及甲方要求。1.1.2本標段的設計方案。1.1.3網架施工方案。1.2編制原則1.2.1按項目工作量大小及難易程度安排施工工期。1.2.2按均衡施工的原則安排施工。1.2.3按充分考慮保證關鍵工序施工質量的原則安排施工。1.2.4按順序施工兼顧交叉作業的原則安排施工。2施工綜合進度打算工期：現場施工40日歷天。施工進度詳見所附施工綜合進度打算表。3進度打算保證措施3.1成立高效、精干的項目治理機構，組織治理本標段的施工；調集最優秀的技術、施工人員。3.2項目部設立工程打算治理人員，建立項目部工程打算治理網絡，依照施工綜合進度打算的要求，編制施工進度網絡打算。3.3在施工過程中，每周將對進度打算進行一次盤點，進行項目進度治理。對項目施工全過程實施監控，發覺偏離，分析緣故，及時采取措施進行糾正。3.4充分發揮技術、裝備優勢，科學合理地組織施工工序，在編制施工技術措施時精心策劃，合理安排工期，確保工程質量和安全。3.5充分展開工作層面，合理配置勞動力和施工機械，最大程度地發揮流水作業的優勢。3.6充分發揮工程協調功能，確保良好的施工條件和環境。3.7關鍵工序項目如加工工序、焊接工序等采取三班制施工。3.8除現場焊接、防腐工序外堅持小到中雨，風力小于6級時施工作業不停，并作好相應的防范措施，確保施工安全和質量。3.9廣泛推行“定置治理”、“旁站監督”，制造出良好有序的施工作業面，作到施工一項，優質完成一項，杜絕事故及返工。

第三章制造工藝技術1制作依據網架設計詳圖及加工工藝。2遵循的規范、規程《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－2001）《網架結構設計與施工規程》（JGJ7－91）《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78－91）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81－91）《鋼網架螺栓球節點》（JGJ75.1－91）《鋼網架檢驗及驗收標準》（JGJ75.3－91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）3采納材料桿件采納Q235或20號鋼。鋼板采納Q235鋼。錐頭和錐頭采納Q235鋼，螺栓球節點采納45#鋼，高強螺栓和頂絲采納40Cr鋼。筒套采納Q235鍛件（＜M33〉和45#鋼鍛件（＞M33）。4螺栓球節點網架的制作4.1制作工藝流程：繪加工圖外協訂貨繪加工圖外協訂貨生產交底錐頭下料機加工組裝點焊自動焊接坯球進貨進場檢驗金加工抽樣檢驗涂裝編號螺栓進廠驗收入庫包裝發運剔飛濺涂裝編號抽樣檢驗鋼管下料4.2錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑同意偏差＋0.5mm，錐頭底板厚度同意偏差為＋0.5mm/-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。4.3高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，隨貨帶有質量保證書。高強螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為±lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。4.4桿件制作：4.4.1桿件制作工藝：切割下料切割下料坡口清理將高強螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳氣體愛護雙頭自動焊機上環焊。焊縫返修焊接檢驗噴砂除銹涂裝編號4.4.2鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度同意偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度同意偏差為0.5mm。桿件長度同意偏差為±1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑同意偏差為1.5mm。4.5螺栓球制作：4.5.1工藝流程：圓鋼下料圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢驗、入庫4.5.2毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠隨貨帶有出廠合格證。毛坯球直徑同意偏差為±１mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。4.5.3球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面與球心距同意偏差±0.2ｍｍ，相鄰兩螺孔軸線間夾角同意偏差為±30ˊ，螺孔端面與軸線的垂直度同意偏差為0.5％螺孔端面半徑。5涂裝、編號5.1除銹：在制作前，鋼材表面應進行噴砂除銹，除銹質量等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）中的Sa2.5級。5.2涂漆：鋼材經除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。5.3編號：涂裝完畢后，在桿件中部依照配料單標注編號，螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。6包裝和發運6.1包裝應在涂層干燥后進行，包裝應愛護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，確保運輸過程及現場堆放可不能散失。7質量保證措施7.1嚴把原材料質量關：7.1.1本網架采納的鋼材品種、規格較多，為確保原材料質量，選擇正規的大中型企業作為進貨渠道，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。7.1.2嚴格材料進廠檢驗，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。7.2嚴格治理：7.2.1生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。7.2.2嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量緣故沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。7.3保證焊接質量：7.3.1鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采納雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采納二氧化碳氣體愛護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動操縱，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按100％進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－2001）為評定依據。7.3.2受拉桿件按規格抽取5％(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221—2001）7.4保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC32—36)和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，7.5保證螺栓球的承載力符臺要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78—91)中的規定。7.6保證加工精度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的要緊措施之一。我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。7.6.1螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該操縱在±l5ˊ之內(國家標準為±25ˊ)要緊措施是：毛坯球不圓度操縱在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和抽樣復驗。定期檢查工夾具精度(誤差±2ˊ)，嚴格執行三檢制，螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。7.6.2桿件的長度誤差操縱在±l.0mm之內。要緊措施：嚴格操縱落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。7.6.3錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5％的比例(且許多于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗，保證符合設計圖紙和《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78—91）的規定。

第四章網架安裝1鋼網架安裝方法及測量方案1.1網架安裝總體思路本工程安裝采納地面組裝后整體吊裝，因場地限制無法安裝的位置進行高空散裝的方法進行。工程測量包括安裝前的放線、復測，安裝中的定位操縱及安裝完畢的檢驗。1.2編寫依據業主提供的施工圖紙及現場原始測量資料。建筑施工及驗收技術相關的規范。1.3操縱網的布置1.3.1操縱網的布置原則A、工程操縱網依照業主提供的技術資料進行測量。B、坐標操縱鋼網測量精度達到一級導線測量的精度，高程操縱網的測量精度達到二級水準測量的精度。在安裝前，應完成坐標操縱網和高程操縱網的測設。C、操縱網應依照便于操縱、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的阻礙，且保持良好的通視條件，以便復測及校核。D、操縱網應覆蓋整個重要施工區域范圍。1.4操縱網的布設程序操縱網應嚴格按照規范要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中，應加強自檢、互檢，以幸免差錯。1.4.1所有的測量儀器在使用時必須是檢定合格的或在檢定有效期內的。1.4.2按規范要求，將業主提供的原始測量資料進行認真校對和現場復核。1.5操縱網的愛護和治理1.5.1操縱網的愛護操縱網是整個施工區域鋼網架軸線定位的依據，除了在基礎位置設計上采取了一定的穩定措施和愛護設施外，還在操縱基礎的周圍用鋼管圍欄采取隔離愛護措施，以幸免意外的碰撞、碾壓和損壞，進行愛護。1.5.2操縱網的治理A、測量員具體做好操縱網的日常巡查工作，并做好治理記錄，每月統計一次，發覺問題及時匯報。B、測量員做好操縱網的日常維護，治理操縱網樁四周防護隔離措施和警告標志。C、操縱網樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。D、操縱網樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。E、如操縱網樁發生損壞，應及時采取補樁措施，補樁測量的結果須通過業主或監理驗收符合規范要求以后，方可使用。2鋼網架安裝順序2.1施工預備2.1.1工程開工前工地施工負責人應同業主負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放、施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。2.1.2施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。2.1.3對進場桿件進行規格數量清點，嚴格按規范對桿件進行質量檢查。2.1.4為操縱和校核鋼網架節點的坐標位置，設置4個操縱點。2.1.5對待拼裝鋼網架的臨時平臺區域進行平坦、夯實。2.1.6放線定位：依照網格尺寸和上、下弦桿件進行拼裝位置定位。3網架的安裝3.1網架拼裝順序網架拼裝順序為：地面拼裝單跨網架→擱置可調支墩組裝下弦球、下弦桿→拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿→調整定位→檢查緊固→網架整體吊裝→支座焊接定位→汽車吊配合高空散裝其他跨桿件→支座焊接定位。3.2吊裝安全是本次吊裝的重點，一是人員安全；二是機械設備安全；三是網架本身安全。由于構件長度大，吊裝高度較高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊車司機必須協調一致，參與人員聽從吊裝指揮人員的統一安排和指揮，確保安全。1吊裝設備：本次吊裝采納的起重設備是QAY25汽車起重機，型號為QAY25。QAY25全長17米，寬3.5米壓腿支撐后寬度8.7米，最大起重量25噸。吊臂伸長16.4米，工作半徑16米時，可吊重21.4噸。按QAY25汽車起重機機械性能完全能夠滿足本次吊裝構件重量和吊裝高度的要求。吊裝用工具：H15mΦ20mm鋼絲繩，溜繩、卸扣。3.2..2吊裝前預備：大凡吊裝，不管預制鋼構件吊裝，依舊設備吊裝，預備工作是吊裝的一項十分要緊而且必不可少的工作，一般來講，預備工作做充分、全面，考慮到起吊后可能出現的所有問題，那么吊裝工作就會順利安全，因此我們得十分重視這次吊裝前的預備工作。1.起重機要進行充分的保養，同時應具有技術質量監督局頒發的特種設備準用證。2.吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質量合格證。3．吊耳必須有材質合格證，吊耳和加固的焊接應可靠，并通過聯合檢查。3.2.3、構件吊裝：1、關于網架的吊裝，采納2臺QAY16型汽車起重機吊裝，QAY16起重機吊臂伸長22.9米，作業半徑16米，額定負荷16.0噸滿足吊裝要求。2、先將QAY16汽車起重機與網架平行布置在離就位后網架中心6米位置外，用2根Φ20mm鋼絲繩，4只10t卸扣分不與網架頂層的4個節點球相連，如下圖：經檢查連接牢固后，起重機慢慢提起，觀看吊索、構件平衡程度，必要時可在網架一端加少量配重，使其完全平衡，并將配重固定牢固，防止中途脫落。網架提離地面50cm時，停止提升，觀看繩索具等各處受力情況，在網架上上4人，再觀看2分鐘，確認無誤后，網架上的4人下到地面安全位置。吊車接著提升，提升高度達到柱頂高度時，起重機緩緩右轉，同時兩根溜繩分不在東、西方向拉緊，防止構件與起重機大臂相互碰撞，網架支座就位后，焊接，然后松鉤。3.2.4安全操作規程：凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內容，并嚴格執行本方案中安全、技術要求。凡參加安裝的工人，必須持有本崗位的操作合格證和政府勞動部門頒發的有效安全操作合格證。進入現場人員要做好個人防護用品的佩戴。高處作業（2M以上），要設置可靠防護措施，帶好安全帶并栓掛在穩固點上。高掛低用，不準隨意拋投物件、工具。吊裝前要嚴格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。正式起吊前，要進行試吊，合格后方可正式吊裝。吊裝時，吊裝現場設警戒線，設專人警戒，非吊裝施工人員嚴禁入內。吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉范圍內、豎井工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機具升降。吊裝時設專人指揮信號，井上、井下傳遞信號準確及時，每個崗位要各施其責，不得誤指揮、操作。必須嚴格按各工種的安全操作規程進行操作。五級風以上、雨、雪、能見度低的情況下不準吊裝。3.3網架拼裝方法網架施工過程拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，由一臺16噸汽車吊起吊至安裝位置，一名隊員找準球孔位置，分不對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后有二名隊員裝下弦桿和下弦球。由于本網架的跨度較大，起步單元網架安裝及在后面的網架安裝過程中，應嚴格進行位置操縱，各個節點處螺栓的擰緊程度也應及時組織檢查，防備松動現象。4質量標準4.1保證項目4.1.1鋼網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。4.1.2鋼網架焊接完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。焊縫質量標準必須符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－2001）標準。4.2差不多項目4.2.1各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，其偏差值不得超過1mm。4.2.2鋼網架結構總拼完后及屋面施工完后應分不測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。4.2.3同意偏差項目：鋼網架結構安裝同意偏差及檢驗方法（見下表）4.3質量保證措施4.3.1嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。4.3.2鋼網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發覺大于設計及施工規范同意偏差時，必須及時糾正。4.3.3鋼網架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使鋼網架產生局部變形或使局部網格變形。4.3.4鋼網架安裝應注意支座的受力情況，因此鋼網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品講明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。4.3.5對各道工序進行全面質量操縱，堅持自檢、互檢和專檢，確保施工質量。

項次項目同意偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊鋼網架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續點支承時分條分塊鋼網架單元長度≤20m±5＞20m±1010鋼網架結構整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經緯儀等檢查12鋼網架結構整體交工驗收時周邊支承鋼網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承鋼網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查

第五章屋面系統1概況見設計圖紙。2編寫依據業主提供的要求及建筑施工和結構施工圖紙，和相關的屋面技術安裝規范。《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）《屋面系統技術規范》（GB50207-2002）3施工預備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況，配齊所需的施工機具，依照設計文件核對各類材料的規格、數量，檢查壓型鋼板其他材料以及零配件質量，發覺質量不合格的要及時修復和更換。預備好施工機械和高空作業屋面的人、物平移以及材料的垂直運輸，合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級大風和負溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應作好已鋪防水層的愛護工作。4施工順序4.1工程的施工流程為：屋面系統：檁條安裝→壓型鋼板安裝→泛水、包邊→細部處理→屋面清理。各工序應緊密連續。5施工方法5.1屋面安裝的實質時期，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術人員先行劃線確定位置，焊接時保證執行相應的焊接施工規范和工藝，焊縫達到設計要求。5.2焊接完成后，應及時清除焊渣，補刷涂料。5.3檁條安裝和檁托焊接同步進行，確保檁條平直成線，沒有錯落，上、下表面在同一個平面內。5.4壓型鋼板的安裝5.4A、自屋面的一端開始依序鋪設。B、邊鋪設邊調整位置邊固定，邊口板要觸抵墻面，搭接要按安裝要求達到200mm，屋脊處過渡自然，沒有折痕。第一步：在吊放彩鋼板至屋架上預備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應立即調整過來），朝向首先安裝方向的方式，來排放彩鋼板。先將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根繩索、墨線或鋼板的側緣，當作對正的標準，使得同一行的各片彩鋼板，均位于同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用ST自鉆自攻釘固定。假如扣合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘慎重敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，能夠拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步沿著彩鋼板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，假如所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則能夠將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。5.4A、施工技術的有效運用。A1、本工程依照現場情況和實際需要，運輸和吊裝條件同意，設計時就采納了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板安裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產生偏移。安裝人員在接頭處和壓型鋼板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。B、壓型鋼板的搬運及存放B1、壓型彩鋼板在運輸過程中幸免淋濕。彩鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應以枕木墊高存放，以防水布加以覆蓋愛護。B2、板型規格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。B3、長度較長的捆束，應使用鋼材及皮帶來吊裝。為愛護鋼板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的鋼板。同時，其它物件，如工具等，也決不能夠被拖行而磨過鋼板。B4、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近。差不多上，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。剛從包裝內取出的鋼板，其表面可能較為滑溜，（因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故），因此，行走于其上需特不小心，直到滾壓潤滑油揮發為止。B5、在施工現場切割鋼板。在施工現場以電鋸切割壓型彩色鋼板時，須特不留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及幸免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以愛護其表面。B6、清理工作。一般的安裝作業，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘等，這些必須由屋頂等區域清除掉。這是每個工作天結束后，一定要進行的工作。特不是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面。形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結果）。B7、在壓型鋼板的安裝的過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張鋼板，要用及時固定，不留空隙。同時保證邊口的到位，上折固定在墻或其他的邊口材料上。6竣工和驗收6.1工程竣工驗收，應該提供下列資料：6.1.16.1.26.1.36.1.46.2屋面按照排水走向起坡，坡度符合設計要求，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒有滲漏。6.3檢驗屋面有無滲漏的方法能夠在雨后或淋水2h后進行檢驗，。6.4屋面沒有施工殘留物和污物。6.5維護保養：本工程屬于柔性屋面工程，平常不需要特不的維護保養，在規定的期限內，由本公司負責工程的后期質保。

第六章施工組織機構及資源配置1組織機構設置講明為將本標段的項目施工治理好，項目部以“精誠合作，精細治理，精益施工，精品奉獻”的經營理念為思想，將采取強有力的組織保障措施，努力為項目的施工制造良好的施工環境與條件，確保工程各項指標如期實現。1.1組織好項目部，落實項目經理責任制。我公司將選派一名具有國家二級項目經理資質的人員，從事本工程的項目治理工作。1.2優化資源配置，實行資源供給優先政策要如期實現本工程的各項指標關鍵在人才。將選派具有多年從事網架安裝經驗的施工和治理人員投入此工程施工，使項目施工在人力資源上得到充分保證。1.3項目部設項目經理、技術負責人和經理助理、副經理、項目工程師、質量治理組、安全治理組、材料治理組、打算治理組。2組織機構設置2.1項目部組織機構圖項目經理項目工程師項目副經理材項目經理項目工程師項目副經理材料組安全組施工組質量組技術組網架安裝檁條安裝網架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工安裝工吊裝工清理工補刷工涂刷工屋面安裝隊安裝工電工吊裝工A、認真貫徹執行國家和上級的有關方針、政策、法規的各項規章制度，確保本工程的各項經濟技術指標的全面完成。B、組織編制工程項目組織設計，包括工程進度打算和技術方案，制定安全生產和質量保證措施等，并組織實施。C、科學組織和治理進入項目工地的人、財、物資源，協調好與業主、設計部門及監理部門的關系。提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。2.2.2技術組整理、保管、修改有關技術文件、資料，負責處理現場安裝時的技術性工作，對外向甲方代表或監理工程師進行技術交底并解答有關技術問題。提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內向項目經理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據，下達所有需整改項目、構件尺寸等方面的更改、整改通知書。2.2.3質量組依據行業標準擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數量，編制現場質檢打算，安全人員跟蹤檢查，繪制網架構件質檢流程圖，向項目經理提供可能產生質量問題的部位，并提出預防措施，向甲方代表及監理工程師提供技術交底，并配合質檢工作，在發覺問題時要及時反饋并依照施工程序進行處理。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，并作記錄，配合技術部門、安全部門做好相關工作。2.2.4施工組依照工作打算，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網絡圖、進度表，協調各工作組之間關系，在作業現場指導施工人員正確施工，解決施工中產生的問題，向項目經理提供可能阻礙進度的點、位、人，分析并提出解決方法，對所有施工人員進行全過程的安全、質量、思想、紀律教育，由于任務緊，難度大，要特不注意解決進度與安全、進度與質量、交叉作業和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質、保量、保安全，配合甲方代表、監理工程師、項目經理部其他成員在現場的檢查工作，合理劃分區段、工藝、工序、工步。幸免造成窩工或強弱不均的結果。2.2.5安全組編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規定，向項目經理提供安全督導重點部位，并繪制安全治理網絡圖，對在高空作業的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育，安全員實行責任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走，對外則應向甲方代表及監理工程師進行技術交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。2.2.6材料組依照施工圖，測算各主耗材的數量，作好定貨安排，確定進場時刻。各施工工序所需臨時支撐，網架拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數量確認，安排搭設、制作。依照現場吊裝安排，編制網架件進場打算，提供制作部門，安排制作運輸打算。3資源配置3.1人力資源配置勞動力打算明細表級不工種按工程施工時期投入勞動情況施工預備施工前期施工中期施工后期驗收治理人員11111技術員11111施工員11111安全員11111材料員11110質量員01111打算員11110安裝工06666電工11111維修工01110普壯工666663.2機械、設備序號機械名稱機械型號數量國不產地制造年份額定功率KW生產能力備注1交流電焊機BX-3004臺中國上海1999.7422千斤頂3—32T2只中國上海3手拉葫蘆5T2只中國無錫4手拉葫蘆3T1只中國無錫5氧氣、乙炔工具1套6切割機1臺7汽車吊16T2臺8配電箱1只9手槍鉆6只10小型工具若干

第七章質量保證措施1質量目標1.1質量方針貫徹執行GB/TISO9000-2000系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中制造一流的施工質量，特不制訂操縱目標為優良工程的科學治理、信守合同、精益施工，向顧客提供優質的工程和服務。1.2質量目標施工質量全面達到合同規定的標準，全面提高工藝質量；對焊接工藝進行跟蹤治理，焊接檢驗一次合格。對網架的材質及焊接工藝進行跟蹤治理,焊接檢驗一次合格。對屋面系統的材質及安裝工藝進行跟蹤治理,安裝驗收合格。1.3質量保證體系依照GB/TISO9000系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。1.3.1在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間操縱、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。1.3.2在程序和過程操縱上，重點抓工序質量操縱。工程的要緊工序有：制作、安裝、測量、焊接等。1.3.3在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，進行質量分析，不斷改進施工質量。2技術組織措施2.1總則本工程項目部建立了完善的質量保證體系和技術治理體系，制定適用于本工程質量保證措施。項目部建立健全質量治理、檢驗的組織機構和網絡，配備足夠的、事業心強、工作認真負責、治理和工作經驗豐富的質量專業人員，對每一個項目的質量策劃、施工預備、施工技術文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環節都進行嚴格的操縱和監督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態，進而確保質量治理的文件、標準、規程、規范和各種規章制度得到有效執行，努力實現工程質量創優達標。2.2工程施工質量標準和規范2.2.12.3人員的培訓及資格審查2.2.3.2從事施工、技術、質量、等治理人員將做到持證上崗。2.2.4施工組織設計編制時期的操縱2.4.1施工組織設計是質量策劃的要緊文件之一，是科學組織施工，保證工程質量的重要手段。我們在編制施工組織設計時，將結合本工程實際情況和從技術、組織、治理、經濟等方面進行全面、綜合分析，確保施工組織總設計在技術上可行，經濟上合理，措施得當，利于安全、文明施工，利于現場治理，利于提高工程質量，利于縮短施工周期。2.4.2施工組織設計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業間相互融通，并充分征詢業主的意見，施工組織設計由項目部批準報業主備案后執行。經審批后的施工組織總設計不得任意修改，凡涉及修改重大施工方案等要緊原則的重大變更，須報請業主監理工程師同意，其它變更由項目部審批。2.5施工圖紙會審操縱措施2.2.A、施工圖與設備、專門材料的技術要求是否一致；B、設計與施工要緊技術方案是否相適應；C、圖紙表達深度是否能滿足施工需要；D、專業之間設計是否協調，基礎與網架安裝之間有無矛盾；圖紙及講明是否齊全、清晰、明確、有無矛盾；E、設計采納的結構、材料、工藝、新技術及設備在施工技術上的可能性和必要性等。2.2.6施工作業指導書的編制和交底2.2.A、工程概況及工作量；B、作業方案、實施步驟、方法和要求；C、作業程序、方法和內容，包括作業流程圖和必要的文字講明；D、參加作業人員的資格及要求；D1、作業所需的機械、工具、儀表的規格等級和數量，以及布置要求和計量器D2、施工機具配備表；D3、作業前應做的預備工作和必備的條件；D4、作業應遵循的工藝規程；D5、作業活動的職責、分工和權限；D6、質量驗收和評定標準；D7、作業環境安排和要求；D8、安全措施；D9、配備技術記錄標準格式；2.2.7施工機械的預備與確認2.2.2.8質量檢驗與驗收的操縱2.A、雙方需共同遵循的有關國家法令、法規及行業規定。B、工程執行的技術規范、質量檢驗及驗收評定標準。C、明確各專業檢驗項目及驗收D、確定工程質量操縱點E、明確質量檢驗的程序和方法。F、工程質量事故的劃分及處理。G、對合同規定的工程保修、服務及期限的條款作進一步細化。H、工程竣工資料的相關規定及份（套）數。2.2.2.2.2.2.9施工質量過程檢查2.2.2.2.2.9.5設立旁站監督員。旁站監督員將有施工經驗豐富的工人技師和技術能力水平較高的工程技術人員、質檢人員及安全人員組成，所有的旁站監督員均通過相關的專業知識的培訓并取得相應的證書。旁站監督員由項目經理直接任命。2.9.6業主和監理工程師有權對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查,項目部各部門和專業工程隊將為其進行的監督檢查提供一切必要的方便,并給予積極配合。2.10隱蔽工程的檢查與驗收2.2.2.2.11工藝質量操縱2.11.2.2.2.12不合格品的處置和質量事故處理2.12.12.12.12.12.12.7各類質量事故調查分析處理嚴格做到“三不放過2.12.13質量治理考核2.12.12.12.12.14與其它安裝工程的交接2.2.2.2.資料檢查：項目驗收簽證、技術記錄、試驗報告、材料質保書等有關質檢、技術資料。現場檢查：應做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，2.14.5在交接檢查過程中發覺的有我方緣故造成的問題由質量治理部開出整改通知單，工程治理部負責確定整改單位和整改方案。項目整改完成后質量治理部進行驗收，合格后通知業主和接收方進行驗證。交接檢查合格交接雙方填寫“2.15工程檔案治理與操縱2.2.2.2.2.2.15.6竣工資料的移交在工程移交業主半月內移交完畢。2.16工程的保修與服務2.16.1向業主提交工程竣工驗收報告時，同時提交本工程的質量保修書。2.16.2本工程保修期執行國務院2001年1月30日頒發的第279號令。2.16.3整體工程或其中單項、分部、分項工程不論是否提早移交業主使用，保修期均從項目竣工驗收正式移交生產之日算起。2.16.4在保修期內，由于我方緣故而造成的缺陷或事故，我方將無償給予修復，如非我方緣故造成的缺陷或事故業主需我方進行處理，我方將積極給予配合，依照業主所發出的指示進行修補、重建、維修缺陷及其它不合格之處。2.16.5當我方履行業主或監理工程師提出的因我方緣故造成的不合格，處理的合理要求有困難時，將書面通知業主，業主有權托付第三方完成該部分工作，相關費用從我方的工程質量保證金中支付2.16.6工程投用二年內項目部組織對本工程的質量回訪，收集用戶對工程施工的反饋意見，針對反饋意見制定服務方案并負責實施。3工藝質量操縱措施本工程開工前將按照質量目標確定質量操縱項目目錄，并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量操縱打算并確保嚴格實施。本工程要緊質量操縱措施概述如下：3.1網架制造3.1.1網架的制作應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）中的相關規定進行。3.1.2鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應依照規范或實際試驗確定。3.1.3低合金結構鋼板應采納板料矯平機矯正，當采納加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。3.1.4焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于3.1.5鋼構件組裝前，各零部件應進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊303.13.13.1.8涂裝時環境溫度宜在53.13.13.2網架安裝項目3.23.23.23.23.3焊接項目3.3A、本工程網架焊接構件類型要緊為板材焊接。母材均為國產Q235B鋼。B、焊縫形式要緊為角焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。C、焊縫按二級標準，進行30%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應符合GB11345-89《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》中的規定。3.3A、焊接培訓：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程》第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接。所有焊工均須持證上崗，隨時同意檢查。B、構件外形尺寸檢查和坡口處理。B1、構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼材要緊檢查構件的圓度、平直度和長度，如發覺上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。B2、焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時依照施工圖要求檢查坡口角度和平坦度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。3.3.3A、所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標；B、所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時刻1—2小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時刻不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得超過2次。3.3A、下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業。A、采納手工電弧焊風力大于5m/s，采納氣體愛護焊風力大于2m/s時，應設置防風設施，否則不得施焊。3.3A、分層焊接介紹A1、定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除潔凈后重焊。嚴禁由拼裝工進行定位點焊。A2、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質量，焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。A3、中間焊和罩面焊：均采納埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。3.3所有構件的焊接應分層施焊，層數視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結變形規律，綜合進行防變形處理。3.3A、焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時后，進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合二級焊縫的要求；B、超聲波檢查：所有的焊縫在完成外觀檢查之后進行30%的超聲波無損檢測，標準執行《GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級》，焊縫質量不低于B級的二級。焊縫的質量等級及缺陷分級見表3。3.3超聲波檢查有缺陷的焊縫，應從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。焊縫質量等級及缺陷分級（mm）焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%30%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不同意<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不同意0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬邊不同意<0.05t且小于等于0.5;連續長度小于等于100.0,且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不同意飛濺清除潔凈接頭不良不同意缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處第八章安全及文明施工保證措施1總體目標及編制依據目標：杜絕人身死亡事故，杜絕重大火災事故，消滅人身重傷事故，力爭實現違章零目標2本項目安全監督保證體系2.1項目部安全治理組是本工程安全文明施工監督治理的主管部門，按照國家、行業及有關安全生產的方針、政策、法律、法規。有關治理規定的要求，實施監督、檢查和開展工作；認真執行安全治理的各項規章制度以及項目投資方和監理單位的有關規定和要求；并服從其領導和監督；負責健全項目部的安全網絡，并監督其有效運作。2.2項目部成立相應的安全文明施工治理小組，負責對本專業施工現場安全文明施工實施組織、領導和協調。班組班組班組班組項目部安委會加工安全小組施工安全小組所有人員3施工技術措施保證體系3.1項目部成立以技術負責人的施工技術保證體系。3.2在編制施工技術打算的同時，必須編制安全技術措施打算。安全技術措施打算各方主管領導審批后，與施工打算同時下達。有關部門，必須在所管轄的施工、業務范圍內對安全技術措施打算的按期完成負責。3.3安全技術措施打算編制的范圍，應符合國家頒發的《安全技術措施打算的項目總名稱表》。3.4項目部安全技術經費由安全治理部掌握，專款專用。所需設備、材料，列入工程項目物資、技術供應打算，優先安排供應。3.5一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底。無措施或未交底的項目，嚴禁布置施工。3.6重要臨時設施、重要施工工序、專門作業、季節性施工、多工種交叉等施工項目的安全施工措施須經項目部安全治理部等部門會審通過，由項目部各班組技術員或專業處技術負責人交底。3.7工程技術人員在編制安全施工措施時，必須明確指出該項目施工的要緊危險點，并針對該項目特點、所選用的機械及工器具、采納的專門材料、場地及周圍環境，從技術措施上予以消除與操縱。4檢查與整改4.1項目部安全治理部對工程項目除進行經常性的安全檢查外，還應按以下要求進行定期的安全大檢查。4.2安全檢查的要緊內容是查領導、查思想、查紀律、查各項規章制度的建立完善和貫徹執行情況、查隱患。對發覺的問題，填寫“安全隱患整改通知單”并分發到有關單位限期整改。

4.3安全檢查流程圖（見下圖）安全檢查打算項目部項目部安全治理部受檢單位安全檢查打算審批組織安全檢查審批組織安全檢查檢查通知受檢單位實施檢查同意檢查按要求整改依照上級布置或實際工作情況安全檢查工作總結安全檢查打算查找施工隱患提出整改意見復查整改情況檢查小結安全檢查通知5安全工作例行會議5.1每周召開一次安全文明施工工作會議，研究、協調、解決安全文明施工的具體問題；檢查本單位安全文明施工目標打算和安全技術措施打算實施情況；提出下一時期的安全文明施工工作要求。5.2每周召開一次由專職安全員、施工技術員和班組長參加的安全文明施工會議，檢查、了解本專業各施工項目和各工種、工序作業的安全文明施工情況，提出改進措施；布置、指導班組安全文明施工工作。5.3施工班組實行站班會制度，切實做到“三查三交”，并有完整記錄。獎懲5.4嚴格執行安全生產獎懲規定，對凡屬施工中的違章作業、違章指揮行為，均做到百分之百的登記、處罰和處理，并將罰款納入安全文明施工獎勵基金，不得挪作它用。6事故調查與處理6.1施工過程中發生的人身損害，嚴格按照《安全施工治理規定》的要求，堅持實事求是、尊重科學和“四不放過”的原則，認真進行調查、分析、處理、統計和上報6.2易發事故操縱措施6.2.1觸電事故操縱措施A、施工組織設計時制定施工用電規劃圖和容量計算書，電源布置按圖施工。各級電源盤標識明確，專人負責，定期維護。B、施工用電全部采納三相五線制，各級電源盤做到標準化、規范化、統一化。C、制定安全用電操作規程，強化施工用電治理。D、實行用電設施安裝申請制度和設施定期維護制度。E、施工機械用電做到“一機、一閘、一愛護”和專人監護。F、建立電動工器具領用登記制度，嚴格電動工器具檢查和維護治理。G、所有固定式電動機具、機械等必須可靠接地。H、現場照明必須固定，基坑內、潮濕場所等施工用電，必須采納安全電壓。I、過路電纜應直埋地下并穿管，架空電線必須加絕緣子，架空線離地高度一般在4m以上，穿越機動車道路時不小于66.2.2高處墜落及高處落物操縱措施A、工程施工盡可能減少高處交叉作業；如不能幸免時，要采取隔離措施，防止高處墜落及高處落物。B、施工現場屋面邊、臨時通道邊等危險場所，必須設置臨時的符合安全要求的蓋板或欄桿，設置明顯的警示牌。C、進行高處吊裝時，工作面安全設施應齊全有效。D、危險作業處必須設置警戒區域并設專人監護。E、對高處作業用料進行嚴格操縱，做到隨用隨吊，不得過多堆放。各類工器具必須有防墜措施。7施工時期操縱措施7.1施工組織設計時期7.1.1從施工組織設計入手，現場的特點，合理布設電源線路、水源管道的走向，并對施工道路和線路進行標識。7.1.2依照工程圖紙，采納電腦編制模擬施工軟件，找出工程施工中的危險點、危險源，制定危害辨識、危險評估與操縱打算。7.1.3作業指導書中的安全措施要指出危險點、危險源，并有針對性地提出防范措施。7.1.4依照國家有關規定并結合工程實際列出必須開具安全施工作業票的項目。7.2開工預備時期2.1進入現場的全體職員必須通過安全文明施工培訓，考試合格后方可上崗。A、建立以各級安全施工第一責任者為核心的安全施工責任制。把環境愛護、文明施工和安全施工有機地結合在一起，并貫穿于工程施工全過程。B、項目部使用統一、標準的安全文明施工治理臺帳，項目部定期進行檢查、考核、評比，做到獎罰嚴明。C、進入現場的所有職員必須著裝整齊，持證上崗。D、采納廣式集中照明。照明必須滿足夜間施工人員的行走和施工要求。標準電源一至三級盤按圖布置，地下管線走向標識明確。施工電源的安裝、拆除、維護必須由持證電工進行，各級標準電源盤設專人監管并有標識。E、按照施工組織設計總平面布置圖及甲方要求，布置材料對方場地。F、加強組織協調，實行科學治理，幸免和減少高處及交叉施工，確實無法幸免的要制定安全防護措施，并有效實施后方可施工。G、項目開工前必須進行安全文明施工條件的檢查與確認，填寫《單項工程開工前環境安全確認表》，不具備安全文明施工條件的項目不得開工。7.3施工時期7.3.1進入現場的所有職員必須正確佩戴安全帽，安全帽的規格、著色、編號，由安全治理部進行統一規范，并建立發放登記臺帳。7.3.2高處作業人員必須人手一條安全帶。7.3.3高處作業的安全設施必須通過驗收通過，方可進行下道工序的作業。7.3.4所有高處作業人員必須通過體檢，作業時必須系掛好安全帶。7.3.5焊接時，要對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。7.3.6施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。7.3.7防火、緊急搶救和消防緊急報警等標志牌應醒目、齊全，穩定牢固，統一規格。7.3.8嚴格執行作業指導書和施工前交底制度，嚴禁無措施未交底進行施工。7.3.9架子工實行統一治理。腳手架必須由持證架子工搭設、維護和拆除，做到掛牌使用。7.3.10現場集中作業場所氧、乙炔氣瓶采取分不裝籠運輸與使用。7.3.11電焊機采納集裝箱布置，電（火）焊皮線、電源線布設合理、規范。7.3.127.3.13認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），依照國家規范、施工方案要求內容，對現場發覺的不安全隱患即時進行整改。7.3.14堅持班前安全教育制度，且班組每日活動有記錄。7.3.15關于“三違”人員必須進行嚴厲批判教育和懲處。7.3.16按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。7.3.17按規定掛設安全網，由于生產條件所限，不能設網的則依照有關要求編制專項安全措施。7.3.18按規范認真做好“四口”、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。7.3.19施工用電嚴格執行《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路愛護，嚴格采納三級配電二級愛護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電愛護裝置必須靈敏可靠。7.3.20施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。7.3.21現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由安全負責人。對寬敞勞務工進行防火安全教育，努力提高其防火意識。7.3.22對所有可能墜落的物體要求：所有物料應堆放平穩，不阻礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業部位必須隨時清掃潔凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發生物體墜落及打擊損害要寫出書面報告，并按有關規定加重處罰。8特不強調的安全措施8.1高處作業的安全設施必須通過驗收通過，方可進行下道工序的作業。8.2所有高處作業人員必須通過體檢，作業時必須系掛好安全帶。8.3吊裝方面的作業必須按施工方案及時進行臨邊防護安裝。8.4焊接時，要對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。8.5吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。8.6施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。8.7登高用鋼爬梯必須牢牢固定，不得晃動。8.8緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。8.9吊裝作業必須遵守“十不吊”原則。8.10當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。8.11高空作業人員必須系掛安全帶，并在操作行走時即刻扣掛于安全纜繩上。8.12高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免阻礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。8.13禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。8.14氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發熱物體。8.15作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。8.16各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電愛護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火防護裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于10m8.17夜間施工要有足夠的照明。

第九章工期保證措施本項工程的工程量大、項目多，應在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度。施工中以總進度網絡為依據，按不同施工時期、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項治理、技術措施為保證手段，進行施工全過程的動態操縱。1工期目標現場施工40天2進度操縱的方法2.1按施工時期分解，突出操縱節點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡打算中心起止里程碑為操縱點，在不同施工時期確定重點操縱對象，制定施工細則。達到保證操縱節點的實現。2.2按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網絡為依據，明確各道工序目標，通過合同責任書落實其責任，以分頭實現各自的目標來確保總目標的實現。2.3按專業工種分解，確定交接時刻。在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時刻的操縱達到保證工程進度的實現。2.4按總進度網絡打算的時刻要求，將施工總進度打算分解為月度和旬期進度打算。3施工進度打算的動態操縱施工進度打算的操縱是一個循環漸進的動態操縱過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與打算進度進行比較，一旦發覺進度拖后，要分析緣故，并系統分析對后續工作會產生的阻礙，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。進度動態操縱循環圖如下：施工進度打算的執行施工進度打算的執行了解施工進度情況實際與打算的比較對其它有關打算的調整制定修改措施施工進度數據的統計和調整新的施工進度打算（經調整后的進度打算）分析此偏差產生的緣故及其對后續施工工序的阻礙確定是否產生進度拖延偏差4確保工期的治理措施4.1組建“工程項目經理部”，實行項目法施工。指定國家級項目經理組成項目經理部，以施工過多個高層大型建筑的治理人員進駐現場組織施工。項目經理部要做到靠前指揮，高速運轉，所配備的人員要業務精、技術好、事業心強。4.2項目經理部對本項目人、財、物按照項目法治理的要求實行統一組織，統一打算，統一治理，統一協調，并認真執行我司依照國際質量治理標準制定并公布的質量手冊及程序文件，完善本項目的質量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員職能作用，認真履行治理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。4.3合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織多個作業組,按流水段劃分進行流水作業。4.4各項施工預備工作盡可能提早，人、機、料等務必限期到位，加快項目實施。4.5實行進度打算的有效動態治理操縱，編制月、周施工打算，適時調整，使周、月打算更具有現實性。4.6建立現場會，協調會制度，每月召開一次現場會，每周召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整打算，做到以日保周，以周保月，確保各項打算的落實兌現。4.7保證施工質量，提高施工效率，做好成品愛護措施，減少不必要的返工、返修白費，加快施工進度。4.8科學治理、合理組織、精心安排。對物質采購，技術措施編制、交底、施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊，合理有序。5保證工期的技術措施在施工生產中阻礙進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述阻礙進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。5.1設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把阻礙降到最低。5.2保證資源配置：5.2.1勞動力配置安排各工種5余人的施工隊伍，進入現場兩班晝夜施工（辦理夜間施工許可證）選擇優良的施工隊伍，優化工人的技術等級和思想、軀體素養的配備與治理保證總工期的實施。5.2.2材料配置：依照總進度打算和月、周打算詳細編制有關資源供應打算；在結構施工期間投入足夠的設備、鋼材等周轉材料，保證施工的連續性。由物資部負責本工程中需我方采購的材料供應，協調由業主負責分包的項目和供應的物資、設備按期完成和進場。5.2.3資金配備：依照施工實際情況編制月進度報表，依照合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。5.2.4后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，食堂要達到衛生標準,飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時刻要隨時依照施工進度進行調整。

第十章施工治理及成品愛護措施1施工現場治理1.1合理規劃施工用地，科學地進行施工平面設計科學地進行施工平面的設計是搞好現場施工治理的重要一環。因此在施工項目的總平面設計時，應按照項目投資方對施工的要求，在保證施工場地合理使用的同時，不得干擾其它單位的正常生產運行。這就要求在進行平面設計的時候要對施工場地進行科學規劃，如臨時設施、材料堆場、倉庫、構件堆場、消防設施、加工場地,合理利用了場地，又有利于現場的安全、文明施工。1.2依照施工進展的具體需要，按時期調整施工現場的平面布置不同的施工時期，施工的需要不同，現場的平面布置也應進行調整；依照施工時期的需要，分不設計成時期性施工平面圖，并在時期性進度目標開始實施前，通過施工協調會議確認后實施。1.3加強對施工現場使用的檢查依照《施工總平面治理制度》對已批準的施工組織設計中的施工平面進行定期檢查，是否符合各項治理規定，是否滿足施工需要，從而為調整施工現場布置提供有用的信息，使施工現場秩序保持相對穩定。1.4建立文明的施工現場建立文明施工現場有利于提高工程質量和工作質量，提高企業信譽，樹立工程總體形象。為此，應做到項目經理掛帥，部門把關，普遍檢查，建章建制，責任到人，落實整改，嚴明獎懲。1.4.1文明施工治理細則A、建立文明施工治理機構成立現場文明施工治理組織，將文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。B、建立健全施工打算及總平面治理制度認真編制施工單位時刻的作業打算，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標的實現。按現場總平面布置要求，切實做好總平面治理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考證方法進行考核。C、建立健全質量安全治理制度建立質量安全治理制度，嚴格執行崗位責任制嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。專門工種人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。嚴格執行現場安全生產有關治理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。D、建立健全現場技術治理制度工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制實施時期施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程操縱，以確保工程質量。E、建立健全現場材料管制制度嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材