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項目質量計劃

項目名稱：

顧客：

合同號：

版本：

編制：

審核：

批準執行：

受控狀態：

發放編號：

年月日發布年月日實施

目錄

一、工程概況………….（5）

二、質量目標……….（5）

三、質量管理組織機構……………..（5）

⒈組織體系圖………..（7）

⒉工作機構圖…………（8）

四、質量生產責任制………………….（9）

㈠指揮部質量生產責任制…………（9）

㈡項目部質量生產責任制…………（13）

㈢作業層的質量生產責任制………（15）

五、工程質量過程控制………………（15）

⒈測量控制…………（15）

⒉設計文件及技術標準審查………（16）

⒊施工技術交底……………………（16）

⒋變更設計管理……………………（17）

⒌技術資料及質量記錄的管理和控制…………..（19）

⒍物資采購和進貨檢驗控制……….（21）

⒎檢驗、測量和試驗儀器控制……（22）

⒏關鍵工序和特殊工序質量控制…………………（22）

⒐對不合格品的控制………………（23）

⒑勞務隊伍的質量管理和控制……（24）

六、質量管理制度…………………（26）

⒈工程質量檢查制度………………（26）

⒉工程質量自糾制度………………（26）

⒊工程質量事故申報制度………...（26）

⒋隱蔽工程檢查簽證制度………….（27）

⒌質量教育制度……………………（27）

⒍質量分析會制度…………………（28）

⒎糾正和預防制度…………………（28）

⒏質量跟蹤卡制度…………………（28）

七、工程質量檢查程序……………（29）

㈠工程質量檢查制度…………….（29）

㈡施工工序檢查………………….（29）

㈢隱蔽工程檢查…………………（30）

㈣檢驗批及分項、分部、單位工程檢查…………（30）

㈤工程竣工檢查…………………….（31）

八、現場管理（含質量管理）檢查評比制度……（31）

九、關鍵工序質量控制及防范措施………………（32）

㈠防范技術失誤造成工程事故的措施……………（32）

㈡防原材料質量不合格的措施……（34）

㈢路基工程…………（37）

⒈基底處理的質量控制及防范措施…………….（37）

⒉防路基填料不合格的措施…….（39）

⒊填料含水量質量控制及防碾壓時產生“彈簧”的措施…….（39）

⒋防路基碾壓不密實的措施……（40）

⒌防橋涵過渡段碾壓不密實的措施……………（42）

⒍路基邊坡的質量控制和防沖刷的措施………（43）

⒎路基邊坡加固防護的質量控制………………（44）

㈣橋涵工程………（47）

⒈防鉆孔樁坍孔的措施………….（47）

⒉防鉆孔樁斷樁的措施………….（48）

⒊防鉆孔樁短樁的措施………….（50）

⒋混凝土強度的質量控制……….（51）

⒌防結構混凝土外觀質量缺陷的措施………….（53）

⒍預應力張拉的質量控制及防范……………….（55）

⒎防結構混凝土表面裂縫的措施……………….（57）

⒏現澆箱梁底模線形控制及防范……………….（58）

⒐防T型梁側彎和上拱度超標的措施………….（60）

⒑防現澆梁支架搭設出現坍塌的措施………….（61）

㈤隧道工程……….（62）

⒈防隧道坍塌的措施…………….（62）

⒉防隧道開挖超欠挖的措施…….（62）

⒊防隧道混凝土襯砌錯臺、蜂窩麻面的措施….（64）

⒋防隧道混凝土出現空洞的措施……………….（66）

⒌防隧道襯砌出現滲漏的措施………………….（67）

㈥防范既有線要點施工延點事故的措施……..（70）

項目質量管理計劃

一、工程概況

工程名稱：

工程地點：

建設單位：

監理單位：

設計單位：

本工程合同總價為萬元，包括等工程，合同工期為個月，工程將于年月份完工。

工程內容：

二、質量目標

⒈質量方針：體現建設單位以及集團公司的質量方針。<此項內容根據項目實際情況制定>

⒉質量目標：工程質量一次驗收合格率100%，并達到建設單位的質量創優標準，大型規模項目爭部優，創國優。<此項內容根據項目實際情況制定>

三、質量管理組織機構

⒈質量管理領導小組

指揮部成立質量管理領導小組，對項目的質量全權負責，履行項目質量的管理職責，質量管理領導小組組成為：項目指揮長為組長，副指揮長和項目總工程師為副組長，指揮部各職能部門負責人以及各分部項目經理、總工程師為組員。指揮部質量管理小組人員組成為：

組長：

副組長：、

組員：、、、、、、

、、、、

質量管理領導小組負責定期質量檢查、召開質量分析會議，分析質量保證計劃的執行情況，及時發現問題，研究改進措施，積極推動全面質量管理工作的深入開展。質量管理領導小組下設辦公室，辦公室主任，負責日常的質量管理工作。質量管理的組織體系圖和工作機構圖如下：

⒉組織體系圖（見圖一）

⒊工作機構圖（見圖二）

組織體系圖

質量目標

制度保證

工作保證

組織保證

質量管理小組：指揮長、副指揮長、總工程師

測量控制、施工技術交底、變更設計

設計文件及技術標準審查

技術資料及質量記錄的管理和控制

物資采購和進貨檢驗控制

檢驗、測量和試驗儀器控制

關鍵工序和特殊工序控制

對不合格品的控制

勞務隊伍的質量管理和控制

質量檢查制度

質量管理制度

質量責任制

工程管理部：施工技術管理

質量監察：質量檢查控制

測量組：測量、放線、定位復測

試驗：原材料、半成品、成品檢查

物資設備：機械、物資采購管理

綜合辦：質量及技術教育和培訓

工序自檢、互檢及交接檢

隱蔽工程檢查

檢驗批及分項、分部、單位工程檢查

工程竣工檢查

工作機構圖指揮長

副指揮長

總工程師

工

程

管理部

安全質量部

綜合辦公室

中心試驗

室

計劃財務部

項目經理部一

項目經理

項目經理部二

項目經理

項目經理部……

項目經理

技術部

（含工地試驗）

安質部

辦公室

物設部

財務室

副經理

總工程師

作業隊長一

隊長

作業隊長二

隊長

作業隊長……

隊長

技術主管

領工員

工班長一

工班長二

四、質量生產責任制

㈠指揮部質量生產責任制

⒈指揮長

⑴指揮長對工程施工質量全面負責。

⑵負責貫徹落實國家、鐵道部有關工程質量管理的法律、法規和強制性標準。對工程重要設備和材料的采購招標，工程質量管理和工程竣工驗交等全面負責。

⑶負責建立健全指揮部質量管理體系和工程質量責任制，督促責任部門制訂質量管理、考核、評比及獎懲等辦法。

⑷負責組織召開施工質量工作會議，討論并決定重點工程施工技術保證措施。

⑸參與組織工程質量事故的調查分析會，并督促按照“四不放過”的原則做出正確處理，及時如實上報。

⑹負責審定工程質量的優劣，組織季（月）度質量考核、評比、獎懲。

⑺負責對干部職工進行質量管理教育、培訓，教育員工牢固樹立“確保結構安全，主體工程質量零缺陷”思想。

⑻根據指揮部組織機構，配齊指揮部各級質量監察人員，及時調整不稱職監察人員。

⑼督促指揮部各部門做好本部門的質量管理工作。

⒉副指揮長

⑴負責組織貫徹落實國家和鐵道部有關工程質量管理的法律、法規和強制性標準。對工程質量管理負直接領導責任。

⑵負責組織、建立、健全指揮部質量管理體系和工程質量責任制，督促責任部門制訂質量管理、評比、考核和獎懲辦法。

⑶主持質量工作會議，討論、決定重點工程施工的技術質量保證措施。

⑷組織季度質量檢查、評比、考核、獎罰工作。

⑸參與工程質量事故的調查分析會，按照“四不放過”的原則處理質量事故。

⑹督促安質部做好本部門的質量管理工作。

⒊總工程師

⑴負責主持工程所需重要設備和物資材料招標采購，對工程質量管理、施工組織、工程竣工驗收等工作負領導責任。

⑵協助建立健全指揮部質量管理體系、工程質量責任制。

⑶參與質量管理工作會議，主持提出施工組織設計，討論、決定重點工程施工（過渡）方案、技術保證措施。

⑷參與調查、分析、處理工程質量事故。

⑸參與季度質量檢查、評比、獎懲。

⑹參與指揮部季度質量大檢查和日常質量檢查。

⑺督促檢查分管部門做好本部門的質量管理工作。

⑻負責I類設計變更的審核、上報工作。

⒋安全質量部

⑴組織起草指揮部質量管理、檢查、評比、考核、獎懲等辦法。

⑵組織參與工程項目日常、專項、季節性、季度質量檢查，起草質量通報，根據質量評比結果，提出獎懲建議。

⑶對鐵道部、鐵路局、建設、監理單位提出的工程質量問題，負責督促項目部及時整改落實，并將結果上報有關單位。

⑷參加質量分析會，提出改進建議；參與質量事故的調查、處置和上報；組織起草全員質量教育培訓計劃。

⑸負責搜集質量管理方面的各種法律、法規、規范、標準和相關文件；負責整理、保管各種資料。

⑹負責制訂、管理質量臺帳，統計質量情況，起草質量報告。

⑺參與工程竣工驗收交接工作。

⒌工程管理部

⑴對工程質量負技術管理責任。

⑵負責復核施工圖設計文件，接受設計院交樁，組織復測、復核工作。

⑶負責編制施工組織設計（其中應含質量保證措施、質量管理體系），并檢查執行情況；編制大型構件制作、安裝技術措施，檢查制作、安裝前的技術準備工作。

⑷參加指揮部的質量檢查、質量分析會、質量事故調查和處理工作，提出質量改進辦法和施工操作措施。

⑸負責做好工程試驗及推廣應用新技術、新工藝工作。

⑹負責及時搜集、整理工程施工中各環節的技術資料，歸檔管理。

⒍物資設備管理人員

⑴負責組織工程施工所需重點設備、物資材料的招標采購。

⑵負責組織工程施工重點設備的安裝、調試、檢驗，掌握重點原材料的來源、產品質量，檢查購進的設備、物資材料的出廠合格證或試驗報告單。

⑶監督檢查砼攪拌站質量控制措施的貫徹落實。

⑷監督檢查中心試驗室的檢測資質、計量認證合格證。

⑸負責建立設備、物資、材料臺帳。

⒎計劃財務部

⑴協助組織審查協作隊伍的資質等級及其施工業績，不得將本工程肢解轉包或分包。

⑵保證質量獎懲基金及時到位。

⒏綜合辦公室

為工程質量檢查工作及時安排交通工具，檢查本職工作時，協助檢查工程質量。

⒐中心試驗室

⑴在指揮部總工領導下開展檢測工作，負責工程材料的一般性能試驗，為不能進行試驗的材料聯系委外試驗。

⑵負責混凝土、砂漿等配合比的選擇及砼試件試驗。

⑶協助選定工程材料的產地，及時掌握工程材料的質量，指導材料的正確保管和使用。

⑷負責試驗儀器設備的鑒定、使用、維護、保管。參與本單位工程質量檢查、工程質量事故調查、分析及處理。

⑸負責本標段試驗資料的整理和保管，參與工程竣工文件的編制。

⑹參與制訂試驗段施工工藝。

⑺負責建立測試儀器設備臺帳和周期表。

㈡項目部質量生產責任制

⒈項目經理

⑴對本項目部工程質量負主要領導責任。按照工程質量目標，組織開展質量活動。主持全面質量管理，推進各項質量管理活動正常開展，確保產品質量滿足合同要求。

⑵督促項目部安質部門向建設、監理單位提供現場質量管理資料，落實建設、監理單位提出的質量管理要求。

⑶負責對本標段工程施工所需的人力、資金、設備、物資等資源配置和調度，保證質量體系的有效運行。

⑷貫徹實施質量方針和質量目標，確保工程創優規劃的實施，對不符合質量要求的項目，責令其停工、返工，并督促處置方案和預防措施的執行。

⑸健全獎懲罰機制。對在創優工作中成績突出的單位和個人進行獎勵，對質量較差的單位和個人進行處罰，將工程質量作為考核單位和個人工作成績的主要內容。

⒉項目副經理

⑴負責施工生產和質量管理的實施工作，協助項目經理貫徹單位質量方針、目標，實現質量計劃、質量目標。

⑵領導分管業務部門，全面貫徹實施質量管理體系文件，不斷提高項目質量管理和質量保障能力。

⑶調配人力、物力，滿足施工及質量管理需要，保證按設計和規范施工。

⑷受項目經理委托，負責質量整改措施的實施。

⒊項目部總工程師

⑴對本標段工程質量負全面技術責任，協助項目經理進行各項質量管理活動。

⑵負責制訂優質工程獎勵辦法，并組織落實。負責組織技術、質檢、物資、試驗人員定期進行質量評比活動。

⑶負責組織編制工程施工方案中的質量計劃，督促檢查各項質量計劃的實施。

⑷負責檢查各項質量記錄。

⒋項目部質檢工程師（質檢員）

⑴負責創優規劃的策劃和落實工作，負責質量計劃的宣傳、落實工作。

⑵負責現場自檢工作，配合監理工程師做好質檢工作。

⑶負責工程質量的檢驗和評比工作，參加對不合格品的預防、糾正、處置工作。

⑷編報質量記錄。

⒌試驗工程師（試驗員）質量職責

⑴負責原材料、半成品、成品檢驗試驗工作。

⑵負責試驗和試驗設備狀態標識。

⑶負責施工過程中的試驗資料記錄，出具試驗報告。

㈢作業層質量生產責任制

⒈隊長：落實項目部的質量目標，督促作業人員按現行施工規范和質量檢驗標準有關要求組織施工。

⒉技術主管：對現場施工質量進行嚴格監督和控制，重點對施工全過程進行控制，如測量、技術交底、作業指導書、工地試驗的監督和控制，進行施工現場質量問題的處理。

⒊領工員：貫徹落實技術交底、作業指導書中工藝質量標準和要求，對隱蔽工程進行監督施工，對工序施工過程進行質量控制。

⒋工班長：嚴格按照技術交底及作業指導書中要求組織施工。

五、工程質量過程控制

⒈測量控制

⑴測量必須按照《集團公司測量雙檢制度》規定程序進行，指揮部由工程部工程師分管測量工作，項目部應成立測量組，由任測量工程師，負責管段內的測量任務，總工程師對控制測量成果進行復核簽認，不定期對施工放線、放樣資料進行檢查，貫徹落實測量雙檢制度。

⑵開工前由指揮部總工程師統一組織施工樁撅的交接、精密復測、控制測量以及竣工測量，項目部測量工程師負責進行工序各部位的施工放樣、放線與復核測量，指揮部分管測量的工程師對放樣過程和資料進行不定期檢查。

⑶對重大工程、難度較大放線放樣測量或項目經理部首次施工工程的放線、放樣測量，項目部對這些點放樣確有困難時，項目部總工程師應向指揮部提出申請，由指揮部總工程師協調組織進行施工放樣。

⑷測量人員對測量成果認真記錄、計算和復核，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等記錄清楚，簽字齊全，填寫《水準、控制測量過程簽認表》（見中鐵七程[2004]236號文中附表），以便核查，并對主要控制樁進行保護，對儀器的操作符合測量設備操作規程，并愛護設備。

⒉設計文件及技術標準審查

嚴格按集團公司《設計文件及技術標準審查制度》規定的程序辦理，避免因設計失誤給施工帶來損失，影響工程建設項目的施工進度、安全質量及投資效益。

⒊施工技術交底

⑴工程開工前，指揮部總工程師組織向施工管理人員進行交底。交底內容包括：工程概況、施工范圍、工程數量、技術標準、工期要求、施工平、縱斷面圖、重大技術安全措施、施工中應注意的有關技術問題。

⑵施工階段由項目部總工程師對分項、分部工程進行交底，內容包括：工程名稱、結構尺寸、工藝流程、質量標準、安全操作注意事項、放樣控制樁點數據等，對操作工藝復雜的項目，應進行現場示范指導。

⑶現場技術交底由作業隊技術主管向施工員、工班長交底，并履行雙方交接簽字手續。

⑷施工技術交底，應以書面交底為主，包括結構圖表和文字說明。交底資料必須詳細、準確、直觀，符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后方可交付使用，交底資料應妥善保存備查。

⑸在施工中進行技術交底，主要采取“三工教學”形式，即工前講解、工中指導、工后講評的程序，加強過程控制，反復地進行技術交底，由領工員或工班長負責實施。

⑹對重大、復雜或采用新技術、新工藝、新材料、新設備的工程，或新開發的技術項目，在施工前和施工過程中，由指揮部總工程師根據需要邀請有關專業設計負責人到施工現場進行專題技術交底，以便掌握該項工程的施工方法、特殊要求和應采取的技術措施。

⑺新開發的技術項目，根據施工需要，必要時可采用組織有關技術人員走出去、請進來的方法進行技術交底。

⒋變更設計管理

鐵路工程變更設計，應按照鐵道部鐵建（1997）125號《鐵路基本建設變更設計管理辦法》或合同條款中關于變更設計處理辦法的有關規定執行。

⑴變更設計必須深入調查研究、充分論證，本著精打細算、節約投資，不斷優化設計和保證施工安全、質量、進度需要的原則進行。變更設計應充分考慮設備、材料的訂貨和供應情況，以及本工程和相關后序工程施工進展情況，盡量減少廢棄工程，避免造成設備、材料的積壓和延誤工期。

⑵對因變更設計需要增加工程費用的項目，由項目部預算人員報建設單位落實款源。

⑶變更設計批準后，項目部文檔管理人員及時修改原設計文件，當批準后的變更設計取代原設計文件時，應及時對原設計文件加注“作廢”字樣并實行封存，防止誤用。

⑷變更設計的程序

Ⅰ類變更設計由指揮部提議，并提出技術經濟比較資料，指揮部總工程師審核后，按有關文件或合同的規定程序辦理。

Ⅱ、Ⅲ類變更設計由項目部提議，并提出技術經濟比較資料，項目部總工師審核后報指揮部，經指揮部總工程師審查同意后，按有關文件或合同的規定辦理。

⑸變更設計應充分考慮對下道工序、相關專業的影響，凡影響相關專業者，應及時向相關專業提供變更設計資料。

⑹變更設計必須按規定的程序進行，未經批準的變更堅決禁止施工。

⒌技術資料及質量記錄的管理和控制

⑴技術資料實行分級管理，分別由指揮部工程部、項目部技術室負責管理，指揮部設兼職資料管理人員，項目部設專職的資料管理人員。指揮部資料管理人員應經常檢查、指導各項目部施工資料的積累和管理工作，提出改進措施。

⑵各級資料管理人員應熟悉和掌握本單位技術資料情況，各類技術資料均應分專業、分類立卷，并編制檢查目錄，補充資料要與原設計配套，變更設計要在原圖上注明。

⑶技術資料的范圍

①合同文件及招、投標書。

②施工設計文件(含變更設計文件)，有關施工技術的會議紀要、協議，建設單位、監理單位發文。

③施工技術規范、規則、細則、標準設計圖紙、手冊、科技情報資料，國家、行業發布的技術規定及通知文件。

④施工調查總結報告及資料。

⑤施工組織設計，重點工程施工方案、計劃。

⑥開（復）工報告，各種工程檢查證、材料合格證、試驗報告單、半成品、成品質量合格證、檢查試驗資料。

⑦各種施工記錄、施工測量資料、工程日志和工程創優規劃及創優有關資料。

⑧技術交底資料（含建設單位、設計單位交底資料）。

⑨保證工程質量、安全措施，施工操作細則及要求，推行新技術、新工藝、新材料、新設備的技術措施。

⑩工程項目施工技術總結，竣工文件、資料，竣工檢查驗收記錄；其它技術資料（含文字、圖紙、照片、錄音、錄相）。

設計文件由指揮部資料管理人員負責索取、分發和管理，并負責與設計單位聯系，辦理有關文件收發事宜，各項目部技術室對指揮部下發的設計文件進行點收，保管本單位使用的設計文件。

⑷施工調查、施工設計文件審查、開工報告、實施性施工組織設計、重點工程施工方案、控制點復測、變更設計以及其它需要指揮部管理的資料由指揮部工程部統一管理，施工過程中形成的簽證、評定資料、施工記錄和其它竣工資料，技術交底、測量原始記錄、工程日志等由項目部技術室統一管理，試驗資料由中心試驗室管理。

⑸各類施工規范、規則和驗標以及標準設計圖，項目部必須配齊，指揮部對項目部規范、標準設計圖進行檢查，核實受控文件的有效性，防止作廢文件的誤用。

⑹技術資料管理人員應了解與工程施工有關的國家、行業的規范、標準和標準設計方面的動態信息，掌握標準、規范和設計圖的頒發、修改和作廢情況，確保施工場所使用文件為有效文件。

⑺標準圖、設計圖應分類存放，定期清理，及時補充新圖，更換修改圖紙和剔除舊圖，需保存舊圖作為參考應有作廢的標識，并注明修改、作廢的日期和依據。

⒍物資采購和進貨檢驗控制

⑴物資的采購、驗收、發放必須按照《集團公司的物資管理細則》規定的程序辦理，確保進場材料的質量處于受控狀態。

⑵項目部技術主管負責根據設計文件、施工生產計劃和物資消耗定額提出主要物資數量表，主要物資數量表應包括物資的名稱、規格、型號、數量、質量要求及時限要求，項目總工程師對物資數量表進行審核后，報指揮部主管物資的工程師審查備案。

⑶項目部物資主任對主要材料供應商進行調查，并對供應商的產品質量、生產規模、供貨能力、價格水平、售后服務、企業信譽、產品環保等情況進行全面評價，評價后，應將調查情況向項目經理和主管領導進行詳細匯報，最終確定合格供方。

⑷項目部物資主任負責對進場的原材料進行檢查驗收，檢查原材料的生產合格證、檢驗試驗單是否齊全，并報中心試驗室進行檢驗，試驗室根據進場材料的數量按照有關規范規程對原材料性能指標進行檢驗，合格后方可進場。如有不合格，由物資人員通知供貨方，辦理退貨。

⑸物資發放時材料人員建立收發存臺賬，記錄物資的流向，如工點、部位、規格、數量、作業班組等內容，施工班組及外協隊伍領料時，必須到物資部門填寫用料單，同時抄報財務部門一份，用料單應有施工班組或外協隊伍經辦人員的簽字。

⒎檢驗、測量和試驗儀器控制

⑴檢驗、測量和試驗儀器的控制應執行集團公司《計量檢測管理辦法》有關規定辦理，指揮部由對計量儀器兼職管理，對項目部的計量檢測工作進行監督指導和不定期檢查，發現違規現象時應及時制止，并采取措施予以改正。

⑵項目部測量工程師負責建立檢驗、測量、試驗儀器的計量檢測臺帳，對本項目部使用的儀器設備按期校驗，保證儀器在校驗有效期使用。

⑶在使用計量儀器前，測量工程師首先檢查計量儀器狀態標識的有效性，對超過鑒定期時必須堅持“先鑒定，后使用”的原則，儀器應送往具有資質的校驗單位進行鑒定，鑒定合格后，在計量器具的明顯部位粘貼相應的狀態標識，并保存校驗證書，鑒定或校準結果在儀器計量檢測臺帳上予以記錄。

⑷對逾期未鑒定的儀器設備不得在施工過程中使用，并應標識清楚其待檢（鑒）狀態，損壞或待報廢的設備、工器具必須標識清楚禁止使用狀態，單獨存放，以防止這些設備或工、器具投入過程中使用。

⒏關鍵工序和特殊工序質量控制

⑴根據集團公司《作業指導書》制度，對本標段的關鍵工序和特殊工序必須編制詳細的作業指導書，制定工藝的實施細則。

⑵作業指導書編制前，根據設計文件以及施工特點，確定關鍵工序和特殊工序的項目，作業指導書由工程部部長負責組織編制，作業指導書編制完成后，經總工程師審核，指揮長

（副指揮長）批準后以正式文件的形式頒布實施，并抄報集團公司工程部技術科備案。

⑶項目部負責落實作業指導書在施工現場的貫徹執行，在關鍵工序和特殊工序施工前，項目部總工程師組織對現場施工管理人員和作業人員進行技術交底或培訓，技術交底或培訓必須有相關記錄，并存檔備查。

⑷在施工過程中，項目部領工員檢查落實作業指導書執行情況，如有違規現象，應及時制止，并對有關人員進行批評教育，勸說無效的，應堅決將其清退出場，不得繼續進行施工。

⑸項目部質檢工程師嚴格按作業指導書對關鍵工序和特殊工序進行監督和檢查，嚴格執行隱蔽工程檢查制度，并加強對工序的監測工作，進行信息反饋，消除不穩定因素。

⑹涉及對工程質量有重大影響的關鍵環節施工時，尤其是外協勞務隊伍承擔的施工，項目部必須派技術人員及責任心強的領工員對施工全過程旁站監督，確保工序關鍵環節施工始終處于受控狀態。

⒐對不合格品的控制

⑴對不合格品的控制，應加強從源頭進行控制，嚴把材料的進場驗收和檢驗試驗關，經檢驗不合格的原材料、半成品堅決清場，不得使用。

⑵對路基、橋梁、軌道等工程中容易出現的各種質量通病，進行分析，項目部技術主管負責制定出切實可行的預防措施，將不合格品消滅在萌芽狀態。

⑶當工序或工程發生質量通病或質量事故，施工班組立即通知項目部質檢工程師，質檢工程師對不合格做出詳細記錄并標識，同時報告指揮部，由指揮部總工程師組織，會同安質部、工程部對不合格品進行現場調查，召開工程質量事故分析會，按照“四不放過”的原則進行分析，制定處理方案，經指揮部會議研究討論，指揮長批準后實施。

⑷對質量問題按照批準的處理方案進行處理，項目部質檢工程師進行監督檢查，記錄處理情況。處理完成后，及時向指揮部報告，由指揮部總工程師組織復驗，對處理后的工程質量重新進行檢驗評定。

⑸不合格品處理完成后，對有關責任人進行處罰，并認真總結經驗教訓，工程部部長負責制定糾正和預防措施，防止類似質量問題再次發生。

⒑勞務隊伍的質量管理和控制

勞務隊伍的質量管理應嚴格按集團公司《項目管理辦法》有關規定辦理。

⑴各項目部使用的勞務隊伍必須是施工實力強、業績信譽好的外協隊伍，對首次進入集團公司范圍內施工的隊伍，應對勞務隊伍的施工實力、社會信譽等情況進行考察，經考察合格的勞務隊伍方可使用。

⑵勞務隊伍進場后，檢查勞務隊伍的人員持證情況和機械設備狀況，特殊工種作業人員必須持證上崗，且數量必須滿足施工需求，施工機械設備性能良好，項目部對勞務隊伍的特殊工種作業人員和施工機械設備必須嚴格控制，凡達不到以上要求的，必須督促勞務隊伍在開工前進行補充和更換。

⑶施工前，項目部技術負責人對勞務隊伍的作業隊長、工班長進行技術交底和培訓，明確工序的施工工藝和質量驗收標準。勞務隊伍作業隊長、工班長和項目部技術人員對勞務隊伍全部作業人員進行技術培訓，項目部技術人員認真做好培訓記錄。

⑷對勞務隊伍的施工，項目部必須選派技術人員及有經驗、責任心強的領工員對勞務隊伍實行全過程質量監督，做好勞務隊伍已完工序的初檢，經檢查合格后向項目部技術部門正式報檢。對勞務隊伍施工的關鍵工序或特殊工序，必須進行現場旁站監督，使工程的質量始終處于受控狀態。

⑸項目部技術部門對勞務隊伍實行技術監督和技術服務，尤其是施工測量和內業資料，必須由項目部負責實施，不得由勞務隊伍代辦，嚴禁“以包代管”或“包而不管”的現象發生。

⑹對構成工程實體的原材料、構件、半成品、成品必須由項目部統一采購，對一些輔助性材料，可以由勞務隊伍自行購置。

⑺項目部加大對勞務隊伍施工質量的監督檢查力度，采取日常檢查和隨機抽查、明查和暗訪相結合的方式，當檢查發現有違規現象時，應及時制止，責令勞務隊伍工地負責人限期整改，并進行一定數額的經濟處罰，對管理混亂、質量意識薄弱、施工能力差或出現質量事故的勞務隊伍應堅決予以清退。

⑻指揮部組織對勞務隊伍建立考評機制，每月定期對勞務隊伍的施工質量、安全、進度、文明施工、環保等方面進行綜合考評，建立勞務隊伍資信檔案，考評實行質量一票否決制，當出現質量事故時，必須進行清退且不得再進行使用。勞務隊伍考評資料上報集團公司工程管理部備案。

六、質量管理制度

⒈工程質量檢查制度

內容見第七款《工程質量檢查程序》

⒉工程質量自糾制度

通過自檢發現檢驗批、分項、分部或單位工程中出現不合格品時，施工作業隊首先對不合格品進行分析，確定產生的原因，制定相應的整改措施報項目部。

項目部將認為可行的糾正措施交施工作業隊組織實施。實施過程中，項目部質檢工程師跟蹤監督、檢查。

糾正措施完成后，作業隊將實施結果報項目部，由項目部總工程師組織對所采取的糾正措施進行評審。

⒊工程質量事故申報制度

項目部安質部按時填報工程質量事故統計報表，上報指揮部安質部，匯總后報送監理站和業主。

工程質量事故發生后，項目部施工負責人立即采取有效措施，防止事故擴大，并保護好事故現場。同時報告指揮部，由指揮部負責向上級部門報告，以便得到妥善處理。

指揮部按照規定程序在24小時內向集團公司和建設單位報告，三天內向上級部門提供書面報告，報告內容包括：發生的時間、地點、工程項目、發生的簡要經過、損失情況、發生原因的初步分析、采取的應急措施、處理方案及恢復計劃等。

對于工程質量事故，由上級單位進行處理，質量事故的處理根據集團公司有關文件進行辦理。

⒋隱蔽工程檢查簽證制度

隱蔽工程自檢合格后，按規定格式填寫隱蔽工程檢查證及附件，隱蔽前24小時通知監理或建設及設計單位代表檢查，合格簽認后方可施工。

檢查不合格或與實際不符時，必須在規定時間內整改，達標后重新檢查簽證。

與設計資料差異較大的隱蔽工程，項目部質檢工程師在通知監理或建設單位代表的同時，通知設計單位參加檢查、簽證。

⒌質量教育制度

指揮部安質部部長負責對各項目部作業隊不定期進行質量事故案例教育制度，質量教育做好相關記錄；質量教育的主要內容包括：質量意識、質量管理、專業技術、操作技能和有關業務知識教育。

對管理人員、技術人員進行全面的系統教育，對職工進行質量普及教育，加強技術、技能教育，提高技術業務水平和操作技能，特殊工序進行專業技術培訓，做到持證上崗。

⒍質量分析會制度

指揮部堅持每月召開一次質量分析擴大會議，由指揮部總工程師組織，現場施工管理人員和技術人員參加，針對施工中存在的質量問題，提出解決問題的辦法，防止類似質量問題再次發生，質量分析會形成會議紀要，下發至項目部和作業隊，并抄報集團公司安質部、工程部。

⒎糾正和預防制度

項目部質量工程師收集施工過程中產生的不合格及質量問題的各類信息，每月對質量不合格信息進行整理，提出分析報告，判明產生的原因，制訂相應處置方案和糾正措施，在規定期限內進行整改。

在開工前對以往類似工程施工中存在的質量通病，項目部技術主管負責對其發生的原因進行認真細致地分析，并制訂詳細的預防措施，以技術文件的形式下發至施工作業隊，項目部質檢工程師負責跟蹤驗證并記錄。對預防措施加強控制，確保其有效性，對有效的措施予以鞏固和推廣。

⒏質量跟蹤卡制度

實行掛牌施工，建立質量跟蹤卡及施工質量檔案，記錄施工項目、工序名稱及操作、質檢人員，項目部和作業隊各存一份，以便對施工質量進行跟蹤驗證。

七、工程質量檢查程序

㈠工程質量檢查制度

指揮部對在建工程質量實行定期檢查制度，指揮部每月都要組織一次質量大檢查。質量大檢查由指揮長（副指揮長）帶隊，總工程師、工程部和安質部負責人以及各項目經理、項目總工程師組成檢查組進行檢查，檢查內容包括工程實體質量檢查和內業資料檢查，對檢查中發現的問題，要求項目部立即進行整改，整改完成后，指揮部再次復查。

指揮部安質部門對工程質量進行不定期檢查，發現問題及時糾正。項目部技術人員、質檢人員、施工管理人員，對施工質量經常進行巡回檢查，對關鍵工序、重點部位、特殊過程應聯合進行專項檢查，必要時設專人進行旁站檢查。

㈡施工工序檢查

⒈工序檢查嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”制度，以工序質量保工程質量。

⒉班組作業人員對施工工序各環節進行自覺檢查，邊施工邊檢查，工班長或項目部質檢員負責對完工后的工序進行初次檢查，作出檢查記錄，特別是定量的數據記錄。

⒊工序自檢合格后，由項目部質檢工程師按照設計圖紙和質量驗收規范進行檢查驗收，填寫檢查記錄，合格后方可進行下道工序施工。

⒋工序完成或不同專業施工之間，必須進行交接檢查，合格后方可進行下道工序施工，以確保工序的工藝流程、操作標準達到質量規定的要求。

㈢隱蔽工程檢查

⒈隱蔽工程檢查主要由項目部負責完成，實行班組、項目部、監理工程師三級檢查模式，指揮部工程師會同監理工程師對隱蔽工程實行最終聯合檢查。

⒉隱蔽工程完成后，班組進行初檢，合格后填寫初次檢查記錄，由項目質檢工程師或技術負責人組織技術人員、工班長、領工員進行聯合檢查，檢查按照設計文件、質量標準的要求進行，檢查合格后由技術人員填寫隱蔽工程檢查證，其他有關人員進行簽證。

⒊隱蔽工程自檢合格，項目部質檢工程師或技術負責人備齊有關資料，向指揮部、監理工程師通知進行驗收，經監理工程師檢查驗收，并簽字認可后方可進行隱蔽施工。

㈣檢驗批及分項、分部、單位工程檢查

⒈檢驗批及分項工程檢查

檢驗批及分項工程完成后，由項目部技術負責人或質檢工程師組織技術員、質檢員、領工員（工班長）等有關人員按有關標準、規范的要求進行檢查，在自檢合格的基礎上，填寫檢驗批、分項工程質量驗收記錄，簽字齊全后提交監理單位進行驗收。

⒉分部工程檢查

分部工程完成后，由項目總工程師組織項目技術負責人、質檢工程師、作業隊長、領工員等有關人員，按有關標準、規范的要求進行檢查，在自檢合格的基礎上，填寫分部工程質量驗收記錄，簽字齊全后提交監理單位進行驗收。

⒊單位工程檢查

單位工程完成后，由指揮部總工程師組織工程部、安質部負責人以及項目部總工程師、項目技術負責人、質檢工程師、作業隊長、領工員等有關人員按有關標準、規范的要求進行檢查，在自檢合格的基礎上，填寫單位工程質量驗收記錄、單位工程質量控制資料核查記錄、單位工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、單位工程觀感質量檢查記錄，簽字齊全、加蓋公章后提交建設單位（監理單位）進行驗收。

㈤工程竣工檢查

工程項目完工后，由指揮長組織總工程師、工程部和安質部負責人以及各公司項目經理、項目總工程師等有關人員，按照合同規定、圖紙要求、驗收標準進行自檢預驗，各公司有關部門尚應派人參加。工程符合要求，備齊竣工資料，向建設單位提交工程驗收報告，由建設單位負責組織工程驗收。

八、現場管理（含質量管理）檢查評比制度

為貫徹落實鐵道部的《鐵路建設工程施工質量信譽評價辦法》(征求意見稿)以及項目所在鐵路局頒布的評比辦法，加強現場質量控制，確保在建設單位組織的檢查評比中進入前三名，指揮部每月對各項目部進行一次檢查評比，檢查內容根據鐵道部及鐵路局公布的檢查評分標準進行，發現問題，立即整改，且必須在建設單位組織的檢查評比前完成整改。

指揮部對檢查評比加大獎懲力度，對因現場管理混亂，安全質量失控而使指揮部的評比名次受到影響的，要求公司領導趕赴現場進行整頓，采取有效措施改變現狀，直至撤換項目經理，消除不良影響。

指揮部對每次評比結果正式行文，主送各項目部所在公司，并抄報集團公司工程管理部、安質部。

九、關鍵工序質量控制及防范措施

㈠防范技術失誤造成工程事故的措施

⒈各公司、項目部總工程師是本公司、項目的技術負責人?？偣こ處煴仨殞Ρ締挝蝗藛T（含各級技術人員、實習生、測量工、試驗工）加強責任心的教育，經常組織他們學習集團公司技術管理辦法和設計規范、施工規范和相關專業的技術標準、規程，并經常對他們的工作進行認真檢查。

⒉直接在現場從事施工技術工作的人員，必須以嚴肅、認真、負責的態度地對待自己的工作，嚴格遵守技術工作紀律，認真貫徹執行技術復核制、測量雙檢制、交底簽認制。

⒊項目部技術組必須指定專人兼管設計文件和所使用的規范標準。兼管文件資料的人員必須對使用的設計文件、資料、規范、標準等進行分類登記造冊并進行標識，接到圖紙或文件作廢通知后，必須立即在登記表中、圖紙或文件上標識“已作廢”字樣（或蓋“作廢”章），并告知所有其他技術人員。

⒋貫通測量、橋墩臺及重要建筑屋定位測量、線路曲線測量、隧道導線測量等重要測量工作必須由項目總工親自組織，并事先擬訂好測量方案，召集專門會議進行論證，確定適宜的方法，進行明確的人員分工。對草圖、計算數據指定他人進行復核（項目部自己不能復核時提請公司復核）。測量準備的結果必須在“中線測量記錄薄”上記載。

⒌測量使用的儀器、工具必須保持其適用的精度要求，精度達不到要求的要及時進行校準。禁止將不符合精度要求的全站儀、測距儀、經緯儀、水準儀和刻度嚴重磨損或折斷了的鋼尺、皮尺投入任何測量過程中使用。

⒍測量負責人必須向跑尺、對點人員講述清楚樁號、路線。幾個控制樁相距不遠時，必須現場指認清楚。

⒎測量過程和結果必須在記錄薄中記載清楚。

⒏對設計意圖、數據拿不準、不理解的地方，必須向設計人詢問清楚后再作決斷。電話詢問設計問題時，必須在工程日志上記錄清楚。

⒐涉及樁位的施工技術交底，交接雙方必須到現場逐樁指認，并提請接底人保護好樁橛?，F場交接樁過程中應比較其它樁位、建筑物，對交底的位置、方向、標高進行目測觀察，判斷相互關系、位置、方向、高程等是否有較大差異，以發現錯誤，避免出現明顯的技術性失誤。施工過程中發生樁橛丟失、碰撞、晃動情況后，應進行復測補樁。

⒑技術交底過后，在施工階段，交底人應經常巡查現場，發現疑問時，應立即核對是否存在失誤、遺漏，及時解決問題，避免事態進一步發展和擴大。

㈡防原材料質量不合格的措施

⒈物資供方的調查與評價

調查時，調查人員要對物資供應方的產品質量、質量保證體系、生產規模、供貨能力、價格水平、售后服務、企業信譽、產品環保等情況進行全面的評價；對長期供貨的物流企業要對其營業執照的有效性、經營范圍、進貨渠道、產品質量、企業信譽、資金狀況等進行評價。評價后，參加調查人員應向項目經理或主管領導詳細匯報調查情況，最終確定合格供方。

注：評價工作遵循先評價后采購、誰組織采購誰進行評價的原則進行，評價后應保存供方調查表、供方評價表和供方相關資料（經營執照或許可證復印件、體系資料、獎勵資料等）。評價資料報公司物資管理部門保存。定期評價工作每年進行一次，定期評價工作結束后由公司統一下達一次《合格供方名冊》。臨時增加的供方要及時進行評價。

⒉進貨檢驗和試驗

⑴不論以何種渠道進料，物資人員都必須按《鐵路物資倉庫技術管理規定》TB/T2631-1995和合同條款進行驗收。并依據訂貨合同、物資采購計劃或申請單（含甲供）核對隨車料單（發票）中的物資名稱、規格型號是否與訂貨合同、物資采購計劃或申請單相符。不符時拒收，并通告供方。相符時要對物資的數量、外觀、包裝、材質證及合格證、裝箱單逐一進行驗證，合格時點收并進入物資復試程序，不合格拒收并通知供方。

⑵根據不同物資的要求按規定進行計量、換算等工作，一般物資驗收應在24工作小時內完成，新驗收完畢應填寫《物資驗收記錄》。大宗物資(水泥、鋼材、大堆料等)為便于結算，應填寫《物資驗收單》，一式兩份，項目物資部門和供方各一份，作為結算的依據。大堆料必須指定專人進行現場驗收，收方必須兩人參加，大堆料進場做到隨到隨收。

⑶現場驗收完畢后，不需復試的物資，驗收合格后應入庫或現場存放，并進行標識，以備投入使用。如鋼材、水泥、大堆料除按以上要求驗收外還應進行復試的物資，物資人員應及時填寫《復試通知單》并傳遞到項目試驗人員，由試驗人員組織物資的復試工作。物資的復試要求按《施工技術管理規范》執行。

a.鋼材按不同的批/爐號每進一次做一次復試，同一批/爐號每60噸作一次復試。

b.水泥不同批號每進一次做一次復試，同一批號每200噸做一次復試。

c.大堆料每進400立方米或折合600噸做一次復試。

⑷復試結果出具后，試驗人員應及時將相關信息傳遞到物資人員，物資人員對《復試通知單》和《物資驗收單》或《物資收發存臺帳》進行登記，注明復試日期、編號、合格或不合格等信息。

⑸對復試合格的物資，物資人員依據購料發票填寫《收料單》。根據《收料單》建立《物資卡片》，物資進入待用保存狀態。對復試不合格物資，由項目物資部門通知供方，辦理退貨，同時物資人員應及時將此不合格產品信息反饋到公司物資管理部門。

⑹建筑安裝設備(如鍋爐、電梯、電器等)在進貨后和安裝前，由技術、物資、機械等部門配合有資格的專業檢驗單位實施檢驗或按采購合同的規定由供貨商/生產商負責安裝調試，合格后交付使用。

⒊物資發放程序

⑴根據勞務承包合同或班組承包合同，確定供應物資的范圍、名稱、規格型號、數量、單價，并建立單項工程物資供應臺帳。為確保工程質量，對組成工程實體的主要物資必須控制管理，其它零星物資原則上一次包給施工班組或外協隊。

⑵根據單項工程需要，施工班組或外協隊到物資部門填寫《用料單》，內容有：物資編號、物資名稱、規格型號、計量單位、單價（含運輸、搬運和附加費）、數量、金額、收料單位、發料單位、發料人、工號、收料人、日期、單據編號和發料專用章。材料員依據《單項工程限額量》或勞務承包合同中的數量對預領數量進行審核，限額數量內的（限額數量以外的，增量部分由項目總工根據項目變更或其他原因編制增（減）計劃，項目經理審批后，按領料程序領料，并刷新供應數量。增量部分未審批的，拒絕發料。），材料員簽字確認。領料人持確認的《用料單》到財務登記。財務登記領用班組或外協隊名稱、領用數量、預領物資的單價和總價，財務登記完畢后簽字確認，作為收取或支付材料費的依據。領料人持財務簽認的《用料單》到庫管員領料。庫管員嚴格按《用料單》發料，及時刷新《物資收發存臺帳》和《物資卡片》，并將庫存情況反饋到物資采購人員。物資采購人員根據實際情況及時補給。

⑶庫管員應逐日登記《物資卡片》和《物資收發存臺帳》，月末根據《用料單》匯總編制物資的收、發、存動態表，并與財務的物資明細帳進行核對。季度末，項目財務和物資人員對工地物資必須進行一次盤點。

⑷商品混凝土、大堆料可以先按《物資驗收單》的數量、金額發放，每隔十天必須核對，核對后開具正式《發料單》，相關手續按有關規定辦理。

㈢路基工程

⒈基底處理的質量控制及防范措施

⑴路基填筑前，項目部總工程師組織技術人員對路基填筑地段的地質情況進行調查，核對設計文件的地質情況是否符合現場實際，重點核查地表下有無空洞、陷穴、泉眼等危機路基質量的隱患存在。

⑵當發現設計與現場不符時，應根據業主的有關文件及集團公司的《工程地質復核制度》規定的程序向建設、監理、設計單位報告，經建設單位和設計單位核準并進行變更設計后，方可組織進行施工。

⑶當發現地表下存在空洞、陷穴、泉眼時，不得隨意進行覆蓋或掩埋，應及時通知建設、監理和設計單位進行現場察看，由項目部技術室制定針對性的處理方案，經項目總工程師審核后報業主單位，經業主單位批準后方可進行施工。

⑷原地表經過清理、平整、碾壓后，試驗人員到現場檢測基底壓實度，當壓實度滿足設計和規范要求時，可以進行路基本體的填筑，否則，繼續碾壓直至合格為止。當基底經過反復碾壓仍達不到規定的要求時，應對基底進行換填處理，換填處理必須選用符合條件的填料，制定換填方案，按變更設計的程序進行處理。

⑸對地表需經過特殊處理方可填筑的路基，如粉噴樁、碎石樁、袋樁砂井、塑料排水板等地基處理，必須制定切實可行的施工方案，施工前先進行工藝試驗，總結工藝參數，經監理確認后再進行大范圍施工。碎石樁、粉噴樁、砂樁等剛性地基成樁后除進行一般的外觀檢測外，還應按規定進行承載力檢測。

⑹特殊地基處理前，項目部技術負責人組織對領工員、工班長、作業人員進行詳細的技術交底，技術交底的內容包括施工工藝、施工注意事項、質量標準以及其他保證工程質量的要求，質檢員對施工全過程進行旁站監督。

⒉防路基填料不合格的措施

⑴路基填料應選擇A、B類填料，對C類粘性土經過改良后方可進行填筑。

⑵試驗人員對取土場填料進行取樣檢驗，檢驗的項目包括顆粒級配、相對密度、液塑限、各組分顆粒單位體積重以及重型標準擊實試驗，如檢測不合格，應重新選擇取土場。

⑶在填筑過程中，試驗人員還需對運至現場的填料進行抽樣檢驗，當發現土質發生變化，并檢測不合格時，應立即通知工地負責人和領工員暫停施工，待取到合格的填料方可繼續填筑。

⑷對路塹挖方、隧道出碴用作路基填料的，必須經檢驗確定填料等級，不符合規定的應予以廢棄，并重新調整土石方調配圖（表），報業主單位審批。

⑸路基改良土填筑應現場取樣進行室內無側限抗壓強度和土工試驗，確定經濟合理的摻量。施工過程中，試驗人員對改良土外加劑（水泥、石灰、粉煤灰）的摻量加強檢驗，進行嚴格控制；質檢人員和領工員對改良土的拌和均勻程度進行檢驗，并嚴格督促作業人員按施工工藝和質量標準進行填筑。

⒊填料含水量質量控制及防碾壓時產生“彈簧”的措施

⑴路基碾壓前，嚴格控制路基填料的含水量，試驗人員應根據本地區施工特點，進行取土場含水量的檢測。

⑵當填料含水量超出最佳含水量規定的范圍時，應在取土場進行涼曬，并在取土場四周挖排水溝，降低土場含水量；當含水量較低，不易碾壓密實時，應通過灑水的方式達到最佳含水量。

⑶運至路基上的填料用旋耕機進行翻曬，每段路基每天翻曬3~4遍，以降低含水量。現場試驗人員每天應對填料進行含水量的檢測，達到要求后再進行碾壓。

⑷填料的含水量的檢測，應隨機取樣，土的表層、中間、底部都應取樣，避免含水量檢測不均勻、不準確，盡量控制在最佳含水量范圍內進行碾壓。

⑸避免夏季中午炎熱時間進行碾壓，一般盡可能在早上或傍晚進行碾壓。

⑹碾壓時，如填料局部含水量仍然偏大，可將該部分挖除，換填含水量合格的填料或摻和一定比例的白灰，人工拌合均勻后，回填并碾壓密實。

⑺粘性土碾壓時的含水量應控制在最佳含水量的±2%，砂性土的水份散失較快，含水量一般控制在最佳含水量的-1%~+2%進行碾壓。

⒋防路基碾壓不密實的措施

⑴路基施工前，在路基主線選擇150－200m長進行工藝試驗，工藝試驗應制定實施方案，施工嚴格按規定的工藝流程進行，試驗段施工過程中，試驗人員和測量人員全過程控制和指導，進行壓實度檢測以及路基碾壓前后的標高測量，路基試驗段完成后，總結路基壓實度和測量數據，編制工藝試驗報告，確定路基的松鋪系數和達到規定壓實度的壓路機碾壓遍數，并對施工工藝進一步總結和完善。

⑵工藝試驗報告經項目總工程師審核后，報監理單位批準，然后進行大范圍路基填筑；在路基全面開工前，項目總工程師組織對領工員、工班長進行技術交底，再由領工員和工班長對作業人員進行崗前技術培訓，明確路基施工的工序和有關的工藝參數。

⑶嚴格控制路基的填土厚度，路基碾壓厚度不得超出30cm，施工時根據填土厚度、松鋪系數，計算出單位面積的用土量，用灰線標出方格網，每一方格內鋪筑固定的土方數，每排土堆分布相互錯開，以便推土機、平地機整平。碾壓前應再次檢查松鋪厚度，符合要求后開始碾壓；為了使每方格土方體積一致，每個斷面實際用土量與計算量相吻合，在取土場用挖掘機裝土時，操作手嚴格控制每車的斗數。并且路基土方運輸車輛應盡量不要大小混用，避免產生差錯。路基填土厚度的控制由工班長負責，技術人員進行抽查。

⑷嚴格控制填料含水量，一般控制在填料±2%范圍內，含水量過大或過小，都不利于路基的碾壓密實，因此應在接近最佳含水量時進行碾壓，施工過程中，試驗人員應加強路基取土場填料含水量的檢測，當含水量偏大時，應將運至路基上填料攤鋪晾曬，經檢測接近最佳含水量范圍時，方可進行碾壓，當含水量偏小時，用曬水車進行曬水，當接近最佳含水量時，迅速進行整平、碾壓。

⑸嚴格按試驗段總結的工藝參數和程序進行碾壓，首次碾壓必須滿足試驗段確定的碾壓遍數，經壓實度檢測合格后，方可進行下一段落碾壓，否則應通過增加碾壓遍數來達到規定的壓實度。

⑹路基碾壓必需遵循“先輕后重，先慢后快，先邊后中，相鄰兩次的輪道重合輪寬的1/3”的原則，對振動壓路機而言，先用低頻，后用高頻，因低頻碾壓時振幅大，有利于深層密實，高頻碾壓時振幅小，有利于淺層密實。

⑺加強路基壓實度檢測，每段開工路基都必須有試驗人員進行壓實度檢測，每層路基經過攤鋪、平整，并按規定的碾壓遍數碾壓后，領工員或工班長通知試驗人員進行路基壓實度檢測，壓實度檢測頻率應滿足有關設計文件或質量驗收標準的規定和要求，當壓實度檢測不合格時，不得進行上一層土的填筑。

⒌防橋涵過渡段碾壓不密實的措施

⑴橋涵等結構物的缺口應盡可能與路基填土同步進行，采用小型壓路機分層碾壓，填料按設計要求或滲水性土。

⑵橋涵缺口臺背填料應經試驗室檢驗，確定填料的最佳含水量和最大干密度，每層進行壓實度檢測，填寫壓實度檢測記錄表。

⑶臺背填土時，應在橋涵結構物臺背上劃線，控制每層的壓實厚度，臺背分層壓實厚度一般應按20cm進行控制。

⑷缺口處路基部分應挖內傾的臺階，壓路機碾壓時應有專人指揮，防止壓路機碰傷結構物，結構物邊角處采用手扶式振動夯進行夯實。

⑸臺背采用級配碎石進行填筑的，技術部門對填筑的施工方法向作業隊進行交底，試驗室確定填料的配比單。

⒍路基邊坡的質量控制和防沖刷措施

⑴應保證路基邊坡碾壓的密實度，路基填筑時，路基兩側比設計寬度超寬30cm，壓路機碾壓時，應最大限度靠邊行走進行碾壓，當路基填筑接近基床底面時，用挖掘機將超寬部分填土自下而上進行進行挖除，回填至路基基床部分，并碾壓密實，對邊角壓路機無法碾壓的部位，用小型壓路機或手扶振動夯碾壓密實。

⑵路基填筑前，可先進行排水溝施工或挖設臨時排水溝，并將既有排水系統進行疏通，與施工排水溝連通，形成一個完整的排水系統，防止地面水流對路基邊坡的沖刷，保持路基填筑過程中的干燥、堅固和穩定狀態。

⑶路基填土應密切關注天氣變化情況，在雨季施工時，每次作業收工前必須將鋪填的松土層壓實完畢，填土表面做成向外2％～4％的橫向排水坡，以利于路基表面的排水。

⑷當遇有大到暴雨以及連續降雨時，應將路基頂面及邊坡用彩條布或塑料膜進行覆蓋包裹，避免雨水對已成型路基的沖刷。

⑸現場工地負責人應合理安排工序，保證工序銜接，路基成形后，應及時進行路基邊坡防護施工，栽種草皮植被或用漿砌片石進行封閉。

⑹路基刷坡應用機械進行刷坡，機械刷坡時應根據路肩線用坡度尺控制坡度，人工刷坡時應采取掛方格網控制邊坡平整度和坡度，方格網樁距不宜大于10m。

⑺邊坡沖溝應采取挖臺階、小型機具夯實的方法進行回填處理，臺階應挖至硬質土體，其寬度和高度不應小于50cm。

⒎路基邊坡加固防護的質量控制

7.1路基邊坡植被防護

⑴路基填筑成形后，進行修整刷坡，項目部總工程師組織對路基進行檢查驗收，經檢查合格后進行路基邊坡植被施工。

⑵植物防護工程施工應根據所種植物的特性，適時種植，避免暴雨季節、大風和高溫條件下種植。

⑶植物播種前應進行種子發芽率試驗，或植株移植試驗，根據試驗結果適當調整種植密度和開竣工時間，確保在雨季來臨之前形成一定的植物邊坡防護能力。在邊坡防護未形成一定能力時，宜采取排水和覆蓋等臨時保護措施。

⑷植物播種后應及時進行澆水、養護和補植，成活率、覆蓋率應滿足有關規定和要求。

⑸鋪草皮防護宜選用帶狀或塊狀草皮，草皮厚度不宜小于10cm。鋪設時，應由坡腳自下而上，并用尖木（或竹）樁將其固于邊坡上。

⑹種草防護草籽應均勻撒布在已清理好的坡面上，同時做好保護措施。對不利于草類生長的土質，應在坡面先鋪一層10～15cm厚的種植土。

⑺噴播植草應先將生長液與草籽按設計要求混合并攪拌均勻，采用液壓噴槍將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應自下而上進行，草籽噴灑均勻，不得流淌。對不利于草類生長的土質，應按設計要求在坡面上先鋪一層種植土，然后再進行草籽噴灑。草籽噴灑完畢后，應及時做好養護直至覆蓋坡面。

7.2路基漿砌片石邊坡防護

⑴嚴格控制基槽開挖質量，基槽開挖到位后，技術人員對基槽底標高、寬度、深度以及基底土質情況進行檢查，如不滿足設計規定，應進行整改，使其符合要求。

⑵嚴格控制原材料質量，砌筑砂漿必須嚴格按配合比機械拌和均勻，不得進行人工拌和，砌筑用的片石、料石應符合現行《鐵路混凝土與砌體工程施工規范》的有關規定，原材料的質量由試驗人員和物資人員共同把關。

⑶工班長對砌筑過程的質量進行控制，發現不合格時，應責令作業人員立即進行返工，質檢工程師對砌筑質量進行隨機抽檢，經檢查不合格時，通知工班長立即返工。

⑷作業人員應按照砌筑工藝進行施工，漿砌片石應分層、分段砌筑，各砌塊的砌縫應相互錯開，片石座漿飽滿，縱、橫向搭接壓縫，間隙塞滿，外露面整齊。

⑸設有墊層的護坡，應隨墊隨砌，確保墊層的厚度滿足設計要求；對漿砌片石骨架護坡，還應保證骨架應嵌入坡面一定深度，骨架表面應與草皮銜接。

㈣橋涵工程

⒈防鉆孔樁坍孔的措施

⑴嚴格控制鉆進過程中泥漿性能指標，鉆機作業人員經常對鉆孔泥漿進行檢測和檢驗，并及時填寫鉆孔記錄表，質檢員不定期對鉆孔記錄表進行檢查，發現記錄格式和內容不符合規定時，責令鉆機作業人員立即改正。

⑵鉆孔過程中，鉆機作業人員應經常觀察地層變化情況，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表并與地質剖面圖核對，對地層變化處鉆進時泥漿比重應進行相應調整。

⑶對地層較好的石質樁，鉆進時的泥漿比重可控制在1.04－1.1，對于砂性土、卵石土等松散土層，泥漿比重應適當調高到1.1－1.3。

⑷對地質條件差，泥漿比重、粘度、含砂率等性能指標不能滿足要求時，應適當加入膨潤土、純堿等外加劑進行自造漿，以改善和提高泥漿的性能指標。

⑸沖擊鉆成孔，在地質條件較差時應選用小沖程鉆進。

⑹鉆孔樁吊放鋼筋籠前，首先用鋼筋探孔器對成孔后的孔徑、孔深進行檢測，經檢測合格后方可下鋼筋籠，吊放鋼筋籠應輕、慢，遇阻礙時，應吊起重放，不能硬下。

⑺鋼筋籠的接長，采用電弧焊接時，現場必須配備3-4臺電焊機，以縮短鋼筋籠的下放時間。

⑻二次清孔時應保持孔內水壓和水頭高度，清孔完成后，技術人員或質檢員核對孔底標高，檢測泥漿性能指標，并報請監理工程師檢查，檢查合格后盡快灌注水下混凝土，以縮短成孔至灌砼的時間間隔。

⑼鉆孔應結合攪拌站的拌和能力均衡施工，避免出現鉆孔樁同時成孔等待混凝土的情況，工地負責人應加強施工過程中的協調和控制。

⑽鋼筋籠預先加工制作，并經監理工程師檢驗合格后備用，鉆孔樁成孔后及時吊放鋼筋籠，各工序銜接緊湊，防止成孔后出現因等待鋼筋籠時間太長而出現坍孔。

⒉防鉆孔樁斷樁的措施

⑴認真做好灌注前的準備工作，工地負責人對準備工作進行逐一檢查和落實，對存在問題及時進行解決，準備工作不充分、不到位嚴禁開盤灌注。

⑵灌注前的準備工作包括：技術人員對灌注前孔深、沉淀、泥漿復檢合格，拌和站設備、混凝土泵（泵車）、罐車經機械人員檢查性能完好，水泥、砂石等材料準備齊全，澆筑時作業人員、試驗人員、技術人員、工班長必須到位。

⑶對可能出現的突發事件，做好相應的應急預案，如拌和站備用發電機，灌注現場備用混凝泵、吊車等，當灌注過程中出現突發事件時，工地負責人及時向項目部調度報告，項目部領導迅速趕赴現場坐鎮指揮，啟動應急預案，盡快恢復正常的灌注。

⑷技術人員在灌注前檢查導管的水密性、量測孔深、復核導管長度、推算導管底部距孔底的距離、檢查漏斗容積是否滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要，對不滿足要求的，堅決進行整改，直至合格為止。

⑸灌注過程中，技術人員認真量測孔內混凝土的高度，計算拆卸導管數量和導管拆除后埋置深度，作業人員必須按照技術人員要求進行導管的拆卸，灌注完成后，技術人員核對實際混凝土灌注數量與理論數量的誤差。技術人員對灌注全過程進行質量監督，并做好灌注過程中的質量記錄。

⑹試驗人員對混凝土拌和質量進行監督和控制，對混凝土拌和物質量負責，做到對每罐車都進行坍落度檢測，對不符合要求的，在罐車內進行二次攪拌，直至退回攪拌站進行處理，不得將不合格的混凝土灌進孔內。同時，還應按規定做好混凝土抗壓強度試塊。

⑺混凝土嚴格按配合比拌和均勻，為保證混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒徑和級配必須滿足有關要求，并摻加適量的粉煤灰及緩凝劑。外加劑用量嚴格控制，每盤混凝土外加劑的用量應提前稱好，現場試驗員監督檢查外加劑的使用量。

⑻加強灌注過程中的控制，值班技術人員對孔口翻漿情況認真觀察，反復細心量測混凝土面，正確指導導管的提升，導管埋深一般控制在2～6m范圍內。

⑼對灌注過程中的異常情況的應對措施：

①當出現堵管時，在導管上部用細長鋼筋疏通，在下部采取上下提升導管使混凝土流入孔內。

②拔去球塞后，混凝土不下落，應采取震動導管，或上下抖動導管，加高料斗等措施。

③混凝土供應不及時，暫時接應不上，應每隔10分鐘左右，將導管上下活動幾次，幅度在2m左右，防止混凝土產生假凝。

④灌注過程中，導管出現漏水，應加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管內混凝土超出漏水處。

⑤混凝土首灌封底失敗或在底部出現斷樁時，應立即拔除鋼筋籠，進行清孔或重新鉆孔，進行二次灌注。

⒊防鉆孔樁短樁的措施

⑴開鉆前應對鉆孔的測繩進行檢查、標定，量測用的測繩必須完整，刻度清楚，測繩無打結及扭麻花現象，并用標準鋼尺校驗測繩誤差，對測錘應按標準配重做成平底錐形，不得用鋼筋頭作為測錘或使用不合格的測繩量測孔深。

⑵鉆孔終孔后，鉆機作業人員對孔深進行初檢，經檢查鉆至設計標高時向質檢員報檢，質檢人員對鉆孔深度進行量測，為消除誤差，在鉆孔周邊取3個點進行量測，取其平均值做為終孔深度。當測量孔中心位置時，應對鉆頭部分長度進行核減。

⑶質檢人員經量測孔深達到設計要求后，查看鉆孔記錄表，核對鉆桿長度，確認無誤后，通知鉆機作業人員提鉆，進行第一次清孔。

⑷對清孔后的孔徑、孔深進行復檢，合格后移開鉆機，下鋼筋檢孔器，測繩系在檢孔器頂端，檢孔器應下到孔底，量測孔深，推算孔底標高。當發現實際孔深小于設計孔深時，應下鉆重新鉆孔。

⑸澆筑混凝土前，再次核對孔深，當孔底沉渣超出規定時，應將導管下到底部進行二次清孔，直至滿足要求為止。

⑹澆注混凝土時，樁頂要比設計標高高出0.5m以上，開挖樁頭后，保證樁頂混凝土鑿除后滿足要求。

⒋混凝土強度的質量控制

⑴控制混凝土的強度應從源頭抓起，嚴把材料關，開工前物資主管對混凝土的原材料水泥、砂、石應進行詳細調查，對各個生產廠家和料源地的生產能力、質量、價格等情況進行充分考察，初步選定供應廠家和料源地。

⑵項目部試驗室對初步選定的砂、石料源地進行取樣試驗，對砂、石料應進行級配、針片狀含量、最大粒徑、含泥量、強度（壓碎值）等指標的檢測，水泥必須具有出廠合格證和質量保證單，并對水泥的主要性能指標委外進行檢測，經檢測合格后，中心試驗室通知物資部門按規定程序進行采購。

⑶項目部試驗室根據混凝土設計強度等級，集料最大粒徑、泵送坍落度要求等施工、原材料情況進行配合比初步設計，然后進行試拌，對初步配合比進行調整，以確定理論配合比。理論配合比確定后，同時報監理單位和公司中心試驗室審核，經批準后才能作為最終的理論配合比。

⑷混凝土拌和前，試驗人員應測定骨料中的含水量，換算成施工配合比，當含水量有顯著變化時，應依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，混凝土拌和嚴格按施工配合比攪拌均勻。

⑸為確?；炷粮鹘M分的計量準確，混凝土拌和前，試驗人員應對計量設備進行零點校核，同時，還應定期進行檢定；在攪拌工序中，作業人員應嚴格控制混凝土攪拌的最短時間，工班長負責對混凝土的攪拌時間進行抽查，每一工作班至少應抽查兩次。

⑹混凝土攪拌完成后，試驗人員在攪拌地點和澆筑地點對混凝土坍落度進行取樣檢測，最終以澆注地點的檢測結果為準。當發現坍落度不滿足要求時，由試驗人員進行調整，嚴禁通過向混凝土內加水的方式提高坍落度。

⑺工地負責人根據攪拌地點和澆筑地點的距離和交通路線情況，合理配置混凝土罐車的數量，確保混凝土運輸應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，運至澆筑地點的混凝土不離析、不分層，坍落度符合規定要求。

⑻混凝土澆筑前，質檢工程師對模板、鋼筋、保護層和預埋件進行檢查，檢查合格后，報監理工程師檢查簽認。

⑼混凝土澆筑時現場設總指揮，對澆筑過程統一指揮，前盤、后盤分工負責，責任到人?；炷羾栏癜礉仓に囘M行控制，澆筑分區分段，按規定的層厚、順序、方向進行澆筑，對鋼筋和波紋管密集的地方加強振搗，防止漏振，技術人員應跟班檢查和指導，關鍵部位和接口位置由領工員或工班長負責和協調，以確?；炷琳駬v密實。

⑽混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和養護，養護設專人進行，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常濕潤狀態為度，混凝土的養護時間一般為7d，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。

⑾嚴格控制混凝土的拆模時間，混凝土拆模應根據試驗室通知，不可過早拆模以影響混凝土強度的增長。

⒌防結構混凝土外觀質量缺陷的措施

5.1質量問題

⑴模板、支架鋼度不夠，出現脹模、鼓肚。

⑵模板拼縫不嚴，產生蜂窩、麻面、露骨現象或砼離折、搗固不到位產生露骨、空洞等現象。

⑶砼表面顏色不均，表面出現裂紋。

5.2防范措施

⑴模板設計除滿足強度要求外，主要應考慮剛度的影響，以變形控制設計。支架搭設應牢固、穩定，項目技術部應對設計好的模板、支架進行剛度檢算，模板要求全部采用鋼模板，若底模板采用竹膠板應使用厚度12mm以上的優質竹膠板，嚴禁砼外露面使用木模。

⑵模板設置對拉螺栓或圓箍時，應保證螺絲的絲扣不短于7cm，并用雙螺栓擰緊。技術部對拉筋及螺栓受力進行檢算。

⑶嚴格模板安裝質量，新模板運至現場后，先進行試拼裝，拼裝后檢查模板的幾何尺寸、平整度以及模板接縫情況，發現不合格應通知廠家進行整改，模板使用再次安裝前，應將混凝土灰漿鏟除干凈，對變形部位打磨平整。

⑷模板安裝時，領工員或工班長對模板進行逐塊檢查，檢查模板的完好情況以及脫模劑是否涂刷均勻，經檢查合格的模板方可吊裝；模板拆除時應小心輕放，嚴禁拋擲，以防模板表面形成坑窩或變形扭曲。模板每次使用完后應涂油保護，并堆碼整齊。

⑸采用混凝土輸送泵灌注混土時，前后盤必須協調指揮，灌注速度不得過快，保證砼有充分的振搗時間，泵管不得與模板、支架相連。

⑹模板的拼縫應嚴密，模板縫可采用雙面膠海棉條壓緊，或采用膩子加107膠將模板縫刮平，防止漏漿。

⑺混凝土不能攪拌運輸時間過長，防止混凝土坍落度的損失，混凝土離析。若運至工地的混凝土坍落度損失較大，粘稠不易卸出時，嚴禁施工人員向混凝土加水，出現這種情況，應報告工地的試驗工程師進行妥善處理。

⑻技術人員就澆注順序和方法向搗固人員進行交底，混凝土結構的邊角處應搗固到位，搗固應先內側后外側，防止漏振，靠模板一側的混凝土，還可以采用回振的方法進行振搗，嚴禁搗固棒接觸模板。

⑼墩臺身混凝土模板一次不能安裝到頂時，頂部一節模板砼不能一次灌滿，應留10cm－30cm，留下頂部一節模板不拆除，待安裝下節模板后，灌注墩臺身混凝土，以保證墩臺身接茬處砼表面的平整度。

⑽為減少砼的表面干縮裂紋，混凝土必須控制拌合用水量，粗、細骨料應潔凈?；炷翝沧⑼瓿珊?2個小時內，嚴禁拆除模板，過早拆除模板易造成混凝土表面的干縮裂紋的出現。

⑾為減少砼的表面干縮裂紋，還應注意混凝土的灌注時間，夏季灌注砼宜在早、晚時間進行，若在中午氣溫高時灌注混凝土，應控制混凝土的入模溫度，避免混凝土內外溫差過大。

⑿混凝土表面顏色質量控制：混凝土同一結構部位應采用同一廠家的水泥或外加劑。選用同一產地的粗、細骨料；混凝土灌注應連續，夏季混凝土澆注中斷時間不應超過1小時；加強混凝土拆模后的養護，指定專人進行養護，養護期限不少于設計文件和施工規范規定的時間。

⒍預應力張拉的質量控制及防范

⑴預應力張拉前，項目部試驗室按規定負責對張拉千斤頂和油壓表配套進行標定，千斤頂的標定應選擇有資質的單位進行，完成后由標定單位出具標定報告，標定報告中應有張拉力與鋼絞線伸長量之間的線性回歸方程。

⑵鋼絞線到場后，物資部門進行外觀檢查以及鋼絞線的合格證、出廠檢驗試驗資料、質保資料是否齊全的檢查，經檢查合格后，通知試驗室取樣復試，檢驗鋼絞線的實際抗拉強度和彈性模量。

⑶試驗室負責將千斤頂的標定報告以及鋼絞線試驗檢測報告復印件送交項目部技術室，由主管工程師根據以上資料計算鋼絞線的理論伸長量以及分級張拉對應壓力表讀數，計算資料應經項目部技術負責人審核后，方可向施工班組進行交底。

⑷測定預應力筋的孔道摩阻損失，根據實測結果對張拉控制應力作適當調整，當測定孔道摩阻損失確有困難時，可以選用經驗統計數據確定摩阻損失，并經監理單位和設計單位認可。

⑸結構物混凝土澆注前，質檢工程師負責對錨墊板位置、孔道坐標、孔