1/38鄰苯二甲酸二辛酯生產工藝規程編號：Q/TRB-Z04.7-1:2003天津溶劑廠二○○三·六一、概述1．產品名稱：鄰苯二甲酸二辛酯學名：鄰苯二甲酸-2-乙基己酯不名：絕緣級二辛酯英文簡稱：DOP2．產品的分子式、結構式、分子量分子式：結構式：分子量：390.623．產品的理化性質①性狀：無色或微黃色非水溶性的油狀液體，能與乙醇、丙酮等有機溶劑相混溶，不溶于水。②物理常數沸點：370℃（1.0325×10Pa,760mmHg）折光率：1.4859（20℃）閃點：218.33℃（開杯）粘度：81.4CP（厘泊）（20℃）相對密度：0.9861（20℃）燃點：241℃冰點：-55℃熔點：-16℃流淌點：-41℃體積電阻：（·cm）比熱：（50～150℃）平均為0.57卡/克蒸發熱：23.6千卡/克分子溶解度：在水中小于0.1%（20℃）揮發熱：（150℃）20mg/小時4．產品的應用范圍本產品是一種性能較好的主增塑劑，由于它具有較好的相溶性，較低的揮發性，較低的抽出性，較好的低溫柔軟性良好的電器性能及對熱和光的抵抗性。因此，除廣泛應用于聚氯乙烯薄板、薄膜、人造革、硝酸纖維素、合成橡膠工業外還應用于電纜粒子制造，醫療器械等方面。5．國內外生產工藝及本廠工藝簡介目前，國外生產有以下幾種工藝：酸性觸媒生產工藝（硫酸或對甲基苯磺酸）、非酸觸媒生產工藝（金屬氧化物，兩性觸媒，或酯類觸媒）及無催化劑工藝，在單元生產方式上有連續法（各工藝單元均連續），半連續法（脫醇、中和連續）及間歇法，目前，國內以硫酸為觸媒的生產工藝正在逐步轉向非酸觸媒的生產工藝，單元生產方式連續法和間歇法兼有。6．我廠目前的生產工藝為間歇法非酸觸媒生產工藝。二、產品質量指標1．產品現行質量標準和內控標準注：產品標注的各項指標檢驗方法均按“增塑劑統一檢驗方法”規定進行，內控指標各項指標按國家GB/T11406-2001制定，引用GB/T1664-1995；GB/T4472-1984；GB1672-1988；GB/T6489.1～6489.4-2001。Q/12HG3757-2003產品等級指標指標名稱優級品絕緣一級品一級品合格品色度（Pt-Co）號≤30404060純度，%≥99.599.099.099.0密度（20℃）g/cm0.982～0.9880.982～0.9880.982～0.9880.982～0.988酸度（以苯二甲酸計），%≤0.0100.0100.0150.030水分，%≤0.100.150.150.15閃點，℃≥196195192192熱處理后色度（Pt-Co）號≤4050--體積電阻率×10·cm≥1.01.0--熱處理后酸度（以苯二甲酸計），%≤0.0250.025--熱處理后體積電阻率，×10·cm≥1.01.0--三、使用原料及水、電、汽能耗1．所用原料的理化性質及儲運和使用時注意事項。①原料的理化性質A．鄰苯二甲酸酐（俗稱：苯酐）分子式：分子量：148.12結構式：外觀及性狀：外觀為白色或微帶其它色調的鱗片狀或結晶粉末，有吸水性，水解成鄰苯二甲酸，本品難溶于冷水，溶于熱水、乙醇、乙醚、苯和氯仿等。可燃，遇明火、高熱、強氧化劑有燃燒的危險，易升華，儲運時應幸免受潮及燃燒。物理常數：熔點：131.2℃閃點：165℃（開口）自燃點：570℃沸點：295℃密度：1.202g/cm3（140℃）蒸汽壓：1mmHg(96.5℃)0.13kPa8.7mmHg(140℃)0.16kPa爆炸極限：1.7～10.4%最小爆炸濃度：0.015g/LGB/T15336-94指標名稱指標優等品一級品合格品外觀白色鱗片狀或結晶性粉末白色微帶其它色調的鱗片狀或結晶性粉末熔融色度（色度號）≤2050100熱穩定色度（色度號）≤50150-結晶點℃≥130.5130.3130.00純度%≥99.599.599.0游離酸含量%≤0.50.50.5灰分%≤0.05--注：本廠使用標準為優等品、一級品。B．辛醇：（2-乙基己醇）分子式：分子量：130.23結構式：外觀及性狀：無色透明無懸浮物油狀液體，有專門氣味，微溶于水，能與大多數有機溶劑混溶。對眼結膜及鼻膜有刺激性。本品可燃，遇明火、高熱和氧化劑有發生燃燒的危險，儲運時應注意以上特性。理化常數：相對密度：0.834（20℃）粘度：10CP(20℃)凝固點：-76℃沸點：183.5℃（760mmHg）閃點：81.11℃折光率：1.4328比熱：0.564（卡/克·度）受溫度阻礙密度的變化：0.00073/1℃體積膨脹系數（10～20℃）：0.00088/℃汽化潛熱：98卡/克·度溶解度（20℃）：辛醇在水中0.1%（重量）水在辛醇中2.6%（重量）共沸組成：（760mmHg）醇20%，水80%；共沸點為99.1℃醇42.1%，水57.9%；共沸點為96.7℃辛醇YQB-07指標名稱指標優等品一等品合格品色度（鉑-鈷）101015密度（20℃）0.831～0.8330.831～0.8342-乙基己醇含量%99.599.098.0酸度（以乙酸計）%≤0.010.02羰基化合物含量（以2-乙基己醛計）%≤0.050.100.20硫酸顯色試驗（鉑-鈷）≤253550外觀無色透明液體，無懸浮物注：辛醇（2-乙基己醇）同意使用規格：優等品、一級品。C．鈦酸四異丙酯分子式：物化性質：無色或淺黃色透明液體，在潮濕空氣中發煙，在水中易分解，溶于多種有機溶劑，毒性未知，具有刺激性作用。遇熱、明火、氧化劑有燃燒的危險。沸點：232℃（1333Pa）凝固點：14.8℃熔點：20℃相對密度：0.955（25℃）折射率：1.46粘度：2.11mPa·s閃點：12℃滅火劑：、1211、砂土、干粉鈦酸四異丙酯YQB-25項目指標外觀常溫下無色透明或微黃色液體含量，%28.0±1.0D．純堿分子式：分子量：106物化性質：白色粉末狀結晶，與酸起中和反應，易溶于水。碳酸鈉YQB-13項目指標優等品一等品合格品外觀白色結晶粉末總堿量（以計），%≥99.298.898.0E．活性炭外觀及性狀：黑色粉末、粒狀或棒狀固體，有專門強的吸附性和脫色性。活性炭YQB-14指標名稱本廠指標脫色力，（亞甲基藍）mL≥10水分，%≤5.0外觀黑色粉末②原料使用和儲運時的注意事項A．2-乙基己醇：應注意儲存于通風倉間內，遠離火種、熱源，應與氧化劑分開。B．苯酐：儲存于通風干燥的倉間內，遠離火種、熱源，應與氧化劑隔離存放。C．鈦酸四異丙酯：存放在陰涼通風處，密封保存，與氧化劑等隔離存放。D．碳酸鈉：密封保存、防潮、與酸隔離存放。2．原料理論消耗定額苯酐：379.5kg/t，成品；辛醇：666.7kg/t，成品3．動力消耗定額水：0.9t/t電：35kWh/t汽：0.2t/t煤：0.076t/t4．本單位歷史最好水平及國內先進水平本單位歷史最好水平：苯酐：379.6kg/t（2001年）辛醇：670.0kg/t（2001年）行業先進水平：（山東宏信化工股份有限公司）苯酐：380.0kg/t辛醇：668.0kg/t四、反應原理及工藝條件（一）反應原理1．酯化工序此工序要緊反應是酯化反應即苯酐和辛醇在催化劑和加熱的條件下生成鄰苯二甲酸二辛酯和水。反應分兩步進行。第一步：苯酐和辛酯反應生成苯二甲酸單辛酯，以下式表示：此反應不需要在催化劑作用下即可進行，溫度在120～130℃時反應能夠差不多完成。第二步：苯二甲酸單辛酯和辛醇反應生成苯二甲酸二辛酯和水以下式表示：此步反應需要在Cat鈦酸四異丙酯作用下進行，反應液溫在225～235℃能夠差不多完成。酯化反應的總反應式為：此反應為一可逆反應，為使反應盡快向形成酯的方向進行必須將反應過程中生成的水迅速從反應體系中移出（移除水比移除酯來的容易，且有利于提高原料苯酐利用率）。為加快反應速度，反應過程中采取如下措施：A．加入適量鈦酸四異丙酯作Cat，以降低反應活化能。B．增加反應醇的濃度，反應過程中使醇超過反應的理論量，其目的是：a．依照質量作用定律：增加辛醇濃度能夠促使反應向生成酯的方向進行，提高苯酐轉化率。b．醇與反應體系中的水形成共沸物經冷凝冷卻后利用冷凝液辛醇和水的比重差異將水分出（共沸組成為辛醇20%、水80%，該組成下的共沸點為99.1℃）。c．采取常壓高溫酯化。2．脫醇后處理工序（即間歇脫醇工序）①酯化打料閃蒸閃蒸是一個醇、酯分離過程，采取酯化酸度合格后，利用酯化余熱，在真空條件下，將酯化反應過程中過量醇大部分脫出，經冷凝冷卻后收集到醇水收集罐中。②處理酸值與降色此工序是為了中和未反應完全的單酯酸，使粗酯酸度合格，同時改善成品色澤、破壞催化劑的處理過程。此工序是一個化學過程。主反應為碳酸鈉與未反應完全的單酯酸進行中和反應，其反應式為：副反應為鄰苯二甲酸二辛酯的皂化反應，處理時，處理劑加入量過多，物料呈堿性，在操作溫度下會發生酯的皂化反應，其反應式為：此反應嚴峻降低了酯的收率，而且給后工序造成困難（成品混濁，不易過濾），降低堿水在物料中的停留時刻可大大降低該反應速度。③脫醇間歇脫醇也是一個醇、酯分離過程。酯化粗酯通過閃蒸、處理后，利用水蒸氣蒸餾原理，從釜底蒸汽分配盤通入活蒸汽與酯化反應中過量醇形成共沸物而蒸出，經冷卻后將水分出；為使過量醇脫潔凈，又在較低溫度下操作，保證成品質量，故采取減壓操作。活蒸汽是脫醇的一個重要條件，通入量過小醇脫不潔凈，但通入量過大會阻礙系統真空度及脫出醇中夾帶酯的含量，不利于酯化色澤。因此，通入量要適當，以保證脫醇需要的正常熱量及系統真空度。此工序不應有化學反應，但在系統真空度低、活氣量太大時會有酯的水解，增大成品酸度，降低酯的收率。3．過濾工序此工序是二辛酯成品精制的最后一個過程，通過密閉網板式過濾機將后處理成品中的活性炭及其它機械雜質除去制得成品，以得入庫，此過程是一個物理凈化過程，沒有任何化學反應。（一）工藝條件（包括物料配比、反應參數等）1．酯化工序：（1）原料配比：分子比：苯酐:辛醇=1:2.6重量比：苯酐:辛醇=1:2.3催化劑為總投料量的0.24‰一次作業投料量（kg）苯酐工業辛醇回收辛醇鈦酸四異丙酯50008000350042．后處理工序：（1）打料閃蒸工藝參數：閃蒸系統真空度要求不低于-0.080MPa；閃蒸后要求物料980℃）。（2）中和工藝參數：A．處理劑配比：堿為物料重量的0.15‰～0.35‰；水為物料重量的6‰～9.2‰。中和一次作業投料量（kg）精酯純堿水130002～580～120B．工藝參數：加堿液時液溫：180℃～200℃；加入時刻操縱在：3分鐘以內；系統真空度：不低于-0.080MPa；處理合格時酸度：≤0.01%（以苯二甲酸計）；（3）脫醇工藝參數：系統真空度：不低于-0.080MPa；加處理劑溫度：180℃～200℃通入活蒸汽液溫：150℃～190℃；通入活蒸汽壓力：0.15MPa～0.20MPa；通入活蒸汽時刻：通30～40分鐘，干蒸10分鐘；再通20分鐘，再干蒸20分鐘后取樣驗閃點。脫醇合格時物料閃點：≥198℃；脫醇合格時物料色度：≤60#（Pt-Co）；脫醇合格時物料酸度：≤0.01%（以苯二甲酸計）；此過程結束后，產品體電差不多合格，若不合格，在系統真空度不低于-0.080MPa下，干蒸30分鐘至體電≥1.0×10·cm（4）降色工藝參數當脫醇后粗酯色度＞60#（Pt-Co）時需進行降色操作。降色配水碳時物料配比：炭為物料重量的0.38‰～9.2‰；水為物料重量的15.3‰～153‰。降色一次作業投料量（kg）精酯活性炭水130005～120200～2000工藝參數：加入水碳時釜內液溫：80℃～90℃系統壓力：常壓加熱蒸汽壓力：0.4MPa處理后色度：≤40#（Pt－Co）五、工藝流程：敘述：非酸觸媒生產鄰苯二甲酸二辛酯的生產過程分以下幾個工序：1．酯化工序：鄰苯二甲酸酐和2-乙基己醇在催化劑鈦酸四異丙酯的作用下，通過常壓加熱脫水得到鄰苯二甲酸二辛酯粗酯。2．后處理工序：酯化合格后，打料過程中利用酯化反應余熱將酯化反應過量醇大部分脫出，液溫在180℃～200℃時，在真空狀態下用管道泵加入堿水降酸值，然后從釜底蒸汽分配盤通入活蒸汽，利用負壓下降低回收醇沸點，醇水共沸的原理，將過量醇從反應體系中移出，從而得到精酯。3．過濾工序：后處理合格物料，在此工序通過網板式密閉過濾機過濾去除雜質，得到合格成品。以上幾個工序可表示為：酯化閃蒸、后處理、脫醇壓濾成品六、要緊設備簡介1．酯化釜①用途：本設備為帶有加熱裝置的釜式反應器，采納間歇操作方式，原料苯酐、辛醇在Cat鈦酸四異丙酯的作用下，經常壓、高溫加熱，發生酯化反應，生成鄰苯二甲酸二辛酯。②結構尺寸及材料3、4反應釜：2800×3000×14，外有伴熱管，內有不銹鋼雙層盤管加熱，加熱面積F=90,V=25.22反應釜：2600×3600×12，V=24.3，外有伴熱管，內有不銹鋼雙層盤管加熱，加熱面積F=90攪拌：漿式（型式），60轉/分③操作條件：釜內介質：辛醇、苯酐、鈦酸四異丙酯、、二辛酯釜內溫度：230～250℃,≤0.003MPa外伴熱管及內盤管，介質S6D導熱（300℃）加熱面積90,壓力≤0.5MPa④生產能力：30000噸/年2．后處理釜：①用途：酯化后的粗酯，經打料閃蒸后至后處理釜內，加入適量的堿水進行處理，酸度合格后，通過活蒸汽提出過量醇、脫水得合格成品。②結構尺寸及材質：盤管：雙層不銹鋼，加熱面積F=603、4處理釜：不銹鋼2800×2800×16，V=242處理釜：不銹鋼2600×3600×12，V=24.3攪拌：漿式（型式），85轉/分③操作條件：釜內介質：辛醇、二辛酯、水、（活性炭）、釜內溫度：≤200℃（負壓）盤管介質：飽和水蒸汽，壓力≤0.6MPa④生產能力：與年產30000噸/年酯化裝置配套七、生產過程中控點、操縱指標及檢測方式：①酯化：酯化終點酸度：≤0.025%（以苯二甲酸計）密度：0.955～0.963色度：實測②脫醇后處理：后處理酸度：≤0.01%（以苯二甲酸計）色澤：≤60（Pt-Co）脫醇、脫水閃點：≥198℃酸度：≤0.01%（以苯二甲酸計）色澤：≤35（Pt-Co）體電：≥1.0×10·cm③壓濾工序：要求收集的成品無炭及其它眼見機械雜質，透明。2．檢測方法：中控各項檢測方法均參照國家標準GB/T1664-95；GB1666-88；GB1669-88；GB1672-88；GB6489-86。八、設備一覽表：（附表1）序號編號名稱規格型號數量材質備注1耐659液酐貯罐2500×6000×10V=291不銹鋼2G-03-2084液酐貯罐1600×4700×10V=9.451不銹鋼3BL069液下泵50FYB-401不銹鋼5.5kW4鐵235液酐撲集器1400×14001碳鋼5鐵782液酐計量罐1500×2700×101不銹鋼6泵離685辛醇泵IH65-50-1601碳鋼7泵離692辛醇泵IH65-50-1601碳鋼8鐵732辛醇計量罐2000×3500×12V=151碳鋼9耐6932酯化釜2600×3600×12V=24.31不銹鋼10耐6942酯化塔800×50003節1不銹鋼11鐵8552分相罐V=1.53不銹鋼12器7282酯化冷卻器1000×6000×6F=1801不銹鋼13鐵7472酯化尾氣罐400×1000×10V=0.1251不銹鋼14耐6493酯化釜2800×3000×14V=25.21不銹鋼15耐6603酯化塔800×50003節1不銹鋼不銹鋼波浪板規整填料16耐6493酯化冷凝器600×3500×4F=701不銹鋼17器6483酯化冷卻器600×3500×4F=701不銹鋼18器0383尾氣冷卻器400×2000×4F=181不銹鋼19鐵3923尾氣回收罐800×1000×6V=0.661不銹鋼20鐵7343閃蒸醇罐1400×3000×8V=4.51碳鋼21耐6814酯化釜2800×3000×4V=25.21不銹鋼22耐6824酯化塔800×5003節1不銹鋼不銹鋼馬鞍環散裝填料23鐵8414分相罐800×2500×61不銹鋼24H-03-20684酯化冷卻器1000×6000×6F=1801不銹鋼25FL-03-20734酯化尾氣罐800×1000×6V=0.661不銹鋼26鐵8424閃蒸醇罐1600×2400×10V=4.61碳鋼27鐵077氮氣緩沖罐800×1000×6V=0.661碳鋼28耐6952后處理釜2600×3600×12V=24.31不銹鋼29器7922后處理旋風分離器800×600×61碳鋼30器7302后處理阻沫器800×600×61碳鋼31器7312后處理冷卻器650×5000×4F=1001不銹鋼32鐵1692后處理醇水收集罐1400×1400×8V=31碳鋼33鐵172同上1400×1400×8V=31碳鋼34鐵3792后處理過濾罐500×400×61碳鋼35耐6513后處理釜2800×2800×16V=241不銹鋼36器6523后處理旋風分離器800×8001不銹鋼37器6513后處理阻沫器800×600×61碳鋼內有旋液板散裝填料38器6503后處理冷卻器600×3500×4F=701不銹鋼39器6553后處理二級冷卻器400×2000×4F=181不銹鋼40鐵7813后處理醇水收集罐1400×1400×8V=32碳鋼41鐵3983后處理醇水收集罐1800×1800×10V=6.31碳鋼42鐵3803后處理過濾罐500×400×61碳鋼43耐6854后處理釜2800×2800×16V=241不銹鋼44器7064后處理旋風分離器800×800×61碳鋼45器7074后處理阻沫器800×600×61不銹鋼46Sc-2-sb-0124后處理冷卻器650×6000×4F=1001不銹鋼47鐵8434后處理醇水收集罐1800×1800×10V=6.31碳鋼48鐵0784后處理真空緩沖罐500×800×61不銹鋼49鐵3814后處理過濾罐500×400×61碳鋼50鐵363后處理總汽包1000×3000×61碳鋼51鐵735后處理混合罐1000×1200×6V=0.7851碳鋼52鐵7371回收醇貯罐2200×2500×12V=151碳鋼53H-03-20702回收醇貯罐2500×4100V=251碳鋼54鐵125一步廢水罐1800×3500×12V=101碳鋼55鐵735二步廢水罐1800×3500×12V=101碳鋼56鐵075放水槽600×700×61碳鋼57鐵7831壓濾粗酯罐2400×5000×10V=261碳鋼58鐵7992壓濾粗酯罐2400×5000×10V=261碳鋼59鐵4523壓濾粗酯罐2400×5000×10V=261碳鋼60鐵4534壓濾粗酯罐2400×5000×10V=261碳鋼61鐵7401壓濾收集罐1800×1800×8V=6.31碳鋼62鐵7412壓濾收集罐1800×1800×8V=6.31碳鋼63鐵8443壓濾收集罐1800×1800×8V=6.31碳鋼64鐵7381成品罐3800×6000×10V=371碳鋼65濾616YLZ-20F=201不銹鋼66濾617YLZ-20F=201不銹鋼67濾620NYB-30F=301不銹鋼68鐵7392成品罐3800×6000×10V=371碳鋼69鐵6013成品罐4950×4770×6V=901碳鋼70鐵7581真空緩沖罐800×1000×61碳鋼71鐵7592真空緩沖罐800×1000×61碳鋼72鐵7603真空緩沖罐800×1000×61碳鋼73鐵7424真空緩沖罐1200×1200×8V=0.41碳鋼74耐073機油吊罐500×800×81不銹鋼75鐵743真空撲集器1400×1400×10V=31碳鋼76YC-I-SB-044撲集器冷卻器400×1500×6F=121不銹鋼77鐵938撲集器冷卻器600×2000×6F=151不銹鋼78鐵086撲集器抽料罐1067×2400×7V=21碳鋼九、電氣一覽表（附表2）序號編號名稱規格數量備注1BL069液酐液下泵50FXB-4012電772電動機YB132S-213泵離6851辛醇泵IH65-50-1614泵離6922辛醇泵IH65-50-1615電803電動機YB132S-215.5kW6電804電動機YB132S-215.5kW7儀609齒輪轉子流量計LC11-10018泵離6981回收醇管道泵50SG15-3019電805電動機Y100L-213kW10泵離6942回收醇管道泵50SG15-30111電784電動機YB132S-213kW12泵離6883回收醇管道泵50SG15-30113電786電動機Y100L-213kW14泵離6894回收醇管道泵50SG15-30115電787電動機Y100L-213kW16泵離6875回收醇管道泵40SG15-30117泵離784泥漿泵50GW-15-30118電857電動機Y50-15-32-213kW19泵離6951壓濾泵IH50-32-250A120電802電動機Y100L-2111kW21泵離6802壓濾泵50FN-40122泵離6971成品泵65FN-40123泵離6962成品泵IH50-32-250A124泵離710壓濾機泵ISR50-32-160125電801電動機Y100L-2111kW26泵真0643真空泵W127泵真6134真空泵W128泵真0015真空泵W129泵真6146真空泵W130泵離613供水管道泵50SG15-30131泵真6112真空泵W132泵真6121真空泵W133BL6841液酐液下泵50Fy-40134電781電動機YB132S-117.5kW35泵離7833液酐保溫泵IR65-50-16136電854電動機YB132S-217.5kW372BZ153-0泵真6211液環泵138泵真6222液環泵2BZ153-0139泵真6233液環泵2BZ153-0140泵離6912循環水泵150-125SG-40-42141電793電動機Y225S-4137kW42泵離6901循環水泵150-125SG-40-421十、儀表一覽表：（附表3）序號名稱規格型號精度等級操縱參數數量備注12#酯化進油壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa122#酯化回油壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa133#酯化進油壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa143#酯化回油壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa154#酯化進油壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa164#酯化回油壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa17總汽包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.6MPa18氮氣包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa192#酯化釜壓力表Y-1000～0.1MPa1.50～0.003MPa1103#酯化釜壓力表Y-1000～0.1MPa1.50～0.003MPa1114#酯化釜壓力表Y-1000～0.1MPa1.50～0.003MPa1122#后處理釜真空表Z-100–0.1～1MPa1.5-0.096～0MPa1133#后處理釜真空表Z-100–0.1～1MPa1.5-0.096～0MPa1144#后處理釜真空表Z-100–0.1～1MPa1.5-0.096～0MPa1152#后處理醇水收集罐真空表Z-100–0.1～1MPa1.50～0.2MPa1163#后處理醇水收集罐真空表Z-100–0.1～1MPa1.50～0.2MPa1174#后處理醇水收集罐真空表Z-100–0.1～1MPa1.50～0.2MPa118酯化進水水包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa119酯化回水水包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa120后處理進水水包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa121后處理回水水包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa122回收醇分配包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa123液酐貯罐蒸汽包壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa124三廢壓濾機壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1252#后處理活汽分配盤壓力表Y-1000～1MPa1.50.15～0.25MPa1263#后處理活汽分配盤壓力表Y-1000～1MPa1.50.15～0.25MPa1274#后處理活汽分配盤壓力表Y-1000～1MPa1.5-0.096～0MPa128壓濾真空包真空表Z-100–0.1～0MPa1.50～0.4MPa129酯化備醇泵壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1301#壓濾機壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1312#壓濾機壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1323#壓濾機壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1331#壓濾泵壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1342#壓濾泵壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1351#壓濾打料泵Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa1362#壓濾打料泵Y-1000～1MPa1.50～0.4MPa137壓縮空氣緩沖罐壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.55MPa138冷水循環泵壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa139三廢真空包真空表Z-100–0.1～0MPa1.5-0.096～0MPa140氮氣緩沖罐壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.2MPa141真空泵真空表Z-100–0.1～0MPa1.5-0.098～0MPa142三廢壓濾泵壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.3MPa143三廢旋流泵壓力表Y-1000～1MPa1.50～0.3MPa1442#酯化液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～230±5℃1452#酯化汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1462#酯化塔頂氣相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～140±5℃1473#酯化液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～230±5℃1483#酯化汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1493#酯化塔頂汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～140±5℃1504#酯化液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～230±5℃1514#酯化汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1524#酯化塔頂汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～140±5℃1532#后處理液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1542#后處理汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～200±5℃1553#后處理液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1563#后處理汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～200±5℃1574#后處理液相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～210±5℃1584#后處理汽相表WZP-241BPt-100-200～420℃0～200±5℃1十一、生產過程中不正常現象及處理方法（附表四）附表四異常現象及處理（酯化）異常現象緣故處理方法防范措施①液酐備不上，來酐放不下①管路堵，蒸汽未開②泵壞①檢查液酐乏汽是否打開②疏通放酐管路和備酐管路③檢查泵是否運轉正常①檢查完系統乏汽管路后再備液酐②定期對泵進行維護修理③先盤軸，后開泵②起壓①回收醇水未放潔凈②投料時油溫太高③投料后升溫太快④冷卻水不足①投料后發覺起壓關閉油加熱節門，待穩定再緩慢打開②投料后升溫不易太快要穩，操作人員要隨時調節油加熱節門③檢查冷卻水是否充足①投料前回收醇一定把水