FILENAME設備操作維護培訓手冊污水處理廠設備操作維護培訓手冊目錄一、格柵清污機………2二、皮帶輸送機……………………8三、螺旋輸送機………12四、輸送壓榨一體機…………………18五、旋流沉砂除砂器………………22六、螺旋式砂水分離器……………26七、虹吸式刮泥機…………………31八、周邊傳動刮吸泥機………………35九、倒傘曝氣機……………………43十、推流器……………47十一、電動回轉調節堰門…………57十二、內回流門……………………59十三、全自動加藥裝置……………61一、格柵清污機目錄概述使用范圍工作原理主要特點潤滑設備安裝設備調試操作規程及注意事項設備保養一、概述機械格柵是水處理過程中必不可少的清污攔渣處理設備，其變化和發展受到給排水專業人士的關注.它不僅能保證水處理后序工段和設備的正常運行，而且還直接影響出水水質.階梯型格柵是我公司對國外技術消化后，結合國內污水處理工程的具體情況自行研究、開發、制造的一種新型格柵。二、使用范圍階梯型格柵可廣泛應用于城市污水及工業廢水處理的漂浮物和懸浮物，也可用于泵站污物的消除，是水源處理的理想設備。三、工作原理階梯型格柵是從根本上改變了以往機械格柵依靠鏈傳動或鋼絲繩牽引粑齒，作回轉和往復直線運動對格柵柵面所攔截的渣物進行消除的模式，而是利用爬階梯一樣的形式來提升渣物。階梯型格柵主要由機架、動靜柵片組、驅動裝置、傳動機構及控制等部分組成。階梯型格柵的工作原理是通過電氣控制系統指令，控制置于格柵上部的驅動裝置帶動傳動機構及動柵片組相對于靜柵片組交替運動，利用動、靜柵片組的階梯型齒面將水中的漂浮物攔截，并緩慢逐級提升至格柵卸渣出口處,實現攔污、清渣的目的。四、主要特點階梯格柵由于其獨特的結構形式和工作方式，具有以下特點：1、結構簡單，無水下傳動部件，易于維護管理；2、運動無卡、堵，柵片具有自潔凈能力；3、水下運動部件均采用不銹鋼材質制造，耐腐蝕性好，使用壽命長.4、動、靜柵片均為嵌插式,無需在斷流的情況下進行柵片的更換、維護檢修方便；5、分離效率高，格柵柵條間隙小，且能連續或間歇式運行，除渣效果好;6、操作條件好,本裝置可為封閉結構,運行噪音低，不影響周圍環境；7、安裝方便。階梯格柵為一體化結構，安裝時整機放入渠溝內,十分方便。五、潤滑階梯格柵傳動系統的關鍵部件和運動支承應定期進行加注潤滑油或換潤滑脂，并定期進行更換和清洗。要求如下表所示：潤滑部件潤滑劑潤滑方法更換及清洗時間減速機35#機械油浸細滑油初次使用300小時后更換，以后每3000小時更換一次機油軸承鈣基潤滑脂間隙壓力加注每二個月檢查加注一次每二年更換清洗一次六、設備安裝1、設備可直接安裝在預制的鋼筋混凝土溝渠中。2、格柵整機除動格柵片外,一般不需要在現場進行組裝。3、設備安裝就位后，當機架與溝渠內兩側存在較大間隙時，可考慮用薄型塑料板加以封閉,以免影響攔污效果.4、放置格柵的溝渠在施工中,要求渠壁盡量平整垂直,渠底面應保持水平平整。5、渠壁頂邊應按格柵安裝基礎圖的要求預埋200×100×10鋼板四塊,用于焊接基礎螺栓.6、設備安裝就位后，再進行電器控制裝置的安裝.電器控制系統的設置和調整，由本公司按技術要求派專人進行。七、設備調試1、開機前準備工作設備安裝完畢后，在進行設備運行前，應做好下列工作:1）、設備安裝是否平穩；2)、設備各連接處螺栓、螺栓銷是否擰緊和銷牢;3）、各潤滑點是否按要求加潤滑劑；4）、各轉動部分經手動盤車檢查,無卡、堵現象存在；5）、電氣控制裝置是否設置安全可靠;6）、操作人員是否在崗位；經檢查合格后，方可進行開機調試運轉.2、調試試運行空負荷調試試運行:格柵應先進行空負荷調試試運行,運行時間不得少于1小時。在試運行中，應注意以下情況的觀察：1）、電動機、減速機的溫升及異常聲響的產生；2）、傳動裝置有無振動、沖擊和不正常聲響的產生；3)、運動部分有無卡、堵、松動等異常現象,特別應注意連桿與動柵片架邊板連接配合處松動情況;4）、動、靜柵片運動位置是否滿足設計要求；5）、用于柵片動作控制系統電氣裝置的可靠性和準確性；6)、整機操作控制系統電氣裝置的可靠性、安全性及動作的準確性;若出現以上所列的情況，應及時停機檢查，維護更換、消除隱患.3、帶負荷調試試運行帶負荷調試試運行時間不得少于4小時，應注意觀察下列情況：1）、設備帶負荷運行時，運行噪音應≤50dB，當噪聲過大時，應檢查運動部件是否有異常情況存在，如：運動部件與機架是否摩擦、柵片安裝位置是否準確。2）、試運行過程中，應注意減速機的溫升。按技術要求減速機溫升△T≤70℃3）、試運行時，應注意減速機等潤滑部位有無滲漏現象。八、操作規程及注意事項1、一般情況下設備為自動控制運行，如需手動控制,只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進行操作，但運行管理人員必須經常巡視.2、操作人員必須做好當班設備運行記錄。3、當出現故障報警時，立即切斷電源，停機檢查,當故障排除后，方可投入正常運行。4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進行定期的防護保養,但機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。5、應定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固松動等異常現象，如出現上述情況應立即解決，及時消除事故隱患。6、應定期檢查操作控制系統電氣裝置的可靠性、安全性和控制動作的準確性。如發現問題,應及時停車檢查，同時應盡早通知我公司派人對設備進行維護、更換,消除設備隱患。九、設備保養1、除減速機外，其余需進行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設備要求更換或清洗。2、調整連接傳動部分的緊固螺栓.二、皮帶輸送機目錄用途設備結構特點安裝及調試操作、維護保養及注意事項用途我公司設計生產的皮帶輸送機主要用于輸送給排水預處理中格柵清污機所清撈出的固體垃圾，以便于垃圾的集中處理.設備結構特點皮帶輸送機的設計是按照DTⅡ型固定式皮帶輸送機設計，制造按照GB10959—89《帶式輸送機技術條件》標準執行。皮帶輸送機主要有驅動裝置、輸送帶、滾筒、托輥、皮帶漲緊裝置、清掃器、機架組成。三、安裝及調試1.輸送機應工作需要設計為移動式，移動輸送機的輕軌在實際安裝時必須和地面用膨脹螺栓固定,輕軌安裝時應平行,無明顯異常后才能安裝輸送機并進行試運行。2。皮帶輸送機在出廠前已調試完畢，到現場定位后，只需在減速機中加注潤滑劑，再接通電源,然后起動輸送機，使皮帶沿減速機端運動。3。調節：如輸送機皮帶在運轉過程中稍有偏移，可以調改向滾動的調節螺桿，邊開動邊調節，直至皮帶不偏移為止。四、操作、維護保養及注意事項1。當格柵清污機需要維護保養提升時首先應把輸送機向后移動約1m，然后才能打開卷揚機.2。減速機應根據使用情況進行定期定時檢查，定期更換機油（推薦半年更換一次），機油規格參照減速機說明書上的要求。3.經常檢查皮帶的運轉情況，保持皮帶的松緊程度適當，如運轉過程中發生跑偏現象，則按照活動式皮帶輸送機的調節方法進行調節，直至正常工作。4.輸送機、滾筒面上不能有油類和腐蝕性化學物質，防止傳動滾筒與皮帶產生打滑現象及加速滾筒膠面和皮帶的老化.5.當格柵啟動時皮帶輸送機也隨之啟動并運行,開動后,工作人員必須注意物料有無堅硬雜物,一經發現輸送機有異常情況，應立即停機，排除故障后再恢復運行。6。皮帶輸送機長期不運轉時,皮帶上不能留有垃圾。7.皮帶輸送機在停轉一段時期后再開機時，需對其進行全面檢查，確定輸送機各部件完好,輸送機上不能有影響運轉的異物存在。8.禁止超負荷運轉，防止電機過載、輸送帶打滑.9。在運轉過程中,禁止人體任何一部分伸入到輸送機內部，防止被運動部件卷入或碾壓。10.定期檢查膠帶的受損情況，若有撕裂口，則必須及時修補，防止撕裂口繼續擴大。11。如設備發生故障,應立即停止生產或通知生產廠家進行維修。三、螺旋輸送機目錄一、概述二、工作原理三、安裝、調試四、使用和維護保養五、設備備件、易損件表一、概述螺旋輸送機是目前常用的連續輸送設備之一，由于其結構簡單，橫截面積尺寸小，特別是能夠密閉輸送,對環境污染程度少的優點，現在正被污水處理行業作為物料輸送首選設備之一.二、工作原理：螺旋輸送機的物料輸送是靠旋轉的葉片推移滑行的，輸送方向決定螺旋葉片的左右旋向與其轉動方向，所以根據需要可以單向輸送和雙向輸送，也可多點裝料.可以水平或傾斜一定角度安裝，物料從進料口進入螺旋體中,通過螺旋的旋轉物料從出料口裝運或進入壓榨機壓榨、脫水后裝運。輸送機長度L由用戶選定，動力驅動裝置采用雙擺線齒輪減速器或蝸輪斜齒輪減速器，它可以安裝在輸送機入口端（推擠式螺旋)也可以安裝在出口端（牽拉式螺旋），設備的U型槽底部，設有防磨損的保護性襯套，它根據輸送物料的不同來選用。三、安裝、調試：1、本機出廠時已根據設計的出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定。2、在頂蓋以上至少留下0.7m的空間，以保證維修時可以毫無阻礙的拆卸頂蓋、螺旋體、襯套等，在設備底部是否需要排水口根據需要選擇。3、水平安裝的輸送機在長度方向上的水平允差為1/1000，傾斜安裝的安裝角度誤差為±1度。4、設備在吊運時不允許碰撞和滑落，并且采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷,磨損及凹坑等。5、開機前檢查擺線針輪減速機油位是否正常，第一次使用300小時后更換一次潤滑油,連續運行超過16小時的設備，以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時.6、通電試機時,應先點動，確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉.7、開機試運轉二小時以磨合新組裝的機件,應使用一些適當的潤滑（如肥皂溶液）以減輕震動、降低噪聲,檢查在襯套和螺旋體之間有無不正常磨損，嚴禁在無物料和無潤滑措施情況下，空車轉動螺旋體，否則會嚴重破壞襯套。（此點適用于一端沒有支承的螺旋體)四、使用和維護保養：1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作.2、設備按正常巡檢,維護修理，潤滑管理等制度要求進行。3、每天巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂，密封有無泄漏。每月檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度。每半年：打開頂蓋,檢查螺旋體和襯套的磨損情況，檢查所有緊固連接處的緊固情況。每年：檢查密封件磨損情況，根據需要更換密封件。每二年:設備進行解體大修、拆開清洗軸承箱,更換磨損的零件，更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等.4、減速機轉數和輸送量按照需要選定，輸送物料需保證均勻，不宜過多或過大。5、物料堵塞螺旋機后，應立即切斷電源，查明原因、排除故障后才能重新開機.6、停機三天以上時,應沖洗或排除設備內部物料,以免干涸結塊(特別是氣溫較高時）。在冬季氣溫偏低時，應注意防凍,出現結塊和結冰時,應排除后才能開機.五、設備備件、易損件表序號部件名稱型號規格材料數量備注1軸承1套2軸承1套3骨架油封橡膠1只4油杯M10×11只設備故障排除部位故障情況故障原因排除措施驅動裝置電機無法起動保險絲熔斷查清原因更換保險絲熱繼電器跳開查清原因后恢復缺相運行查清原因后修復電機轉向相反接線相序不正確變換相位保險絲熔斷或熱繼電器跳開電氣線路短路修復線路電機短路專業人員修復或更換電機過載查清原因后減少負荷運行電機過載主電壓超出技術參數5%保證電壓值位于電機技術參數范圍環境溫度過高降低環境溫度電機風葉損壞修理更換物料堵塞螺旋體清除堵塞減速箱出現故障檢修減速機故障內部機件磨損、損壞專業人員修理后裝上安全銷切斷螺旋體堵塞清除物料減速機故障專業人員修理螺旋體堵塞螺旋體彎曲校直或更換螺旋體物料過多清除多余物料凍結加熱熔化襯套松開緊固或更換襯套物料擠入料槽與襯套之間排除襯套松開連接螺釘松動或脫落緊固或更換螺釘物料粘附、堆積在料槽螺旋體之間清除雜物，緊固襯套襯套磨損輸送物料改變，不符合原來設計要求調整或更換其它型號襯套設備空運轉時間過長防止出料口不出料或出料過少堵塞排除螺旋體磨損更換螺旋體設備安裝傾角過大盡可能減少傾角物料過少調整運行班次及單次工作時間四、輸送壓榨一體機目錄一、概述二、結構與工作原理三、特點四、安裝及操作維護一、概述無軸螺旋壓榨輸送機主要用于污泥、格柵的輸送，脫水處理，與格柵除污機配套使用，把格柵除污機撈取的渣污通過壓榨，排除其水分,以縮小渣污體積。二、結構與工作原理螺旋輸送壓榨機主要由壓榨筒、接料口、無軸螺旋體、輸送槽、襯條、驅動裝置、機架、排水管等組成。驅動裝置與機架連接,帶動無軸螺旋體轉動，當物料進入螺旋體端部時，通過脫水、壓榨,落入接料筒中，從物料中擠出的水經排水管道流入水池.三、特點1。無軸螺旋輸送壓榨一體機的進料斗向上擴口,以接納要輸送的卸料,整個螺旋段呈一定傾角布置，以方便污水流至回水管路。螺旋輸送壓榨機的進料和螺旋輸送機銜接;出料排入垃圾小車,整個接口采用全封閉連接。2.螺旋輸送壓榨機采用無軸螺旋葉片及出帶壓力式門板進行輸送、擠壓、脫水的結構形式，無軸螺旋葉片具有足夠的強度和剛度，進料含水90％,出渣含水率低于70％。3.制成U型斷面，除進料口敞開外,其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。4.螺旋輸送壓榨一體機槽內的耐磨襯板或耐磨襯條能方便更換，使用壽命長。5.驅動裝置采用具有過載保護功能、報警功能，滿足24小時連續運轉。其傳動效率高、噪音低、運行平穩。驅動裝置設有防護罩，其結構形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。6.在螺旋輸送過程中能連續有效地進行輸送、脫水,排液槽的出水管從槽底伸出機外，接管至下水道的進水口。出口壓力板采用可調節背壓的結構形式,以對柵渣的擠壓脫水進行調節。7。壓榨機內設有沖洗和排水裝置，可對設備內部進行清洗，以保證設備的清潔，輸送壓榨機除了進出料口敞開外，其余部分均加蓋封閉，以確保柵渣、水、臭味不會從機殼中漏出。四、安裝及操作維護1.螺旋輸送壓榨機在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。2.螺旋輸送壓榨機采用螺旋壓榨的形式,在現場法蘭連接，主機為整機安裝；進料斗、出料管、排水管等連接整齊，法蘭連接緊密無隙，不滲漏；各部件之間的配合關系符合安裝要求。3.在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。4.螺旋輸送壓榨機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大于±5㎜，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000.5。螺旋輸送壓榨機的進料斗與相應設備的卸料口相對應,壓榨后的物料應沿排渣管準確排至垃圾小車。6.安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允許差值符合規定的指標。7.檢查和加注潤滑油脂。8.空載運行2小時，應傳動平穩，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。檢查密封罩和蓋板處無物料外溢現象,然后進入正常運行。9.經過一段時間的運行，觀察尼龍內襯，如有磨損應及時更換。10。定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足時應加注潤滑油(具體操作請參照減速機操作說明書)。五、旋流沉砂除砂器目錄性能與特點工作原理設備使用性能和特點旋流沉砂池主要利用機械葉輪的旋轉;控制進入水流的流速與流態，使砂在離心力與重力的作用下,沿池壁呈螺旋線加速沉降，同時有機物在水流的作用下，隨水流漂走。沉入池底的砂經氣提（泵提）升后，至砂水分離器中進行分離后排出,清水回流至格柵井，從而達到除砂的目的：旋流沉砂器系統，主要由攪拌機、提砂裝置、砂水分離器及管道等組成.設備結構簡單，占地面積小,處理效果好，具有能耗低，運行平穩，維修方便等特點.二、工作原理污水通過提升泵，流入沉砂池進水渠。渠條內設有細格柵，細格柵攔截、清撈大于5mm直徑的顆粒，后以0.7～1m/s的流速從切線方向進入沉砂池。設備的運動程序為：攪拌機為常開，旋轉方向應與進水旋渦方向一致。其余松砂、提砂、砂水分離為設定程序進行。一般提砂周期為1～2小時。可根據污水中含砂量來調節。三、設備使用攪拌機試機前，檢查各連接部位是否有松動現象，如發現有松動現象應及時緊固.工作人員通過油標觀察減速機、齒輪箱體內的潤滑油量是否符合要求。如潤滑油不足必須按要求添加同牌號的潤滑油.檢查放油螺塞密封狀況，是否漏油，如出現潤滑油滲漏現象，必須擰緊螺塞。試機時，主要觀察整機運行是否平穩，噪音是否過大，如出現異常要立即停機檢查，排除故障后,方可投入正常運行。投入正常運行120小時后，應將齒輪箱內潤滑油全部排光，把齒輪箱內清潔干凈，更換第一次潤滑油，以后每６個月更換一次潤滑油。提砂泵試機前，工作人員必須檢查所有聯接管道是否有松動現象,密封性是否完好。試機時，觀察砂水是否能正常排出。如果出現砂水不能排出，要檢查羅茨風機葉輪轉向是否正確。如出現反轉，可調整風機相序來解決。設備的所有潤滑部位應加足潤滑油。設備正常運行后,工作人員主要檢查設備管道密封狀況和設備噪音狀況，如有不良狀況，應停機排除，方可使用。泵與鼓風機的操作規范參見單機設備說明書。六、螺旋式砂水分離器目錄概述工作原理安裝、調試四、使用和維護保養五、設備備件、易損件表六、設備故障排除一、概述螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機砂的分離及提升的一體化設備，可分離出粒徑≥0。2mm的顆粒,有較高的分離效率，設備采用無軸螺旋,無水中軸承，具有重量輕、結構緊湊、運行可靠、安裝方便等特點，是一種理想的砂水分離設備.二、工作原理本設備螺旋式砂水分離器由水箱、螺旋體及減速驅動裝置組成,設備安裝傾角在200—300之間，砂水混合液從進水管進入水箱，混合液中比重較大的顆粒(如砂粒）由于自重面下降沉積于螺旋槽底部，在螺旋的推動下，物料沿斜置的U型槽底部提升，離開液面后，繼續上移一段距離，砂粒中的水份逐漸從螺旋槽中的間隙中流回水箱，砂粒也逐漸干化在出料口處，依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出.達到砂水分離的目的。三、安裝、調試1、本機出廠時已根據已設計好的設備安裝角度或出料高度配備好落地支架，安裝時用膨脹螺栓固定即可。2、設備的安裝角度誤差為+1度.3、設備有吊運時不允許碰撞和滑落,并采取有效措施保護設備的不銹鋼表面，不允許有劃傷，磨損及凹坑等。4、開機前檢查減速機油位是否正常，第一次使用300小時后更換一次潤滑油,連續運行超過16小時的設備,以后每2500小時更換一次，每班運行8小時的設備可延長至4000小時。5、通電試機時，應先點動,確認無部件磨擦后，才能進入正常試運轉.四、使用和維護保養1、操作人員應進行培訓合格后才能上崗操作。2、設備按正常巡檢，維護修理，潤滑管理等制度要求進行.3、每天：巡檢機器運轉情況，不存在不正常噪音，適當加注軸承潤滑脂,密封有無泄漏。每月：檢查驅動裝置齒輪箱中的油位，并加高到所需高度.每二年：設備進行解體大修、拆開清洗減速機,更換磨損的零件,更換密封圈及磨損的襯套，檢查及校正螺旋體等。4、因故障原因停機應查明原因，排除故障后才能重新開機。5、停機三天以上時，應沖洗或排除設備內部物料，以免干涸結塊。6、在冬季氣溫偏低時,應注意防凍,出現結塊和結冰時，應排除后才能開機。五、設備備件、易損件表序號部件名稱型號規格材料數量備注1軸承71151套2軸承1111套3油杯M10×11只六、設備故障排除部位故障情況故障原因排除措施驅動裝置電機無法起動保除絲熔斷查清原因更換保險絲熱繼電器跳開查清原因后恢復缺相運行查清原因后修復電機轉向相反接線相序不正確變換相位保險絲熔斷或熱繼電器跳開電氣線路短路修復線路電機短路專業人員修復或更換電機過載查清原因后，減少負荷運行電機過載主電壓超出技術參數5％保證電壓值位于電機技術參數范圍環境溫度過高降低環境溫度電機風葉壞修理更換物料堵塞螺旋體清除堵塞減速箱出現故障檢修減速機故障內部機件磨損、損壞專業人員修理后裝上螺旋體堵塞螺旋體彎曲校直或更換螺旋體物料過多清除多余物料凍結加熱熔化襯套松開緊固或更換襯套物料擠入料槽與襯套之間排除襯套松開連接螺釘松動或脫落緊固或更換螺釘物料粘附、堆積在料槽和螺旋體之間采用正確的襯套襯套磨損輸送物料改變,不符合原來設計要求，運行時間長調整或更換其它型號襯套設備空運轉時間過長防止七、虹吸式刮吸泥機目錄概述工作原理與結構安裝事項調試維護與檢修注意事項一、概述我公司生產的虹吸式吸泥機是斜管沉淀池專用排泥設備,也可用于普通平流沉淀池濃縮池排泥。它是由驅動及傳動裝置、骨架、吸泥口及虹吸管等組成。其特點為:1、結構輕巧，造型美觀，尺寸可隨設計要求靈活改變，使土建結構簡化,減少挖方，方便施工。2、運行平穩可靠，排泥效率高，吸泥不攪亂沉泥層。3、根據斜管沉淀池前段沉泥量大，后段沉泥量小的特點，本吸泥機有二種型式的變速裝置（電機變速和機械變速)，可根據需要,在前段慢行,在后段快行，從而降低排泥的含水率。二、工作原理本機主要由以下幾個部分組成:1、行車式驅動及傳動裝置大跨度吸泥機由二組變速電機及擺線減速機聯軸器直接帶動二端的行車輪同步運行。小跨度吸泥機由一組變速電機及減速機，通過傘齒輪換向，由中心軸帶動二端行車輪，分別由變速檔及換向開關變速及換向。另一種變速是通過行車輪及軌型的變化實現的，電機為常用電機，其它與前面所述相同。2、骨架結構主梁為箱形梁（大跨度）及板式梁（小跨度），懸臂及吸泥口、吸泥管的承托為金屬行架.3、吸泥口及虹吸管組扁形口的鑄鐵吸泥嘴安裝于菱形的集泥板間，通過獨立的虹吸管組將泥輸出池外，虹吸管組的虹吸，是由潛水泵加水射器及管組成的。冬季停運時，由虹吸管上的真空破壞虹吸放水，以防凍結.三、安裝事項刮板與池底間距不大于50毫米，吸泥嘴與池底間距不大于100毫米。安裝車輪時要保證四個輪同時著軌。3、兩軌道不平行度為5毫米，高低允差為5毫米。四、調試1、人工推動1～2個行程,檢查有無刮泥壁和刮池底現象、有無雜物障礙。2、開啟電機，使吸泥機運行,同時檢查電機有無異常情況、減速機有無過熱現象、整機有無異常噪音、變速是否有效、換向是否靈敏、速度是否合適.3、啟動潛水泵,打開水射器，檢驗虹吸是否形成，虹吸形成后，關閉水射器及潛水泵。五、維護與檢修1、定期檢查和添加減速機內的潤滑油到油面高度.2、每天保證運行1～2個行程。3、每五個月要更換一次減速機內的潤滑油。4、每年一次全設備定期檢查，對磨損嚴重的零件及時更換。5、1~2年進行一次全設備整修，重新涂漆，以免漆皮脫落，受到腐蝕。六、注意事項由于吸泥量大于產泥量，不一定要全天運行，但必須保證每天有1～2次全行程。冬季停運行時，應使用破壞虹吸放水以防止管道凍裂。八、周邊傳動刮吸泥機目錄一、刮吸泥機的概況1.刮吸泥機的結構2。刮吸泥機的原理3.刮吸泥機的特點二、刮吸泥機的安裝及驗收1.土建工程的檢查及驗收2。中心支座的安裝3。梁的安裝4。附件的裝配5。檢查及開車三、刮泥機維修、使用及注意事項1.刮吸泥機的使用2.刮吸泥機的維修3.刮吸泥機的注意事項我公司生產的周邊傳動刮泥機是污水處理廠二次沉淀池的專用排泥機械.下面就刮吸泥機的概況、操作、維修、運轉注意事項,以及安裝和驗收等作簡單說明,供操作、維修、安裝時參考。一、刮吸泥機的概況1、刮吸泥機的結構刮吸泥機由鋼梁橫跨在二次沉淀池上，以池臺為軌道，中心支座為軸,沿圓周運轉，進行刮泥和排泥，其鋼梁形式為全橋式,它由驅動裝置、主梁、吸泥裝置、集泥槽、中心泥罐、中心旋轉機構、中心泥筒、吸泥管調節錐閥、導流筒、刮板組件、出水堰、清水刷、鉸鏈式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件組成。為了安裝、檢修方便，各部件的聯接均采用螺栓連接.為了運行平穩,刮吸泥機行走車輪采用鐵心橡膠輪。2、刮吸泥機的工作原理刮吸泥機主要由行走（轉動)、供電、排泥、浮渣的收集和排除等多個部分組成,其工作原理如下：1）、刮吸泥機的行走刮吸泥機的兩端設有兩臺驅動裝置,以中心支座為軸進行運轉。a、驅動裝置：驅動裝置是由兩臺0。75kw三相異步電動機經過減速機和鏈傳動減速后，帶動刮吸泥機車輪行走。b、中心旋轉支座：位于池子中心的中心支座與鋼梁采用銷軸聯接。中心支座的固定、轉動采用滾動摩擦。2）、刮吸泥機的供電該機的電源采用三相交流電，供電通過中心支座上部的集電箱裝置，機電裝置由多個集電環和相應組成的電刷組成，電源電纜和所有控制線路的導線全部經池底,中心支座底部至中心分別連接在各集點環上，然后由電刷分別引線，導線在穿線鋼管內送到吸泥機端部電動機。3）、刮吸泥機排泥裝置刮吸泥機的排泥裝置是根據連通管的原理，;利用液位差，將沉淀在池底的活性污泥邊刮集，邊自動壓送至排泥槽內，排泥槽內污泥自流至中心泥罐內，然后經中心泥筒及排泥管排出池外。刮吸泥機在鋼梁的下部設有排泥槽，排泥槽的下部設有吸泥管，通到池底與刮泥板連接，為了使污泥在排泥槽內自流，排泥槽設有一定的坡度，排泥量可根據錐閥進行調節。4）、其他刮吸泥機設有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三個部件，可將水面漂浮物刮進浮渣漏斗排出。在主梁上裝有電動清掃刷跟隨刮吸泥機一同轉動，用于清洗出水堰壁長出青苔.3.刮吸泥機的特點刮吸泥機的特點，目前與國內已建成投產運行的二次沉淀池刮吸泥機相比，具有下列特點：1)、處理量大，可節省占地面積；2)、操作簡單，可集中控制;3）、耗電量少,與國內現有相應裝置比較,在處理量相同的條件下，可節電50%左右；4）、排出的污泥濃度較高，因為邊刮集邊排出；5）、排出的污泥活性大，便于污泥回流使用;6)、連接處全部采用螺栓連接，維修、拆裝較為方便。二、刮吸泥機的安裝及驗收1、土建工程的檢查及驗收刮吸泥機需在土建工程驗收合格后方可進行安裝。為了使安裝時需對下列各點進行檢查：行走車輪應處于運轉軌道的切線方向上，其允許差為±0。5。中心支座以回轉支撐頂面為基準，其水平度公差為0。5㎜/m。中心支座與傳動裝置應運轉靈活，無卡滯現象，無異聲。浮渣刮板與粑板根據水位高度調節至吃水深度100㎜,并且粑板能順利通過渣斗，無卡滯現象。所有管路應排列整齊，密封性必須達到虹吸不被破壞的水平。刮泥板排列整齊，與吸泥管安裝牢固.所有螺栓聯接應緊固,不允許有松動現象。所有安裝時需現場焊接部位的焊縫形式和尺寸應符合GB324—88的要求。所有焊縫應保證牢固、可靠、并清除飛濺物、氧化鈹及焊瘤,不允許有裂紋、夾渣和燒穿等缺陷。中心泥筒基礎面高度及池底底面的傾斜度應符合要求.檢查中心旋轉支座、溢流堰預埋螺栓和預留固定孔布置方位及尺寸.以上檢查都按滿足土建工程施工圖中的要求，在檢查時，將溢流堰的凹口標高，標在結構圖上，以便于安裝。2、中心部件的安裝中心部件包括中心泥筒、中心旋轉支座二個部分。1）中心泥筒的安裝首先由軌道中心線找到支架結構中心的中心點，再將中心泥筒上的電纜管、地腳螺栓孔、以及調節螺栓孔的方位調正，將中心泥筒放在中心座上，同時檢查中心筒是否在中心點上，檢查合格后，再用測量水平儀及精密酒精水平儀來檢查測量中心泥筒的水平度，合格后用膨脹螺栓擰緊固定。2)中心旋轉支座的安裝中心泥筒安裝后可將中心旋轉支座安裝在中心筒上，調平找正，擰緊螺栓，安裝后中心支座轉動部分必須轉動靈活，中心高度的標高調整與圖紙要求相同,不能大于所要求的標高.3）主梁的安裝:主梁安裝時先在池內豎起腳手架，與主梁垂直，腳手架的高度與驅動裝置、中心支座的高度相同，主梁搭建在腳手架上，主梁與中心支座的連接吊耳相連接，調平后用連接螺栓固定。主梁整體固定后與驅動裝置連接，緊固后拆除腳手架。上述各部件安裝完畢后,檢查各連接部分,合格后推動主梁，檢查行走輪運轉情況，無阻碰現象，各部件合格后方可進行其他部件的安裝。3.附件的裝配主梁安裝合格后，按下列順序進行附件裝配：1）導流筒：導流筒在安裝時首先在池底圍繞池中心座將零部件組裝起來，安裝時與混凝土平臺上的預埋鋼板進行焊接固定。2）排泥槽：將吸泥裝置中的吊架固定在排泥槽上，吊在鋼梁下部的固件上,再檢查一下排泥槽上面是否水平，泥槽中心線應在直徑線上.出水管則插在中心泥罐內。3）吸泥裝置：將墊片嵌入法蘭和排泥槽之間進行組裝，擰緊螺栓，然后安裝支架（在安裝時要注意吸泥裝置的長度和位置及垂直度）。4)浮渣刮板：將刮板支架安裝在鋼梁的下部，裝上刮板葉片調節其高度，合格后擰緊螺栓。5）吸泥管錐閥：安裝時對活動件要涂潤滑油進行潤滑,安裝后要保證啟閉靈活。6）浮渣渣板：將浮渣渣板安裝在鋼梁端部，調節好高度后要擰緊螺栓。7)刮板：將刮板安裝在各吸泥裝置的下部，橡膠刮板安裝在底面用混凝土砂漿抹平后方可安裝，橡膠刮板距混凝土面的高度為30㎜(可根據實際安裝情況進行調正),但不能摩擦混凝土面。8）浮渣漏斗：將浮渣漏斗固定在膨脹螺栓上，出水堰要保證水平。高度要與土建工程檢查時劃下的堰凹口線齊，然后緊固螺栓，為了提高水平度要在池中充滿水后調整。4。檢查及開車：刮吸泥機各零部件安裝完畢及池底面抹平合格后，將池內充滿清水,調節溢流堰和浮渣漏斗，將刮吸泥機連續開動24—48小時，并檢查電氣過電流保護裝置是否工作正常（上述檢查合格后方可開車）。三、刮吸泥機的使用、維護及注意事項1.刮吸泥機的使用刮吸泥機安裝完畢，經驗收合格后即可開車，開車前應做到如下幾項工作：1）將池中注滿清水,以保證刮吸泥機的起用和運轉平穩。2）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內.3）啟動按鈕開關，進行開車。當開關運轉正常后方可排出污水，調節排泥錐閥，直到調節到最佳位置為止，如果處理量發生變化時須重新調節，刮吸泥機在控制室進行控制,為了安全操作,刮泥機端部設有開關箱可供現場開、停車使用。2。刮泥機的維修:刮泥機要經常進行維護，每年大檢修一次,在維護和檢修時應經常做到：1）刮泥機運轉時應保證減速機的油標位置在規定的高度，并不間斷在各活動部位加潤滑油(具體油號及維修保養詳見減速機說明書）；2）檢查刮泥機水上各連接零件是否有松動。3）檢查轉動密封裝置的密封性；4）檢查集電裝置的密封性；5)大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；6）大檢修時要按刮泥機施工圖所要求的防腐涂料重新進行防腐。3.刮吸泥機運行時應注意：1）本機設有過電流保護裝置，一旦發生故障能立即停車，以保護電機安全。2）停車排除故障后,須重新開車時，如果起動遇到困難應將刮吸泥機推動后再啟動電機。3）刮吸泥機為連續工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水,人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。4）池內水面結冰，應在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內.九、倒傘曝氣機一、概述我公司生產的倒傘曝氣機整機總裝和檢測完畢后，啟動前應再次檢查螺栓的緊固程度.減速箱油尺的油面，潤滑油管的接法是否符合規定.冬天在0℃以下啟動時,應將減速箱油加熱至101.整機按規定的倒傘葉輪的轉向進行空運轉，啟動后應從油標察看油路是否供油。若發現有異常現象，應立即停機，查找原因，排除故障后，才能投入運轉。2。出廠前應進行空運轉，若發現有任何異常現象時，應馬上停機，進行排除。空運轉2小時后，減速箱油溫不應超過85℃，軸承溫升不超過903。空運轉后才能進入負荷磨合，在負荷磨合中減速箱應平穩,無沖擊,無異常振動和噪聲，各密封面和結合面不得有滲漏油現象。負荷運轉時，減速箱的油溫規定：當環境溫度40℃，采用L-CKC220—GB5903-95或MoBiLSHC630時極限溫度可達90℃，采用L-CKC320—GB5903-95或MoBiLSHC632時油溫可達100℃，軸承的溫度可達4。新曝氣機經負荷試運轉15天（200～300小時)后,應將減速箱的臟油放掉，并用煤油或柴油將磨合過程中產生的鐵屑及內部油污清洗干凈放出,然后加入中負荷工業齒輪油（牌號為L-CKC220-GB5903-95或L-CKC320-GB5903—95）至油尺規定的刻度(約120L)；才能投入正常運行,冬天加油時應將油加熱至10℃二、故障與排除序號故障原因排除方法1減速箱有敲擊聲或異常響聲齒輪齒面有毛刺、磕碰去除毛刺或磨掉磕碰處的凸痕齒面剝落、點蝕嚴重更換齒輪或調換齒面使用更換齒輪軸承磨損嚴重,間隙過大更換軸承或調整軸承間隙2減速箱漏油油封安裝歪斜、內唇口翻邊,卡緊彈簧脫落更換或重新安裝油封結合面滲漏油結合面除去毛刺，涂濕式密封膠,有紙墊處可加兩個紙墊擰緊螺栓通氣塞孔堵死疏通通氣塞孔3減速箱油溫高潤滑油油面太低或太高添加潤滑油至油尺規定刻度潤滑油質量不符合要求更換潤滑油4軸承吱吱響或發熱軸承內腔缺少潤滑脂添加潤滑脂減速箱錐軸承無間隙調整軸承間隙5齒輪泵不供油調換齒輪泵處的吸油口和壓油口油的粘度太大冬天啟動時，應將潤滑油加熱至0℃齒輪泵磨損或密封圈損壞更換齒輪泵或更換密封圈6電機噪聲和振動大噪聲過大，主要是定子和轉子氣隙不等及槽隙分布不均更換電機，提高制造精度振動過大，是由于氣隙和槽隙不均及轉子兩端軸承不同心引起的電磁諧波和機械引起的振動更換電機,提高制造精度三、試運轉1.整機總裝和檢測完畢后，啟動前應再次檢查螺栓的緊固程度和減速箱內的油面是否在油尺的兩刻度之間，然后才能接通電源啟動。2.減速機相關操作請見減速機操作說明書。四、部件調整與保養1.減速箱的調整減速機相關維修與保養詳見減速機操作說明書。2.倒傘座的調整倒傘座經長期使用，軸承出現間隙過大，倒傘座產生抖顫、噪音或軸擺動時，應對軸承進行清除潤滑脂、調整間隙、填充潤滑脂.3。設備保養及注意事項1)整機每運行一年應進行維修保養、清洗，加潤滑脂，更換轉動處的油封和結合面的紙墊，并按前述有關規定調整軸承的間隙.2）拆卸升降裝置時，須注意將葉輪吊裝固定,以防脫落。3）電動機的使用和維護按電動機的使用說明書進行.4）減速機日常保養工作按德國弗蘭德機電傳動(天津）有限公司減速機操作說明書相關說明進行。推流器目錄一、用途二、結構及特點三、安全預防措施四、檢查周期與檢查事項五、建議檢查六、注油與換油七、推流器故障檢查：八、維護與保養一、用途本機廣泛用于給水排水工程中的各種水池，特別是氧化溝中.本機通過水下電機、減速機帶動螺旋槳轉動，產生強烈的推流作用,有效地增加池內水體的流速，加強攪拌功能，防止污泥沉積。二、結構及特點1.、高速潛水推流器由水下機架組件組成1）主機部分2）提升裝置3）支承部件4）活動支架5）控制系統部分2。產品結構緊湊,安裝、調試簡單，維修方便.3。水下電機具有過載、漏水及過熱等保護，從而起到保護推流器的作用。三、維護與保養我公司制造的高速推流器，每臺在出廠前都認真地進行了最終檢查。然而，為了保證高速推流器的使用壽命,建議進行定期的檢查和保養.安全預防措施開始進行設備維護前，務必保證推流器與電源切斷并且無法被意外起動.★小心！為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態。保證高速推流器或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下,以免造成人員傷害或物品的損壞.★注意！五、檢查周期與檢查事項1。檢查周期定期檢查與維護可確保高速推流器的操作更加可靠.下面的維護時間表建議何時應該對高速推流器進行檢修,何時應進行徹底檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。組磨損檢修周期大修周期A沒有或輕微每2000個工作小時或一年一次二年一次或每10，000個工作小時一次B嚴重每1000個工作小時或半年一次每一年一次或每5，000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時注：對推流器的徹底檢查應在維修車間進行.用安培表便能查出有無阻塞的可能。注意檢查葉輪。如果葉輪有物體纏繞或與導流罩摩擦，電動機就會由于阻塞而過載。2.檢查事項1）檢修下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：★更換所有磨損的組件；★檢查所有螺釘接頭處;★檢查油量與油的狀況；★檢查定子腔中是否有液體出現;★檢查電纜入口與電纜狀況；★起動裝置的功能檢查；★檢查旋轉方向;★檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；★檢查電絕緣情況;★更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈;★檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。2）車間大修修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成（主機部件拆裝參見附圖）.修理車間的大修作業除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要:★更換軸承；★檢查齒輪磨損情況，更換齒輪；★更換軸承密封圈;★換油；★電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；★更換機械密封。六、建議檢查通常建議檢查事項及操作過程如下：檢查對象操作過程高速推流器和安裝系統上的可見部件更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊,檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態,檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉，將其更換。油

量注意！如果密封圈滲漏,油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。將高速推流器水平放置,檢查油位是否達到軸的中心線以上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態，對油狀態的檢查可以了解是否有泄漏.上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止.如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0。1ml/h，重新注油。高速推流器運轉一周后，再查油況.如果漏油量仍大于0。1ml/h，可能是:機械密封圈受到損壞,請更換。定子室中的液體注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來.如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。☆檢查螺塞是否擰得足夠緊；☆檢查電纜入口是否泄漏；☆檢查油中是否帶水；一周后再檢查定子如果定子箱又滲入液體，可能是:☆內部密封已損壞！電纜入口

如果電纜入口滲漏：☆檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈.電纜

如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。起動裝置

起動裝置上產生故障，請與電工聯系。監控裝置

遵照監控裝置規則進行檢查。檢查：☆信號與跳閘☆繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。更換已損壞的裝置。高速推流器的轉動方向（帶電檢查）如果從電動機側看葉輪沒有按順時針方向旋轉,可以調換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。嚴禁反方向旋轉，以免造成高速推流器的葉輪脫落，并損壞攪拌機。在高速推流器初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉方向.定子的絕緣電阻使用絕緣測試器.用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。七、注油與換油推流器的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，首次超過2000小時更換，以后應每年進行更換。★小

心!油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來.換油應按下列方法進行：將高速推流器放在支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，(將注油孔螺釘也松開,排油將更加容易）放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（N100齒輪油），推流器此時應保持水平位置，然后將螺塞旋緊。攪拌機運行中萬一發生故障,若不能確定故障原因，千萬不可采用臨時湊合的方法，也不要私自亂拆,請迅速與我公司聯系.為了檢查電氣設備的故障，需要一只萬用表、一只鉗形電流表和攪拌機接線圖。故障檢查除在沒有電壓就不能檢查的情況之外，其余均在斷電和沒有接通電源的情況下進行.當電源接通后，保證無人靠近推流器。使用下面的檢查單進行故障探測，這是高速推流器及安裝系統在此之前正常工作為前提的。電氣操作應由一位合格的電工完成。操作時遵守當地有關安全規則和安全預防措施。八、推流器故障檢查：1。設備不能啟動控制板上是否顯示報警信號否是檢查原因：★若定子溫度太高，檢查葉輪是否轉動靈活。★若熱敏開關出現故障,應急時更換.★檢查超載保護是否重新設定.設備是否可以人工啟動否是

控制裝置出現故障。

檢查：★所有接頭是否都完好無損。★繼電器和接觸器線圈狀態。★控制開關“人工/自動”部分是否都連接到位設備是否能接受電壓是否檢查:電源開關是否接通.啟動裝置是否有控制電壓,保險絲是否完好.★電線的每相上是否都有電壓。★是否所有的保險絲都上緊。★過載保護是否重新設置。★電動機電纜有沒有破裂.葉輪是否被阻塞

小心：檢查葉輪之前先切斷電源!否與我公司聯系。是

進行清潔。2。設備能啟動但電動機保護系統失靈電機保護值是否設置過低？是▲進行調節.否葉輪是否很難用手轉動?小心：檢查葉輪之前先切斷電源！是

▲清潔葉輪。▲檢查葉輪尺寸是否裝配正確。▲若還有其它故障，請與我公司聯系。否

設備的三相上是否接受全額電壓否

▲通知電工。▲檢查可能產生故障的保險絲。是相電流是否不穩定或太高？是

▲請檢驗電源或電機。否

轉速是否符合銘牌規定的技術要求？否▲請與我公司聯系。是

攪拌介質濃度是否過大？是

換一臺更適合的高速推流器.否

過載保護故障是

▲更換過載保護裝置。否

★檢查接觸器接頭