地基注漿加固施工方案(最終修改版0)地基注漿加固施工方案(最終修改版0)地基注漿加固施工方案(最終修改版0)資料僅供參考文件編號：2022年4月地基注漿加固施工方案(最終修改版0)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：注漿加固施工方案報告編寫：審核：總工程師：河北XXXXXXX勘察設計有限公司一、工程概況：該工程座落在邯鄲市西北部，建設大街西側。磚窯路北側。屬于太行東麓沖積平原區域，擬處理建筑物位于整個場地東側，主樓18層，附樓為四層，土地為民用耕地，土體以耕土、粉質黏土、黏土為主。場地平整便于后期各方面施工。二、工程施工項目描述：據甲方及施工方描述，西側主樓原有CFG樁，附樓因四層框架，相對承載力要求，通過勘察提供數據來看，承載力符合其使用要求，所以設計采用了天然地基，基礎形式采用條形基礎，而未做其他基礎處理方式。現該建筑物出現了西高東低的偏傾沉降趨勢，位差高達100多mm，處理已刻不容緩。原因及處理辦法：因基礎處理方式差異，造成主附樓沉降速率不一樣，地基浸水后邊，已形成西硬東軟的趨勢。大氣自然影響原因，今年邯鄲市極端天氣頻發，降水量處于幾十年最高，而且擬處理建筑物所處位置（相對周圍地形）為低地平地，極易匯水。推測積水滲水導致地基土浸濕變軟承載力降低。甲方描述，今年七月份前期樓房沉降均勻，為正常自然固結沉降。但從7月19日到28日，突發暴雨后積水浸泡后，樓房整體陡降70-80mm，并發生附樓整體東斜北傾扭轉的情況。扭轉位差達20mm。后期沉降持續發展，直至現在。但沉降逐漸趨緩，現建筑物沉降相對穩定。順和巖土公司提供的土層分析報告顯示，土層飽和度最大為90%，幾近飽和土，而且各土層飽和度均在70%以上，土質較軟。初步判斷為今年極端天氣大氣補水導致地基承載力下降所致。為滿足生活要求，從安全角度出發，建議采用以下兩種形式相結合：1、采用旋噴樁柱腳托換加壓力固結注漿，達到后期阻沉抗偏傾滑移的效果。2、采用壓力固結式注漿進行地基處理，達到阻沉的效果。三、加固方法：采用旋噴樁、夯實水泥土樁、生石灰石塊壓密樁加壓力固結式注漿，分為以下幾步，第一步建議先加固東側原有樓房梁柱延伸基礎，采用旋噴樁托換方式，確保現有建筑物及輔助設施不再繼續沉降變形。第二步對東墻外側土體進行夯實水泥土樁，通過擠密軟弱土層同時吸收軟弱土中水分，使其土體變硬、承載力變高而達到加固目的。第三步經甲方、監理、設計施工方共同協商，同時根據政府部門要求糾偏等因素，決定在執行原方案的同時采用石灰塊膨脹法施工，一方面消除現有施工沉降，一方面，因為現有地基土飽和度很高幾近流塑狀，充分利用生石灰塊吸潮膨脹特性和自身膨脹倍率（約700-1000倍），對土體有吸水擠密，并有可能產生膨脹抬升作用，G預計理想為0-30mm，最大理想狀態或可達50mm。第四步則在各項觀測指標趨近穩定時，則進行抗滑移注漿加固施工，使附樓周圍土體固結硬化，形成擴大基礎。然使其符合使用要求。注漿加固也統稱為非開挖治理，優點是簡單科學易行，對施工環境要求不高，對建筑物及結構影響不大，能和生產使用相結合，易恢復破壞小，而且對房屋內部缺陷地基隱患有消除作用。比其他方式處理要耐用。四、施工原理和依據：本工程依據國家相關規程、規范及技術標準有：《建筑地基處理技術規范》JGJ79—2002《注漿技術規程》YSJ211—92YBJ44—92《既有建筑地基基礎加固技術規范》JGJ---2000《\o"JGJ82007_建筑變形測量規范"建筑變形測量規范》JGJ8---2007_《夯實水泥土樁復合地基技術規程》（DB13（J）39-2003）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）《順和巖土公司提供的近期建筑物地質實勘數據》旋噴樁是水泥液體以一定壓力，切削土層旋轉形成一定直徑的柱狀體。多用于堵水、基礎托換等形式。優點是破壞面小對房屋結構影響不大。夯實水泥土樁一般采用人工或機械成孔，后填入一定的干拌的固化材料，通過人工或機械夯實，對土體產生側擠壓，因材料原因也吸附一定的土體水分提高了基底承載力。生石灰石樁：采用機械洛陽鏟成孔，傾角角度約20℃，長度5m。采用粒徑5-7cm生石灰塊，回填至壓實，上部采用夯實水泥土工藝做封漲塞，施工辦法參照夯實水泥土工藝要求。膨脹估計變化周期約為3個月左右。壓力充填式注漿技術，是以一定的壓力，通過設置在受注體內的注漿管道向受注體注水泥漿固化液，利用土壤間隙對受注體進行壓密充實。使漿液克服土壤縫隙的原始應力，形成通髓進入一定范圍的受注體內，漿液硬化固結后形成具有穩定性和較高強度的水泥復合體，改善土壤的力學性能，同時注漿管道待施工后，形成側抗滑移水泥插筋樁，提高了受注體的密實度和抗變形能力。五、施工材料采用pos合格水泥,生石灰塊則選用粒徑40-70mm。鋪墊防潮物避免粉化失效。旋噴及注漿水灰比則以—為宜，因考慮土質原因滲透性較差，局部可采用—。根據現場注漿實際情況定制水灰比，也可根據施工要求加入外加劑，外加劑為玻璃水、微膨脹劑等，摻入比1-2%。可增加固化劑的充盈度和凝固時間，確保治理安全優質高效。六、加固、注漿設備：1、高壓雙管旋噴設備一臺套完成高壓旋噴樁完成托換加固。2、采用中高壓力0—10MPa壹臺套注漿系統完成注漿。3、無錫安邁MDL-120G多功能錨固鉆機一臺完成夯實水泥土樁、生石灰塊樁。。七、加固范圍:主樓西側附樓房東側區域，八、旋噴加固、夯實水泥土或生石灰樁、注漿漿孔位及深度和注漿量的控制：因業主方考慮現有政府辦公室人員及附屬設施使用要求，要求處理不得進入屋內施工，屋內地基梁體旋噴樁托換加注漿加固方式不能施工，現施工范圍只能暫時考慮建筑外單側的東側、南側、北側部分，北側因箱變基礎原因只能做部分處理。東側、南側可以處理全部。處理方式：為了現有建筑安全和后期使用要求。結合多位專家意見，擬決定采用以下施工方式進行處理加固：采用雙管旋噴樁、斜向夯實水泥土或者生石灰塊樁結合注漿，進行樓房加固施工。旋噴樁深度考慮14m,樁長考慮12m。樁徑考慮∮600mm以上，先采用旋噴樁在基礎梁延長段梁頭兩側翼梁中心鉆孔，雙側對向施工.兩樁重疊咬合。施工期間為減少施工沉降，同時采取間隔施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三個點。樁體凝固后（早期強度），采用斜向與地面30℃夾角以內才夯實水泥土或者生石灰樁，樁徑300-400mm，長度4-5m。間隔1m，沿東側施工。生石灰塊樁則在夯實水泥土之間沿現有東側施工，深度樁徑同上。后期采用帷幕注漿方式進行沿樓體外側土體加固。九、高壓旋噴成孔、夯實水泥土或生石灰樁、注漿施工工藝：夯實水泥土：水泥摻合量按水泥：土=1：7（體積比）控制，水泥強度為。樁體壓實系數不小于。1施工技術要求按設計技術要求執行。施工前，按設計配合比進行擊實試驗，確定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同標號、同生產廠，按設計配合比取土（現場施工用土）及水泥拌合料。2施工工藝測放軸線和樁位軸線測放由建筑施工單位負責。樁位測放由我院負責。樁位布置與設計位置誤差不大于5cm，經甲方或監理驗收符合要求后方能施工。成孔采用人工洛陽鏟成孔，樁孔深度不應小于設計深度。樁孔直徑允許偏差為±2cm，樁孔中心偏差為10cm，樁孔傾角角度允許偏差為%。6.2.3篩土水泥土樁用土原則上使用成孔取出的原土。土質對水分要求較高因，要求水分含量以一攥成團，一摔成散為標準。原土料因含水率原因必須選用其他地方出的好土。其土料應過20-25mm篩，如土塊過大應進行粉碎。防止大顆粒土塊和雜物與灰拌合。6.2.4拌合與回填過篩土與水泥拌合按1：7配制，含水量與最優含水量允許偏差±2%。一般人工拌合時，拌合次數不少于3遍。拌好的水泥土料需在兩小時內填入孔內，以確保樁體強度。6.2.5夯實為了保證樁體密實度和強度，采用人工夯錘夯實，。采用5填料4夯擊的施工方法，每次投料厚度約50mm。填料前先夯實孔底,然后分層回填拌合料并夯實。6.2.6水泥土樁自檢在施工過程中，采用輕便觸探檢測樁體夯實質量，隨機抽樣量為總樁數的2%。30cm擊數大于30擊。成樁后，用環刀在樁頭選取試樣，測出干密度，并求出壓實系數。檢查壓實系數是否滿足要求。施工工藝流程圖樁位測成孔夯實孔底（2擊）填料（5填）夯實（4擊）······封頂夯實篩土水泥土料拌合注漿工藝：①采用機械加人工成孔：采用GK-120液壓鉆機螺旋掏土成孔。也可結合其他工具完成成孔。②注漿花管制作采用Ф25或Ф32mm鋼管，前段加熱封堵并均勻布置孔，射漿孔花管長度在1.5m-3.0m③制漿：根據實驗和成型技術確定制漿材料，按程序加料，準確計量，漿液在加注前應充分攪拌，不得有水泥塊狀物和顆粒存在。④注漿：在開始注漿前應進行注漿試驗，以確定注漿工藝的可行性并確定施工工藝和參數。根據受注體層分布情況，決定采用自外而里、自下而上的注漿法，成孔后封閉孔口，分段規律注漿注漿長度和深度控制在現有注漿管之間(可根據鉆孔是否到底調整深度)，必須鉆進至要求深度。先期進行側面封堵注漿。此法可以避免房屋基礎及外部注漿時漿液浪費，使其為有效注漿量，漏漿時表面可采用水泥砂漿硬化做表面封漿層，施工同時要注意注漿時壓力變化，觀察相鄰各管和屋內地面情況。發現異常應停止注漿，分析原因，采取措施進行處理方可進入下步程序。旋噴樁施工工藝：1

、材料選擇與準備

旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據噴射工藝要求，漿液應具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩定性；漿液中氣體應少；能調解漿液的膠凝時間；優良好的力學性能；無毒、無臭、；結實率高。水灰比一般采用1：1~：1的水泥漿液。

在噴漿之前按施工要求準備好足夠的合格的水泥漿液，、

旋噴參數的確定

1、

壓力參數的確定

一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據以往經驗，本工程壓力選擇為：0~3米時，采用25Mpa，3米以下時采用23

Mpa。

2、

旋轉提升參數的確定

旋轉、提升的速度與噴流半徑有關，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯系，并直接影響噴流的特性。根據施工經驗，旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內，旋轉速度宜控制在20~28r/min范圍內。其中在頂部1m應選用較慢的轉速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉。

3、

噴嘴直徑

噴嘴安裝在鉆頭側面，是旋噴注漿的關鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用~3.2mm。

3、

旋噴注漿參數確定

1、

噴射直徑的估計

旋噴后的固結體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術。

根據我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑〈d〈2.5mm時。旋噴固結體直徑（D）可按標貫次數（N）進行估計：

粘性土（適用于0〈N〈5〉：D

=154N2~1/154

N2

砂類土（適用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N-

N2）

2、

布孔形式

根據現場實際情況，本工程采用直排布孔。

4、

高壓旋噴注漿施工工藝的技術要求

1、

施工工藝1、鉆機就位

鉆機安放在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于%。

2、鉆孔

旋噴常使用76型旋轉振動鉆機，鉆進深度達10m，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不得大于503、插管

插管是將噴管插入地層預定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。

4、噴射作業

當噴管插入預定深度后。由下而上進行噴射作業，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，并隨時做好記錄，繪制作業過程曲線。

5、沖洗

噴射施工完畢后，應把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

6、

主要技術要求

1.

鉆機或旋噴機就位時機座要平穩，立軸或轉盤與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大于°

2、

噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內不得有雜物。3、

噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。

4、

噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結體脫節。

5、

噴射注漿作業后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現凹穴，所以應及時用水灰比為~1的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。

6、

為了加大固結體尺寸，或深層硬土為避免固結體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施，也可采用復噴工藝。

7、

冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數的合理性等。根據實驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當縮小噴嘴直徑；控制固結體形狀。在正常情況下的冒漿可沿樁位橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復合地基總體承載力。8、工質量過程控制質