注塑模具的維護及保養(yǎng)前言注塑模具是屬于注塑生產(chǎn)主要設(shè)備之一，故制定模具點檢與保養(yǎng)之方法，為有效維護模具的精密度和穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)，保證成型產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生，并確保注塑車間的模具能正常生產(chǎn),降低模具的故障和產(chǎn)品的質(zhì)量問題,使模具能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，以確保生產(chǎn)的正常進行。一、注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。

“七分模具，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。

二、常見塑料模具部件名稱1-動模板；2-定模板；3-冷卻水道；4-定模座板；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯板；8-導(dǎo)柱；9-導(dǎo)套；10-動模座板；11-支承板；12-限位釘；13-推板；14-推桿固定板15-拉料桿；16-推板導(dǎo)柱；17-推板導(dǎo)套；18-推桿；19-復(fù)位桿；20-墊塊三、注塑模具的結(jié)構(gòu)和組成注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機的移動板上，而定模則安裝在注塑機的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開后，塑件或啤件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機構(gòu)頂出塑件。根據(jù)模具中各個部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下幾個部分：

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。2、澆注系統(tǒng)

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。3、導(dǎo)向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機構(gòu)運動平穩(wěn)可靠。

4、脫模機構(gòu)

實現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。5、抽芯機構(gòu)

對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。6、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進行調(diào)節(jié)的裝置。7、排氣系統(tǒng)

為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。8、其它結(jié)構(gòu)零件是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)龋Ｋ摹⒛＞弑ｐB(yǎng)的重要性及其意義一副經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護的模具，可以縮短模具裝配、調(diào)試時間，減少生產(chǎn)故障，使生產(chǎn)運行平穩(wěn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失，并降低企業(yè)的運營成本和固定資產(chǎn)投入，當(dāng)下一個生產(chǎn)周期開始時，企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此，對注塑制品加工來說，在當(dāng)前市場競爭激烈的情況下，養(yǎng)護良好的模具，可以助企業(yè)一臂之力.

注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。如對模具保存不夠重視，會使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。

五、模具上模前保養(yǎng)作業(yè)圖示六、模具生產(chǎn)前模具點檢作業(yè)圖示1.用慢速分階段將模具打開,查看模芯、行位定位珠、導(dǎo)柱、邊鎖、行位、斜邊是否異常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等

2.如發(fā)現(xiàn)型芯或型腔有油污，先用模具清洗劑噴在棉花上,然后用棉花對油污部位擦拭，再用氣槍吹干注意事項鏡面或電鍍模嚴(yán)禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴(yán)禁用硬物刮洗.3.把行位、導(dǎo)柱、頂針、復(fù)位桿擦干凈,均勻的擦上黃油,(注:如需用熱模生產(chǎn)必須用耐高溫油脂).4.模具連續(xù)開、合多次，觀察模具是否異常（如有異常及時通知車間管理人員處理）；如無異常則將模具合模(注意不能升高壓），清理周邊水漬,油污及工具。七、模具生產(chǎn)中保養(yǎng)作業(yè)圖示在正常生產(chǎn)中，模具的分型面要保持干凈，在生產(chǎn)中，上下模工要每5---8小時擦拭模面一次；避免膠絲，異物壓傷模面和保證產(chǎn)品排氣順暢。機臺在生產(chǎn)的模具，每12小時，操作員工須對自己的模具進行潤滑，以保證模具的正常生產(chǎn)，避免活動部位咬死死，從而影響正常生產(chǎn)。停機（不落模）時的模具保護：主要避免模具生銹（主要考慮當(dāng)模具太凍時,空氣中的潮氣會再在模具表面產(chǎn)生冷凝水,時間過長會導(dǎo)致模具鋼材生銹）:短時停機(短時指停機5分鐘~1小時)關(guān)閉冷卻水，料溫降低、關(guān)閉馬達(dá)下班、短期放假停機，關(guān)閉水閥,吹干凈模具內(nèi)外,上下的殘留水；然后再生產(chǎn)幾模，使模具發(fā)熱；再噴足量的蠟性防銹劑，停機時前后模具要處于合模狀態(tài)，但不能使用高壓鎖模，前后模保持1-3厘米距離，然后關(guān)閉馬達(dá)。對于長時間停機或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。交接班/頂崗主要在于分清責(zé)任,免交接班中若模具有人為損壞出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象,

所以要進行以下對證檢查工作:1.對首模樣品檢查，產(chǎn)品有無飛邊毛刺等異常；2.模具上、下模有無模傷、銹跡;是否有漏水、漏油等情況；模具開模、合模、頂出等動作是否有異響；若有缺陷要及時通知車間管理人員確認(rèn)3.接班后，必須檢查模具的各活動部位的潤滑狀況，對于潤滑不足的部位，要涂刷潤滑油，避免損壞模具。噴防銹油必須分清兩種防銹油，應(yīng)該在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是臨時停用幾天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。打開模具,把模芯內(nèi)處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位均勻噴上防銹油(注:噴防銹油前搖動罐身,距被噴物約20CM-30CM處噴射,保證每個角落都均勻噴到,不可太厚)模具連續(xù)生產(chǎn)一個月以上時,

因運動部件磨損,潤滑油變質(zhì),漏水腐蝕,膠料分解腐蝕,膠漬壓傷等問題,需要拆下模進行模具保養(yǎng).模具保養(yǎng)內(nèi)容包