備煤車間堆取料機(jī)方案PAGEPAGE16堆取料機(jī)單機(jī)試車方案編審：______________審核：______________審定：______________審批：______________1、編制依據(jù)堆取料機(jī)設(shè)備調(diào)試應(yīng)遵照下面的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《DLT5161-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》《圓形堆取料機(jī)調(diào)試、驗(yàn)收手冊》c、《xx公司高安項(xiàng)目部圓形堆取料機(jī)調(diào)試管理制度》調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、《DLT5161-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》b、《圓形堆取料機(jī)調(diào)試、驗(yàn)收手冊》3、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)在系統(tǒng)調(diào)試前成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，其主要職責(zé)是對調(diào)試、試運(yùn)行期間進(jìn)行統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)，明確任務(wù)。調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下及參與人員：、調(diào)試總指揮：、調(diào)試副總指揮：、安全管理：3）、電氣調(diào)試工程師：4）、機(jī)械調(diào)試工程師：5）、組員：4、調(diào)試前的檢查工作 檢查金屬結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量，不得有斷裂、損壞、變形，所有焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)梯子、平臺(tái)、欄桿安裝完整牢固，所有鉸軸聯(lián)接安裝到位，牢固可靠。 確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件有無損壞、漏裝現(xiàn)象。 確認(rèn)各機(jī)構(gòu)有無干涉、卡阻現(xiàn)象。 確認(rèn)所有緊固件是否已按規(guī)定擰緊。 確認(rèn)所有減速器油池充油量及牌號(hào)符合使用說明書的要求。 確認(rèn)所有制動(dòng)器充油量及牌號(hào)符合使用說明書的要求。 確認(rèn)所有液力耦合器充油量及牌號(hào)符合使用說明書的要求。 檢查各潤滑系統(tǒng)管路安裝是否正確，檢查各潤滑點(diǎn)的油嘴是否安裝，并按使用說明書要求加注潤滑油脂。 檢查各液壓系統(tǒng)管路安裝是否正確。 檢查各液壓系統(tǒng)油箱油位是否達(dá)到規(guī)定要求。 檢查水抑塵系統(tǒng)管路安裝是否正確。 確認(rèn)安裝的配重塊重量是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查行走范圍內(nèi)無障礙物。 確認(rèn)所有限位開關(guān)、跑偏開關(guān)、拉線開關(guān)、緊急開關(guān)、光電編碼器等各種外部保護(hù)裝置是否安裝正確、齊全。 主電源各相序?qū)Φ丶跋嚅g有無短路現(xiàn)象；主電源電壓是否正常，控制電源是否正常。 檢查所有電機(jī)的絕緣性是否滿足要求。 檢查地面電纜接線箱、變壓器和上機(jī)電纜的絕緣性，包括相序間絕緣和各相對地絕緣，使之滿足要求。 檢查所有動(dòng)力電纜的絕緣性，包括相序間絕緣和各相對地絕緣，使之滿足要求。 檢查光纖連接裝置是否正確。 檢查電氣接線有無疏漏和錯(cuò)誤，各種開關(guān)、儀表、指示燈和照明裝置經(jīng)校驗(yàn)合格。 檢查確認(rèn)消防措施齊全完好。 檢查確認(rèn)設(shè)備接地系統(tǒng)，接地電阻小于4Ω。5、 調(diào)試內(nèi)容圓形堆取料機(jī)的調(diào)試分三個(gè)階段進(jìn)行：分步調(diào)試、空載試車和帶載試車。在這三個(gè)階段的調(diào)試中，均要求在前一階段的調(diào)試符合要求后，方能進(jìn)行下一階段的調(diào)試。 5.1、分步調(diào)試推薦的分步調(diào)試順序?yàn)椋赫麢C(jī)上電→液壓系統(tǒng)→堆料回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)→膠帶機(jī)→刮板取料機(jī)構(gòu)→取料俯仰機(jī)構(gòu)→取料行走機(jī)構(gòu)→其它附屬機(jī)構(gòu)。分步調(diào)試經(jīng)各機(jī)構(gòu)的機(jī)側(cè)操作箱實(shí)現(xiàn)，分步調(diào)試即各機(jī)構(gòu)單獨(dú)調(diào)試，各機(jī)構(gòu)間無聯(lián)鎖。 A、液壓系統(tǒng)調(diào)試 檢查液壓系統(tǒng)各閘閥的開關(guān)情況。 加油時(shí)必須使用過濾小車，通過加油口向油箱內(nèi)注入液壓油（參見液壓系統(tǒng)使用說明書），直至油標(biāo)的上限為止；并且在調(diào)試過程中，注意油箱油位，當(dāng)液壓油進(jìn)入系統(tǒng)管路和油缸（或液壓馬達(dá)）內(nèi)后，油箱需及時(shí)補(bǔ)油；油位保持在油箱上液位計(jì)1/2-2/3。 液壓油的使用、更換和系統(tǒng)中的濾油器更換見液壓系統(tǒng)使用說明書。 檢查確認(rèn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)和泵的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。 測量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對地有無短路現(xiàn)象。 整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)、風(fēng)機(jī)的熱繼電器的保護(hù)參數(shù)，整定值為其銘牌額定電流值的1～1.2倍。 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)和風(fēng)機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。 第一次開機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)上的紅色箭頭方向一致；通電試運(yùn)行前須進(jìn)行液壓油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后液壓油清潔度應(yīng)達(dá)到納氏8級(jí)。 檢查馬達(dá)的旋向。 液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢后，啟動(dòng)液壓馬達(dá)空轉(zhuǎn)5分鐘，檢查系統(tǒng)各處應(yīng)無泄漏，測試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)行電流（開機(jī)后的初步調(diào)整參照液壓系統(tǒng)使用說明書）。 液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048的規(guī)定，保壓30分鐘，系統(tǒng)各處應(yīng)無滲漏和變形。 調(diào)整閥件使油缸速度滿足設(shè)計(jì)要求。 B、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)試 調(diào)整限矩聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩值（通常限矩聯(lián)軸器出廠前已按要求調(diào)整到位）。 檢查小齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承外齒輪之間齒側(cè)間隙為1～1.5mm，回轉(zhuǎn)大軸承外齒輪與小齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)：按高度不小于40％，按長度不小于50％。 調(diào)整回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，臂架在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無干涉。 在臂架與軌道平行位置時(shí)，回轉(zhuǎn)角度信號(hào)發(fā)送器調(diào)到零位。 檢查確認(rèn)減速器、電機(jī)、制動(dòng)器和風(fēng)機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。 測量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對地有無短路現(xiàn)象。 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和風(fēng)機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。 檢查該機(jī)構(gòu)的所有限位開關(guān)接線是否正確，并確認(rèn)限位開關(guān)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)工作可靠。測量變頻器進(jìn)出線各相序間及對地絕緣性能，檢查變頻器的控制板接線是否正確。 整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)、風(fēng)機(jī)的熱繼電器的參數(shù)，整定值為額定電流值的1～1.2倍。 調(diào)整制動(dòng)器的對中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開閉檢測限位開關(guān)動(dòng)作可靠。 設(shè)定變頻器參數(shù)，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；往復(fù)運(yùn)行3次，并進(jìn)行雙向起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)工作正常。 測試并記錄回轉(zhuǎn)電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)行電流。 C、膠帶機(jī)調(diào)試 調(diào)整導(dǎo)料槽上橡膠擋料板與輸送機(jī)膠帶緊密接合。 調(diào)整頭部清掃器和空段清掃器與輸送膠帶接合程度，使之符合要求。 采用液壓張緊時(shí)，調(diào)整油缸行程在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。 手動(dòng)模擬調(diào)試膠帶跑偏檢測裝置，一級(jí)跑偏時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；二級(jí)跑偏時(shí)，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)；重復(fù)三次，確認(rèn)工作可靠。 手動(dòng)模擬調(diào)試膠帶機(jī)撕裂保護(hù)、堵料開關(guān)、料位開關(guān)和緊急拉繩開關(guān)；重復(fù)三次，確認(rèn)工作可靠。 檢查確認(rèn)減速器、電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。 測量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對地有無短路現(xiàn)象。 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。 檢查該機(jī)構(gòu)的所有保護(hù)開關(guān)接線是否正確，并確認(rèn)其電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符。 整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)的熱繼電器的參數(shù)，整定值為額定電流的1～1.2倍。 調(diào)整制動(dòng)器的對中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開閉檢測限位開關(guān)動(dòng)作可靠。。 啟動(dòng)膠帶機(jī)電機(jī)，確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向；雙向運(yùn)行各5分鐘，并進(jìn)行雙向起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)電機(jī)工作正常；膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察并糾正輸送帶跑偏。 測試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)行電流。 在運(yùn)行狀態(tài)下，檢查確認(rèn)膠帶機(jī)測速開關(guān)、拉繩開關(guān)工作是否可靠。 膠帶機(jī)料流檢測裝置需要在堆取試運(yùn)行時(shí)調(diào)試。 D、刮板取料機(jī)調(diào)試啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，張緊力調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求，鎖緊止退螺母。檢查調(diào)整刮板鏈條與導(dǎo)軌側(cè)面的間隙A=3~4mm檢查刮板與機(jī)架相對運(yùn)行不得有干涉、卡阻現(xiàn)象。測量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對地有無短路現(xiàn)象。 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。 檢查該機(jī)構(gòu)的所有保護(hù)開關(guān)接線是否正確，并確認(rèn)其電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符。 整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)的熱繼電器的參數(shù)，整定值為額定電流的1～1.2倍。 啟動(dòng)膠帶機(jī)電機(jī)，確定電機(jī)的轉(zhuǎn)向；雙向運(yùn)行各5分鐘，確認(rèn)電機(jī)工作正常；同時(shí)目測與之相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)無變形或焊縫開裂，螺栓聯(lián)接無松動(dòng)。 測試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)行電流。E、取料機(jī)俯仰機(jī)構(gòu)調(diào)試檢查確認(rèn)減速器、電機(jī)、制動(dòng)器的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。檢查鋼絲繩有無損傷。檢查俯仰機(jī)構(gòu)、滑輪組和鋼絲繩，無任何卡阻現(xiàn)象，滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。制動(dòng)器和壓繩機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠。檢查滑輪組手動(dòng)集中潤滑工作是否正常。測量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對地有無短路現(xiàn)象。 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。 檢查該機(jī)構(gòu)的所有保護(hù)開關(guān)接線是否正確，并確認(rèn)其電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符。 整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和潤滑泵電機(jī)的熱繼電器的參數(shù)，整定值為額定電流的1～1.2倍。 調(diào)整制動(dòng)器的對中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開閉檢測限位開關(guān)動(dòng)作可靠。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)電機(jī)使刮板臂離開臨時(shí)支架約500mm左右往復(fù)3次，目測與之相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)無變形或焊縫開裂，鋼絲繩系統(tǒng)壓緊和聯(lián)接部分無松動(dòng)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的最高及最低極限位置，定位安裝俯仰極限限位開關(guān)。操作俯仰機(jī)構(gòu)使刮板臂上下俯仰各三次至極限位置，確認(rèn)電機(jī)各限位開關(guān)工作正常，同時(shí)目測檢查鋼絲繩系統(tǒng)，確認(rèn)鋼絲繩纏繞順利，鋼絲繩與滑輪槽緣、卷筒槽緣不得有摩擦和跳槽現(xiàn)象，且在任何工作位置鋼絲繩不得與金屬相接觸。操作俯仰機(jī)構(gòu)，起升和下降刮板機(jī)，進(jìn)行雙向啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。同時(shí)目測與之相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)無變形或焊縫開裂，螺栓聯(lián)接無松動(dòng)。調(diào)整俯仰機(jī)構(gòu)的角度檢測光電編碼器，使之檢測數(shù)據(jù)正確。檢查鋼絲繩張力檢測傳感器的測量值，使之滿足設(shè)計(jì)要求。測試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)行電流。F、行走機(jī)構(gòu)調(diào)試 檢查確認(rèn)減速器、電機(jī)、制動(dòng)器和風(fēng)機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)相符。 測量該機(jī)構(gòu)主電源和控制電源相序間及對地有無短路現(xiàn)象。 檢查該機(jī)構(gòu)電機(jī)、制動(dòng)器和風(fēng)機(jī)各相序?qū)Φ亟^緣性能，絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ。 檢查該機(jī)構(gòu)的所有限位開關(guān)接線是否正確，并確認(rèn)限位開關(guān)的電壓等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符；用手搬動(dòng)限位開關(guān)動(dòng)作三次，確認(rèn)工作可靠。 測量變頻器進(jìn)出線各相序間及對地絕緣性能，檢查變頻器的控制板接線是否正確。 整定該機(jī)構(gòu)電機(jī)、風(fēng)機(jī)和制動(dòng)器的熱繼電器的參數(shù)，整定值為額定電流值的1～1.2倍。 調(diào)整制動(dòng)器的對中位置并將力矩調(diào)整至設(shè)計(jì)值；啟動(dòng)制動(dòng)器，進(jìn)行制動(dòng)器的開閉動(dòng)作三次，確認(rèn)制動(dòng)器開閉檢測限位開關(guān)動(dòng)作可靠。 將刮板臂抬至最高處并鎖定，啟動(dòng)行走電機(jī)以取料正常工作速度按行程往返各兩次。觀察取料機(jī)行走狀態(tài)，不得有啃軌和異常噪音，同時(shí)目測與之相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)無變形或焊縫開裂，螺栓聯(lián)接無松動(dòng)。 測試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和空載運(yùn)行電流。 檢查調(diào)整行走車輪和軌道，車輪不得啃軌。G、噴水抑塵系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)整系統(tǒng)出水壓力，檢查管路是否滲漏；各噴水點(diǎn)噴水呈霧狀。 測試并記錄電機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)行電流。 其余按除塵系統(tǒng)廠家說明書要求執(zhí)行。 H、集中潤滑系統(tǒng)調(diào)試 檢查確認(rèn)潤滑油泵油箱中加油至油位。 檢查管路連接是否正確。 檢查管路是否滲漏；各潤滑點(diǎn)潤滑正常。I、附屬機(jī)構(gòu)調(diào)試ITV、火災(zāi)報(bào)警、溫度巡檢儀等根據(jù)說明書進(jìn)行調(diào)試，在重載調(diào)試之前投入使用。 5.2、空負(fù)荷試車 分步調(diào)試完成后，進(jìn)行整機(jī)的空負(fù)荷試車，在司機(jī)室內(nèi)的操作臺(tái)上進(jìn)行。 分步試車各機(jī)構(gòu)進(jìn)行不少于10分鐘的連續(xù)試車。 各機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、停車試驗(yàn)；檢查本機(jī)構(gòu)各個(gè)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、停車試驗(yàn)；檢查跑偏情況及本機(jī)構(gòu)各個(gè)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 刮板俯仰由原始位置仰起和俯下至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)和停止試驗(yàn)，檢查限位開關(guān)的動(dòng)作，確保刮板機(jī)在設(shè)定位置停止俯仰，以及中間任意位置的鎖定；檢查本機(jī)構(gòu)限位裝置是否靈敏、可靠。 臂架在回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復(fù)回轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)的試驗(yàn)；檢查限位開關(guān)的動(dòng)作，確保臂架在保護(hù)位置停止回轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查相互間的聯(lián)鎖保護(hù)；檢查本機(jī)構(gòu)限位保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 手動(dòng)聯(lián)鎖試車由PLC程序?qū)崿F(xiàn)，各機(jī)構(gòu)之間有完善的聯(lián)鎖保護(hù)，空負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)進(jìn)行不少于10分鐘的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。按堆料工藝和取料工藝分別進(jìn)行 按堆、取料工藝順序啟動(dòng)或制動(dòng)各機(jī)構(gòu)，以符合規(guī)定的控制要求。 觸摸屏調(diào)試，整機(jī)的限位信號(hào)、傳感器信號(hào)、開關(guān)信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)及故障信號(hào)等在觸摸屏上顯示正常。 空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，要求各機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)可靠；電機(jī)電流正常；各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；聯(lián)鎖功能齊全；整個(gè)程序的邏輯功能正常。 5.3、負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行負(fù)荷手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試車，按堆料和取料作業(yè)工藝進(jìn)行累計(jì)時(shí)間不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(25%-50%額定負(fù)荷)。 部分負(fù)荷試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車，并進(jìn)行啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。 額定負(fù)荷試車時(shí)應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠，電機(jī)電流正常；減速機(jī)和軸承座外殼溫升不大于40℃，其最高溫度不超過80℃；各處不得泄漏。 額定負(fù)荷試車后，目測鋼結(jié)構(gòu)件無永久變形、開焊、裂紋和聯(lián)接無松動(dòng)。 試車的連續(xù)性：在試車過程中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項(xiàng)目，必須停機(jī)妥善處理，重新檢測直至合格。由于外界影響而中斷的試車，或者出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)可排除的次要故障，則試車在中斷后可繼續(xù)進(jìn)行，試車時(shí)間可累計(jì)計(jì)算。由于因重大故障中斷的試車，待故障處理完畢后，重新開始試車，并分析故障原因，做好記錄；其試車時(shí)間必須重新計(jì)算。 重載試車時(shí)，記錄各機(jī)構(gòu)的電機(jī)電流，并與其額定值比較。6、調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃單臺(tái)圓形堆取料機(jī)調(diào)試周期為1個(gè)自然月，調(diào)試分為內(nèi)部查線上電，俯仰機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、液壓和懸臂皮帶機(jī)、潤滑噴淋系統(tǒng)，參加系統(tǒng)整體空載和空載調(diào)試。詳見附件7、調(diào)試質(zhì)量保證措施設(shè)備調(diào)試是一項(xiàng)專業(yè)化的工作，調(diào)試成功有否，取決于前期的施工質(zhì)量，也取決于調(diào)試小組的專業(yè)素質(zhì)，調(diào)試過程控制、協(xié)調(diào)指揮能力，所以調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確，協(xié)調(diào)合作。調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必須的其他資料，必須編制詳細(xì)的調(diào)試方案，并經(jīng)甲方和監(jiān)理的審批，組織強(qiáng)有力的調(diào)試小組，確保工程質(zhì)量，確保工程一次調(diào)試，即可驗(yàn)收合格，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8、 安全注意事項(xiàng) 1）劃定調(diào)試區(qū)域，掛上醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員或其它車輛進(jìn)入調(diào)試區(qū)；由專人負(fù)責(zé)整個(gè)調(diào)試期間的安全檢查工作。 清理現(xiàn)場，達(dá)到文明施工和安全調(diào)試要求。設(shè)備進(jìn)行回轉(zhuǎn)和俯仰調(diào)試時(shí)候，臨時(shí)封鎖懸臂和配重臂下的道路。 調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場必須有必要的防護(hù)措施（例如安全帽、工作服、絕緣鞋等）。 必須具備相應(yīng)的消防器具，且所有人員必須熟悉滅火器的位置和操作。 使用額定電流等級(jí)的完好的電氣保險(xiǎn)元件；如果供電系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即切斷電源。 梯子、走臺(tái)等處不得堆放雜物、廢料。 在進(jìn)行焊接、火焰切割和輪磨之前，清潔周邊環(huán)境的灰塵和其它易燃物，并且確保工作環(huán)境足夠通風(fēng)(避免爆炸危險(xiǎn))。 起吊重物時(shí)由專業(yè)人員操作，下方不得有人站立。 必須對帶電體和元件進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，必須有第二人在現(xiàn)場，以備萬一出現(xiàn)危險(xiǎn)情況