冶金廠安全生產體系

安全生產操作規程編號:Q/WTS2021版編制:審核:批準:受控狀態：發布日期:2020-02-16實施日期:2020-05-16XX有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章安全生產操作規程 4原料エ段安全生產操作規程 4飛尚爐冶煉生產及全過程 4原料現場統計人員工作標準 4原料現場精管人員作業崗位標準 4原料制粒崗位作業標準 5原料エ段搗料工崗位作業標準 5原料エ段班長工作標準 6原料エ段（長）工作標準 7原料エ段皮帶崗位安全生產操作規程 7原料庫抓斗（行車）工作標準和安全生產操作規程 8飛尚爐技術操作規程 9熔煉エ段各工種安全生產操作規程 17爐前エ安全生產操作規程 17出渣エ安全生產操作規程 17風眼エ安全生產操作規程 17汽包工安全生產操作規程 17爐ロエ安全生產操作規程 18儀控エ安全生產操作規程 18收塵エ安全生產操作規程 18皮帶エ安全生產操作規程 19卷揚放料エ安全生產操作規程 19轉爐エ段安全技術操作規程 19安全技術操作總則 19爐長崗位操作規程 20馬達工崗位操作規程 21指吊エ崗位操作規程 21轉爐爐前崗位操作規程 22行車崗位安全技術操作規程 23陽極爐エ段安全生產操作規程 25陽極爐爐前崗位作業標準 25陽極爐澆鑄崗位作業標準 26陽極爐扒渣崗位作業標準 27硫酸車間安全技術操作規程 27凈化崗位操作規程 27轉化崗位操作規程 29干吸崗位操作規程 30污水處理站崗位操作規程 31余熱鍋爐規程 33主要設備規范及技術指標 33鍋爐機組運行 35鍋爐事故處理規程 41輔助設備的事故處理 46鍋爐機組安全運行有關細則 49無油空氣壓縮機安全操作規程 50固定空壓機操作規程 55設備（設施工具）操作規程 57工作崗位規程 89第2章作業安全 99危險作業管理制度 99交叉作業管理制度 99受限空間作業安全管理制度 108動火作業安全管理制度 115大型吊裝作業安全管理制度 122高處作業管理制度 130臨時用電安全管理制度 135有毒、有害作業安全管理制度 140能源介質安全作業管理制度 143警示標志和安全防護管理制度 148變更管理制度 150附表1:變更申請表 153附表2:變更驗收表 155三違管理制度 157附表1:三違人員記錄 162危險作業風險分析及控制措施 164第3章職業健康 173職業健康管理制度 173勞動防護用品管理制度 177第1章安全生產操作規程原料エ段安全生產操作規程飛尚爐冶煉生產及全過程!、以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。2、以精礦品種決定銅硫比的配入批量。3、以渣型成份快定著劑料批的配入量。4、以批料量的加入確定側爐每小時的加入量。5、以飛尚爐日吞吐能力來確定皮帶稱的設置。6、以供料量的大小來決定皮帶的運行速度。7、以批料量的計算來確定加入2—3%的增加量。8、以日投入量和精礦入爐品種來確定爐的生產能力和冰銅的產出量。9、以轉爐粗銅產出決定著陽極爐的生產量。10、以陽極爐的產出量來確定冶煉生產成本。原料現場統計人員工作標準1、原料統計人員在車間及エ段長領導下進行各項工作。2、統計人員要及時做好各類物料的來料造冊登記工作,當天累計。3、收集和整理好每批來料的磅單、化驗單及下達的配料單,為飛尚爐生產提供必要的數據材料。4、堅持工作保密制度,對無關人員索取磅單、化驗單或查閱相關資料者,有權拒絕提供。5、對進入現場的各種種類物料做到日有明帳,月有報表為動態管理提供有力證據。6、積極努力完成エ段貨場的各項工作,努力提高自身的業務水平和管理能力。7、團結協作,搞好安全文明生產。原料現場精管人員作業崗位標準1、精管人員在車間及エ段領導下,認真做好本職工作。2、嚴格執行現場管理各項制度不循私情,秉公辦事,遵紀守法。3、認真做好現場各類來料的檢驗、統計、分類、堆放,積極配合裝載機和抓斗、行車搞好物料的進庫存放工作。并做好詳細記錄,為生產和配料提供有效依據。4、對不符合同條款要求和來路不明的物料有權拒收,發現有異常者要及時匯報到有關部門及車間領導。5、搞好現場和來料車輛的安全工作,堅持工作保密制度,對外來貨場人員索取磅單或查閱相關資料者,有權拒絕提供。6、加強與兄弟單位和相關部門的團結合作。7、按領導和飛尚爐的要求定期或不定期的對本廠物料進行抽樣及綜合樣的檢驗。8、搞好現場文明衛生,確保車輛、人員的通行。原料制粒崗位作業標準1、根據主控指令,做制粒機的開行車準備工作。2、制粒機主驅動機啟動前,應先啟動循環油泵。3、當物料進入制粒機后,根據精礦來料水份要求,打開水閥門進行濕度調節。4、當物料進入制粒機后,啟動三組刮刀。根據潤滑要求定期注入潤滑油。6、根據料層厚度通知鉗エ調態好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。7、及時清理地面漏料,保持場地的衛生整潔。8、當停止制粒時,應及時停止供水、供油系統及刮刀的驅動。9、當制粒機運轉時,嚴禁用エ、器具清理圓盤內的結料,避免安全事故的發生。原料エ段搗料工崗位作業標準1、及時準確地向行車エ發出要料信號及要料的數量品種等。2、掌握好1一6#斗的各種物料,不許斷料和超標準加高斗子的物料,每個斗子掌握在2抓以內,不間斷地進行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者,均由本崗負責。3、搗料時注意行車來往,防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內。4、不準在抓斗下站立或斗下經過,行車上料時應停止搗料工作。5、搗料時禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶,防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。了現有大塊物料或雜物等,要及時清除,保持料斗暢通和準確供料。7、上下エ序要經常聯系,信號要及時準確。8、當接到停止供料指令時,要向行車發出停止上料的信號。9、當下料斗發生堵料時,要協助〇#供料皮帶人員做好處理工作,直至正常下料為止。原料エ段班長工作標準ー、概述1、在車間、エ段領導下,負責全班的各項工作。2、提前到崗了解上班和當班的生產設備情況,根據車間エ段下達的任務與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯系,布置好當班的生產。3、準時率全班人員準時到崗接班,指揮當班各崗位,搞好安全作業。4、巡查、了解各崗位生產進度,設備運轉和勞動紀律狀況。5、對當班出現的問題,要積極組織處理,重大問題或處理不了的要及時向有關部門和領導匯報。6、當班中發生問題和事故后,及時組織開展討論,分析原因,提出處理意見和防范措施,并有書面報告交エ段。7、對班組人員合理分エ,對不服分配,不守勞動紀律,違章作業和無理取鬧者,班長有權制止和教育,直至停其當班工作并及時向上級匯報。8、精通業務,努力做好崗位接班人的培訓和組織本班人員參加各項學習。提高全體職エ的安全意識和文化業務水平。二、責任與權限1、負責與上下道工序及單位的聯系,保證上下エ序之間及各崗位之間協調平衡生產,做好班與班之間的交接。2、負責全班人員的考勤,班組建設方面的原始記錄。3、督促各崗位嚴格接班,并負責做好記錄,著實抓好安全文明生產。4、副班長協助班長工作,負責安全和質量工作,班長不在時副班長行使班長職權。原料エ段（長）工作標準1、在車間分管主任的領導下,負責全エ段人員生產、設備安全,勞動紀律,安全文明生產等工作。2、按照生產崗位的要求,合理安排各班人員,組織職エ完成生產任務。3、深入了解全段生產進度,質量標準和設備運行情況。4、協調生產,確保生產正常進行。5、杜絕重大質量和操作、設備、人身事故的發生,出現事故應積極組織搶救,及時分析事故原因,提出防范和處理意見并及時上報。6、檢查和督促勞動紀律和各項規章制度的執行,掌握好各班組出勤情況,按規定安排及審批好本工段員エ各類假,協調全エ段人員使之合理平衡，出勤率達100%。7、參加車間例會,并及時向全段人員傳達廠部、車間會議精神。8、做好民主管理和安全文明生產。9、副段長協助段長工作,負責全エ段的安全和質量工作,當エ段長不在時,副段長行使エ段長職權。原料エ段皮帶崗位安全生產操作規程ー、工作標準1、按時參加班會,聽取エ段班組長指令。2、認真聽取交接班人員的介紹,充分了解上一班的生產設備情況和遺留下來待解決的問題,仔細查看交接班記錄,做到接班嚴、交班清。3、及時撿出物料中的雜物,鏟除下料斗內的結料,確保料斗暢通。（配料。#皮帶要合理調整好出料口）合理使用振打裝置。4、經常保持與班長、主控室及上下道工序的聯系,遇到問題要及時處理。二、安全操作規程1、上崗前要穿戴好勞保用品,準備好常用工具。2、按照皮帶先開后停,后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況,確認無誤安全后方可操作。3、及時調整好皮帶的跑邊,禁止皮帶邊刮鐵,以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛生。4、處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶,以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油,加油時嚴禁戴手套,注意好自身安全。5、3、4#皮帶崗位要經常查爐的料斗有無物料,嚴禁斷料事情的發生。1、2#皮帶要經常保持和制粒機的聯系及送往飛尚爐的粒料,嚴防堵料及斷料事故的發生,確保飛尚爐的正常生產。LL9原料庫抓斗（行車）工作標準和安全生產操作規程ー、工作標準按時參加班會,聽取エ段班組班長指令。認真聽取交接班人員介紹的生產設備運轉情況，仔細查閱交接班記錄,熟記當天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發生。及時抓運庫內的物料,保持各庫ロ的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。保持和搗料崗位人員的聯系,聽從搗料エ的要料各種信號抓好料,上好料。二、安全操作規程上崗前穿戴好勞動保護用品和必備的常用工具。巡視和了解生產現場及配物料單情況,嚴防錯抓,混放物料斗。推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機械電器設備是不完好〇發出開車長鈴信號,進行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄常現象發生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。發現有異常情況,檢查后要及時處理,處理不了的應立即向分管行車負責人匯報,并及時給予處理,確保正常開車生產。抓斗上料時應注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。嚴防行車在運行中打倒車,做到起動要慢,開車安穩,抓料要準,放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發生。1.1.10飛尚爐技術操作規程ー、配料操作;配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料,其在主控室的操作可分為手動和自動兩種模式;手動模式;銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設定值為手動設定和調整,具體如下:通過“輸入面板”設定銅精礦（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WEO3O3）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）的設定值。啟動制粒機循環油泵。啟動“配料系統運行”按鈕。待制粒崗位通報物料已到達制粒機時,現場崗位啟動水泵,同時注意調節水量,通常是由小到大。現場啟動三組刮刀。根據粒料倉的粒位（LT0410KLT04102）及加料量調整各物料的設定值,調整后應及時通知制粒崗位。2、自動模式:通過控制總精礦量去完成配料的參數控制工作,已達到通過調整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：根據配料計算結果設定“總精礦加入量”。設定“配料單”中的銅精礦WE0304~WE0306所占總精礦量的比例（％）,確保總和為（％）。設定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（％）。啟動制粒機循環油泵。啟動“配料系統運行”按鈕。待制粒崗位通報物料已到達制料機時,現場崗位啟動水泵,同時注意調節水量,通常是由小到大。現場啟動三組刮刀。根據粒料倉的料位（LT04101、LT04102）及加料量調整“總精礦量”的設定值，調整后應及時通知制粒崗位。通常是調整“總精礦量”的設定值,未經特別許可,不得調整石灰石（WEO3O3）、石英石（WE0302）、碎煤（0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（％）。注意:當改變配料參數后應做好詳盡的記錄。二、加料操作:1、前提條件:粒料倉有足夠的粒料且配料系統正常。飛尚爐爐況具備加料條件。氧氣、氮氣壓カ流量正常。2、操作此操作包括加料、調整和停止加料三部分內容。、飛尚爐轉入生產位置（00后,現場將5#、6#可移皮帶移動至加料位置。、通過“加料系統啟動”按鈕啟動5#、6#可移動皮帶加料。設定加料量及粒料皮帶秤WE0401、WE0402的比例（％）。根據飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調整加料量。當飛尚爐計劃轉出時將加料量的設定值設為0%,待5#、6#可可移動皮帶無料后,停止“加料系統エ現場將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。當飛尚爐事故轉出時,“加料系統”將自動停止,現場應及時將5#、6#可移動皮帶退回至準備位置。考慮到粒料可能在粒料倉內粘結,較長時間停止加料（通常在8小時以上）應首先將粒料倉騰空。注意:當改變加料量后應做好詳盡的記錄。三、氧槍控制:因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式,冶煉反應速度很快,因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。未經特別許可,不得隨意更改氧料比,任何大幅度的增減氧氣量將會給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。當發生緊急情況時,應將氧氣總管的閥門關閉,以免造成更大的損失。當氧氣量計劃增減幅度較大時,均應及時通知制氧站,以便制氧站采取相應措施。氧槍所使用的介質有氧氣、氮氣、軟化水三種,氧氣是滿足冶煉工藝的要求,氮氣和軟化水是為了保護氧槍在高溫溶體中不被燒損,因此氧氣的流量、氮氣的壓カ和軟化水的流量控制和調節就顯得很重要。操作者必須了解氮氣和軟化水對于氧槍壽命的重要性,它們的壓カ或流量偏低可能會對氧槍壽命帶來影響,因此在操作中應隨時監控氧槍的參數。無論何種原因改變了操作參數,都要做好詳盡的記錄。1、準備狀態:準備狀態是指飛尚爐處于準備,時氧槍所處的狀態（90dd）位置〇軟化水的操作參數為準備參數、氮氣、氧氣FIC通過流量控制器、1.104101將氧氣流量設定為0,將氧氣管切換為氮氣。通過壓カ控制器PV04103將氮氣壓カ設定為0.35Mpa通過現場針型流量控制閥將軟化水流量設定為151/h（單支流量、由FIT04112-04115顯示）。2、生產狀態:生產狀態是指飛尚爐處于生產位置（氧,時氧槍所處的狀態（0。〇軟化水的操作參數為生產參數、氮氣、氣但,生產狀態氧槍的氧氣流量控制可分為手動何自動兩種模式〇對于氧槍的氮氣和軟化水的參數控制則只有手動ー種模式2.1手動模式:（1）根據加料量,通過“調節控制窗口”將流量控制器FIC04101設定氧氣流量。（2通過“調節控制窗口”）將壓カ控制器PV04103將氮氣壓カ設定為1.2Mpa。（3）通過現場針型流量控制閥將軟化水流量設定為501/h（單支流量、由FIT04112-04115顯示）。（4）根據加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件,適當調整氧氣的加入量,但必須緩慢、逐步地進行調整。自動模式:自動模式是指通過預先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量,當加料量發生變化時,氧氣流量將根據氧料比自動進行調整。自動模式一般在生產相對穩定時使用,生產波動較大時則應使用手動模式。(1)設定氧料比。(2)將氧氣流量控制器FIC04101轉變為自動連鎖模式。(3)未經許可不得大幅度地改變氧料比。四、飛尚爐轉入、轉出操作1、轉入操作飛尚爐“轉入”是指飛尚爐由準備位置(90。)向生產位置(0。)轉動,它包括烤爐結束后地轉入和熱檢修結束后地轉入,無論何種轉入,操作的程序是相同的。轉入的前提:(1)制氧站生產正常,可以穩定地提供氧氣和氮氣。(2)制酸系統具備接受煙氣條件。(3)余熱鍋爐和電收塵工作正常。(4)粒料倉存儲有足夠的粒料,配料系統可以正常連續運行。(5)飛尚爐溫度達到加料要求,而且熔體均勻。(6)氧槍已進入操作狀態。轉入操作(1)檢查前提條件,通知相關單位(制氧、硫酸等)。(2)通知本車間內部各崗位各就各位,做好轉入準備。(3)啟動飛尚爐轉入警笛。(4)啟動飛尚爐轉入按鈕。(5)飛尚爐轉到生產位置后,通知現場的各崗位按各自的技術操作規程進行正常操作。(6)進行必要的參數調整。(7)做好詳盡的記錄。2、轉出操作飛尚爐“轉出”是指飛尚爐由生產位置(0〇)向準備位置(90。)轉動,它包括未熱檢修的計劃轉出和緊急情況下的故障轉出。計劃轉出計劃轉出的前提:(1)配料系統已計劃停車。(2)停止加料,5#、6#加料皮帶后退至準備位置。(3)各崗位已得到將要計劃轉出的通知。計劃轉出程序(1)通知本車間內部各崗位各就各位,做好轉出準備。(2)停止加料,5#、6#加料皮帶后退至準備位置。(3)啟動飛尚爐轉出警笛。(4)啟動飛尚爐轉出按鈕。(5)飛尚爐轉到準備位置后,通知現場的各崗位按各自的技術操作規程進行操作。(6)將氧槍的操作參數調整至準備狀態,并及時通知制氧站。(7)通知制酸系統。(8)通知渣口崗位進行飛尚爐保溫。(9)做好詳盡的記錄。事故轉出當發生以下緊急情況時,應立即進入事故轉出程序:(1)緊急停電;(2)余熱鍋爐泄露;(3)飛尚爐有大量熔體漏出;(4)氧氣、氮氣突然停止供應;(5)飛尚爐的水套(渣ロ、銅ロ、加料口及煙氣出口)大量漏水;(6)氧氣管道發生大量氧氣泄露:(7)其他緊急事故。事故轉出程序事故轉出可以在主控室或現場進行,根據發生事故的特點進行決定,但必須以安全、快速為基本原則。現場所有的操作人員都應經過緊急情況下如何保護自己的培訓。(1)主控室或現場啟動飛尚爐轉動按鈕進行事故轉出。(2)事故轉出以后,馬上進行事故后的善后工作。(3)做好詳盡的記錄。五、制粒崗位制粒崗位的主要工作職責就是調整好水量以生產出合格的粒料,同時做好設備維護和環境衛生等工作。粒料的技術要求:粒度10?12mm,水分8?10%。1、根據主控室的指令做好制粒機開停車準備工作。2、制粒機主驅動電機啟動前,應先啟動循環油泵。3、當物料進入制粒機后打開手閥加水濕潤,并根據粒徑和濕度進行必要調整。1、當物料進入制粒機后啟動三組刮刀。2、根據潤滑要求,定期注入潤滑油。3、根據料層的厚度,通知鉗エ調整刮刀的高度,以確保效果良好。4、當粒料漏到地面時,應及時清理。5、當停止制粒時,應及時停止供水和油循環泵、刮刀驅動。6、當制粒機運轉時,嚴禁用エ器具清理圓盤內的積料以防不測。六、加料口崗位加料崗位的工作職責主要就是確保粒料連續穩定地加入飛尚爐,同時做好范圍內的設備維護和環境衛生等工作。根據主控室的指令做好范圍內的開停車工作。當飛尚爐轉到準備位置后,及時將5#、6#加料皮帶退到準備位置。經常清理加料口,以防被熔體粘結而堵死,清理時注意不要對加料口水套造成損壞。經常檢查加料口水套的出水量和溫度,若有異常應及時報告主控室。根據主控室的要求,將加料皮帶秤的現場開關打到“連鎖”位置。清理加料口時,必須穿戴好勞保用品,以防被噴濺出的熔體燙傷。根據主控室的指令進行熔體取樣和測溫工作。調整好環境通風管道的抽カ,確保崗位清潔。七、放銅ロ崗位放銅ロ崗位的工作職責主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運到轉爐,同時做好范圍內的設備維護和環境衛生等工作。1、根據主控室的指令,配合好飛尚爐的轉入和轉出エ作。轉入和轉出時必須看好爐子上的軟管,以防拉斷。2、嚴格按操作規程操作好虹吸通道上方的柴油槍,確保虹吸通道的溫度。3、當飛尚爐轉到加料位置后,及時清理渣口的浮渣,以防堵住渣口。4、經常檢查銅ロ水套的出水量和溫度,若有異常應及時報告主控室。5、接觸冰銅的所有工器具必須事先預熱,防止發生意6、若虹吸通道完全堵