精選優質文檔-----傾情為你奉上精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業專心---專注---專業精選優質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業空氣壓縮機報價技術方案機組型號：3GH60西安交大賽爾機泵成套設備有限責任公司長沙賽爾透平機械有限公司2016年4月目錄3GH60離心壓縮機組技術方案1.GH多軸等溫型壓縮機技術特點2.壓縮機設計條件和公用工程條件3.壓縮機組主要技術參數4.汽輪機的技術參數5．機組結構6．設計制造中采用的標準7.機組的性能保證8.檢驗和試驗9.主要零部件的材料10.技術文件資料的交付成套供貨范圍附件-1：壓縮機組主要分包商清單附件-2：壓縮機--汽輪機組控制方案附件-3：機組備品備件及專用工具清單附件-4：技術資料清單及交付時間附件-5：技術聯絡及現場技術服務附件-6：水、電、汽主要耗量表1.GH多軸等溫型壓縮機技術特點1.1. 氣動設計：賽爾GH系列離心壓縮機屬于多軸等溫型離心壓縮機，該系列產品采用賽爾自主知識產權的高效節能“全可控渦”三元流離心式壓縮機設計與制造技術，這種技術制造的壓縮機轉子其葉輪的子午面、回轉面及葉片型線設計中采用了任意曲面設計方法，改變了國外引進技術的“直線元素”三元葉輪只能自由控制葉頂和葉根兩個流體質點的運動狀態，可實現對葉輪內部全部流體質點運動狀態的控制，其效率可比一般三元流葉輪提高2％以上,較二元設計的葉輪提高效率8～10％，單級效率可達84～86％。目前已達到國際先進水平。1.2. 轉子：“全可控渦”三元葉輪的三元空間扭曲形葉片、輪盤和輪蓋均采用高強度合金鋼制成，并組焊成葉輪組件，同時采用焊后整體熱處理工藝調質，不僅可確保葉輪的整體晶粒組織細密，而且可以消除焊后應力，從而大大提高了葉輪的安全可靠性。各葉輪均經過高于工作轉速15％的超速試驗，整個轉子經過精密動平衡校正，保證運轉平穩可靠。1.3. 蝸殼與箱體：箱體采用焊接齒輪箱體，具有較強的剛度及機組的抗振性。蝸殼采用球墨鑄鐵，具有較光潔的外觀及內部組織。1.4. 進氣預旋調節機構：在壓縮機機首級葉輪前面的流道中裝有可以調節流入葉輪氣體角度的節能型進氣預旋調節機構，可以滿足用戶使用變工況調節的需要，可使壓縮機在設計點75％～105％的范圍內高效工作，與傳統的靠調整進風閥門開度調節壓縮機負荷的調節方式相比，可節能降耗5％。1.5. 壓縮機軸承：大齒輪徑向軸承采用錯位瓦。小齒輪軸采用可傾瓦軸承以適應高速轉子的運轉穩定性。1.6. 壓縮機齒輪對：采用經磨齒及修型的四級精度的硬齒面平行軸高速齒輪對。1.7. 聯軸器：壓縮機本體與電機之間的聯軸器標準配置為膜片式聯軸器。1.8. 稀油潤滑油站：采用整體底座集裝式，無擾動切換式雙聯冷油器及雙聯油過濾器、油箱、主輔電動油泵及就地儀表均安裝在公用底座上。1.9.機組防喘振控制:機組的防喘振控制采用先進的流量/壓力雙變量，帶溫度和壓力補償的五參數控制,可確保壓縮機的操作點始終處在限定的安全范圍內，而不進入喘振區。2．壓縮機設計條件和公用工程條件--有待用戶確認2.1大氣溫度年平均：℃夏季平均：℃冬季平均：℃2.2大氣壓力年平均：kPa夏季：kPa冬季：kPa2.3相對濕度年平均：%夏季：%冬季：%2.4循環冷卻水供水溫度：32℃進水壓力：MPa(G)鈣硬度（以CaCO3計）：mg/LCl-：mg/L濁度：mg/LPH值：2.5地震烈度2.6海拔高度m2.7儀表氣源（正常為分子篩后空氣，啟動前為壓縮空氣）壓力：0.4～0.6MPa(G)溫度：常溫2.8電源條件低壓電：AC 380V 50Hz 220V 50Hz3.3GH60壓縮機組主要技術參數序號參數名稱符號單位設計工況備注三級方案四級方案1吸入介質空氣2吸入介質相對濕度φin%803壓縮級數34二軸等溫壓縮4標態流量QN0Nm3/h420000℃5流量調節范圍%75~105%進口導葉調節6吸入壓力PinMPa(A)0.0987吸入溫度Tin℃258排氣壓力PoutMPa(A)0.94出口單向閥后9壓縮機軸功率NshkW4535442510汽輪機功率NrkW5215509011壓縮機正常轉速nr/min12600/1560010600/14600暫定12壓縮機冷卻水耗量T/H600以詳細設計為準13葉輪形式前兩級半開式，第三級閉式全部閉式4.汽輪機的技術參數汽輪機形式： 汽輪機型號： 進汽壓力： 進汽溫度： 正常工況耗汽量： T/h凝汽器水耗量： ~T/h冷凝壓力： Mpa(A)汽輪機轉速： ~rpm汽輪機額定功率： 5090kW（四級方案）5215kW（三級方案）注：以上提供的參數為初步計算值，準確的參數以提供的最終技術資料為準。5．機組結構機組布置：機組布置方式：空壓機+（減速機）+蒸汽輪機；壓縮機、汽輪機主機分別帶自己的底座，布置在二層平臺；中間冷卻器及末端冷卻器布置在底層；油站布置在底層；高位油箱布置在機組軸心線以上5米處，位置由用戶確定。結構特點：型式： 整體齒輪、等溫型離心式壓縮機；葉輪： 三元葉輪；轉向： 從汽輪機端往壓縮機方向看，壓縮機大齒輪為逆時針旋轉；驅動方式： 汽輪機；負荷調節： 進氣預旋調節（IGV）+汽輪機轉速調節；進排氣口：朝向： 軸向/側向；連接形式： 法蘭；蝸殼：型式： 整體蝸殼；耐壓試驗： 缸體水壓試驗按最大壓力的1.5倍；轉子平衡： 葉輪及轉子動平衡按G1.0級精度標準控制；葉輪超速： 按1.15倍最大連續工作轉速作超速試驗；密封型式： 迷宮軟密封；壓縮機軸承型式：徑向軸承： 大齒輪---錯位瓦軸承；小齒輪----可傾瓦軸承；推力軸承： 米切爾式滑動軸承測量元件：每個徑向軸承安裝單點雙支Pt100插入式鉑熱電阻；每個推力軸承安裝單點雙支Pt100插入式鉑熱電阻；轉子軸位移測量：為了監測壓縮機轉子軸向位移情況，機組安裝有非接觸式電渦流軸位移測量探頭。轉子軸振動測量：為了監測壓縮機轉子徑向振動情況，機組安裝有非接觸式電渦流軸振動測量探頭。聯軸器：采用膜片式聯軸器；聯軸器帶有防護罩。油系統：結構特點全部設備（除高位油箱外）均安裝在一個共用底座上；采用自力式壓力調節閥，可保障系統油壓穩定；備用油冷卻器可以做到無擾切換；所有與用戶管線相連接的管口均帶有相應的法蘭；組成貯油箱（帶液位視窗、液位報警器、電加熱器）；電動主/輔油泵；雙聯管殼式油冷卻器（互為備用、無擾切換）；雙聯油過濾器（互為備用）；高位油箱；自力式油壓調節閥；安全閥；將上述組件連通的管路連接件與閥門（高位油箱除外）；潤滑油過濾器過濾精度等級10μm；就地儀表；蓄能器；汽輪機用控制油系統；將上述組件連通的管路連接件與閥門（高位油箱除外）；汽輪機本體范圍內所有進出口油管路為不銹鋼；所有油管道為不銹鋼，潤滑和控制油過濾器過濾精度等級10μm。供油去向壓縮機+(減速機)+汽輪機。其它：壓縮機、汽輪機分別帶有安裝底座；壓縮機氣（油）進出口法蘭帶有對應的法蘭、螺栓、螺母、墊片；壓縮機的稀油潤滑系統進出油法蘭均帶有對應的法蘭、螺栓、螺母、墊片。6．設計制造中采用的標準材料標準：執行有關國標、部標及行業標準；壓縮機的設計與制造：執行API617與GB/T16941-1997標準；油系統的設計與制造：執行API614標準；轉子軸位移監測系統：執行API670標準；機械運轉及性能測試：執行JB3165-82標準；轉子動平衡：執行GB/T239標準；汽輪機的設計與制造：執行API612標準；進口部件的設計與制造：執行相應的國際標準及制造廠標準。7.機組的性能保證7.1 當壓縮機按附錄數據表中所示正常操作點運行時，壓縮機壓頭及流量無負偏差，壓縮機軸功率不超過數據表中的規定值的104%，蒸汽透平的蒸汽耗量保證值（正常運行點）不超過數據表中的規定值的102%。7.2 壓縮機應能在所規定的操作條件下運行，能量頭-流量特性曲線從額定點升到預計的喘振點應連續上升。7.3 機械保證期：設備性能考核驗收合格后十二個月或合同設備最后一批貨物到現場后十八個月，以先到為準。8.檢驗和試驗8.1. 主要轉動零件（如葉盤、葉片、主軸、齒輪等）的材料，加工前全部都要取樣作化學成分分析，作超聲波探傷檢驗。8.2. 對于葉輪的焊縫，隨著保溫焊接、熱處理、超轉試驗，將多次進行著色檢驗，確保焊縫質量。8.3. 轉動部件均在熱處理后進行機械性能試驗,符合設計要求才進行精加工。8.4. 每個葉輪均按QJ/FB02.20-89標準的要求進行115％工作轉速下的超速試驗，試驗 后檢查焊縫與葉輪的變形情況，符合標準要求后才能使用。8.5. 每個葉輪、轉子、齒輪軸均進行精密動平衡試驗。8.6. 壓縮機機殼與稀油潤滑系統等部件，均要做1.5倍工作壓力下的耐壓試驗。檢驗：項目化學成分機械性能超聲磁粉探傷著色水壓試驗尺寸檢查組裝檢查外觀檢查液體滲透超速試驗主軸√√√√√√√√葉輪√√√√√√√√隔板√√√√機殼√√√√√軸承√√√√齒輪√√√√√√轉子√√√8.8. 性能試驗：壓縮機的性能采用現場測試試驗，試驗方法和檢驗標準參見：JB3165-82標準。8.9.現場調試與試車：機組運抵現場后，供方將派員到現場進行機組安裝調試指導，具體時間由需方提前一周通知供方。現場調試期間，供方在現場的安裝指導還包括進行機組潤滑油系統的試運和調試，機組閥門和儀表的最終態整定值的確認。機械運轉試車應在工作轉速下連續運轉不少于4小時。帶負荷連續試運考核72小時。9.主要零部件的材料9.1. 轉子：大齒輪： 軸/42CrMo；齒輪/20CrNi2MoA高/低速齒輪： 20CrNi2MoA葉輪： FV520B軸承： 鋼+ZchSnsb11-6推力盤： 38CrMoAl緊固件： 45#9.2. 靜止件：箱體: Q235-A蝸殼: QT500-7進氣預旋器:45#隔板組： QT500-7氣封： 45#+ZchSn11-6油封： ZL104稀油潤滑系統：貯油箱： 碳鋼油冷卻器： 殼體：碳鋼； 換熱管：不銹鋼油過濾器： 殼體：碳鋼； 濾芯：合成纖維閥 門： 殼體：碳鋼；閥芯：不銹鋼高位油箱： 碳鋼連接管路： 不銹鋼9.4 中間及末端氣體冷卻器：冷卻管： 不銹鋼翅片： Al管板： 16MnR筒體： 16MnR10.技術文件資料的交付10.1. 合同設備交貨時供方提供如下隨機資料壹式四份：隨機圖紙；安裝、操作使用說明書；裝箱清單；產品合格證（包括所有試驗報告和材質報告）壹份。注：詳細的技術資料清單及交付時間見技術方案附件-4

成套供貨范圍供貨概述：以下供貨說明與雙方簽字確定的P&ID圖相互補充構成壓縮機組的完整供貨范圍。賣方的供貨范圍從壓縮機入口膨脹節的進口法蘭開始,至出口法蘭之間所有輔助設備、段間冷卻器、機旁管道、閥門、電氣、儀表、控制保護系統和油系統、就地開/停車按鈕等所有設備。賣方供貨范圍內的設備、管道、管件和閥門必須包括配對法蘭(含螺栓、螺母及墊片)等。主要供貨范圍如下：空壓機 1套壓縮機本體及底座 1套包括：-- 三元流葉輪轉子、機殼、全套內隔板與密封。軸承及軸承座、油氣口對接法蘭、軸瓦測溫儀表元件、軸位移測量探頭等。-- 進口導葉裝置（IGV）。-- 壓縮機與汽輪機間的聯軸器及其護罩。-- 壓縮機底座。-- 壓縮機進/出口伸縮節。中間冷卻器及級間氣管路 1套末端冷卻器 1套就地成套儀表 1套全套用于滿足壓縮機控制的成套儀表 包括：-- 軸振動、軸向位移(X-Y)及其放大器-- 一次測溫元件Pt100鉑電及就地雙金屬溫度計-- 就地壓力表及壓力表閥、一次測壓元件-- 壓力或差壓變送器-- 排氣流量孔板壓縮機的正常操作、監控及其聯鎖將統一由DCS負責。◆壓縮機防喘振系統及其回流閥 1套◆出口單向閥及其出口安全閥 1套◆放空閥及其放空消音器 1套驅動空壓機用蒸汽輪機組（待交流后補充） 1套減速機（帶電動盤車裝置） 1套機組共用稀油潤滑系統： 1套貯油箱（帶液位視窗、液位報警器、電加熱器）電動主/輔油泵雙聯管殼式油冷卻器（互為備用、無擾切換）雙聯油過濾器（互為備用）高位油箱蓄能器安全閥就地儀表汽輪機用控制油系統將上述組件連通的管路連接件與閥門（高位油箱除外）汽輪機本體范圍內所有進出口油管路為不銹鋼所有進出口油管路為不銹鋼，潤滑油過濾器過濾精度等級10μm機組儀表控制系統 1套壓縮機就地儀表盤 1套壓縮機就地接線箱 1套機組機械監測系統 1套機組安裝用地腳螺栓、螺母、墊片等，調試備件及專用工具 1套機組兩年運行備品備件 1套詳見第一部分：附件-3按工廠標準的油漆注：供貨界區詳見第三部分：P&ID圖

技術方案附件-1：壓縮機組主要分包商清單序號設備/部機名稱合格分包商名單備注1中間冷卻器湖北登峰/斯瑞爾/等同2齒輪變速機重齒/南高齒3供油裝置華立/川潤/等同4膜片聯軸器無錫創明/沈陽申克5波紋管伸縮節上海永鑫/北方管業6測振探頭及放大器本特利/派利斯進口7壓力/壓差變送器EJA/ABB/ROSEMOUNT進口8防喘振調節閥無錫工裝/FISHER/SAMSON進口9其他調節閥無錫工裝/等同10出口單向閥RITAG/等同進口11電磁閥SMC/ASCO進口12排氣安全閥LESER/等同進口13導葉執行機構定位器SIEMENS/YTC進口

技術方案附件-2：壓縮機--汽輪機組控制方案本方案基于采用用戶DCS控制系統對汽輪機驅動的壓縮機控制，汽輪機控制方案由汽輪機廠家提供。2.1概述采用用戶DCS系統實現對壓縮機組的防喘振控制、性能控制、軸位移/振動/軸溫監測，主機/輔機的運行參數監測、機組的聯鎖邏輯等集中監測控制。空氣壓縮機組需要進DCS的初步點數（詳見P&ID圖），最終點數在初步設計審查會確定，并預留15％的余量。序號設備名稱AIPT100AODIDO1油路系統12843壓縮機1415354總計15173138注解：AI：模擬量輸入（兩線制變送器或4～20mA信號）PT100：熱電阻輸入AO：模擬量輸出DI：數字量輸入DO：數字量輸出2.2機組相關控制說明壓縮機控制說明：壓縮機氣路壓力、流量、溫度參數的監測、報警與聯鎖；通過入口導葉實現機組排氣的恒壓控制；壓縮機防喘振調節；壓縮機軸振動、軸位移監測、報警與聯鎖保護；壓縮機軸承溫度監測、報警與聯鎖保護。汽輪機控制說明：由汽輪機廠家提供控制方案。潤滑油站控制說明：潤滑油壓力、報警與聯鎖保護；潤滑油箱溫度、油冷卻器后潤滑油溫度監測、報警與聯鎖保護；潤滑油箱液位監測、報警；濾油器差壓監測、報警。機組邏輯控制系統包括：機組啟動條件判斷邏輯；輔助油泵啟動邏輯；排煙風機的控制邏輯；油箱電加熱器控制邏輯；壓縮機的輕載邏輯；緊急聯鎖保護停車邏輯。DCS系統操作站顯示畫面。總貌畫面。系統流程圖畫面，包括：壓縮機流程圖；潤滑油系統流程圖；軸系監測系統流程圖。特性曲線畫面：壓縮機特性動態畫面；機組允許啟動條件監測及啟動過程畫面。趨勢畫面：啟動過程趨勢；正常運行分組趨勢畫面；機組歷史參數存儲及顯示畫面。2.3儀表選型壓力、差壓變送器選用EJA/ROSEMONT或等同智能變送器，帶數字表頭，HART通訊協議。振動探頭、延伸電纜、變送器選用美國本特利或派利斯或等同產品。防喘振閥選用無錫工裝或等同產品。就地雙金屬溫度計選用國產優質產品，表盤直徑為100mm。遠傳溫度儀表采用防水型彈簧壓著式三線制PT100熱電阻；軸承溫度測量選用預埋式雙支熱電阻；就地溫度計選用萬向型，刻度盤直徑100mm，精度為1.0級。就地充硅油耐震型壓力表刻度盤直徑100mm，精度為1.5級，接口螺紋M20*1.5。壓力表盤上的壓力表選用全不銹鋼型。現場使用的位置開關（如閥位開關等）采用機械式開關。機組調節閥成套供貨（包括控制信號為4～20mADC的電氣閥門定位器，24VDC電源，R1/2”的電磁閥，供氣氣源為0.45MPa的過濾減壓閥，閥位開關等）。密封氣過濾減壓閥選用SMC或等同產品。機組調節閥為氣動執行機構。導葉執行機構為氣動執行機構。2.4設計分工2.4離心空壓機本體控制系統的系統設計，并對系統的可靠性和完整性負責；賣方提供機組所有插入式熱電阻、溫度計的連接頭等安裝材料。供貨范圍內（詳見P&ID圖）常規儀表的設計選型、成套供貨；賣方負責機組軸系部分從現場一次儀表到現場接線箱的設計。賣方負責機座范圍內管道上現場一次儀表的安裝設計，截止閥以外的管路、接頭和排污閥由買方負責。2.4.2．買方負責設計：現場接線箱的端子排和現場一次儀表到中控室DCS系統之間的電纜、管、橋架等工廠安裝設計。買方負責機座以外管道上現場一次儀表的安裝設計，帶機旁盤部分的接管以機旁盤的管路截止閥為界，截止閥機旁盤以內的管路由賣方成套提供，截止閥以外的管路、接頭由買方負責。買方負責DCS控制系統的系統設計，并對系統的可靠性和完整性負責；并完成控制系統軟、硬件的設計選型、成套供貨、應用軟件組態及調試。買方為機組DCS系統提供兩路220VACUPS電源，開關容量在初步設計審查會確定。高位油箱管路由買方根據賣方提供的布置圖進行設計。2.5儀控供貨清單機組儀表的供貨范圍包括所有就地儀表，現場盤柜及軸系監測系統儀表等，包括：彈簧壓力表，雙金屬溫度計，液位計，溫度檢測元件，壓力、差壓、液位變送器，壓力開關，軸振動、軸位移儀表等。空氣壓縮機現場儀表供貨清單：具體數量與P&ID圖互為補充。序號名稱制造商單位數量備注1壓力表國產套1見P&I圖2鉑熱電阻國產只113埋入式鉑熱電阻國產只114壓力/差壓變送器EJA/羅斯蒙特臺45軸系儀表本特利/派力斯5.1振動、位移探頭個9本特利/派力斯5.2延伸電纜根95.3振動、位移變送器個95.4變送器保護箱個16防喘振閥上儀/無錫工裝/等同臺1成套供貨7止回閥固特/川儀/鐵嶺/等同臺110流量計國產臺111過濾減壓閥SMC或等同個112就地電控操作箱個1技術方案附件-3：機組二年運行備件及專用工具清單3.1開車備件清單：級間溫度熱電偶1套O形圈及墊圈1套潤滑油泵O形圈及墊圈 1套油站油過濾器濾芯1套油站油冷卻器墊圈1套氣體冷卻器墊圈1套3.2壓縮機兩年備品備件清單：徑向軸承瓦塊1套止推軸承瓦塊1套軸端迷宮密封 1套油封 1套振動探頭1只/每種規格軸位移探頭1只/每種規格軸承溫度熱電偶1只/每種規格級間溫度熱電偶1只/每種規格O形圈及墊圈1套防喘振閥膜片 1套3.3壓縮機專用工具清單：底座調整工具 1套葉輪拆卸工具 1套注：最終清單以詳細設計為準，汽輪機備件清單由汽輪機廠家提供。

技術方案附件-4：技術資料清單及交付時間4.1．供方將按如下交付計劃提供下列圖紙、資料和技術文件（不包含汽輪機資料）：供方提供圖紙份數及日期初步資料最終資料序號圖紙、文件名稱日期份數日期份數1壓縮機組的P&ID60(a)630(c)62潤滑油系統的P&ID30(c)63壓縮機詳細數據表60(a)64機組外形尺寸圖60(a)630(c)65壓縮機組（包括各輔機）的布置圖60(a)630(c)66壓縮機預期性能曲線（包括70%，100%，110%）60(a)67基礎圖及荷載數據表60(a)630(c)68壓縮機組內部氣（汽）體、水、油管道的布置圖，含對外接口管口表（管口名稱、管口位號等）。布置圖中注明對外接口管口位號及定位尺寸。30(c)69公用工程消耗(水、電、氣、油等)60(a)630(c)610機組的最大件尺寸、質量、最大維修件質量60(a)630(c)611輔助設備的外形尺寸及工藝數據表30(c)612壓縮機剖面圖及明細表30(c)613主要部件材料表60(a)630(c)614電氣控制設計條件60(a)630(c)615壓縮機組的報警和聯鎖邏輯圖60(a)630(c)616壓縮機組防喘振控制圖及方案描述60(a)630(c)617儀表數據表（含調節閥和節流裝置計算書）30(c)618儀表清單60(a)630(c)619儀表供貨明細表30(c)420機械運行試驗數據(d)421潤滑油牌號和性能表(d)422所有輔機、閥門等產品合格證和質量證明書(d)123專用工具清單(d)424備件清單(d)425裝箱清單(d)426安裝、操作和維修手冊(d)4注釋： (a)合同生效后天數；(c)初步設計資料審查后天數；(d)隨發貨時交付。

技術方案附件-5：技術聯絡及現場服務5.1合同生效后（60）天內，供方將派遣工程師至需方所在地參加初審會，審查議題如下：審查供方壓縮機組的總體布置及工藝流程設計；審查供方壓縮機組（包括輔助設備）的控制設計；審查需方壓縮機組配套初步工程設計；進一步明確并統一各方設計及供貨界區；5.2設計確認、工廠培訓及工廠檢驗供方應至少在合同設備設計完畢后即通知需方，屆時需方將派遣由機組工藝、儀電控相關人員等組成的技術小組至供方工廠按時參加設計確認。供方應至少在合同設備進行工廠機械試車前一個月通知買方，屆時需方將派遣由機組工藝、機組裝配、檢修等專業組成的技術小組至供方工廠按時參加機械試車。5.3現場技術服務按照合同的有關內容，供方應派遣健康、合格技術人員至需方現場進行技術服務。需方人員現場的服務內容從安裝時起至驗收試車合格時止，詳細內容如下：查賣方的供貨范圍和到貨設備的開箱清點；檢查設備基礎尺寸；設備的安裝指導；按照技術文件，圖紙以及相關標準檢查設備；設備空負載試車指導；設備負載試車及驗收試車的指導。在服務期間，供方人員必須就提供給需方的技術