PAGE機械工程訓練部本科專業實踐教學大綱齊魯理工學院二〇一四年目錄20876機械原理課程設計實習教學大綱 118910機械設計制造及其自動化專業金工實習教學大綱 412138數控加工實習教學大綱 1022379機械制造技術課程設計教學大綱 1518662減速器拆裝與測繪實習教學大綱 19PAGE21機械原理課程設計實習教學大綱制定人：蘇淑英審核人：崔明鐸實習名稱：機械原理課程設計實習周數：1學分：1實習地點：校內開設學期：第3學期實習類型：認識實習適用專業：機械設計制造及其自動化一、目的及意義機械原理課程設計是機械原理教學中的一個重要環節，是機械類各專業學生在機械原理課程學習后進行的全面、系統、深入的實踐性教學，培養學生機械系統運動方案設計、創新設計及進行機構分析和工程設計的能力。二、內容及要求機械原理課程設計針對某種簡單機器進行機械運動簡圖設計，包括機器功能分析、工藝動作過程確定、執行機構選擇、機械運動方案評定、機構尺度綜合等。通過機械原理課程設計，使學生鞏固所學機械原理的知識和理論，培養開發創新機械的能力，實現用圖解法進行機構的分析計算的基本要求，完成機械運動方案和機構設計。實習內容1.基本知識要求；

按照給定的機械總功能要求，分解成子功能進行機構的選型和組合；設計該機械系統的幾種運動方案，對各運動方案進行對比和選擇；對選定方案中的機構——連桿機構、凸輪機構、齒輪機構、其他常用機構及組合機構進行分析和設計；制定機構運動循環圖；畫出機構運動簡圖。每個學生應完成的設計工作量：

（1）機械運動簡圖、運動循環圖、機構性能分析圖一張（A1或A2圖紙）

（2）零件工作圖一至兩張（A3或A4圖紙）

（3）設計說明書一份2.基本技能要求：（1）機械總功能的分解

根據所要設計的機械總功能要求，選定機械的工作原理并進行功能分解。（2）繪制機械運動循環圖

按機械的工作原理、執行構件的運動協調配合要求，繪制機械運動循環圖，作為選擇執行形式和擬定機械運動方案的依據。（3）各執行機構的類型綜合

確定各執行構件的運動參數和生產阻力，選擇合適的原動機。（4）各機構的尺度綜合

根據各執行構件、原動件的運動參數，以及各執行構件運動的協調配合的要求和動力性能要求，確定各機構中各構件的幾何尺寸（指運動尺寸）和幾何形狀（如凸輪廓線）等。（5）繪制機構運動簡圖、零件圖圖紙要設計無誤，圖面質量好，布圖合理清楚，整潔，符合國家標準。（6）編寫課程設計說明書要求內容完整，計算準確無誤，論述透徹、清晰、嚴密，書寫工整，格式符合要求。三、實習方式1.聽取報告

在實習開始時，由指導老師向學生介紹本次有關情況，介紹時習內容、進度和安排，提出對學生的要求。

2.進入實習

學生根據指導老師的安排，小組方案討論，每人獨立完成方案設計。安排內容時間備注項目一布置任務、查閱資料、熟悉題目7學時項目二機械功能分解，方案構思、分析、比較，初選方案，繪制草圖7學時項目三平面機構選擇、尺度綜合、運動分析、平面動態靜力分析11學時項目四繪制方案圖、整理設計說明書7學時項目五答辯3學時時間分配五、考核方法與成績評定本課程設計，平時成績占30%(以做課程設計時的表現為主要依據)，課程設計說明書及圖紙占70%。以設計說明書、圖樣和在答辯中回答問題的情況為依據，參考設計過程中的表現，由指導教師按五級計分制（優、良、中、及格、不及格）進行評定。其中：優秀：設計方案新穎，創新點突出，設計圖紙及設計說明書規范，內容豐富，在設計過程中勤奮好學，有創新思想。良好：設計方案比較新穎，創新點比較突出，設計圖紙及設計說明書比較規范，內容比較豐富，在設計過程中勤奮好學，有創新思想。中等：設計方案一般，創新點一般，設計圖紙及設計說明書欠規范，內容不夠豐富，在設計過程中比較勤奮，創新思想不明顯。及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，設計圖紙及設計說明書欠規范，內容一般，在設計過程中不夠勤奮。不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計圖紙及設計說明書不規范，內容嚴重不足，在設計過程中不夠認真。六、實習階段小結、實習報告的內容與要求學生應全面系統地掌握和深化機械原理課程基本理論和方法,培養機械運動方案設計和分析的能力,受到擬定機械運動方案設計和機構創新設計的能力訓練，對機械運動學,動力學分析和設計方面有一較完整的認識.七、主要參考書1）主要教材（1）《機械原理》（第七版），孫桓編著，高等教育出版社，2002年。2）主要參考書目（1）《機械原理教程》，申永勝編著，清華大學出版社，1999年。

（2）《機械原理》，王知行、劉廷榮編著，高等教育出版社，2000年。

制訂日期：2014年6月20日

機械設計制造及其自動化專業金工實習教學大綱制定人：崔明鐸審核人：李林實習名稱：金工實習實習周數：4學分：4實習地點：校內開設學期：第4、7學期實習類型：生產實習適用專業：機械設計制造及其自動化一、目的及意義《金工實習》又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課。通過金工實習，使學生熟悉機械制造的一般過程，掌握鉗工和焊接的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法；掌握對簡單零件冷熱加工方法選擇和工藝分析的能力；培養學生認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力；通過實習，讓學生養成熱愛勞動，遵守紀建的好習慣，培養經濟觀點和理論聯系實際的嚴謹作風；并為后續課程的學習和以后的工作打下良好的實踐基礎。二、內容及要求實習內容（一）鉗工實習

1、基本知識要求；

（1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用。（2）掌握劃線、鋸切、銼削、鉆孔、孔加工的基本操作方法和應用。（3）熟悉各種工具、量具的操作和測量方法。（4）熟悉控制工件尺寸精度和形狀精度的方法。（5）了解鉆床的主要結構，傳動系統和安全使用方法。（6）了解機器裝配的基本知識。（7）了解鉗工安全生產技術。2、基本技能要求：

（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作。（2）獨立完成考核作業件凹凸件的加工。（3）初步具備獨立進行“創新設計與制作”的技能。（4）初步學會簡單的設備保養與維護方法。（二）焊接實習1.基本知識要求；

（1）了解焊接工作在機械制造中的作用。（2）掌握焊接生產過程、特點和應用、安全操作方法。（3）熟悉焊條的組成、作用、規格、牌號表示方法。（4）熟悉手工電弧焊的工藝參數對焊縫質量的影響。（5）常用焊接接頭形式

。2.基本技能要求：

（1）掌握引弧、收弧方法。（2）控制好焊條運動速度在適宜范圍內。（3）獨立操作手工電弧焊。（4）初步學會簡單的設備保養與維護方法。（三）

車工

1.基本知識要求：

（l）了解金屬切削加工的概念；

（2）熟悉常用量具名稱、使用與保養方法；

（3）熟悉普通車床的組成、運動、用途和傳動系統；了解普通車床的型號、調整和維修保養；

（4）熟悉常用車刀的組成和結構，車刀主要角度及其作用，常用刀具材料的種類、牌號和應用；

（5）了解車削加工時工件裝夾方法、特點及應用；

（6）掌握車外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法；了解車床的其它車削加工方法（切斷、切槽、圓錐面、成形面、螺紋等）；

（7）了解車削加工所達到的尺寸公差等級和表面粗糙度Ra值范圍；

（8）熟悉切削三要素；了解切削用量的選擇及對加工質量的影響。

2）基本技能（l）根據零件加工要求，能正確安裝和使用刀具，能正確選擇和使用量具；

（2）能獨立操作和調整車床，獨立完成簡單零件的車削加工。

（3）車床的調整；

（4）熟悉車床各操縱手柄和刻度盤的正確使用。（5）普通車床的車削加工特點與加工范圍，掌握外圓、端面、內孔、切槽的車削加工方法，對其它回轉表面（加螺紋、錐面、成形面等）進行一定的操作加工。

(6）車削加工能達到IT7－

IT9的尺寸公差精度等級和1.6－3.2表面粗糙度Ra的范圍。(7）車床操作要點：

1）熟悉車床各操縱手柄的作用與使用方法。2）刻度盤與刻度手柄的正確使用。3）正確安裝工件和裝夾刀具。4）切削的方法與步驟；

5）粗車與精車、切削用量的選擇。6）車床安全操作規程。

7）了解齒形加工的概念。

3、學生應注意觀察，提出問題。三、實習方式1.聽取報告

在實習開始時，由實訓中心主任向學生介紹本次有關情況，進行生產安全教育，介紹時習內容、進度和安排，提出對學生的要求。

2.進入實習

學生根據實習領導小組的安排，深入到各實習車間或工段，在指導老師的組織下，進行生產實習勞動實習，并完成制作件的制作。時間分配金工實習計劃學時為2周（10天），時間分配如下：安全生產教育占10%，1天，

鉗工實習

占60%，6天（含操作考核），焊接實習占30%，3天（含操作考核）。

第四學期具體時間安排如下：安排內容時間備注項目一安全教育安全生產教育和量具使用7學時項目二鉗工基本操作技能培訓、鉗工入門知識（安全文明生產、鉗工常用設備、量具、工具及使、注意事項等）給學生分組、發放鋸、銼刀的實習工具，分配工作臺劃線、檢測平面度誤差示范講解

學生劃線練習7學時1、鋸削、銼削示范講解；2、提供鋸削、銼削坯料一塊；學生鋸削、銼削實操（操作姿勢正確，能達到一定的鋸削、銼削精度）7學時

學生繼續學生鋸削、銼削實操作檢查學生作品，保證工件的尺寸精度和形狀精度7學時學生進行孔加工、銼配對學生工件進行檢查，保證銼配的精度7學時銼配凹凸件、將學生作品進行總結、展示設備保養與維護7學時項目三焊接基本操作技能培訓7學時焊接基本操作講解、安全注意事項學生進行焊接基本操作技能練習7學時將學生作品進行總結、展示設備保養與維護7學時項目四總結寫實習報告，設備保養維護7學時第七學期具體時間安排如下：安排內容時間備注項目一安全教育安全生產教育和量具使用7學時項目二車工基本操作技能培訓1.車工入門知識（安全文明生產、車工常用設備、量具、工具及使、注意事項等）2.給學生分組、發放實習工具，分配工作臺7學時1.常用車刀的組成和結構講解；2.車削加工時工件裝夾方法講解7學時外圓、端面、內孔、切槽的車削加工方法講解7學時能獨立操作和調整車床14學時1.學生進行外圓、端面、內孔、切槽練習2.設備保養與維護14學時項目三總結寫實習報告，設備保養維護7學時五、考核方法與成績評定每個工種中學生作品占35%，實習報告占15%，最后的金工實習心得占10%。按優秀、良好、中等、及格和不及格五級計分。學生作品35%×2+實習報告15%×2+實心心得10%=100六、實習階段小結、實習報告的內容與要求學生實習中，在每一工種實習完成后，均要寫出實習報告，實習報告內容包括項目名稱、實習內容、基本要求、實習心得。由指導師傅和指導教師進行批改和給出成績。全部實習完成后，學生要寫出總得金工實習心得。心得內容包括對實習內容的總結，對實習中有關的問題的分析和說明，并提出改進措施和建議，總結實習收獲。七、主要參考書參考書：《焊工工藝與技能訓練》，中國勞動社會保障出版社，2011年第一版。《鉗工工藝與技能訓練》，中國勞動社會保障出版社，2011年第一版。《車工工藝與技能訓練》，中國勞動社會保障出版社，2011年第一版。制訂日期：2014年6月20日

數控加工實習教學大綱制定人：李林審核人：季致和實習名稱：數控加工實習周數：2學分：2實習地點：校內開設學期：第六學期實習類型：認識實習適用專業：機械設計制造及其自動化一、目的及意義數控加工實習是機械設計制造及其自動化專業的必修核心實踐課程（環節）。該課程是以數控機床為實訓平臺，以數控加工工藝分析與工藝文件編制、加工程序編制、數控機床的基本操作技能、工件加工與檢測為核心內容。通過實訓，使學生能夠綜合運用數控加工技術的基礎知識與基本理論，掌握數控加工的操作技能，培養學生獨立分析問題和解決問題的能力。內容及要求實習內容一）基本技能1.基本知識要求；

1）零件圖的識讀2）數控加工工藝分析3）刀具認知與選用4）工件裝夾與定位5）工藝文件的編制6）加工程序的編制7）基本工量具的使用二）數控機床操作2.基本技能要求：

1）掌握零件圖的識讀方法，并能進行正確的識讀，為工藝分析奠定基礎。2）了解數控加工工藝分析的目的、內容與步驟，掌握數控加工工藝的分析方法。3）了解數控機床用刀具的材料和使用范圍；掌握可轉位刀片的代碼和選用方法；掌握刀具和工具系統的選用方法，能夠根據被加工零件的特征，合理選擇刀具及其幾何參數，確定切削用量。4）了解工件定位的基本原理、常見定位方式與定位元件及數控機床用夾具的種類與特點；能夠根據被加工零件，確定裝夾定位方式，掌握工件裝夾、找正、夾緊技能。5）能夠編寫中等復雜典型零件的數控加工工藝卡片。6）掌握常用指令的編程規則與編程方法，能夠完成中等復雜典型零件的加工程序的編制。7）掌握基本工、量具的使用方法，能夠對工件進行正確的測量。二）數控機床操作1）操作規范與安全操作規程2）操作面板的功能及使用方法3）加工程序的輸入、編輯與修改4）裝刀、對刀與參數設置5）數控機床故障診斷與維護2、基本技能要求：

1．掌握數控機床的操作規范與安全操作規程。2．掌握數控機床操作面板的功能及使用方法，掌握數控機床的基本操作：手動方式，MDI方式，自動運行方式。3．掌握加工程序的輸入、編輯與修改方法，并能進行正確的操作。4．掌握裝刀、對刀與參數設置方法，并能進行正確的操作。5．了解數控機床故障診斷與日常維護的基本內容和方法，運用相關知識判斷諸如程序運行故障、操作故障、報警信息等，并能進行簡單處理和排除。三）數控加工1.基本知識要求：1）數控加工的主要內容及步驟2）數控車削加工（1）零件的輪廓加工與檢測（2）孔加工與檢測（3）切槽與切斷加工與檢測（4）螺紋加工與檢測（5）典型零件的綜合加工與檢測3）數控銑削加工（1）平面加工與檢測（2）輪廓加工與檢測（3）孔系加工與檢測（4）腔槽加工與檢測（5）曲面加工與檢測（6）典型零件的綜合加工與檢測2）基本技能要求：

1）掌握數控加工的主要內容和步驟。數控加工的主要內容和步驟：機床準備；程序輸入；夾具安裝；工件定位，找正、夾緊；工件零點確定；刀具參數設定；自動運行方式選擇；程序驗證：圖形模擬、空運行程序；試加工單段運行；工件檢測；修改程序；調整切削參數；正式加工。2．數控車削加工（1）掌握零件的外輪廓加工方法，能夠進行零件輪廓的粗、精加工。（2）掌握孔及內輪廓加工方法，能夠對零件進行鉆孔、擴孔及鏜孔加工。（3）掌握切槽與切斷加工方法，能夠進行切槽與切斷加工。（4）掌握螺紋加工方法，能夠進行普通三角螺紋的加工。（5）能夠正確地操作數控車床，進行中等復雜典型零件的加工與檢驗，加工質量符合圖紙的技術要求。3．數控銑削加工（1）掌握平面的加工方法，能夠進行平面加工與檢驗。（2）掌握輪廓的加工方法，能夠進行零件輪廓的粗、精加工。（3）掌握孔系的加工方法，能夠對零件進行鉆孔、擴孔及鏜孔加工。（4）掌握腔槽的加工方法，能夠進行腔槽加工與檢驗。（5）掌握曲面加工的方法，能夠進行曲面加工。（6）能夠正確地操作數控銑床（加工中心），進行中等復雜典型零件的銑削加工與檢驗，加工質量符合圖紙的技術要求。三、實習方式1.聽取報告

在實習開始時，由實訓中心主任向學生介紹本次有關情況，進行生產安全教育，介紹時習內容、進度和安排，提出對學生的要求。

2.進入實習

學生根據實習領導小組的安排，深入到各實習車間或工段，在指導老師的組織下，進行生產實習勞動實習，并完成制作件的制作。時間分配安排內容時間備注項目一基本技能操作規范與安全操作規程；零件圖的識讀；數控加工工藝卡的編制；刀具認知與選用、安裝；工件裝夾與調整；操作面板的功能；加工程序的編制、輸入與編輯；對刀與參數設置；基本工、量具的使用方法21學時項目二數控車削加工零件的輪廓、孔、切槽與切斷、螺紋以及典型綜合零件的加工與檢測21學時項目三數控銑削加工平面、輪廓、孔系、腔槽、曲面以及典型綜合零件的加工與檢測。21學時項目四總結寫實習總結7學時五、考核方法與成績評定每個工種中學生作品占35%，實習報告占15%，最后的金工實習心得占10%。按優秀、良好、中等、及格和不及格五級計分。學生作品35%×2+實習報告15%×2+實心心得10%=100六、實習階段小結、實習報告的內容與要求學生實習中，在每一工種實習完成后，均要寫出實習報告，實習報告內容包括項目名稱、實習內容、基本要求、實習心得。由指導師傅和指導教師進行批改和給出成績。全部實習完成后，學生要寫出總得金工實習心得。心得內容包括對實習內容的總結，對實習中有關的問題的分析和說明，并提出改進措施和建議，總結實習收獲。七、主要參考書1）主要教材《數控機床加工工藝與實訓》機械工業出版社2012年制訂日期：2014年6月20日

機械制造技術課程設計教學大綱制定人：李林審核人：崔明鐸實習名稱：數控加工實習周數：1學分：2實習地點：校內開設學期：第五學期實習類型：認識實習適用專業：機械設計制造及其自動化目的及意義機械制造技術課程設計是在學完了《機械制造技術》課程后進行的一個實踐性教學環節，它要求學生全面地綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規程的設計和機床夾具的設計。其目的是：⒈培養學生綜合應用《機械制造技術》課程及其它有關先修課程的理論知識，把理論知識和生產實際密切結合，能夠獨立地分析和解決工藝問題，進一步掌握工藝過程設計、工藝、裝備設計的方法，從而使這些知識得到進一步的鞏固、加深和擴展，初步具備設計一個中等復雜程度零件工藝規程的能力。⒉培養學生能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，進一步提高結構設計能力。⒊培養學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規范等有關資料文獻的能力。⒋進一步培養學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。⒌培養學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。內容及要求本次設計是以《機械制造工藝學課程設計指導書及習題》這本書上的四十六個圖樣為設計題目，分組進行設計（每組1-2人），要求每組學生按照所給零件編寫出相應的加工工藝規程，設計出其中一道重要工序（工藝規程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學生應在指導教師的指導下，參考設計指導書，認真地、有計劃地按時完成設計任務。1.基本知識要求：（1）按設計任務書的要求，對零件進行工藝分析，擬定工藝方案。（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。（3）擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。（4）設計重要工序中的一種專用夾具（車、銑、鉆夾具），繪制裝配總圖和關鍵零件圖二張。（5）撰寫設計說明書。（6)學生應完成的工作量1）機械加工工藝規程卡片（工藝過程卡和工序卡）一套。2）零件毛坯圖一張。3）夾具裝配圖一張，夾具關鍵零件圖二張。4）設計說明書一份，字數不少于2000字。2.基本技能要求（1）學生應像在工廠接受實際設計任務一樣，認真對待課程設計，在教師指導下，根據設計任務，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地按時完成設計任務。（2）課程設計是學生應用所學理論知識解決生產實際問題的學習過程，因此學生應自充分發揮主觀能動性，刻苦鉆研，獨立思考，理論聯系實際，大膽提出技術先進、經濟合理并切實可行的設計方案。（3）學生必須以科學務實和誠信負責的態度對待所做的技術決定、數據和計算結果，培養良好的工作作風。（4）在設計中學生應認真閱讀有關設計資料，其中查閱參考資料是課程設計的一項基本功訓練，因而學生應該獨立查閱參考資料，并進行設計方案的分析比較，在此基礎上教師給予指導和幫助。三、實習方式1.聽取報告

在實習開始時，由指導老師向學生介紹本次有關情況，介紹時習內容、進度和安排，提出對學生的要求。

2.進入實習

學生根據指導老師的安排，小組方案討論，每人獨立完成方案設計。四、時間分配安排內容時間備注項目一領取設計任務書、熟悉資料、借閱設計資料3學時項目二分析零件圖，擬定工藝方案，選擇加工方法和設備、工藝裝備，繪制零件毛坯圖7學時項目三擬定夾具設計方案，設計繪制夾具裝配圖一張，夾具關鍵零件圖二張14學時項目四編寫設計計算說明書7學時項目五答辯4學時五、考核方法與成績評定學生的機械制造技術課程設計成績按獨立課程計，其總成績由平時成績、設計圖紙及說明書、答辯三部分組成，比例為3：5：2，按優秀、良好、中等、及格和不及格五級平定。凡初評不合格的學生，給予一次修改機會，修改后成績仍不合格者，成績按不及格計。

機械制造技術課程設計成績評定細則。本課程設計，平時成績占30%(以做課程設計時的表現為主要依據)，課程設計說明書及圖紙占70%。以設計說明書、圖樣和在答辯中回答問題的情況為依據，參考設計過程中的表現，由指導教師按五級計分制（優、良、中、及格、不及格）進行評定。其中：優秀：設計方案新穎，創新點突出，設計圖紙及設計說明書規范，內容豐富，在設計過程中勤奮好學，有創新思想。良好：設計方案比較新穎，創新點比較突出，設計圖紙及設計說明書比較規范，內容比較豐富，在設計過程中勤奮好學，有創新思想。中等：設計方案一般，創新點一般，設計圖紙及設計說明書欠規范，內容不夠豐富，在設計過程中比較勤奮，創新思想不明顯。及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，設計圖紙及設計說明書欠規范，內容一般，在設計過程中不夠勤奮。不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計圖紙及設計說明書不規范，內容嚴重不足，在設計過程中不夠認真。六、實習階段小結、實習報告的內容與要求學生實習中，在每一工種實習完成后，均要寫出實習報告，實習報告內容包括項目名稱、實習內容、基本要求、實習心得。由指導師傅和指導教師進行批改和給出成績。全部實習完成后，學生要寫出總得金工實習心得。心得內容包括對實習內容的總結，對實習中有關的問題的分析和說明，并提出改進措施和建議，總結實習收獲。七、主要參考書1）主要教材《數控機床加工工藝與實訓》機械工業出版社2012年制訂日期：2014年6月20日減速器拆裝與測繪實習教學大綱制定人：張國強審核人：季致和實習名稱：減速器拆裝與測繪實習周數：2周學分：2實習地點：校內開設學期：第2學期實習類型：認識實習適用專業：機械設計制造及其自動化一、目的及意義本課程拆裝與測繪的目的是在學習了表達方法、零件圖和裝配圖的基礎上，進一步培養學生繪制和閱讀工程圖樣的能力，為后續課程的學習和課程設計、畢業設計打下堅實的基礎。同時還要培養學生查閱機械制圖國家標準和有關手冊的能力。首先做測繪前的準備工作，領取部件、量具、工具等，準備繪圖工具、圖紙；全面分析了解測繪對象的用途、性能、工作原理、結構特點以及裝配關系等；繪制裝配示意圖；拆卸零件，繪制零件草圖；量注尺寸，確定并標注有關技術要求；繪制裝配圖。二、內容及要求1.測繪的內容：圓柱齒輪減速器測繪(1)

拆卸、裝配部件并