紡織印染廢水處理及回用技術紡織印染廢水處理及回用技術紡織印染廢水處理及回用技術xxx公司紡織印染廢水處理及回用技術文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度紡織印染廢水處理及回用技術據悉，2008年紡織工業廢水排放量23億噸，居各工業行業第3位，占全國工業廢水排放量的%。紡織工業排放廢水中CODcr排放量萬噸，居各工業行業第4位，占全國工業廢水CODcr的%。印染廢水，按纖維材料可分為毛、棉、化纖和混紡、苧麻、絲絹、針織、線帶、巾被等廢水。棉廢水1030萬噸，滌綸廢水2700萬噸，其它黏膠廢水70萬噸，毛、絲、麻及其它化纖產品廢水只有30-50萬噸，滌綸和棉共占90%。按工藝可分為前處理、染色和印花、后處理等廢水。印染廢水主要是前處理、染色和印花這兩部分水量最多、水質最差。前處理：退漿和煮練(以棉為主)、堿減量(以滌綸為主)等。廢水量約占30%-40%，COD負荷約占55%-60%，甚至更高。目前很多人對前處理重程度不高。染色和印花：廢水量約占60%-70%，COD負荷約40%-45%;由于上染率問題，不一定百分百染上，有一定染料和助劑在漂洗時進入廢水中，而且溫度較高。后整理：廢水量很少，大部分情況下濃度不會很高。按染料可分為直接染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽離子染料等。棉主要用的活性染料居多，滌綸主要用分散染料居多，染料不同，處理方法也有很大區別。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，顆粒性的，如果加藥劑的話，混凝沉淀效果不錯。可見，不同纖維、不同染料廢水性質不同，因而治理方法也不同。印染廢水水質印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。pH值：6-13“一般偏堿性居多”COD：400-4000mg/L“從400到4000，區別很大，甚至更高”BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定測得很準”色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的”SS：---2000mg/L“一般小于2000”印染廢水回用印染廢水回用有MBR、RO、高級氧化、吸附，MBR一般來說是個比較好的處理工藝，但是前段預處理一定要做好，否則水質水量波動大的話，膜污染問題比較難解決。1、MBR(膜生物反應器)(1)活性污泥濃度可達8000-12000MLSS(2)保留和易于培養的菌種(3)是后續RO處理的良好的預處理工藝(4)前段預處理一定要做好，水質水量波動盡量小2、RO/NF(特殊材質NF)(1)可以截留溶解性鹽類(2)濃縮排放水中的COD高，濃水還需進一步處理才能達標排放(3)縮減排水量，但不縮減排放量(4)產品水可直接回用于生產3、高級氧化法(1)微電解(C+Fe+電極)、FONTEN法(H2O2+Fe2+);不適合于作為RO前的預處理，含鐵堵膜(2)臭氧氧化，效率高，污染小，適用于RO前處理(3)處理費用較高我覺得高級氧化法在印染廢水處理特別是回用中不太適合，因為不論是微電解還是芬頓，都要使用到鐵，如果預處理做的不好，膜很容易堵塞，因此，在印染廢水回用中不建議使用。臭氧氧化效率高，污染也比較少，還比較適合使用，但這兩種高級氧化方法處理費用都比較高。4、吸附法(1)粉末活性炭活性炭)(2)硅藻土硅藻土)(3)產水水質完全符合膜法水處理進水條件(4)處理費用昂貴，污泥量