蘇州市軌道交通3號線及支線Ⅲ-TS-03標土建工程地下連續墻施工作業指導書編寫：審核：審批：中國鐵建大橋工程局集團有限公司蘇州Ⅲ-TS-03標項目經理部2015年5月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1目的 32編制依據 33適用范圍 44技術準備 45人員組織 46材料要求 67主要設備、機具選型 78施工工藝流程 89施工作業方法及要求 99.1施工程序 99.2施工工藝 99.2.1施工準備及平整場地 99.2.2測量放線 99.2.3導墻制作 99.2.4槽段挖掘 109.2.5清底換漿 119.2.6清刷接頭、二次清孔 129.2.7吊裝接頭箱 129.2.8鋼筋籠吊裝 129.2.10灌注水下混凝土 1410關鍵技術控制與處理措施 1511質量控制及檢驗標準 1712安全及環保要求 1812.1組織機構 1812.2安全要求 1812.3環保要求 1813估算指標 1914備注：條文說明 19地下連續墻施工作業指導書1目的明確地下連續墻施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量標準，以指導、規范地下連續墻施工作業，保證施工質量。2編制依據《地下鐵道工程施工及驗收規范》（GB50299——1999（2003版）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2012）《建筑基坑工程技術規范》（YB9258-1997）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-2012）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）《建筑與市政降水工程技術規范》（JGJ/T111-1998）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2003）《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規程》（DBJ/CT005-2006）《工程測量規范》（GB50025-2010）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2013）《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2011)施工圖設計文件以及地質勘查報告和設計規范要求。3適用范圍地下連續墻施工作業在地鐵圍護結構中的運用十分廣泛，主要適用于深基坑開挖時的周邊圍護，以保證基坑開挖作業過程中的周邊土體的穩定性，避免發生涌水、涌沙等險情。4技術準備4.1內業準備根據設計圖紙確定地下墻軸線，會同監理及業主組織驗收，并做好基準點保護措施。工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。4.2外業準備施工前應按施工平面圖布置地下墻的基礎設施，如：道路、排水系統、電器照明、鋼筋籠制作平臺、供水系統、泥漿系統、施工設備進場，并預先探明和清除影響施工的地下障礙物。施工前應做好設備安裝、調試檢查工作；做好供水供電、夜間照明、原材料的檢驗與試驗等工作。開工前辦理有關施工手續及申報工作。5人員組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.2施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，如下表：地下連續墻施工作業人員配備表序號類別人數工作內容1泥漿工10泥漿配制操作2測量工4施工測量3吊車司機6機械操作4成槽機司機3機械操作5起重指揮4機械指揮6自卸反斗車司機4機械操作7挖土機司機5機械操作8電焊工18鋼筋電焊操作9鋼筋工20鋼筋加工10修理、電工5機械維修、用電操作11砼工18砼澆筑12普工35其它配合工作13保潔工10場地保潔、文明施工共計142地下連續墻施工作業管理人員配備表序號類別人數負責內容1項目經理1項目主管2項目副經理2綜合管理3項目工程師1分管施工技術、質量4預算成本員1項目預算及成本5技術、測量員6現場技術、測量工作6施工員3安排班組施工，落實安全、質量和進度7質量員2現場質量監督8安全員2現場安全施工監督9材料員1材料購置及驗收10機管員1現場機械設備及用電檢查與管理11計量員（兼）1現場計量管理12消防員（兼）2現場消防監督13取樣員（兼）1現場取樣工作14后勤員（兼）2現場后勤工作15資料員1資料整理其中施工負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備勞務工人。6材料要求采用優質的商品復合膨潤土，作為護壁泥漿。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉和增粘濟CMC。泥漿性能指標如下表所示：a)槽壁泥漿各項技術參數新漿的配合比膨潤土(kg)水(kg)化學摻合劑(kg)8010004.8項目比重粘度(秒)含砂量失水量(mL/30min)泥皮厚(mm)穩定性(g/cm3)PH值新漿指標＞1.05＞22＜4＜101～3≤0.028-9調整漿指標＜1.1522～30＜4＜101～3≤0.029-10護壁新泥漿各項技術指標：泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.051.06～1.08＜1.15＞1.25＞1.25＞1.35比重計粘度(s)20～2425～30＜<25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞13＞13試紙施工過程中根據監控數據及時調整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩定，須對泥漿指標進行調整。（3）混凝土采用商品混凝土，等級為水下C35，商品混凝土的性能指標如下圖所示：序號項目名稱單位標準控制值1坍落度cm18-222水灰比<0.63砂率％45-504粗骨料mm5-255澆筑速度m/h>4-56初凝時間小時6-87主要設備、機具選型因地下連續墻施工工藝成熟，考慮到槽深、土層的原因，采用比較SG-40A型成槽機進行施工，地下連續墻作業主要施工機具設備配置如下表：主要施工機具設備配置表序號名稱單位數量備注1電焊機臺12GS-400S型2150t履帶吊臺3380t履帶吊臺34水準儀臺1DSZ25全站儀臺1TCR-12016成槽機臺1SG-40A7泥漿泵臺84PL-250型（15kw）8泥漿取樣桶個21000cc9超聲波檢測器套1DM-686-Ⅲ型10絞絲機臺111鋼筋切斷機臺3GO-50A型12鋼筋彎曲機臺3Ga-50A型13鋼筋對焊機臺3UN17-150-2型（150kw）14液壓反鏟臺115空壓機臺116平板式振動器臺117插入式振動器臺118排污泵臺619引拔機個1200t20混凝土提升架臺12-10t以上設備器具中計量器具已標定將根據工程的進展情況進行適當調整。8施工工藝流程測量放樣泥漿系統設置成槽機組裝導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣換漿吊裝接頭箱測量放樣泥漿系統設置成槽機組裝導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣換漿吊裝接頭箱新鮮泥漿配制泥漿貯存供應泥漿復制再生泥土外運施工準備泥振動篩漿分離凈化沉淀池旋流器澆灌墻體混凝土設置混凝土導管拔出接頭箱回收槽內泥漿劣化泥漿處理商品混凝土供應吊裝鋼筋籠清刷接頭，二次清孔鋼筋籠制作圖2.12.2-2SMW樁測斜管橫剖面圖圖2.12.2-1墻體測斜孔剖面圖圖2.12.2-1墻體測斜孔剖面圖9施工作業方法及要求9.1施工程序施工程序為：平整場地→測量放線→導墻制作→槽段挖掘→清底換漿→清刷接頭、二次清孔→吊裝接頭箱→鋼筋籠吊裝→安裝澆筑混凝土導管→灌注水下混凝土→拔出接頭箱。詳見圖2。9.2施工工藝9.2.1施工準備及平整場地在地下連續墻施工前，將施工場地找平，使機械順利進場，并把成槽施工區域整平墊實，保證在施工中成槽機成槽過程的穩定。9.2.2測量放線根據設計圖紙提供的坐標計算出地下連續墻中心線角點坐標，計算成果經內部復核無誤后，采用地面導線控制點，用全站儀放出地下連續墻角點。9.2.3導墻制作導墻施工順序如下：開挖：導墻開挖采用小型反鏟挖掘機開挖，人工配合側面和底面清理。立模及澆砼：砼澆筑采用鋼模板及鋼管支撐，插入式振搗器振搗，混凝土采用分層、對稱、平行澆筑順序，以防止因砼澆筑不均導致導墻平移。定出導墻位置，再綁扎鋼筋。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。導墻頂高出地面20厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當位置做成10~15厘米臺階。拆模及加撐：砼2-3天后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐80×80mm方木，呈梅花形布置，防止導墻向內擠壓，圓木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。同時導墻頂翼面上用紅油漆做好分幅線并標上幅號，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。施工縫：導墻施工縫與地下墻接縫錯開。導墻一次開挖澆筑的長度為滿足穩定要求，不應超過12m。9.2.4槽段挖掘成槽采用“跳孔挖掘法”；先挖槽段兩端的單孔，采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，能套住隔墻挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。同時在地下墻中心線方向布置一臺經緯儀監測掘進的垂直度，并及時將信息反饋給成槽機操作人員，以便修正。成槽設備為SG-40A成槽機，每槽段中各抓（幅）作業順序注意保證成槽時二側鄰界條件的均衡性，以保證槽壁二個方向的垂直度。成槽施工前應編制成槽作業程序計劃，以控制成槽工程質量。成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面在規定高度上。成槽機掘進速度應控制在15m/H左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩，當挖至槽底2-3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽至標高后，連接幅與閉合幅應先刷壁(10次以上)，后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右，掃孔結束后，進行超聲波測壁，同時用測繩測槽深,數據均做原始記錄。成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動,以確保槽壁穩定,如發現泥漿翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度無變化現象時,不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。成槽過程中如發現大塌方現象，采用回填粘性土，待處理后再進行施工。9.2.5清底換漿單元槽段開挖到設計標高后，在插放接頭箱和鋼筋籠之前，必須及時清除槽底淤泥和沉渣，必要時在下籠后再作一次清底成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，并用泵舉反循環吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100mm。9.2.6清刷接頭、二次清孔專用刷壁器用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。為確保刷壁質量刷壁器形式采用偏心配重刷壁器。形式見右圖。專用刷壁器9.2.7吊裝接頭箱本工程槽段間接頭用H型鋼方式連接雌雄接頭，先施工雙雌槽段，H型鋼與雙雌槽段鋼筋籠焊接成整體吊放，然后采用接頭箱抵住兩側H型鋼鋼板，接頭箱安裝前應對接頭箱逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。接頭箱中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在箱體背面回填土或粗砂，防止砼從底部及側部流到接頭箱背面。接頭箱上部用木楔與導墻塞緊，并用接頭箱起拔機夾住箱體。9.2.8鋼筋籠吊裝（1）吊點的設置：鋼筋籠采用整體起吊。由于地下墻鋼筋籠是一個剛度較差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發生安全事故。為保證起吊的安全性、可靠性，使被吊物體不發生彈性變形和降低抗彎強度，就要精確計算吊點位置。如果吊點位置不準確，鋼筋籠會產生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結構散架，無法起吊。因此吊點位置的確定是吊裝過程的一個關鍵步驟。在起吊過程中，主吊點位置設置在鋼筋籠1m和9.5m的位置；副吊點設置在鋼筋籠18m、26m、28.9m的位置。鋼筋籠上設置縱、橫向起點桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產生不可復原的變形。各吊點采用32的圓鋼與縱向桁架滿焊加固吊點。作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿構件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋由上至下的每個交點都焊接牢固。（2）吊裝順序：鋼筋籠吊裝時，先由150t履帶吊和一臺80t履帶吊配合抬吊，直立后由150t吊車吊裝入槽。主吊點設置在0.5～10m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見附圖。150T吊車先行就位，就位點工作半徑為9～10M。150T履帶吊為主吊，80T履帶吊配合起吊鋼筋籠。首先，150T主吊、80T副吊雙機同時抬吊鋼筋籠，起吊采用前4點后8點的吊裝方法。150T主吊在工作半徑范圍內緩慢起鉤變幅，同時80T履帶吊跟著同步向前緩慢移動，直至鋼筋籠起吊直立后，副吊自動松開，摘除副吊吊鉤，然后主吊懸掛垂直鋼筋籠在工作半徑內轉動，至準確位置。入槽就位后用槽鋼擱置在導墻上，再將四個最終吊環與其焊接，最后安放就位。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。

9.2.9導管安裝吊放澆筑架，接導管，采用兩臺導管架，導管口距孔底約為30~50cm，不宜過大或過小。導管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MP=1\*alphabetica。在“—”型和“┐”型槽段設置2套導管，在“Ｚ”型和大于6米長的槽段設置3套導管，兩套導管間距不宜大于3米，導管距槽端頭不宜大于1.5米，導管提離槽底大約25~30厘米之間。導管在鋼筋籠內要上下活動順暢，并在導管口上設置隔水球，以免砼灌入過程產生離析現象。9.2.10灌注水下混凝土灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注過程中，砼不斷送入導管內，每澆完1-2車砼，應對來料方數和實測槽內砼面深度所反映的方數，用測繩校對一次，二者應基本相符，測量數據要記錄完整。導管埋管值應控制在2m～3m，當導管有4.5m左右埋管值時，應拆除一節導管，拆除的導管在指定位置沖洗干凈，堆放整齊，當砼不暢通時，可將導管上下提動，幅度在30cm左右。灌注過程要連續進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.5m。球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續使用，在砼開澆同時，開動泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。在離預定計劃最后4車時，每澆一車測一次砼面標高，將最后所需砼量通知攪拌站。砼澆至標高后方可結束。10關鍵技術控制與處理措施10.1防止挖槽塌方處理措施⑴成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優質泥漿，確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩定，并根據成槽過程中土壁的情況變化選用外加劑，調整泥漿指標，以適應其變化。⑵施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。⑶雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，封蓋槽口。⑷施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。10.2垂直度控制及預防措施⑴合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均勻。⑵根據成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置控制垂直度。⑶槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，在成槽過程中根據成槽機上的顯示器與超聲波測壁儀對照確定成槽垂直度測壁儀是否準確，槽壁垂直度是否符合規范要求。成槽前利用水平儀調整成槽機的平整度，利用經緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度，傾斜度不得大于3/1000。10.3鋼筋籠吊放困難應急預案措施⑴對折線幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數據指導下道工序施工。⑵嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內。⑶對首開幅、閉合幅槽段應復測槽段實際寬度尺寸，并根據實測情況調整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。⑷對轉角槽段的鋼筋籠重心應進行計算復核，對吊點位置進行復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。（5）考慮到本工程采用接頭箱柔性接頭，為了避免混凝土繞流保證工程質量，故施工中應嚴格控制成槽的寬度。10.4接頭處混凝土繞流應急預防措施⑴對先行幅槽段應做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數據作好防砼繞流施工措施。⑵先行幅槽段安放接頭箱結束后，應將接頭箱背面用石子或粗砂回填密實，杜絕砼繞流的可能性。⑶在拔接頭箱過程中，發現該幅槽段有砼繞流（即接頭箱背面有砼遺留跡象），應及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。⑷由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應增加刷壁的次數，保證接頭質量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。11質量控制及檢驗標準11.1原材料的保證措施（1）項目成立物資設備部，負責材料的調查、采購、管理、發放及監控工作。嚴把進貨關，采購材料之前，嚴格按ISO9001標準程序文件確定合格供貨商，對進場材料進行抽檢，確保原材料或半成品質量符合設計和規范要求。（2）工程技術部每月提前按生產計劃編制材料計劃，并標明原材料的質量技術指標，項目負責人審批后，物資部門按計劃采購。對進場的材料，物資部門及時通知安全質量部試驗、質檢人員進行抽檢，確保用于工程施工的材料均為合格品。（3）建立材料臺帳，對材料的種類、規格、時間、使用部位等標識清楚，確保具有可追溯性。掌握和收集目前的材料動向和發展狀況，收集新材料、新技術、新工藝的相關信息，及時提供給甲方和設計，確保新材料、新技術、新工藝、新設備在工程中的應用。11.2地下連續墻施工過程中控制措施（1）為保證地下墻砼質量，首先必須保證成槽質量，要求大型機械不得在已成槽段邊緣頻繁走動，確保槽壁穩定，使地下墻墻面質量良好，其次在成槽過程中，控制泥漿液面在導墻面下30cm，并適當提高泥漿比重，保證槽壁穩定。（2）對地下連續墻鋼筋籠中的預埋接駁器要精確定位，嚴格復核，確保地下連續墻