SH/T3543-G111 技術交底記錄

工程名稱：襄陽余家湖油庫改擴建工程技術文名

儲罐基礎施工 交底日期

單元名稱：

年 月 日交底單位 岳陽長嶺煉化方元建設監理咨詢有限責任公司參加交底人員簽字

交底人交底主要內容：1、施工目的本次施工主要目的是襄陽余家湖油庫改擴建工程罐區鋼制儲罐、庫區消防水罐基礎等基礎的施工工作。2、施工順序→300厚砂墊層施工→100厚瀝青砂絕緣層施工→基礎驗收3、施工方法及要求施工測量坐標控制中的復核。控制樁采用0.6m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線控制點，挖除浮土，澆砼保護。罐基礎環墻施工時，根據罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線。控制樁，用鋼尺及線墜將環墻邊線定出，每隔2m標一點在墊層上，用事先在平地上根據環墻弧度放樣做成的弧形板，根據兩點一線的原理畫出罐基礎環墻的內外邊線，以便于環墻模板的支設。標高控制15m的堅實空地處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。墊層施工時，在基槽打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高，作為墊層面標高控制依據。罐基礎環墻模板安裝好后，引測標高至模板上，在模板上釘釘，拉鐵線作為混凝土澆筑振搗的標高控制線。表3.3.1.2基礎中心線及標高測量容差（單位：mm）項目基礎定位墊層面模板中心線端點測設±5±2±1中心線投點±10±5±3標高測設±10±5±3土方工程3.3.1.1土方采用機械開挖與人工開挖搭配的方式，坑底工作面為。挖土機每次開挖寬度為6m200mm撞。土方開挖應該根據圖紙標出樁位，以便挖掘機操作人員避開樁頭。土方回填施工程序土料準備和處理→基坑清理→隱蔽工程驗收→分層虛土鋪設→分層夯實→檢查驗收300mm，壓實度應符合設計規定。碾壓后采用環刀法檢驗回填土的施工質量，下層土的壓實度經試驗合格后方可進行上層圖的回填。土方回填質量控制：①回填土的最佳含水量應通過試驗確定，土方回填不應用淤泥、泥炭、耕土、膨脹土、凍土及有機雜質含量超過5%的土料，回填料若用碎石，碎石粒徑不宜大于50mm。②嚴格控制每層回填厚度，每層虛鋪300mm，回填時在基礎上劃出分層線，并嚴格按照分層線進行回填。③下層土試驗不合格不允許上層土回填。3.3.2.4回填土質量標準允許偏差或允許值項 序 項目

基坑基槽 場地平整 地面基層

檢驗方法主控項目 1一般項目 2

1標高2分層壓實系數1表面平整度2回填土料3分層厚度及含水量

20

±30＞0.9620設計及規范要求300，根據實驗確定

-5020

水準儀環刀法直觀鑒定水準儀及抽樣檢查截樁施工由于CFG灌注樁的施工標高比設計標高高出500m500mm設計要求，具體施工順序如下：①標出CFG樁的位置②挖出坑表層土③標出截樁高度，挖至設計標高后，由測量人員現場放樣，測出樁設計標高，施工人員用長線將標高引入每排樁頭上，確定截樁位置。④進行截樁及時轉運截掉的樁頭、棄土。嚴禁施工機械進入截樁區碾壓樁頭，截樁允許偏差控制在0~+20mm。設計標高以下出現斷樁或者在截樁時破壞設計標高以下的樁頭時，再用將原樁表面鑿平一定厚度后用比原樁高一級別的混凝土澆筑。級配砂石褥墊層施工墊層300厚，鋪設前應保證基坑無積水，鋪設時應注意適當虛鋪一定高度。墊層的標高允許偏差控制。本工程宜采用靜力壓實法鋪設，當基礎底面下樁間土含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯實度不得大于0.9。鋼筋工程原材料進場立即組織復驗，鋼筋復驗合格后方可使用；每批鋼筋都要進行外觀檢查。鋼筋入場后按平面布置圖進行擺放，上蓋下墊，標識清晰，分類碼放。鋼筋的預制①技術人員向鋼筋工做詳細的技術交底，鋼筋制作前現場進行放樣，放樣合適無誤后方可下料；②鋼筋加工前若發現鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹必須清除干凈；③鋼筋保護層厚度按最外層鋼筋外表面算起，受力鋼筋末端采用135°彎勾，彎后平直段長度不應小于5d。鋼筋強屈比≥1.25，超屈比≤1.3，伸長率≥9%，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。箍筋加工、彎勾和綁扎按7度抗震設防執行。④施工中需要以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照等強度的原則換算，并滿足最小配筋率要求。三根作為一焊接批。鋼筋安裝①因縱向受力鋼筋為圓環形，在安裝之前，必須在預制場進行放樣，依據放樣的弧度，采用鋼筋彎曲機彎出鋼筋的弧度。好鋼筋支架。在鋼管架的支撐桿在標出環墻的內外縱筋的邊線，以控制梁的位置及垂直度，每層縱筋放置根數應先算好，直到最后上一層鋼筋放置好。②縱向受力鋼筋放置完畢后，開始安裝箍筋，根據圖紙將箍筋按數量就位。③對于縱向受力鋼筋垂直間距的控制：在箍筋上用石筆標記處鋼筋的位置，依據標志安裝縱筋。箍筋的位置依據四個角點的縱筋為基準。④豎向鋼筋的保護層采用水泥砂漿墊塊。墊塊用鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墊塊間距為每1每隔8m加設2φ2（單根長3.5）剪力撐鋼筋，以確保鋼筋骨架的穩定性。預埋件安裝①沉降觀測點預埋沉降觀測點預埋件腳筋焊接要牢固，埋件安裝時要保證平整度、平面位置、標高的準確性。下圖為預埋件示意圖預埋件示意圖設計角度打好，在環梁內外側鋼筋上下打兩點再用棉線將兩點連接。依次放出所有陰極保護管和泄水管在環梁上的位置。再用水準儀測出陰極保護管和泄水管的標高。為保證管有一定傾斜度，要在內外側同時打出標高點。標高控制點打好后，將陰極保護管和泄水管焊接在環梁鋼筋上。鋼筋隱蔽驗收①鋼筋現場安裝嚴格執行三檢制少筋等問題；陰極保護管的位置、標高控制是否正確；沉降觀測點位置是否正確，制作要求是否符合要求。專業質量檢查員復核無誤后通知監理單位驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。本工程鋼筋均采用機械制作，在鋼筋棚做好后，運到現場綁扎。綁扎前先于底層上劃好線，按線擺放鋼筋。環筋連接需采用搭接焊接，搭接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。保護層為40mm。表3.3.5.5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法模板工程墻模板工藝流程模板外側做環形封閉式箍筋→緊固穿模螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接模板制作、安裝①本工程采用木模板②模板拼縫處應不漏漿，用密封條粘貼模板接縫處放置漏漿。在混凝土澆筑前應在接觸面涂刷隔離劑。③固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞準不得遺漏，且安裝牢固。表3.3.6.2-1預埋件和預留孔洞允許偏差④混凝土澆筑時，派專人看護模板，一但發現模板變形等，立即停止混凝土澆筑并對模板進行搶修，搶修牢固后方可再次進行混凝土澆筑⑤模板的安裝，必須經過檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工。3.3.6.2-2現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法拆模①模板拆除時混凝土強度必須達到設計或規范要求。②拆除后的模板及時清理干凈，調直堆放到指定位置以備二次使用。③拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。混凝土工程混凝土澆筑前準備①準備施工機具，檢查施工機具是否能正常使用。②檢查模板的標高、位置，基礎的平面尺寸是否符合設計要求，環墻的弧度是否正確。③檢查模板之間的緊密度④檢查鋼筋、預埋件的規格、數量、位置是否正確。⑤模板內的垃圾、泥土等清理干凈。混凝土澆筑①混凝土澆筑應連續澆筑。如必須間歇時，應在上層混凝土初凝之前將磁層混凝土澆筑完畢應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。下層混凝土15cm則為振搗符合要求。混凝土表面先用木抹子壓平整再用鐵板抹平。在終凝前再進行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產生，要求抹壓后的混凝土表面密實、平整。④環墻頂面混凝土要求一次壓光，不得二次抹灰。⑤混凝土澆筑過程中，有木工和鋼筋工跟班，以便在模板和鋼筋跑位時及時糾正，保證結構尺寸。⑥環梁表面混凝土用木楔抹平，然后用掃帚清掃一邊，以消除因混凝土表面浮漿過后產生干縮裂縫。⑦環墻頂面斜坡高度為80，水平長度為180，混凝土澆筑時，因斜坡較小，使用的混凝土量小，時隨時層梁，以保證斜坡按圖紙成型，斜坡成型后，用木模拍平整形。混凝土養護①混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件的混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。②標準養護試塊每100m3不少于1組，同條件養護試件結合實際情況確定。混凝土養護①應在混凝土澆筑完成后終凝前（8~12h）對混凝土進行覆蓋并保濕養護。②模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進行保濕養護。③養護時間不得少于7天。④澆水養護時，澆水次數以混凝土表面保持濕潤為標準。罐基礎填芯施工基礎工程結束后，邀請設計單位。建設單位、監理單位等進行驗收，合格后方可進行回填。①級配砂石應級配良好，最大粒徑不宜大于50mm，粒徑小于2mm40%砂采用粗砂，分層壓實，壓實系數≥0.97。分層厚度、壓實遍數根據選用的壓實設備通過試驗確定。分層壓實的施工縫應錯開搭接，并適當增加壓實遍數。換填邊界處應保證壓實質量。級配砂石重量比=7:3.②檢驗數量：每單位工程不少于3點，1000㎡以上工程，每100㎡至少有一點，3000㎡以上的工程，每300㎡至少有一點。HDPE土工膜鋪設土工膜搬運搬運土工膜時，必須由有經驗的裝卸工指導操作，確保搬運過程中的安全、有效，保證材料不受損傷。須使用廠家提供的專用吊膜帶，不得使用其他任何硬質繩索代替。吊裝過程中必須勻速，確保及其周轉半徑內無其他作業人員捆縛在卷材上，便于施工過程中的搬運。經裁剪的防滲膜可以視其長短，幾個小捆油漆搬運。施工現場搬運，機械禁止駛入已鋪設土工材料的場地，如有必要經過，只允許人工搬運。土工膜儲存物品，遠離火種，原理各種有腐蝕性的化學物品。材料堆場必須做好防火、防水、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。土工木應符合如下要求：7m；②膜的厚度最小平均值不應小于產品標示值；③膜的耐環境應力開裂時間不應小于400小時；④膜的標準氧化誘導時間不應小于120分鐘。土工膜鋪設本項目采用順片鋪設，如圖

圖3.3.9.3順片鋪設示意圖鋪設人員先檢查鋪設區域內的每片膜與規劃是否一致，確認無誤后，按規定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時壓重，然后檢查膜片的搭接寬度，為下道工序做好充分準備。上而下滾鋪，先邊坡后場底，并確保鋪貼平整。用于鋪設土工膜的任何設備不能再已鋪好的土工膜上工作。根據焊接能力合理安排每天鋪設的土工膜量，而且在惡劣天氣來臨時，減少展開土工膜的數量。焊接準備任何焊接設備在每班或每工作日工作之前，在連續使用期間最大使用間歇時間5須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。膜的油漬、燃料或噴濺的化學斑點。試驗性焊接300mmx600mm的小塊膜進行試焊。每個焊接人員和焊接設備必須在進行生產焊接之前試驗性焊接，以證明能合格操作。HDPE以檢驗焊接設備是否達到焊接要求。焊接設備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產性焊接。土工膜焊接的雜物。焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應足以進行破壞性試驗。操作人員要始終跟隨著焊接設備，觀察焊機屏幕參數，如發生變化，要對焊接參數進行微調表，底部接駁焊縫，可以例外。只可使用經準許的工具箱或工具袋，設備和工具不可以放在土工膜的表面，除非在使用中。以便做出修補。在需要采用擠壓焊接時，土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴格限制只在焊接的地方進行，磨平工作必須在焊接前不超過一個小時進行。瀝青砂絕緣層施工施工工藝瀝青砂施工前，罐環墻上先做好找平層，沿罐環墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環墻頂設置1.5m2m在砂墊層表面罐中心布置一個標樁，沿罐基礎半徑方向布置標樁和沿罐的環行方向均勻布置標樁。標樁采用絕緣體制作，插入砂墊層深度不小于100mm，頂標高為瀝青砂絕緣層控制標高。這樣將更好的控制表面標高及坡度。瀝青砂的拌合①瀝青砂絕緣層所用瀝青材料，宜采用70號甲道路石油瀝青或30號甲建筑石油瀝青。壓實系數≥0.95.②瀝青砂絕緣層用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%；瀝青砂配比根據設計要求中砂與瀝青按重量比為93∶7；砂進場后進行見證取樣試驗，合格后方可使用；放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物，砂先采用晾曬的方法以減少砂的含水量。120℃~150180~200攝氏度的經自動計量泵進入的瀝青進行均勻拌合，繼續加熱到180~200攝氏度等待施工。14017KN/m，翻斗車集中卸放到用鋼模板圍砂墊層未經壓實不準鋪設瀝青砂。裝載機運行開1行使范圍內鋪墊足腳板，防止裝載機壓壞、壓翻砂墊層。⑥瀝青砂絕緣層鋪設按扇形分隔分層鋪設。上下層接縫應錯開不小于。第一層鋪第二層鋪的坡度。30~6023~4遍，第二層鋪設完成20~452噸壓路機碾壓3~4不出壓痕、平整、密實無裂紋、無分層為止。標高控制基層瀝青砂絕緣層標高控制：先測出罐基礎中心標高及環墻頂平均標高，按照2%的坡度計算出每6m圓環處標高，并采用墊磚塊拉線找平的方式進行標高控制。面層瀝青砂決斷層標高控制：先進行復測罐基礎中心標高及環墻頂平均標高，按照2%坡度計算出每5m圓環處標高，并采用貼灰餅拉線找平的方式進行標高控制。210mm，任意兩點之間2。成品保護措施無法作業時立即停止壓路機前行。雨季施工措施針對現場的實際情況和工程需要，冬雨季施工所必須的材料、工具、設備應提前做好準備工作，及時進行修、保溫、保養等工作，不用的要及時拆除，注意現場的道路疏通，基坑（槽）四周的排水工作。施工隊應對全體職工進行一次技術交底，并建立必要的責任制度。隨時注意天氣、氣溫的變化情況，作好防雨措施。雨季施工時，應掌握近期天氣預報，為施工提供確切的氣象信息，根據現場情況盡可能避免大暴已鋪設完成的瀝青砂進行覆蓋保護。瀝青砂密實度檢測200緣層鋪設完工后，進行罐基礎的交接驗收，合格后進入安裝工序沉降觀測10000m31284個永久圓鋼，埋入柱中90°彎鉤彎上，并稍離墻體，以便于直尺測量。測量技術要求按JGJ8有關規定執行。沉降觀測包括：油罐基礎完工后，儲罐充水前，充水過程中，充滿水穩壓階段，放水后等全過程臨時排水非常重要。在土方施工前，邊坡提前修筑截水溝和排水溝，填筑段原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結合現場地勢情況，設置臨時排水系統，