第一節給排水采暖及通風空調安裝工程一、電氣工程(一)配電箱安裝1材料(1)成套照明配電箱，自制木制配電箱用紅、白松板材、三合板等。(2)合頁、多種規格木螺絲、紅丹防銹漆、油漆、瀝青漆、白乳膠等。3機具(1)木鉆、克絲鉗子、電工刀、螺絲刀、毛刷等。(2)線板、鐵板尺、卷尺等。3作業條件暗裝配電箱需配合土建主體施工進行箱體預埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標高線。安裝開關箱門(貼臉)前應抹灰或粉刷工程結束。4工藝流程本質配電箱箱體制作、防腐處理、配合土建預埋箱體、管與箱連接、安裝盤面、安裝貼臉及箱門或成套鐵制配電箱表達場預埋、管與箱體連接、安裝盤面、裝蓋板(貼臉及箱門)(二)絕緣導管暗敷設1施工準備管內壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內鐵銹清除干凈。2）管子防腐暗敷設工程中應盡量使用鍍鋅鋼導管?？梢悦馊シ栏@一工藝。工程中使用非鍍鋅鋼導管時，為了加強其防腐作用，延長導管使用的年限，非鍍鋅鋼導管內壁均勻涂樟丹油一道，除了埋入混凝土內的非鍍鋅鋼導管外壁不須防腐處理外，其他場所內敷設的非鍍鋅鋼導管外壁均勻應按以下規定進行防腐處理：A）埋入磚墻內的非鍍鋅鋼導管刷樟丹油一道；B）埋入焦渣層中非鍍鋅鋼導管，用水泥沙漿全面保護，厚度不應小于50mm。使用鍍鋅管時，在鍍鋅層剝落時處，也應涂防腐漆。（8）鋼導管與盒（箱）及設備的連接鋼導管在暗配管中，根據鋼導管的種類和質量不同采用不同的連接方法，基本上分為焊連接和螺穩連接兩種。螺紋連接即是鋼管管端套絲后，與盒（箱）的連接采用鎖緊鋼導管暗敷設螺母或護圈帽固定。1）螺紋連接明配鋼導管或暗配的鍍鋅鋼導管與盒（箱）連接，采用螺紋連接，管端用鎖緊螺母或護圈帽固定盒（箱）。當配管管口使用塑料護圈帽（護口）保護導線時，由于塑料護圈帽的機械強度無法固定管盒，應在盒內、外管口處均擰上鎖緊螺母（根母）可以固定連接管盒，留出管端螺紋3扣，在擰塑料護圈帽（也可以在管內穿線前擰好）。（9）管與管連接暗配鋼導管之間的連接有螺紋連接和焊接連接等幾種方法。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得采用套管熔焊連接。1）緊定螺釘連接鋼導管與鋼導管采用緊定螺釘連接，應使用無螺紋連接器。進行連接時，先將保護管擰入無螺紋連接器的套管螺紋一端，套管管端應與里口吻合后，將保護管連同無螺紋連接器與鋼導管管端插接，插入深度與連接器接頭處的規格有關。然后用扳手或螺絲刀擰緊接頭上的兩個緊固螺釘。（10）鋼導管的接地連接1）非鍍鋅鋼導管管與管之間及鋼導管與盒（箱）之間采用螺紋連接時，為了使管路系統接地（接零）良好可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼或扁鋼焊接好跨接接地線，使整個管路可靠地連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。2）跨接接地線直徑應根據鋼導管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不宜小于50nlin。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接接地線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。3）電線管管接頭的兩端可焊接直徑不小于5mm的銅或鐵的跨接線。4）嚴禁將管接頭或套管與連接管焊死。5）鍍鋅鋼導管或可撓金屬電線保護管，跨接接地線宜采用專用接地卡跨接，不應鋼導管暗敷設采用熔焊連接。專用接地卡跨接的兩卡見連接線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，也可采用專用接地線卡跨接。（11）管路補償措施管路通過建筑物變形縫和抗震縫、抗震縫和沉降縫時，要在其兩側各埋設接線盒（箱）做補償裝置。對變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于縫下基礎沒有斷開，施工中配管應盡量在基礎內水平通過，防止在墻體上設置補償裝置。配管施工中，可根據配管通過變形縫處的不同位置采取不同的管路補償措施。1）在與建筑物變形縫相垂直的墻體兩側各設置接線盒（箱）。在界線盒（箱）相鄰面穿一短管，短管一端固定，另一端應能活動自如，此端盒（箱）面上，下開長孔不應小于管外徑的2倍。2）在變形縫暗配管通過處，在同一軸線墻體上各安裝一個拐角接線箱，在不同的軸線即兩平行墻體上各安裝直筒接線箱。3）在變形縫兩層樓板層上設置變形縫接線盒（箱）時，可以設暗裝接線盒，設置接線盒（箱），在兩接線盒（箱）之間，可以使用可撓金屬電線保護管或金屬軟管（撓性金屬管、金屬蛇皮管）。（12）加氣混凝土砌塊隔墻導管敷設加氣混凝土砌塊隔墻導管敷設，不同于空心磚墻導管敷設，除配電箱箱體需配合砌筑預埋外，契合體及導管敷設均在墻體施工后剔槽敷設。砌體砌筑后，在已確定好的盒（箱）四周轉空、鉆孔鑿洞，沿管路走向在兩邊彈線，用刀鋸鋸槽后在剔槽連接敷設管路。配電箱由下引來管及引上管，應在墻體背側剔槽。墻體上剔槽寬度不宜大于導管外徑加15mm,用不小于導管外徑加15mm,導管外皮距砌體外表上不應小于15mm,用不小于M10水泥砂漿抹面保護。3質量標準（1）主控工程1）配管的質量、配管的使用場所；配管的品種、規格、質量，適用場所必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。檢查方法：全數檢查，檢查進場材料和檢查隱蔽工程記錄。2）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅鋼導管和壁厚2nlm及以下的薄壁鋼導管不得套管熔焊連接和熔焊焊接跨接接地線。檢查方法：全數檢查，目測檢查。3）鋼導管必須與PE或PEN線有可靠的電氣連接，并符合以下規定：A）鍍鋅鋼導管的管與管及管與盒（箱）之間采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地線卡固定跨接接地線；B）暗敷設得非鍍鋅鋼導管與管及管與盒（箱）之間采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；0以專用接地線卡跨接的管與管及管盒（箱）間跨接線為黃綠相間色的銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。檢查方法：全數檢查，目測檢查及查閱隱蔽工程記錄。（2）一般工程1）鋼導管內、外壁應防腐處理；埋設于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。檢查方法：全數檢查，目測檢查。2）電線鋼導管在室外埋地敷設的埋設深度不應小于0.7m,長度不宜大于15m；壁厚小于等于2nlm的電線鋼導管不應埋設于室外土壤內。檢查方法：全數檢查，目測檢查或施工時旁站或查閱隱蔽工程記錄。3）室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口應排列有序，箱底無封板的管口應高出基礎面50?80mm。所有管口在穿入電線后應做密封處理。檢查方法：全數檢查，目測檢查和尺量檢查。4）室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口應排列有序，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50~80mm。檢查方法：全數檢查，目測檢查。5）暗配的鋼導管，埋設深度與建筑物、構筑物外表的距離不應小于15mm。檢查方法：抽查總數的5%,目測和查閱隱蔽工程記錄。4成品保護（1）暗敷在建筑物內的管路、燈位盒、接線盒、開關盒，應在土建施工過程中預埋，不能留槽剔槽、留洞或鑿洞，敷設在混凝土內的管路不能破壞其結構強度。(2)配好管子后凡向上的立管和先澆混凝土內的管(盒)，其他工種應注意不要損壞，在澆筑混凝土時，不能使管、盒位移。否那么應及時通知電工修補。5安全考前須知(1)鋸管套絲時管子壓鉗案子要放平穩，用力要均衡，防止鋸條拆斷或套絲扳手崩滑傷人。(2)用手動彎管器煨彎時，操作人員面部一定要錯開所彎的管子，以免彎管器滑脫傷人。(3)用火煨彎時，管口處禁止站人，以防放炮傷人，烘爐位置應與消防部門聯系好，周圍的易燃物必須清楚，下班前必須將火熄滅，以防發生事故。(4)在進行管路各部焊接時，應注意防止弧光傷其他工作人員的眼睛，打藥渣時要注意防止燙傷眼睛。電焊把線和工作零線不準搭在氧氣瓶子上面，更不準從金屬繩上面拉過，也不能和氧氣膠管及乙煥管混合在一起。每天下班時，電焊把線和工作線必須分開放著，以防短路。(5)搬運大管徑鋼導管時，不能直接用手抬導管，應在導管兩端插入木棒或鋼導管等在抬運。(四)鋼導管、剛性絕緣導管明敷設1施工準備(1)材料1)電線管、水煤氣(焊接)鋼導管及各種金屬制品管接頭、鎖緊螺母、護圈帽、各種明裝接盒(箱)、開關盒等；2)剛性絕緣導管及配件的接線盒、開關盒及各種成品的管接頭、管卡頭等；3)圓鋼、扁鋼、角鋼、各種膨脹螺栓、塑料脹管、各種螺栓、木螺釘、電焊條、鐵線、紅丹防銹漆、油漆、瀝青油及鉛油和麻、膠粘劑、汽油、木炭或木材等。(2)機具彎管器或彎管機、管子壓鉗、套絲器或套絲機、鋼鋸弓和鋸條或切管器、卷尺、管鉗子、園鋰或絞刀、鋼絲刷、毛刷、鋼絲、噴燈等。(3)作業條件1)明配管應配合土建施工安裝支架、吊架預埋件。土建室內裝飾工程結束后配管；2)吊頂內配管雖然屬于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊頂內配管應配合吊頂施工。吊頂內配管應配合吊頂施工，在龍骨施工后沒安裝頂板前進行配管。2施工工藝(2)支、吊架制作明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設。在導管敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料,嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應用氣焊或電焊吹孔。測量定位1)明配管應在建筑物室內裝飾工程結束后進行。在配管前應按設計圖紙確定好配電設備，各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據明配管路應橫平豎直的原那么，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其他管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。2)明配管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時，可敷設在其上面，相互間的凈距不宜小于規范值。(五)管內穿線1材料(1)各種型號、規格的絕緣導線；(2)穿線鋼絲、破布、滑石粉、高壓絕緣膠布、塑料絕緣帶及黑膠布、鋁壓接管、絕緣螺旋接線紐、焊錫、焊錫膏、鋁焊藥等。2機具電阻焊接用變壓器、炭棒、克絲鉗、電工刀、導線壓接鉗、電烙鐵、螺絲刀等。3作業條件管內穿線應在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程結束后進行，在穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。4工藝流程(1)穿線清掃管路、穿引線鋼絲、選擇導線、放線、引線與電線結扎、穿線、剪為電線(2)接線剝削絕緣層、接線、焊頭、恢復絕緣5導線選擇電氣安裝工程中使用的導線應是廠家生產的線徑、絕緣層符合國家要求的產品，并應有名符其實的產品合格證。應根據設計圖紙線管敷設場所和管內徑截面積，選擇所穿導線的型號、規格。管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。6清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，次管內雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁磨擦，應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。鋼導管（或PVC管）內有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進行清理，鋼絲繩前端應用綁線纏繞扎緊，防止槍松散。7穿引線鋼絲管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用①1.2?①2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，如圖2.7.7所示。由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。（明配管路有時因管路較長或彎頭較多，可在敷設管路時就將引線鋼絲穿好。）穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否那么估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即說明兩根鋼絲絞在一起,再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。8放線放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。9引線與導線結扎當導線數量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，也可以把導線與鋼線分段結扎，然后再拉入管內。10管內穿線導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽當采用焊接固定時，亦可使用塑料內護口；穿入硬質塑料管前，應先檢查管口處是否有連接器件或管口是否做成喇叭口狀，在管口處不應留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。(1)同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管內。管內穿線時，電壓為50V及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，可以穿入同一根管子內，但管內的導線的總數不應多于8根。(2)穿入管內的導線中間不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭結。(1)材料I)硬質聚氯乙烯塑料管、PVC管；2)塑料制品的接線盒、開關盒及各種成品的管接頭、管卡頭等。3)各種螺絲、膠合劑、汽油、木炭或木材等。(2)機具噴燈、彎管彈簧、鋸條、卷尺、自制硬質塑料管彎曲模具和管端做喇叭胎具等。(3)作業條件敷設管路須與土建主體工程密切配合施工，土建施工后應及時給出電氣施工所需要的建筑標高線200mm線。敷設絕緣導管時的環境溫度不宜低于T5C,防止塑料管發脆造成斷裂，影響工程質量。2施工工藝(1)施工程序絕緣導管應根據線管的每段埋設位置和線管所需長度進行鋸斷、彎曲，做好局部管與盒的連接，然后在配合土建敷設時進行管與管及管與盒(箱)的預埋和連接。(2)硬質塑料管的選擇絕緣導管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工質量驗收規范規定。(3)管的切斷配管前應根據管子每段敷設所需長度進行切斷。(3)兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內，二人動作應協調，并注意不使導線與管口處磨擦損壞絕緣層。11剪斷電線導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度露出建筑物裝飾外表不應小于0.15m；由于配電箱內配線要求呈把成束結扎，幫配電箱內留線長度，應根據箱內器具位置及時箱導線位置確定，但最少不應小于箱體的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對一些公用導線和通過盒內的照明燈開關線在盒內以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在線盒內導線和通過盒內的照明燈開關線在盒內以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。12導線在接線盒內固定(1)為防止垂直敷設在管道內的導線因自重而承受較大應力，為防止導線損傷，敷設于垂直路中的導線，每超過以下長度時，應在拉線盒中加以固定。1)導線截面50mm2及以下為30m；2)導線截面70-95mm2為20m；3)導線截面120-240mm2為18m；(2)導線連接要牢固，導電良好，(3)導線與設備、器具的連接應符合以下要求：1)截面為8mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；2）熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外型尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接后應清除剩余焊藥和焊渣。A）錫焊連接的焊縫應飽滿，外表光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除剩余焊劑。B）壓板或其他專用夾板，應與導線線芯規格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。0套管連接器和壓膜等應與導線線芯規格相匹配，壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。D）剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。E）在配線的分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。13剝削絕緣剝削導線絕緣層的長度和方法，根據導線線芯直徑和絕緣層材料以及接線方法不同而各不相同。（1）使用克絲鉗子剝切單芯塑料線絕緣層，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要領，反復練幾次就可以了。用一手握緊導線，再用另一手虎口處握住鉗柄前端的鉗頭部位，同時將鉗子的切口根部放在導線所需肅切處，握鉗手向前用力，握線的手應握緊不動或銷向反方向加力，在剝切的同時握鉗手要稍用力剪破導線絕緣層的外表層，勒斷導線的端部絕緣層。應注意既要剝去導線絕緣層又不能傷線芯。(2)使用剝線鉗，剝切塑料線絕緣層時，剝線鉗應選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。也可以用手鏗的柄部將刃口擴大，可在剝切導線絕緣層時防止損傷芯線。14單芯銅導線的直接連接單芯銅導線的直線連接，適用于瓷(塑料)夾板和瓷柱、瓷瓶等配線線路中間接頭和槽板配線的槽板外接頭。根據導線截面的不同有絞接法和纏繞法。(六)裝飾燈具安裝1材料各種規格、型號的裝飾燈具及其附件等。2工具(1)克絲鉗子、電工刀、螺絲刀、電烙鐵等；(2)電鉆、電錘、射釘槍及射釘或射釘螺絲等。3作業條件(1)在建筑結構施工中應做好大(重)型燈具的預埋工作；(2)在燈具安裝前，電氣施工人員應與土建專業密切配合，主動介紹電氣器具的外形尺寸、重量、安裝位置及其安裝要求；(3)在建筑物吊頂內安裝燈具應配合建筑吊頂施工交叉進行。4白熾吸頂燈的安裝白熾燈吸頂安裝時，裝飾專業應在兩吊頂中龍內中間的適當位置上，增加兩個附加中龍骨，在燈位上方附加中龍骨中間應有中龍骨橫撐。燈具底座在每個附加中龍骨上用了個自攻螺釘固定。6吊燈在吊頂上的安裝吊燈的安裝可根據燈具的重量選擇不同的安裝方法。小型吊燈通?？砂惭b在龍骨或附加龍骨上；大(重)型吊燈需要安裝在建筑的結構層上。單體吊燈可直接安裝,組合吊燈可在組合后安裝或安裝后組合。(1)輕型吊桿燈在吊頂上安裝輕型吊燈重量在1kg及以下時，在吊頂上安裝，應使用兩個機螺栓穿通吊頂板材，直接固定在吊頂的中龍骨上。吊燈在吊頂上安裝時，燈位位置應在頂板分格中心。如果同一室內安裝多個吊燈,還應注意吊燈之間的位置、距離關系，可以用吊頂龍骨和頂板為依據來調整燈具的位置和高度。7嵌入式燈具安裝嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中。小型嵌入式燈具(如筒燈)一般安裝在吊頂的頂板上;其他嵌入式燈具可安裝在吊頂的龍內上；大型嵌入式燈具安裝時那么采用在混凝土梁、板中伸出支撐鐵架、鐵件連接的方法。(1)頂棚開孔燈具安裝前應熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構造，以便確定燈具預埋的位置和頂棚開孔的位置及大小。小型筒型嵌入式燈具在頂板板材上安裝，可先確定好位置，采用曲線鋸挖孔。（2）燈具安裝嵌入式燈具與吊頂頂板連接固定。1）大（重）型嵌入式燈具，應根據燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算，選用合適的型材制作支架，做好后根據燈具的安裝位置，用預埋件或用膨脹螺栓把支架固定牢固，不可用射釘后補吊筋2）重量超過8kg的大（重）型燈具在樓（屋）面施工時就應把預埋件埋設好，而埋設的位置要求準確，如施工中出現誤差，為使燈具安裝位置準確，在與燈具上支架相同的位置上另、另吊龍骨。此龍骨上面與預埋件相連接的吊筋連接，下面與燈具上的支架連接，這樣既可保證燈具牢固安全，又可保證位置準確。3）燈具支架固定好后，將燈具的燈箱用機螺栓固定在支架上，再將電源線引入燈箱與燈具的導線連接并所扎緊密。調整各個燈座或燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調整好燈具，燈具電源線不應貼近燈具外殼，接燈線長度要適當留有余量。4）嵌入頂棚內的燈具，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。矩型燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時,其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏差不應大于5mm5）多支熒光燈組合的開啟式嵌入燈具，燈管排列應整齊，燈內隔片或隔柵安裝排列整齊，不應有彎曲、扭、斜等缺陷。（七）照明配電箱臺（1）設備要求1）柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查:電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2）安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內接線應整齊，滿足設計要求及驗收規范（GB50303）的規定。（2）作業條件配電箱安裝場所土建應具備內粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備運輸條件，保持道路平整暢通。（3）配電箱定位：根據設計要求現場確定配電箱位置以及現場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。（4）基礎型鋼安裝1）按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.2）基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（5）配電柜（盤）安裝1）柜（盤）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側面的垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規范的規定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。4）柜（盤）調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結。6）柜（盤）頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。7）控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸等因素而松脫，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原那么上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整，發現問題應與供應商聯系。8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（6）柜（盤）試驗調整1）高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。2）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關等。3）調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。4）二次控制小線調整及模擬試驗，將所有的接線端子螺絲再緊一次。5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MQ。6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通。7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。8）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。9）撤除臨時電源，將被撤除的電源線復位。（7）送電運行的條件1）安裝作業應全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格。試驗工程全部合格，并有試驗報告單。2）試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應備齊。3）檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。4）做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人，操作人和監護人。5）清掃設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。6）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。（8）送電1）由供電部門檢查合格后，將電源送進建筑物內，經過驗電、校相無誤。2）由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3）合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。4）合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。5）按以上順序依次送電。6）在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V,用表的網個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其他兩相。7）驗收：送電空載運行24h,無異?，F象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。（A）電力電纜敷設電纜用支架及軸、導鏈、鋼絲繩、大麻繩、絕緣搖表、直流耐壓設備、皮尺、鋼鋸、手捶、無線對講機、手持擴音喇叭、指揮紅旗、校線、煨管器、開孔器、套絲機、壓線鉗、牡、電錘、焊機、氧氣、乙快、焊割工具、剝線鉗、萬用表及一些電工常用工具。工藝流程磚砌溝及溝槽土方開挖一制作電纜支架一支架刷底漆一安裝電纜支架及接地線一補底漆及刷面漆一清理電纜溝一電纜敷設一絕緣測試一電纜溝蓋蓋板一通電調驗后投入運行。電纜支架制作好后，應即時除銹及清理污垢，并刷防銹漆和面漆。油漆的工作粘度，必須加以控制，使其在涂刷時不流墜、不顯刷紋為宜。涂刷過程中，不得任意稀釋。電纜溝支架水平安裝施工時采用16#鐵絲拉直安裝，隨坡度保持一直線，并在一側支架上端各敷設一根-40X4扁鋼作為接地母線，電纜支架及接地母線應安裝牢固,無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應做好防腐處理。3、電纜敷設1)硬質聚氯乙烯塑料管的切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條,直接鋸到底，切口應整齊。2)PVC管用鋸條切斷時，應直接鋸到底。當使用廠家配套供應的專用截管器進行裁剪管子，應邊稍轉動管子邊進行裁剪，使刀口易于管壁，刀口切入管壁后，應停止轉動PVC管(以保證切口平整)，繼續裁剪，直至管子切斷為止。(4)絕緣導管的彎曲絕緣導管的彎曲有冷煨和熱煨兩種。1)冷煨法：適用于剛性PVC管在常溫下的彎曲。在彎管時，將相應的彎管彈簧插入管內需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位,用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。剛性PVC管還可以使用手扳彎管器冷煨管，將已插好彎簧的管子插入配套的彎管器,手扳一次即可彎出所需彎管。(5)管與管的連接管與管的連接一般均在施工現場管子敷設的過程中進行，剛性絕緣導管的連接方法較多，但基本可以區分為采用器件連接和用套管連接及插入法連接等幾種方法。無論采用哪種方法連接，導管管口應平整、光滑、接口處連接緊密。1)采用器件連接PVC管的連接，采用器件連接即使用成品管接頭連接管兩端及與器件的連接面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的L「1.8倍。1）電纜敷設前，原先預埋橫穿電纜溝內的小電纜必須做特別處理，接近溝底的電纜兩頭橫向延伸開挖，將電纜盡量壓向溝底，接近地面的電纜盡量抬起，使電纜能夠順利從溝里通過。2）電纜敷設時，放線架放置必須穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費。在帶電區域內敷設電纜時，應有可靠的安全措施，并有施工方案后方可進行施工。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、和井室的防水層。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。3）電纜敷設時，應先在電纜盤上對電纜進行絕緣檢查，合格后方可進行施工。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷，并及時裝設標志牌，放電纜時分段分根施工，每人肩扛長度約IT.5m,當放到50-70m時-，再回到起點放50-70m圈起來,以此類推向前推進，端頭部位用導聯向前拉，如當天不能放完的電纜，應對電纜頭進行防潮處理，對已放完的電纜也要做好防潮處理。4）電纜與電纜之間應保持有30?50MM間距。電纜敷設排列應整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5?6米處采用尼龍扎線帶進行固定。電纜起點及終點的予留長度為配電箱周長的一半。5）電纜與配電箱開關端子壓接時，應采用與電纜相同規格的線鼻子進行壓接，具體施工應符合規范規定。電纜支架及電纜保護鎧必須與接地線或PE線可靠連接。電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、隧道及人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。6）電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。7）電纜穿管時，管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層,可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內，同一回路不得分開穿管。8）直埋電纜的埋置深度應符合以下要求：電纜外表距地面的距離不應小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。9）直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的沙層，并加蓋紅磚，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。10）電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程，在室外制做6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止灰塵、雜物落入絕緣內。做到不在霧或雨中施工，在施工現場應備有消防器材。11)電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求，電力電纜接地線應采用銅編織線。剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。12)剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度.二、給排水管道工程(一)給排水管線工程1常用材料選用(1)消防噴淋管材應根據設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。(2)噴頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔合金片無脫落和松動，有產品出廠合格證。2常用機具套絲機、砂輪切割機、臺鉆、沖擊電鉆、手提式砂輪機、手電鉆、電焊機、試壓泵、較板、管鉗、臺虎鉗、龍門夾頭、鏈條鉗、手錘、鋼鋸、扳手、倒鏈、電氣焊等工具。3作業條件(1)建筑主體結構已驗收，現場已清理干凈。(2)管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。(3)安裝管道所需要的腳手架應由專業人員搭設完畢。(4)檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確(5)噴頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完，按吊頂材料厚度確定噴頭的標高。封吊頂時按噴頭預留位置在頂板上開孔。4操作工藝(1)工藝流程室內消防管道及設備安裝的操作工藝流程：安裝準備一干管安裝一報警閥安裝一立管安裝一噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝一水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝一管道試壓一管道沖洗一噴頭支管安裝一系統綜合試壓及沖洗一節流裝置安裝一噴頭安裝一系統通水試調節器(2)安裝準備1)認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選項用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。2)核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當,及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。3）檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。4）根據施工現場情況，安排合理的施工順序，防止各工程交叉作業，互相干擾,影響施工。（3）干管安裝1）噴灑管道一般要求使用鍍鋅鋼管及管件，干管直徑100mm以上，可采用碳素鋼管或無縫鋼管法蘭連接，試壓后做好標記拆下來再進行鍍鋅加工。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工，在鍍鋅前不允許刷油和污染管道。2）噴灑消防系統干管采用法蘭連接時，每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。3）管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面是否干凈，采用3mm^5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規定應該符合規定，緊固螺栓應緊最不利處，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。4）碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當壁厚W4mm,直徑W50mni時應采用氣焊；壁厚＞4mm,直徑＞50mm時應采用電焊。不同管徑的管道焊接、連接時如兩管相差不超過管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過15%,應用異徑短管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架的位置上。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防護措施。（4）消火栓和噴灑系統的立管安裝1）立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以減少立管接口，三通口位置和尺寸要準確。2）立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定管道，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。（5）噴灑消防系統分層干支管安裝1）的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上鋼制管箍，調直后吊裝。所有預留口均應加好臨時堵。2）需要鍍鋅加工的和道在其它管道未安裝前試壓、撤除、鍍鋅后進行二次安裝。3）走廓吊頂內的管道安裝與通風、空調管道的位置要協調好。4）噴灑管道變徑時不宜采用補心，應采用大小頭，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。5）向上噴的噴頭有條件的可與分支干管按順序安裝好。其它管道安裝后不易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴頭。（6）管道試壓消防管道試壓可分層分段進行，灌水時系統最高點要設有排氣裝置，高低點各裝一個壓力表。系統灌滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再有部位出現滲漏時做好標記，待泄壓后再進行處理，必要時放凈水后再處理。冬季試壓環境溫度不得低于+5℃,試壓完后要及時將水排凈。夏季試壓最好不直接用室外給水管網的水，以防止管外結露。試壓合格后，應及時辦理驗收手續。(7)管道沖洗消防管道的試壓完結后可連續做沖洗工作。沖洗前應先將系統中的減壓孔板、過濾裝置撤除，沖洗完畢后重新裝好。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。(8)噴頭支管安裝噴頭支管是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管道不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為DN25,末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接角不牢，上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。(9)噴灑消防系統管道試壓、沖洗封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm直徑的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴頭。（10）節流裝置在高層建筑消防系統中，低層的噴頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%,孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節流管時，其長度不宜小于1m,節流管直徑選用見表5-32o（11）噴頭安裝1）噴頭安裝應在管道系統完成試壓、沖洗后，并且待建筑物內裝修完成后進行安裝。2）噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。3）噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。4）噴頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廓單排的噴頭兩翼應橫向安裝。5）安裝噴頭應使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，防止損壞和污染吊頂。6）水幕噴頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。（12）自動噴灑和水幕消防系統管道支架安裝。1）管道的固定支架安裝應符合設計要求。2)支吊架的位置以下阻礙噴頭水效果為原那么。一般吊架距噴頭應大于300mm,距末端頭的距離不大于750mm,對圓鋼吊架可小到70mll1。吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m,可裝設一個；小于1.8m,允許隔段設置。3)為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加設防晃固定架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m,單桿吊架長度小于150mm時'可不架防晃固定支架。4)防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。5成品保護(1)消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。(2)報警閥配件，消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止喪失和損壞。(3)消防管道安裝與土建筑與其它管道發生矛盾時，不得私自拆改,要經過設計,輸變更洽商妥善解決。(4)噴頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6應注意的質量問題(1)噴灑管道拆改嚴重，是由于各專業序安裝協調不好，施工中應注意各專業工程的協調。(2)噴頭處有滲漏現象，是由于系統尚未試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。所以封吊頂前必須經試壓，輸隱蔽工程驗收手續。(3)噴頭與吊頂接觸不嚴，護口盤偏斜，是由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。(4)噴頭不成排、成行，是因為安裝時未拉線造成的。(5)水流指示器不工作不靈敏，是由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。(6)水泵接合器不能加壓，是由于閥門未開啟，止回閥裝反或有盲板未撤除造成的。(7)消火栓箱門關閉不嚴，是因為安裝時未找正或箱門強度不夠變形造成的。(8)消火栓關閉不嚴，是由于管道未沖洗干凈，閥座內有雜物造成的。(9)水幕消防系統試時噴頭堵塞，是由于管道內有雜物或水中有雜質，應在安裝頭前做沖洗和吹掃工作。7安全注意事頂(1)在倒鏈吊起部件下進行泵體組裝時，應將拉將拉鏈打結保險，并必須用道木或支架等將泵體墊穩。(2)在安裝消防干管時，不得將管道浮放在支架上，要臨時固定，以防滑下傷人。(3)使用電、氣焊時，要遵守有關操作規程，要有防爆、防火、防燒傷、防止觸電等安全措施。2）插入法連接插入法連接時，先把連接管端部擦凈，把陽管管端涂上膠合劑，將陰管端部加熱軟化，把陽管迅速插入到軟化后的陰管中，插接長度為管外徑的倍，待兩管同心時，冷卻后即可。3）套管連接套管連接時，可以用比連接管管徑大一級的同類管料做套管，套管長度宜為管外絕緣導管暗敷設徑的L5?3倍，把涂好膠合劑的連接管，從兩端插入到套管內，連接管對口處應在套管中心，接口處應牢固密封。（6）管與盒（箱）的連接絕緣導管與盒（箱）的連接方法很多，無論采用什么方法進行連接，總的質量要求是：連接管外徑應與盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔順直進入盒（箱）,在盒（箱）內露出長度應符合規定，多根管進入配電箱時應長度一致，排列間距均勻。管與盒（箱）連接應固定牢固，各種盒（箱）的敲落孔不被利用的不應被破壞。1）管端部做喇叭連接：硬質塑料管與盒（箱）采用喇叭口的形式連接，比規范規定的使用器件連接效果要好得多，既經濟又美觀，制作又方便，在電線穿管時，減少了電線與導管管□之間的摩擦力。管端部做喇叭口時，要先均勻地加熱管口處，略軟化后用自制胎具將管口擴成喇叭狀，在管、盒連接時可防止管子脫離盒孔。在管端再略長一些加熱軟化管口處，用胎具可將管口做成雙喇叭口狀，可以把配管與盒體牢牢的固定位。（二）小便器隔斷、小便器、蹲便器、洗手盆等衛生潔具1、室內給排水（1）鋼管應采用螺絲連接，被破壞的鍍鋅層外表及管螺紋露出局部，應做防腐處理。（2）給水橫管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置；給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安可拆裝的連接件。（3）管道上的閥門：管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥；管徑大于50毫米，宜采用閘閥。（4）飲用水管道在使用前應用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應留置24小時以上。（5）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或變曲半徑不小于4位管徑的90度彎頭。（6）埋設在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井度外表標高應與檢查口的法蘭相平，井度外表應有0.05坡度，坡向檢查口的法蘭。（7）排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于4米，立管可安個固定件。立底部的彎管處應設支墩。（8）通氣管不得與風道或煙道連接。高出層面不得小于300毫米。(9)通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。由室內通向室外檢查井的排水管，井內引入管宜高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90度的水流轉角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。(1。)暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層的地面高度。2、衛生潔具安裝(11)安裝衛生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結構強度受到影響，也不應由于衛生設備的使用而使建筑質量下降。(12)假設某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構件時，應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。(13)在簽鑿操作時，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個結構的振動而造成鋼筋和混凝土別離。(14)安裝應確保水平和垂直，并與基層的錨固安全、牢固。3、洗臉盆安裝(1)有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800MMo(2)洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。4、洗臉盆給水附件安裝（1）上配式水龍頭安裝1）長脖水龍頭直接擰干給水管內螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。2）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。3）冷、熱水龍頭中心距150o明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭100MM（距地面1100MM）。4）暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925MM,熱水給水橫管高為1075MMo5）安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。（2）下配式給水角闊的安裝1）角閥安裝高度450MM,冷水橫管高350MM,熱水橫管高525MM對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。2）墻面預留的給水管口位置稍高有偏差時，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。3）角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內螺紋管件。4）用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內螺紋管或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍銘銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。5）角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，鎖緊螺母，使接頭無滲漏。6）暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。（3）下配式明配管安裝1）冷水橫支管安裝高度為250MM,熱水橫支管高度為350MM,對與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450MM處安裝截止閥。2）明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。（4）洗臉盆排水附件安裝1）洗臉盆排水栓下安裝存水彎。“P”型存水彎出水口高度為400MM,與墻體暗設排水管連接。“S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70MMo4）墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20MM存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40MM）,用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上,外用裝飾罩罩住墻、地面。5）洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。a、排水橫管高為450MM,管徑不小于DN50,并應有排水管最小坡度。b、排水橫管始端應安裝三通和絲堵。C、存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。d、普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入水管內40-60MM,用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。5、坐式大便器安裝（1）坐便器的固定1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位，坐便器中心線應垂直墻面，坐便器找正平后，劃好螺孔位置，按說明書規定固定。2）坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口中DN100應高出地面10MM（允許偏差-5MM）,排水管口距背墻尺寸，根據不同型號的坐便器定。3）對外“S”坐便器為地面明接口中，地面預留的排水管口DN100應高出地面10MM（允許偏差上+5MM）,在排水管口上套一橡膠密封囹，外套一個DN120惻、長60MM的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏。4）外“P”坐便器為地上明接口中，排水管口應為DN100的承口，坐便器排污口插入排水管承口內，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“P”坐便器排污口實際尺寸施工。5）連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20MM（允許偏差上+5MM）,將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置,栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰,將連接法蘭窩埋在油發圈上找平,用沉頭木螺釘①5*40固定連接法蘭于地面，連體式坐便器穩固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。（2）坐便器的水箱安裝1）掛墻低水箱應以坐便器中心線定位，瓷水箱用①6*75木螺釘固定于墻面時，應用20MM*20MM*30MM的青鉛墊片。2）座水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔，水箱靠墻間隙應均勻，不大于20MM。水箱與坐便器間的橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，假設發現滲漏，應用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥后重新緊固，沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側的兩個連接螺栓上好，水箱固定后和可安裝箱內附件。（3）給水附件安裝1）水箱浮球閥安裝時，調控水位高度應略低于澆水管口，升降活動應無阻礙。2）溢水管垂直安裝，不得傾斜。3）泄水閥瓣位正確，啟閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現象。4）泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。5）箱內附件與箱壁、箱底的連接處，應嚴密無滲漏。6）掛墻低水箱與坐便器間的沖水管連接，應精確測量水平和高度尺寸，量截好沖水管，擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應垂直端正，連接處無滲漏。(4)水箱給水角閥的安裝1)預留給水管口應根據水箱的不同型號定位，應在水箱進水口的垂線位置。2)角閥應垂直墻面。3)假設預留給水管口有偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。4)角閥與墻體內給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍格鋼管兩種，角閥位置尺寸，角閥在箱底進水的，有高250MM距水箱中心偏械130、156、165MM三種。5)助連體式坐便器角有高100MM距水箱偏左165MM.180MM兩種。(5)自動式沖洗閥安裝1)給水管明裝的采用直式閥，下帶防污器，垂直安裝，給水管口應在1000MM的高度向下接沖洗閥連防污器，防污器底高685MM,下接沖洗管。2)給水管暗裝的，應采用角式沖洗閥，給水管口出墻面高為776MM,沖洗閥下連防污器接沖洗管，沖洗管安裝應垂直端正，無滲漏。6、掛斗式小便器安裝(1)兩側有帶孔的耳朵板，采用膨脹螺栓固定于墻面。(2)多個掛斗式小便器成組安裝時，高度和間距應一致。(3)掛斗式小便器用“S”形存水彎，掛水口在小便器中心垂線上，排水管口為DN32外螺紋管口，高于地面20MM,管中心距墻面35MM。(4)假設存水彎選用陶瓷瓶式，地面預留管口應為鑄鐵承插排水管口，管口中心距墻70MM,管口平面低于地面。（5）掛斗式小便器存水彎安裝1）選用鍍銘件時，存水彎出水管插入地面管后，用帶膠圈墊的壓蓋螺母緊口，外加裝飾罩。2）存水彎選用塑料件時，存水彎與地面管口的連接，可用帶膠圈墊的塑料格緊口,或在插入管的管隙用麻絲箍和油灰填嵌封口。3）存水彎選用陶瓷瓶式的，存水彎出水管插入地面承口用油麻繩捻口中，油灰抹口中。4）存水彎與小便器排水口聽連接，喇叭口與排水口間隙應用油灰膏填充。7、給水附件安裝1）瓷質水箱上，應用木螺釘直接緊固于墻面。2）箱內自動落水膽應垂直安裝。3）水箱沖洗立管應設管卡（鍍銘銅管應用鍍鋅管卡）。4）沖洗立管與水箱連接端的乙字彎應根據實際尺寸調整，立管應垂直端正。5）沖洗橫管每根一管卡（靠近彎管200MM處）o6）成組安裝的小便器沖洗橫管安裝高度以，掛斗式小便器為1050MMo7）自動沖洗水箱的進水角閥安裝在水箱左側，距水箱中心線400MM。8）手控沖洗閥有截止閥、掛斗式小便器角閥、自閉式沖洗閥等，安裝時應符合如下要求：掛斗式小便呂明管安裝時應在截止間下接沖洗管。9)給水管暗裝的，應用沖洗角閥，下接鍍銘銅管。(6)沖洗管與小便器的連接1)掛斗式小便器給水口鐘罩，用油灰膏填埋。2)小便器沖洗角間直接擰在墻內管件的內螺紋管件上時，假設管件埋墻深，應加工內螺紋接頭連接。8、地漏安裝(1)在該室地面最低處，算子頂面低于地面5MM。(2)為正確控制高度，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏。(3)地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管。(4)地漏算子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止喪失。9、手電鉆使用安全措施⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。⑵按銘牌規定，正確使用手電鉆，發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立即停止使用，并交電工檢修。⑶在高空作業時，應搭設腳手架，危險處作業要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，防止發生事故。⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿的方法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等方法。⑸電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。⑹工作完畢后，應切斷電源，收好導線。序號工程允許偏差（mni）檢查方法1欄桿垂直2.0吊線檢查2欄桿間距3.0尺量檢查3扶手縱向彎曲4.0拉線尺量檢查（二）、木扶手清色油漆A.適用范圍適用于一般清色油漆工程B.施工準備材料1、油漆主料：光油、清油、酯膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調和漆、漆片等。2、填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。3、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4、催干劑：液體鉆干劑等。C.施工條件1、施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，而且通風良好，濕作業已完并且具備一定的強度，環境比擬干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃,相對溫度不宜大于60%,冬期施工室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持平衡，不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。2、在室外或室內高于3.6米處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不阻礙操作為準。（7）框架結構加氣混凝土砌塊隔墻導管敷設框架結構加氣混凝土砌塊隔墻管子敷設，不同于空心磚隔墻的配管，除配電箱箱體需配合土建預埋，其他器具盒、管均應在墻體砌筑完成后剔槽配管。加氣混凝土砌塊隔墻內設置管、盒，應在已確定的盒位四周鉆孔鑿洞，其位置應準確，并同時考慮好抹灰層的厚度，使盒口突出部位盡量與裝飾面層平齊。在導管敷設部位兩邊彈線，用刀鋸鋸槽后再剔槽。（8）導管敷設后的修整在配合土建主體工程施工后，或在施工中途土建莫板撤除后，電工應及時清理器具盒內的堵塞物，然后開始掃管及時發現管路堵塞及管子敷設錯誤和漏埋等缺陷，以便進行必要的修補工作，有利于室內抹灰和地坪工程結束后，進行管內穿線。應防止室內抹灰及地坪工程結束后再鑿孔、打洞、剔槽，留下不易彌補的痕跡。1）清掃管路掃管時應使用引線鋼絲，引線鋼絲穿通管子后（穿引線鋼絲的方法，可見管內穿絕緣導管暗敷設線和導線連接一節有關內容），應帶好適當截面及長度的兩根絕緣導線，將其導線由中間折回，進行掃管檢查，可防止因管路中間存有雜物及管子連接和彎曲處存在缺陷，鋼絲可以穿通，而穿入導線時受阻，有掃管過程中當發現管路堵塞應及時糾正處理。2）盒（箱）內管頭的修補當施工不當造成管與盒（箱）連接時露出管口過長及管口進入盒（箱）不順直，或者3、大面積施工前，應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工。4、操作前應認真進行交接檢工作，并對遺留的問題進行妥善處理。D.施工工藝木材外表施涂清漆的主要工序，清掃、起釘子、除油污等一磨砂紙一潤粉一磨砂紙一第一遍滿刮膩子一磨光一第二遍滿刮膩子和磨光（中級油漆不作二遍膩子）一刷油色一第一遍油漆一拼色一復補膩子一磨光一第二遍油漆一磨光一第三遍油漆（如為高級油漆，那么在第三遍油漆情況完全干透后磨砂紙）一第四遍油漆一磨光一第五遍油漆f磨退-*打砂蠟一打油蠟一擦亮。基層處理1.對木基層的要求：（1）木基層的含水率，不得大于12%,其木制品的外表應平整，無塵土、油污等贓物，施工前應用砂紙打磨。（2）木制品的外表縫隙，毛刺、掀岔及脂囊應進行處理，然后用膩子刮平、打光、較高的脂囊和節疤，應剔除后用木紋相同的木料修補，木料外表的樹脂，單寧素、色素等應清除干凈。2、木制品的外表處理（1）毛刺、污垢等處理方法：外表的毛刺可用火燎法和濕潤法處理;外表污漬，如油脂和膠脂，可用溫水、肥皂水等清洗，但應用清水將其洗凈。也可用酒精、汽油或其它溶劑擦試掉。外表的松脂等，可采用溶劑溶解，烙鐵燙鏟等方法清除。（2）對于淺色、本色的中、高級清漆改造裝修，應采用漂白的方法將木材的色斑和不均勻的色調消除，一般在局部色深的木材外表進行，也可在制品整個外表進行。其方法一般采用雙氧水，常用濃度為15%~30%,用雙氧水（3%）100G和氨水（25%）10?20G的餓混溶液，均勻涂在木材外表，涂刷后2?3天，木材外表均勻而白凈，也不需要任何處理，就可以進行油漆工序，注意氨水不宜摻量過多，否那么反而影響白度,其次還可采用草酸、次氯酸鈉、二氧化硫等溶劑進行漂白。E.潤色油粉用大白粉24、松香水16、桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉，（顏色同樣板顏色）盛在小油桶內，用棉絲蘸油粉反復涂于木材外表，擦進木材鬢眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬢眼內油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下的粉末灰塵擦凈。F.滿刮油膩子膩子的配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量（質量比）并加顏料調成石膏膩子（顏色淺于樣板1：2色）要注意膩子油性不可過大或過小，用牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內，刮抹時發橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用膩子刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平，膩子一定要刮光，不留野膩子，待膩子土透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角，裁口后磨四口平面，保護棱角，打磨毛光滑