茌平信發華宇氧化鋁廠ZJ系列渣漿泵使用專題講座茌平信發華宇氧化鋁廠ZJ系列渣漿泵目錄●ZJ系列渣漿泵產品介紹●ZJ系列渣漿泵的安裝調試●ZJ系列渣漿泵的故障處理●ZJ系列渣漿泵的維護保養●石家莊工業泵廠服務電話目錄●ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJ系列泵的種類ZJ型臥式雙殼渣漿泵D型臥式單殼渣漿泵ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJZJ型臥式雙殼渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵型號表示方法

250ZJ－I－A75(73)葉輪直徑由原型泵75cm切割為73cm

葉輪葉片數A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯泵級數：I為一級泵，II為二級泵ZJ型渣漿泵泵的出口直徑為250mmZJ型臥式雙殼體渣漿泵葉輪直徑由原型泵75cm切割為73cZJ型泵的性能特點高效節能，效率比同類其他產品高2－10個百分點，居國內領先水平，被國家列為節能機電產品推廣項目運行平穩可靠，維護量小抗磨性能好，使用壽命長結構合理，檢修調整方便ZJ型臥式雙殼體渣漿泵ZJ高效節能，效率比同類其他產品高2－10個百分點，居國內領ZJ型臥式雙殼體渣漿泵合理的結構設計●ZJ型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵●

ZJ型泵的結構：ZJ型泵泵頭部分托架部分泵殼過流部件軸封裝置中開式托架筒式托架前泵殼、后泵殼蝸殼、前護板、后護板、葉輪副葉輪＋填料、機械密封稀油潤滑、油脂潤滑油脂潤滑ZJ型臥式雙殼體渣漿泵●ZJ型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體裝配圖ZJ型臥式雙殼體渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結構設計特點葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片蝸殼采用合理的過流斷面和漸開線型式泵的密封系統設計合理，綜合采用了背葉片、間隙、迷宮、副葉輪、填料（機械密封）等密封措施托架采用水平中開，軸承采用稀油潤滑，前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承，后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙列球面滾子軸承組合，以便承受軸向力和部分徑向力，軸承間距與葉輪懸臂合理，轉子部分在軸向可調，以保證間隙合理ZJ型臥式雙殼體渣漿泵葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結構設計特點機械密封結構結構設計特點D型臥式單殼體渣漿泵泵的結構D型泵的結構型式：臥式、托架式、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵托架部分與ZJ型泵相同泵頭部分由蝸殼、葉輪、護板、尾蓋、軸封裝置構成，結構簡單蝸殼、葉輪、護板采用高鉻耐磨合金鑄鐵GLH-1，硬度HRC58－62D型臥式單殼體渣漿泵D型泵的結構型式：臥式、托架式、軸向吸入D型臥式單殼渣漿泵型號表示方法

150D－I－A60(55)葉輪直徑由原型泵60cm切割為55cm

葉輪葉片數A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯泵級數：I為一級泵，II為二級泵D型單殼渣漿泵泵的出口直徑為150mmD型臥式單殼渣漿泵葉輪直徑由原型泵60cm切割為55cmD型臥式單殼體渣漿泵泵的裝配圖D型臥式單殼體渣漿泵D型臥式單殼體渣漿泵規格型號及適用工況D型單殼體渣漿泵目前已形成350D、300D、200D、150D、100D、80D、65D、50D、40D、25D系列產品，標準規格型號20個，流量范圍4－2865m3/h揚程范圍9－150mD型泵是輕型渣漿泵，適用于輸送磨蝕性較弱的漿體，如煤泥水、工業污水、鹵水、堿溶液等。D型臥式單殼體渣漿泵規D型單殼體渣漿泵目前已形成350D、3ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝前應首先詳細閱讀《使用說明書》等隨機資料掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作泵的安裝基礎要可靠、抗振動安裝找正后，臥式泵機組的水平誤差和立式泵的垂直誤差不大于2mm；直聯傳動時，機組設備之間的同軸度用百分表檢查不大于0.1mm；皮帶傳動時，電機與泵皮帶輪應對齊，用直尺或直線檢查，其錯位不大于1mm安裝要點ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝前應首先詳細閱讀《使用說明書》ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點進出口管線的配置－管徑大小要考慮投資、系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素，吸入管應盡量短而直，在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.7-2.5m/s

－泵的進出口應采用申縮短節連接管路，以便檢修，管路應有牢固支撐，不能由泵承受管重，以防損毀泵－泵的進出口均應設置閥門，以便檢修或調節使用ZJ系列渣漿泵的安裝與調試進出口管線的配置ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點軸封水管路的配置配置軸封水，可以大幅度提高填料和軸套的壽命，在條件允許的情況下，建議添加軸封水；采用機械密封時，必須設置軸封水冷卻水管路的配置

150以上的臥式泵在油箱處設有冷卻器，建議配置冷卻水系統，但在軸承溫度低于75度下運行時，可以關閉冷卻水ZJ系列渣漿泵的安裝與調試軸封水管路的配置調試要點泵安裝完成后應進行調試，用戶可按說明書的要求自行調試，需要時，通知我廠派專業人員調試調試內容包括：－檢查上緊各部位的緊固件－檢查聯軸器或皮帶輪的找正－添加潤滑油－添加填料－調整泵的間隙－檢查軸封水和冷卻水－脫開電機傳動連接后，調試電機的轉向，不得聯機試轉，確認轉向正確后，安裝調整好傳動裝置－按泵的轉向手動盤車，確認轉動靈活可靠后，上好防護罩泵安裝完成后應進行調試，用戶可按說明書的要求自行調試，需要時調試要點試車

泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行，有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿，試車步驟如下：

1、開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值

2、關閉出口閥門，完全開啟進口閥門

3、開啟注水閥門向泵內注滿水（倒灌不需注水）

4、啟動機組，待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

警告：－開車反轉會使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂!

－不加油會造成軸承燒毀！－機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀！－帶負荷試車時，應先關閉泵的出口閥門，啟動完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！

試車ZJ系列渣漿泵的故障處理在現場使用中常見的問題有以下幾種－泵啟動后，不出水－泵的排量偏小，導致液位上漲或溢出－泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發熱，導致跳閘或燒電機－旋流器或噴嘴入口壓力不夠－泵的機械故障ZJ系列渣漿泵的故障處理在現場使用中常見的問題有以下幾種一、泵啟動后不出水低位布置時出現不出水現象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴吸入閥門沒打開或失靈。應檢查并打開閥門。⑵吸入管路被渣封死。應清理吸入池。⑶泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。一、泵啟動后不出水低位布置時出現不出水現象，可按下列順序分析二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出首先根據泵的運行電流、壓力、漿體比重等判定泵的運行工況是否與訂貨要求相符，必要時用流量計測量流量。1、如果泵的運行流量、揚程與訂貨相符，說明實際漿體流量大于設計流量。解決辦法是：⑴控制系統流量。⑵改造管路系統，降低管路揚程，使泵的工況點向大流量偏移，但不能超出工作范圍。⑶加大葉輪直徑。⑷提高泵轉速。⑸更換泵型，必要時更換電機。二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出首先根據泵的運行電二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運行工況偏離了訂貨參數，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴壓力偏高，電流偏小，工況點沿泵的性能曲線偏向小流量。原因是管路實際揚程高于設計揚程。①檢查并全開閥門。②核對管路布置及揚程計算，調整管路系統，降低管路揚程。③在無法進行管路調整的情況下，根據核對后的揚程調整泵的參數（加大葉輪直徑、提高泵轉速）。④更換泵型，必要時更換電機。二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運行工二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出⑵壓力偏低，電流偏小，流量明顯不足，經校核工況點低于曲線。造成這種現象的原因有：①泵的吸入閥門沒全打開或吸入管內及吸入管口周圍有渣塊或其它雜物堵塞，導致泵發生汽蝕，嚴重時泵內噪聲較大，泵頭振動。②葉道被渣塊堵塞，葉輪不能正常工作，堵塞物不平衡使泵產生振動，但不會出現汽蝕噪聲③管路的裝置汽蝕余量不能滿足泵的汽蝕余量要求，泵發生汽蝕。處理辦法是：首先檢查并全開進口閥門，然后檢查并清理進口管路及前池，檢查清理葉道，通過檢查清理仍不能正常運行，應仔細核算汽蝕余量，汽蝕余量不能滿足使用要求時應改造吸入管路或改善泵的汽蝕性能。二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出⑵壓力偏低，電流偏三、泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發熱，導致跳閘或燒電機1、首先檢查泵的轉動部件是否靈活，如果有摩擦，應排除。2、測量泵的出口壓力和漿體比重，計算出實際運行揚程，如果揚程低于訂貨揚程，說明泵的工況點偏向大流量。處理方法是通過切割葉輪、降低泵轉速等方式降低泵的揚程；也可采用控制閥門或增設其它阻流件的方式提高管路揚程，使工況點回到訂貨點。3、泵的工況點符合訂貨參數，電機仍超負荷，說明選配電機功率不夠或電機質量有問題，應維修或更換電機。尤其是采用變頻器調速時，必須核算電機和泵實際工作點的功率。三、泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發熱，導致跳閘或燒電五、泵的機械故障

1、漏水泵頭部分漏水，應按順序進行檢查處理：⑴檢查泵進出口短節與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。⑵檢查前后泵殼是否上緊。⑶拆泵檢查膠繩是否切壞。⑷檢查過流件是否有漏洞。2、漏油前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應予更換。后軸承漏油應觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應分別經行更換。五、泵的機械故障1、漏水五、泵的機械故障

3、軸承發熱損壞泵運行中軸承溫度超過75度就是發熱，軸承發熱的原因有幾種可能：⑴開車前沒有加油或油位低，造成軸承高溫抱死。⑵漿體在填料處泄出后竄入油箱，導致軸承研磨。⑶軸承與軸承孔配合過緊。⑷泵在高揚程小流量區長時間工作。⑸推力軸承受到了反方向力作用。（6）軸承質量不好。4、斷軸造成斷軸的原因通常是泵在高揚程小流量區長時間工作，泵軸承受的徑向力過大所致，應避免在小流量區使用。五、泵的機械故障3、軸承發熱損壞五、泵的機械故障

5、竄軸泵竄軸造成軸承箱、托架、電機端蓋損壞，是由于電機帶動泵反轉，葉輪脫扣所致。6、泵殼爆裂泵殼爆裂的原因有以下幾種可能：a）水錘沖擊，經常發生在反復開停泵，或突然斷電、斷流。b）溫度的急劇變化。對于氧化鋁廠用泵，尤其要注意，在開啟泵前，要先放料充滿泵，預熱20分鐘后再開泵。c）泵殼使用時間長，磨損嚴重，強度不夠。d）有大顆粒物體進入，擊碎泵殼。五、泵的機械故障5、竄軸ZJ系列渣漿泵的維護保養1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏2、每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±3mm。3、經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發現問題及時處理。4、嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但震動劇烈，而且還會嚴重影響泵壽命，一定要特別注意。5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣漿泵的維護保養1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄ZJ系列渣漿泵的維護保養6、經常檢查填料處軸封水的壓力及流量是否合適，對于單級泵或串聯泵的第一級要求壓力0.2-0.3MPa，對于多級串聯泵的第二級及第二級以上泵注入的軸封水壓力為本級出口壓力的1.0-1.2倍。檢查水量大小的方法，一般采用檢查軸封水管閥門開啟度即可；再一種方法是檢測填料箱溫度，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。7、定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整壓緊填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉絲填料；工作壓力不大于5MPa時，可采用石棉填料。ZJ系列渣漿泵的維護保養6、經常檢查填料處軸封水的壓力及流量ZJ系列渣漿泵的維護保養9、為保證泵的高效運行，應適時調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.0mm之間。10、經常檢測軸承溫度不得超過7５℃。11、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以便軸承均勻地承受靜載荷及外部振動。12、若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積下的固體物料后方可啟動。13、經常檢查進出水管路系統中支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。14、經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠ZJ系列渣漿泵的維護保養9、為保證泵的高效運行，應適時調整葉ZJ系列渣漿泵的維護保養15、特別注意，新安裝及檢修電機后的安裝，一定要先試好轉向，再上傳動，且不可電機帶動泵反轉。16、開泵之前必須先開軸封水和冷卻水；停泵時，轉動停止后，方可關閉軸封水及冷卻水。ZJ系列渣漿泵的維護保養15、特別注意，新安裝及檢修電機后的茌平信發華宇氧化鋁廠ZJ系列渣漿泵使用專題講座茌平信發華宇氧化鋁廠ZJ系列渣漿泵目錄●ZJ系列渣漿泵產品介紹●ZJ系列渣漿泵的安裝調試●ZJ系列渣漿泵的故障處理●ZJ系列渣漿泵的維護保養●石家莊工業泵廠服務電話目錄●ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJ系列泵的種類ZJ型臥式雙殼渣漿泵D型臥式單殼渣漿泵ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJZJ型臥式雙殼渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵型號表示方法

250ZJ－I－A75(73)葉輪直徑由原型泵75cm切割為73cm

葉輪葉片數A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯泵級數：I為一級泵，II為二級泵ZJ型渣漿泵泵的出口直徑為250mmZJ型臥式雙殼體渣漿泵葉輪直徑由原型泵75cm切割為73cZJ型泵的性能特點高效節能，效率比同類其他產品高2－10個百分點，居國內領先水平，被國家列為節能機電產品推廣項目運行平穩可靠，維護量小抗磨性能好，使用壽命長結構合理，檢修調整方便ZJ型臥式雙殼體渣漿泵ZJ高效節能，效率比同類其他產品高2－10個百分點，居國內領ZJ型臥式雙殼體渣漿泵合理的結構設計●ZJ型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵●

ZJ型泵的結構：ZJ型泵泵頭部分托架部分泵殼過流部件軸封裝置中開式托架筒式托架前泵殼、后泵殼蝸殼、前護板、后護板、葉輪副葉輪＋填料、機械密封稀油潤滑、油脂潤滑油脂潤滑ZJ型臥式雙殼體渣漿泵●ZJ型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體裝配圖ZJ型臥式雙殼體渣漿泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結構設計特點葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片蝸殼采用合理的過流斷面和漸開線型式泵的密封系統設計合理，綜合采用了背葉片、間隙、迷宮、副葉輪、填料（機械密封）等密封措施托架采用水平中開，軸承采用稀油潤滑，前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承，后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙列球面滾子軸承組合，以便承受軸向力和部分徑向力，軸承間距與葉輪懸臂合理，轉子部分在軸向可調，以保證間隙合理ZJ型臥式雙殼體渣漿泵葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片ZJ型臥式雙殼體渣漿泵結構設計特點機械密封結構結構設計特點D型臥式單殼體渣漿泵泵的結構D型泵的結構型式：臥式、托架式、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵托架部分與ZJ型泵相同泵頭部分由蝸殼、葉輪、護板、尾蓋、軸封裝置構成，結構簡單蝸殼、葉輪、護板采用高鉻耐磨合金鑄鐵GLH-1，硬度HRC58－62D型臥式單殼體渣漿泵D型泵的結構型式：臥式、托架式、軸向吸入D型臥式單殼渣漿泵型號表示方法

150D－I－A60(55)葉輪直徑由原型泵60cm切割為55cm

葉輪葉片數A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚串聯泵級數：I為一級泵，II為二級泵D型單殼渣漿泵泵的出口直徑為150mmD型臥式單殼渣漿泵葉輪直徑由原型泵60cm切割為55cmD型臥式單殼體渣漿泵泵的裝配圖D型臥式單殼體渣漿泵D型臥式單殼體渣漿泵規格型號及適用工況D型單殼體渣漿泵目前已形成350D、300D、200D、150D、100D、80D、65D、50D、40D、25D系列產品，標準規格型號20個，流量范圍4－2865m3/h揚程范圍9－150mD型泵是輕型渣漿泵，適用于輸送磨蝕性較弱的漿體，如煤泥水、工業污水、鹵水、堿溶液等。D型臥式單殼體渣漿泵規D型單殼體渣漿泵目前已形成350D、3ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝前應首先詳細閱讀《使用說明書》等隨機資料掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作泵的安裝基礎要可靠、抗振動安裝找正后，臥式泵機組的水平誤差和立式泵的垂直誤差不大于2mm；直聯傳動時，機組設備之間的同軸度用百分表檢查不大于0.1mm；皮帶傳動時，電機與泵皮帶輪應對齊，用直尺或直線檢查，其錯位不大于1mm安裝要點ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝前應首先詳細閱讀《使用說明書》ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點進出口管線的配置－管徑大小要考慮投資、系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素，吸入管應盡量短而直，在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.7-2.5m/s

－泵的進出口應采用申縮短節連接管路，以便檢修，管路應有牢固支撐，不能由泵承受管重，以防損毀泵－泵的進出口均應設置閥門，以便檢修或調節使用ZJ系列渣漿泵的安裝與調試進出口管線的配置ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點軸封水管路的配置配置軸封水，可以大幅度提高填料和軸套的壽命，在條件允許的情況下，建議添加軸封水；采用機械密封時，必須設置軸封水冷卻水管路的配置

150以上的臥式泵在油箱處設有冷卻器，建議配置冷卻水系統，但在軸承溫度低于75度下運行時，可以關閉冷卻水ZJ系列渣漿泵的安裝與調試軸封水管路的配置調試要點泵安裝完成后應進行調試，用戶可按說明書的要求自行調試，需要時，通知我廠派專業人員調試調試內容包括：－檢查上緊各部位的緊固件－檢查聯軸器或皮帶輪的找正－添加潤滑油－添加填料－調整泵的間隙－檢查軸封水和冷卻水－脫開電機傳動連接后，調試電機的轉向，不得聯機試轉，確認轉向正確后，安裝調整好傳動裝置－按泵的轉向手動盤車，確認轉動靈活可靠后，上好防護罩泵安裝完成后應進行調試，用戶可按說明書的要求自行調試，需要時調試要點試車

泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行，有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿，試車步驟如下：

1、開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值

2、關閉出口閥門，完全開啟進口閥門

3、開啟注水閥門向泵內注滿水（倒灌不需注水）

4、啟動機組，待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

警告：－開車反轉會使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂!

－不加油會造成軸承燒毀！－機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀！－帶負荷試車時，應先關閉泵的出口閥門，啟動完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！

試車ZJ系列渣漿泵的故障處理在現場使用中常見的問題有以下幾種－泵啟動后，不出水－泵的排量偏小，導致液位上漲或溢出－泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發熱，導致跳閘或燒電機－旋流器或噴嘴入口壓力不夠－泵的機械故障ZJ系列渣漿泵的故障處理在現場使用中常見的問題有以下幾種一、泵啟動后不出水低位布置時出現不出水現象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴吸入閥門沒打開或失靈。應檢查并打開閥門。⑵吸入管路被渣封死。應清理吸入池。⑶泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。一、泵啟動后不出水低位布置時出現不出水現象，可按下列順序分析二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出首先根據泵的運行電流、壓力、漿體比重等判定泵的運行工況是否與訂貨要求相符，必要時用流量計測量流量。1、如果泵的運行流量、揚程與訂貨相符，說明實際漿體流量大于設計流量。解決辦法是：⑴控制系統流量。⑵改造管路系統，降低管路揚程，使泵的工況點向大流量偏移，但不能超出工作范圍。⑶加大葉輪直徑。⑷提高泵轉速。⑸更換泵型，必要時更換電機。二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出首先根據泵的運行電二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運行工況偏離了訂貨參數，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴壓力偏高，電流偏小，工況點沿泵的性能曲線偏向小流量。原因是管路實際揚程高于設計揚程。①檢查并全開閥門。②核對管路布置及揚程計算，調整管路系統，降低管路揚程。③在無法進行管路調整的情況下，根據核對后的揚程調整泵的參數（加大葉輪直徑、提高泵轉速）。④更換泵型，必要時更換電機。二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運行工二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出⑵壓力偏低，電流偏小，流量明顯不足，經校核工況點低于曲線。造成這種現象的原因有：①泵的吸入閥門沒全打開或吸入管內及吸入管口周圍有渣塊或其它雜物堵塞，導致泵發生汽蝕，嚴重時泵內噪聲較大，泵頭振動。②葉道被渣塊堵塞，葉輪不能正常工作，堵塞物不平衡使泵產生振動，但不會出現汽蝕噪聲③管路的裝置汽蝕余量不能滿足泵的汽蝕余量要求，泵發生汽蝕。處理辦法是：首先檢查并全開進口閥門，然后檢查并清理進口管路及前池，檢查清理葉道，通過檢查清理仍不能正常運行，應仔細核算汽蝕余量，汽蝕余量不能滿足使用要求時應改造吸入管路或改善泵的汽蝕性能。二、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出⑵壓力偏低，電流偏三、泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發熱，導致跳閘或燒電機1、首先檢查泵的轉動部件是否靈活，如果有摩擦，應排除。2、測量泵的出口壓力和漿體比重，計算出實際運行揚程，如果揚程低于訂貨揚程，說明泵的工況點偏向大流量。處理方法是通過切割葉輪、降低泵轉速等方式降低泵的揚程；也可采用控制閥門或增設其它阻流件的方式提高管路揚程，使工況點回到訂貨點。3、泵的工況點符合訂貨參數，電機仍超負荷，說明選配電機功率不夠或電機質量有問題，應維修或更換電機。尤其是采用變頻器調速時，必須核算電機和泵實際工作點的功率。三、泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發熱，導致跳閘或燒電五、泵的機械故障

1、漏水泵頭部分漏水，應按順序進行檢查處理：⑴檢查泵進出口短節與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。⑵檢查前后泵殼是否上緊。⑶拆泵檢查膠繩是否切壞。⑷檢查過流件是否有漏洞。2、漏油前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應予更換。后軸承漏油應觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應分別經行更換。五、泵的機械故障1、漏水五、泵的機械故障

3、軸承發熱損壞泵運行中軸承溫度超過75度就是發熱，軸承發熱的原因有幾種可能：⑴開車前沒有加油或油位低，造成軸承高溫抱死。⑵漿體在填料處泄出后竄入油箱，導致軸承研磨。⑶軸承與軸承孔配合過緊。⑷泵在高揚程小流量區長時間工作。⑸推力軸承受到了反方向力作用。（6）軸承質量不好。4、斷軸造成斷軸的原因通常是泵在高揚程小流量區長時間工作，泵軸承受的徑向力過大所致，應避免在小流量區使用。五、泵的機械故障3、軸承發熱損壞五、泵的機械故障