電氣試驗絕緣油和六氟化硫氣體試驗作業指導書電氣試驗絕緣油和六氟化硫氣體試驗作業指導書電氣試驗絕緣油和六氟化硫氣體試驗作業指導書電氣試驗絕緣油和六氟化硫氣體試驗作業指導書.適用范圍適用于絕緣化學監監工作中進行絕緣油試驗和六氟化硫氣體的檢測工作。二.引用標準和規程GB7595-87《運行中變壓器油質量標準》GB11023-89《高壓設備六氟化硫氣體密封性試驗方法》GB/T17623-1998《絕緣油中溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法》GB/T507-86《絕緣油介電強度測定法》GB7600-87《運行中變壓器油水分含量測定法》GB/T261-83《石油產品閃點測定法（閉嘴杯法）》GB/T7599-87《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法》GB/T7598-87《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法》GB7597-87《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》GB/T6541-86《石油產品對水界面張力測定法（圓環法）》GB/T5654-85《液體絕緣資料工頻相對介電常數、介質耗費因數和體積電阻率的丈量》GB5832.1－86《氣體中微量水分的測定電解法》GB5832.2－86《氣體中微量水分的測定露點法》DL506-92《六氟化硫氣體絕緣設備中水分含量現場丈量方法》DL423-91《絕緣油中含胸懷的測定真空壓差法》DL429.9-91《絕緣油介電強度測定法》SD307－89《六氟化硫新氣中酸度測定法》SD309－89《六氟化硫氣體中可水解氟化物含量測定法》SD310－89《六氟化硫氣體中礦物油含量測定法》SD311－89《六氟化硫新氣中空氣、四氟化碳的氣相色譜測定法》SD312－89《六氟化硫氣體毒性生物試驗方法》三.安全工作的一般要求基本要求1.1為了保證工作人員在現場試驗中的人身安全和電力設備的安全運行，必定嚴格執行DL409《電力安全工作規程》。1.2工作人員與帶電高壓設備的安全距離表1高壓設備帶電時的安全距離電壓等級（kV）安全距離（m）10及以下0.720-351.00441.2060-1101.501542.002203.003304.005005.00保證安全的組織舉措2.1在電氣設備上工作，保證安全的組織舉措工作票制度工作贊成制度工作監護制度工作中止、轉移和終結制度2.2在不斷電的狀況下，進行絕緣油和六氟化硫氣體的取樣及試驗工作，應填寫第二種工作票。2.3在停電的狀況下，進行絕緣油和六氟化硫氣體的取樣及試驗工作，應填寫第一種工作票。四.絕緣油的取樣工作1．安全工作要求1.1新油的查收、新油辦理過程中的查驗、為交付運行的新設備取樣查驗取樣前應征得現場工作負責人的贊成。1.2在不斷電的狀況下，進行絕緣油的取樣工作，應填寫第二種工作票。1.3在停電的狀況下，進行絕緣油的取樣工作，應填寫第一種工作票。1.4在工作地址應懸掛在“在此工作標示牌”。1.5樓梯的使用和搬運應切合《安規》的要求。1.6取樣時應有專人進行監護1.7帶電取樣時應使用必需的安全工具。工作目的：將現場設備或油罐中絕緣油取回試驗室進行剖析試驗。工作性質：交接、大修后或預防性試驗取樣工具4.1取樣瓶500-1000毫升磨口具塞玻璃瓶，并貼好標簽。適用范圍：適用于常例剖析取樣瓶的準備：取樣瓶先用沖刷劑沖刷干凈，再用自來水沖刷，最后用蒸餾水洗凈，烘干、冷卻后，蓋緊瓶蓋。4.2注射器：應使用20-100毫升全玻注射器，注射器頭部用小膠皮頭密封。適用范圍：適用于油中水份含量測定、油中含胸懷測定和油中溶解氣體剖析注射器的準備：注射器使用前，沖刷劑沖刷干凈，再用自來水沖刷，最后用蒸餾水洗凈，在105℃溫度下充分干燥，干燥后應馬上用小膠頭遮住頭部待用（最好保存在干燥器中）。4.3油桶取樣用取樣管（見圖1）4.4油罐或油槽車用取樣勺（見圖2）4.5從密閉充油電氣設備中取樣還應有防備污染的密封取樣閥。取樣方法和取樣部位5.1常例剖析取樣油桶中取樣：試油應從污染最嚴重的底部取樣，必需時可抽查上部油樣。開啟桶蓋應將桶蓋外面擦干凈，今后用干凈、干燥的取樣管取樣。從整批油桶中取樣時，取樣的桶數應能夠代表該批油的質量，詳盡規定見表2，每次試驗應按表2規定取數個單一油樣，并再用它們平均混雜成一個混雜油樣。表2高壓設備帶電時的安全距離總油桶數取樣桶數總油桶數取樣桶數1151-10072-52101-200106-203201-4001521-504大于40120油罐或槽車中取樣：試油應從污染最嚴重的底部取樣，必需時可抽查上部油樣。取樣前應排去取樣工具內存油，然后取樣。電氣設備中取樣：對于變壓器、油開關或其余充油電氣設備，應從下部閥門處取樣，取樣前應將閥門擦凈，再放油沖刷干凈。取樣量：以夠試驗用量為限。5.2變壓器油中水分和溶解氣體剖析取樣取樣方法：油樣應為能代表設備的本體油，應防備再油循環不夠充分的死角取樣，一般應從設備的底部取樣閥取樣，在特其余狀況下可在不同樣樣的部位取樣。取樣要求全密封，即取樣連接方式靠譜，既不能夠讓油中溶解的水分及氣體逸散，也不能夠混入空氣，操作時油中不得產生氣泡。取樣應在晴日進行，取樣后注射器芯子能自由活動，省得形成負壓空腔。油樣應避光保存。取樣量：做溶解氣體剖析時取樣量為

50-100

毫升，專用于測定油中水分含量的油樣，可取

20毫升。5.3樣品標簽標簽內容有：單位、設備名稱、設備型號、取樣日期、取樣部位、取樣天氣、油牌號、油重和取樣人。注意事項1油樣的運輸和保存：油樣應趕忙進行剖析，做油中溶解氣體剖析的油樣不得高出四天；做油中水分含量的油樣不得高出十天。油樣運輸中應防備強烈震動，防備容器破碎，油樣運輸和保存時期，應注意避光。6.2樣品應防備污染，防備帶入外面雜質，在有條件的狀況下應采納全密封取樣，盡量縮短樣品在空氣中裸露的時間。五.絕緣油溶解氣體組分含量的氣相色譜測定法適用范圍本標準規定了用氣相色譜法測定充油電氣設備內絕緣油中的溶解氣體組分（包含氫、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、氧及氮等）含量的方法，其濃度以μL/L計量。充油電氣設備中的自由氣體（氣體繼電器中氣體、設備中油面氣體等）也可參照本方法進行組分剖析，其濃度以μL/L計量。試驗性質預試、交接、大修試驗方法3.1方法大綱送出查驗。3.2樣品收集按GB7597—1987全密封式取樣的有關規定進行。在運輸、保存過程中要注意樣品的防塵、防震、避光和干燥等。3.3最小檢測矯捷度運行設備中油含有較高的溶解氣體，出廠、交接查驗設備中的油含有氣體濃度很低。所以，運行設備與設備出廠色譜查驗應有不同樣樣最小檢測濃度要求，見表1。表

1

要求的最小檢測濃度出廠、走運行試

出廠、交

運行接試驗

驗

接試驗

試驗氣體

氣體20℃下的濃度，μ20℃下的濃度，L/LμL/L一氧化255.025氫碳二氧化0.111025烴類碳空氣5050500kV及以上充油電氣設備和220kV及以上的互感器、套管，在運行試驗中，烴類氣體的最小檢測濃度，建議與出廠、交接試驗的要求相同。50℃時國產礦物絕緣油中溶解氣體各組分分配系數（Ki）見表2。測定方法見附錄B。對牌號或油種不明的油樣，其溶解氣體的分配系數不能夠確準時，可采納二次溶解平衡測定法。見附錄C。表250℃時國產礦物絕緣油的氣體分配系數（Ki）氣Ki氣體氣Ki體Ki體氫0.06一氧化碳0.12乙炔1.02（H2）（CO）（C2H2）氧0.17二氧化碳0.92乙烯1.46（O2）（CO2）（C2H4）氮0.09甲烷0.39乙烷2.30（N2）（CH4）（C2H6）此中Ai、Ais也可用平均峰高hi、his取代。六.絕緣油介電強度測定法適用范圍2適用于查收20℃時粘度不大于50mm/s的各種絕緣油。比方變壓器油、電容器油、電纜油等新油或使用過的油，但主若是用于新油。介電強度其實不是用來評定絕緣油質量的一個標準，而是一項常例試驗，它用來說明絕緣油被水和其余懸浮物質物理污染的程度以及打算注入設備前進行干燥和過濾可否適合。試驗性質預試、交接、大修試驗方法3.1方法大綱測定方法是將放在特意設備里的被測試樣經受一個按一定速率連續升壓的交變電場的作用直至油擊穿.丈量值與所用的丈量設備和采納的方法有很大關系.3.2儀器油試驗裝置試驗是從交流（50Hz）的低壓電源供電的一個升壓裝置.經過手調或自動控制裝置漸漸增添電壓,經升壓后的電壓施加于試驗油杯的電極上.該電壓應是一近似正弦的波形,其峰值因數應在根號2±5%范圍。裝置應優異接地。試驗油杯試驗油杯由杯體與電極兩部分組成。油杯杯體是由玻璃,塑料制成的透明容器或由電工陶瓷制成的容器,有效容積在300～500mL之間，杯體以密閉為宜。電極由磨光的銅，黃銅，青銅或不銹鋼資料制成。呈球形，直徑12.5～13mm，如圖1所示。呈球蓋形。電極面應圓滑.一旦電極面上有因為放電引起的凹坑時就應更換電極。電極應安裝在水平軸上，相互相隔2.5mm。電極間縫隙用塊規校準。要求精確到0.1mm。電極軸浸入試油的深度應為40mm左右。3.3準備工作取樣介電強度的測試對試樣的稍微污染相當敏感，取樣時很容易吸取水分，所以取樣要用干凈，干燥的專用取樣器，嚴格地按GB/T4756《石油和液體石油產品取樣法（手工法）》取樣。對桶裝或油聽裝的試樣應沉著器底部抽取。試樣的準備。輕輕搖動盛有試樣的容器,使油中雜質平均散布而又不形成氣泡。將試樣慢慢倒入已準備好的油杯,倒試樣時要防備空氣泡的形成（可借助與干凈干燥的玻璃棒）。操作應在防塵干燥的場所進行,省得污染試樣。試驗時的油溫應與室溫相同。仲裁試驗應在15～20℃之間進行。油杯的準備油杯不使用時,應將它充滿干燥的油,并放于干燥防灰塵的干凈地方。油杯有一段時間未使用,重新在使用時,應進行嚴格沖刷。拆去并洗凈電極今后用干燥的新油沖刷。認真的重新安裝上電極,安裝時防備手指與它接觸。在按規定進行充試樣時,用試樣沖刷油杯（最少兩次）。3.4試驗步驟試驗在濕度不高于75%的條件下進行。在測定裝置上

,對盛有試樣的電極兩端施加

50Hz交流電壓,電壓按2Kv/s平均速度從零開始升到試樣發生擊穿的值.擊穿電壓就是當電極間發生第一個火花時達到的電壓.無論這個火花是剎時的或恒定的。在電極間發生火花（聽得見的或可見的）,無論這個火花是剎時的或恒定的,則油試驗裝置能自動斷開電路.斷開電路的自動短路器能在0.02s內切斷電壓。試樣裝入油杯.在保證試樣中不在有空氣泡后趕忙地施加第一次電壓（最遲在裝油后10min進行）試樣發生擊穿后,電極間用干凈干燥的玻璃棒輕輕攪拌試樣,攪拌時盡可能的防備空氣泡的產生。待空氣泡消逝后1min,在按要求施加第二次電壓.如不可能察看到空氣泡的消逝,則必定等5min后在挨次進行擊穿試驗.以上試驗每個試樣進行六次.以六次結果的算術平均值為該試樣的擊穿電壓。3.5報告記錄試驗獲得的六次擊穿電壓值，并計算它們的算術平均值，用千伏（kV）表示。試驗報告還應記述使用電極的種類、油溫。七.運行中變壓器油水分含量測定法（庫侖法）適用范圍本方法適用于測定運行變壓器油中的水分含量。試驗性質預試、交接、大修試驗方法送出查驗。八.絕緣油中含胸懷的測定真空壓差法適用范圍適用于110～500kV電力變壓器、互感器、電抗器、充油套管等充油電器設備的油中含胸懷測定。適用于在40℃下運動粘度不大于2的各種低、中等粘度的其余油品。40mm/s試驗性質預試、交接、大修試驗方法送出查驗。取樣：按GB7597取樣應切合從現場設備中取樣時保證油流不接觸空氣的規定。九.石油產品閃點測定法（閉嘴杯法）適用范圍本方法適用于石油產品用閉嘴杯在規定條件下加熱到它的蒸汽與空氣的混雜氣接觸火焰發生閃火時的最低溫度，稱為閉嘴杯法閃點。試驗性質預試、交接、大修試驗方法送出查驗。十.運行中變壓器油.汽輪機酸值測定法（BTB法）適用范圍本方法適用于測定運行中變壓器油、汽輪機油的酸值。該法是采納沸騰乙醇抽出試油中的酸性組分，再用氫氧化鉀乙醇溶液進行滴定，中和1g試油酸性組分所需要的氫氧化鉀毫克數稱為酸值。試驗性質預試、交接、大修試驗方法送出查驗。十一.運行中變壓器油，汽輪機油水溶性酸測定法（比色法）適用范圍運行中變壓器油，汽輪機油試驗性質預試、交接、大修試驗方法送出查驗。十二.液體絕緣資料工頻介質耗費因數和體積電阻率的丈量適用范圍本方法適用于在試驗溫度下呈液態的絕緣資料的相對介質耗費因數和體積電阻率的丈量。本方法主要用于對沒有使用過的液體絕緣資料進行試驗。但也適用于試驗在諸如變壓器、電纜及其余電氣設備內的已用絕緣液體。試驗性質預試、交接、大修試驗方法送出查驗。十三.六氟化硫氣體絕緣設備中水分含量現場測試工作1．安全工作要求1在未投運前六氟化硫氣體絕緣設備進行水分含量現場測試工作應征得現場工作負責人的贊成。2在不斷電的狀況下，進行六氟化硫氣體絕緣設備水分含量現場測試工作，應填寫第二種工作票。1.3在停電的狀況下，進行六氟化硫氣體絕緣設備水分含量現場測試工作，應填寫第一種工作票。4在工作地址應懸掛在“在此工作標示牌”。5工作應切合《安規》的要求。2．試驗目的：測試六氟化硫電氣設備中水分的含量3．試驗性質：交接、大修后或預防性試驗對丈量儀器的要求用于氣體中微量水分丈量的儀器需要如期校驗，校驗周期為一年。5．丈量方法丈量方法參照微量水分丈量儀的使用說明。丈量時注意事項1丈量時應保證氣體流速的牢固，切忌產生大的流速顛簸。2用于丈量的管路應盡可能的短，要保證系統的密封性。3丈量儀器氣體出口應配有排氣管，防備測試人員碰到六氟化硫氣體的污染。4陰雨天禁止在室外丈量。5丈量壓力要求與大氣壓力一致，儀器丈量室出口直接與大氣相同。特別狀況下丈量壓力也能夠高于大氣壓力，但必定依據有關要求進行丈量。6.6當測試結果湊近設備中六氟化硫的水分贊成含量標準的臨界值時，最少應該復測一次。十四.六氟化硫電氣設備氣體密封試驗1．安全工作要求1在未投運前六氟化硫氣體絕緣設備進行氣體密封試驗應征得現場工作負責人的贊成。2投運后的設備必定在停電的狀況下才能進行六氟化硫氣體絕緣設備氣體密封試驗，工作前應填寫第一種工作票。3在工作地址應懸掛在“在此工作標示牌”。4工作應切合《安規》的要求。2．試驗目的：檢測六氟化硫電氣設備的氣體密封性能3．試驗性質：交接、大修后或必需時。4．測試儀器SF6氣體檢漏儀。5．測試方法1定性檢漏：定性檢漏是判斷試品漏氣與否的一種手段。抽真空檢漏：試品抽真空到真空度為113×10-6MPa，再保持真空泵運行30min后停泵，30min后讀取真空度A，5h后再讀取真空度B；如B-A值小于133×10-6Mpa，則以為密封性能優異。檢漏儀檢漏：試品充氣至額定壓力，今后使用矯捷度不低于10-8的六氟化硫檢漏儀檢漏，無漏點則以為密封性能優異。5.2定量檢漏能夠在整臺設備/隔室或由密封對應圖TC規定的部件或元件進步行。，定量檢漏現場寬泛采納，掛瓶法、局部包扎法和壓降法。制造廠應供給試品的體積和充胸懷。掛瓶法：掛瓶法適用于法蘭面有雙道密封槽的場合。在雙道密封槽之間有一個檢測孔，試品充氣至額定壓力后，取掉檢測孔的螺塞，經24h后，用軟膠管分別連接檢測孔和掛瓶，經過一段時間后取下掛瓶，用六氟化硫檢漏儀測定掛瓶內六氟化硫氣體的濃度，依據式（1）計算出密封面的漏氣率。FCVP(MPa103/s)t

式（1）式中：C－掛瓶中六氟化硫氣體的濃度，μL/L；3V－掛瓶容積，m；P－環境絕對大氣壓，Mpa；△t－掛瓶時間，s；局部包扎法：用約0.1mm厚的塑料薄膜按被試品的幾何形狀圍一圈半，使接縫向上，盡可能組成圓形或方形，經整形后邊沿用扎緊或用膠帶密封。塑料薄膜和被試品應保持必定的縫隙，一般為5mm左右，過一準時間后測定包扎腔內六氟化硫氣體濃度。依據式（2）、（3）、（4）分別計算出試品的漏氣率F、年漏氣率Fy和補氣間隔時間T。FC(VmV1)P(MPam3/s)t

式（2）式中：△C－試驗開始到終了時泄露氣體濃度的增量，為測量值的平均值，μL/L；△t－丈量△C的時間間隔，s；3Vm－封閉容積，m；3V1－試品體積，m；P－絕對大氣壓，Mpa；相對年漏氣率Fy：FyF31.5106式（3）V(Pr0.1)100(%/年)m3；式中：V－試品氣體密封系統容積，Pr－試品壓力，Mpa；補氣時間T：T(PrPmin)V6(年)式（4）F31.510式中：Pmin－最小運行壓力，Mpa；壓降法：壓降法適用于設備/隔室漏胸懷較大或是在運行時期測定漏氣率，經過壓力降，用式（5）、（6）計算漏氣和補氣間隔時間：FyP12100（％/年）式（5）P10.1t式中：△P=P1-P；P1—壓降前的壓力（換算到標準大氣壓條件下），MPa；P—壓降后的壓力（換算到標準大氣壓條件下），MPa；△t—壓降△P經過的時間，月；T(PrPmin)t（年）式（6）12P式中：壓力應采納相同單位。注意事項1采納定性檢漏儀進行檢漏時檢漏儀的探頭搬動速度不宜大于10mm/S。6.2采納包扎法進行定量檢漏時應注意保證包扎的嚴實性。十五.六氟化硫新氣微水含量的測定丈量目的測定六氟化硫（SF6）新氣微水含量。試驗性質交接試驗。對丈量儀器的要求3.1用于氣體中微量水分丈量的儀器需要如期校驗，校驗周期為一年。3.2電解式微量水分剖析儀的丈量范圍應知足0-1000×10-6（體積比）。在30-1000×10-6范圍內的引用偏差不得高出±5％。3.3冷凝式露點水分丈量儀和阻容式露點水分剖析儀器丈量露點范圍應知足10—-60℃。丈量偏差：10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；丈量方法1電解法氣密性檢查：測試系統所要接頭處應無泄露，不然會因空氣中的水分浸透致使丈量結果偏高。六氟化硫氣體流量的標定：儀器的浮子流量計應用皂膜流量計標定，要求標定100mL/min和50mL/min兩點，標定過程中浮子應保持牢固。電解池的檢查電解池矯捷度的檢查：將被測氣體流量從100mL/min降到50mL/min，所獲得的含水量應是初始值的一半，最大相對偏差為10％。取去電解池兩端接線柱上的接線片，用萬用表的100（Ω）檔于接線柱相接，萬用表的指針應從低阻值顯然向高阻值變化，不然需要電解池需要沖刷涂敷或更換。電解池及丈量儀器本底干燥：利用高純氮氣進行干燥，將控制閥置于干燥檔，遲緩的打開測試流量閥，以20-50mL/min的流量干燥電解池，為節約用氣，旁通流量可以關小，至表頭示值降落值5×10-6以下。丈量：將控制閥置于“丈量地址”，正確調治測試流量為100mL/min，直到